SOP标准作业程序模式方案.ppt
,企划部生产管理处2009年1月,标准操作程序推进方案,提 纲,老子说：“天下难事，必作于易；天下大事，必作于细”，追求卓越源于细节，又归于细节。工艺、安全管理必须求精求细，对每一过程的每一环节，都要有精细意识，即使最细微的部分，也不容忽视，从小事做起，把每个岗位，每项工作，每个细节，都认真对待，精益求精,标准操作程序是对规程体系的细化,是规程体系落地的延伸，是有效规范员工操作行为，控制企业生产过程中风险的基础工具。,由于岗位工作人员工作熟练程度的不同，存在因操作失误造成事故的概率。而标准操作程序是规范具体生产操作行为，具体是指实施的“步骤”。它涵盖了整个生产环节的所有操作，使员工对自己每步操作都能掌握，因此更具有实用性。,引入了“稳定状态”概念。若干个“稳定状态”将“初始状态”和“最终状 态”有机的连接起来，使得整个装置的开、停工过程线路更加清晰。步骤细致准确。将一个复杂的过程分解成了清楚明确的操作动作。操作动作的顺序严谨，有效避免操作步骤倒置和疏漏。操作具有针对性。我们一直用规程来指导职工的操作，但从生产实践看，操作规程的结构功能特征属政策法规体系，它是国家法律法规的一种延伸，对员工应该干什么、应该如何干提出的原则上的要求，而对员工在实际单一单项作业中具体应该怎样操作-即应该“如何干”的问题没有得到真正的解决。标准操作程序优化了作业程序，延伸了规程，是符合客观实际情况的动态操作标准。程序使用具有“唯一性”。审批、确认后的操作程序作为岗位各种制度的承接体具有唯一性。覆盖面广。五类程序涵盖了整个生产环节的所有操作过程，每一 类程序都对应着相应的生产工况，包括装置的开停工、事故状态、基本单元设备的操作、生产期间操作波动、生产过程局部发生状态变化的操作、定期操作等。直观性。标准操作程序采用图与文字结合的形式使员工对本岗位操作更加清晰。,操作程序体系特点,所谓标准操作程序,就是将某一作业事项的操作步骤和要求以统一的格式进行清晰明确的步骤化描述,用来指导和规范日常的工作。标准操作程序的精髓,就是将工艺操作进行程序化,步骤化，使安全要求对应化。适用范围：对于经常性或重复性工作，为使作业程序一致化，将其执行过程予以详细描写之一种书面文件,首先叫我们了解标准操作程序,标准操作程序普遍特征,标准操作程序是一种程序 标准操作程序是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。,标准操作程序是一种作业程序 标准操作程序首先是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，是属于三阶文件，即作业性文件。,标准操作程序是一种标准的作业程序 所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计，说得更通俗一些，所谓的标准,就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、优化，细化、优化的度就是在正常条件下大家都能理解并正确地做而不会产生歧义。,标准操作程序不是单个的，是一个体系 虽然我们可以单独地定义每一个标准操作程序，但真正从企业管理来看，标准操作程序不可能只是单个的，必然是一个整体和体系。,标准操作程序目的功能,将企业积累下来的技术经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失,根据作业标准,易于追查不良品产生之原因，规范员工行为，保证人身安全。,树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意,使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术,是贯彻说，写，做一致之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化,是企业最基本最有效的管理工具,标准操作程序作用,让企业稳定地以很低的成本、很高的效率制造高质量的产品,如何写标准操作程序,说 写做一致,说 你 所 做,写 你 所 说,做 你 所 写,从图中分析,问题的产生可从下列四个方面深入探讨:1、作业人员的疏忽或不了解作业方法。2、未能掌握操作要领和操作方法而发生违章。3、标准、规程制定不明确而使职工无所适从。4、事故发生起因于生产过程中异常处理不当。,如何避免以上事故发生的原因？制定简明规范、操作受控，标准化、可操作，易于掌握，便于实施的标准操作程序强化作业方法是一个很好的对策。,为什么推行标准操作程序？,为了提高培训效果没有标准操作程序，在人员培训方面会是一个很大的障碍。据我了解，我国很多企业的人员培训是非常原始，非常落后的。仍然停留在一个师傅带一个徒弟，几年后徒弟学成毕业，正式参加工作，而这个前提是，师傅必须毫无私心的倾囊相授，可是现实常常不如人意，很多人都会怕自己的独门绝技被学走了意味着失去优势，有被淘汰的危机，好日子结束了。而标准操作程序可以告诉接受岗位培训的每个人，你们该怎么去做。标准操作程序编写时坚持“怎么干就怎么写”的原则，因此在对职工进行标准操作程序培训时达到了干什么怎么干的效果，使培训具有很强的针对性。为了减少事故发生 在生产运营中会出现很多事不知道如何办？什么时候办什么？谁办什么？应该办成什么效果？造成工作互相推诿。而标准操作程序就是规范了每个人，每个岗位，每个工作，每个步骤，每个细节的标准，杜绝犯错。,定义阶段就是确定需要制定的程序步骤,按模板制定标准操作程序,将每个工种岗位工作公式化,定义化。分析阶段就是针对岗位使用阶段,通过岗位、专业人员实际应用，找出差距，对程序执行进行跟踪。改善阶段就是根据分析进行改进优化，达到优化作业，提高效率的目的。控制阶段既将标准操作程序卡片化,形成一岗一卡制度,逐步使岗位与标准操作程序对应化,标准化,建立标准操作程序执行情况定期评估机制,监督执行效果。,控制(C),谢 谢,
