化工设计第六章 管道布置设计.ppt

第六章 管道布置设计,第一节 概述 第二节 管架和管道的安装布置 第三节 典型设备的管道布置 第四节 管道布置图 第五节 管道轴测图(管段图、空视图)、管口方位图及管件图,第一节 概 述,一、化工车间管道布置设计的任务(1)确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接的管段 的接口位置。(2)确定管道的安装连接和铺设、支承方式。(3)确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪表）在 空间的位置。(4)画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平面、立 面的空间位置，作为管道安装的依据。(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、型钢 等的材质、规格和数量。,二、化工车间管道布置设计的要求应符合“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-1998和“石油化工管道布置设计通则”SH3012-2000的规定1.符合生产工艺流程的要求,并能满足生产的要求2.便于操作管理,并能保证安全生产；3.便于管道的安装和维护；4.要求整齐美观,并尽量节约材料和投资；5.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的求。,还需考虑的问题1.物料因素(1)输送易燃易爆,有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处,这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置,并应将放空管引至指定地点或高过屋面2米以上。(2)布置腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时，应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备的危害。易泄漏部位应避免位于人行通道或机泵上方，否则应设安全防护,不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内侧。(3)全厂性管道敷设应有坡度，并宜与地面坡度一致。管道的最小坡度宜为2。管道变坡点宜设在转弯处或固定点附近。(4)真空管线应尽量短,尽量减少弯头和阀门,以降低阻力,达到更高的真空度。,2.考虑施工、操作及维修(1)永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。(2)厂区内的全厂性管道的铺设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。(3)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%20%的空位，并考虑其荷重。(4)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。,(5)管道应尽量集中布置在公用管架上，管道应平行走直线,少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装和维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。(6)支管多的管道应布置在并列管线的外侧，引出支管时气体管道应从上方引出,液体管道应从下方引出。管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净管线。管道应尽量避免出现“气袋”、“口袋”和“盲肠”。(7)管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的管架上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。,(8)各种弯管的最小弯曲半径 表6-1 弯管最小弯曲半径管道设计压力MPa 弯管制作方式 最小弯曲半径 10.0 热弯 3.5DN 冷弯 4.0DN 10.0 冷、热弯 5.0DN,(9)管道布置时管道焊缝的设置，应符合下列要求：管道对接焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；管道上两相邻对接焊缝的中心间距：a、对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm。b、对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。,（10）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹 连接者外，应采用焊接连接。下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接：因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合；衬里管道或夹套管道；管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者；焊缝现场热处理有困难的管道连接点；公称直径小于或等于l00mm的镀锌管道；设置盲板或“8”字盲板的位置。,(11)管道穿过建筑物的楼板、屋顶或墙面时，应加套管，套管与管道间的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移。管道上的焊缝不应在套管内，并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。(12)管道上的阀门和仪表的布置高度可参考以下数据 阀门（包括球阀,截止阀,闸阀）1.2 1.6m 安全阀 2.2m 温度计、压力计 1.4 1.6m(13)为了方便管道的安装,检修及防止变形后碰撞,管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列,以减少间距。,3.安全生产(1)直接埋地或管沟中铺设的管道通过公路时应加套管等加以保护。(2)为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险,易燃易爆介质的管道应采取接地措施,保证安全生产(3)长距离输送蒸汽或其他热物料的管道,应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度小于或等于80mm时，选用高100mm 的管托；隔热层厚度大于80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度大于130mm时，选用高200mm的管托。保冷管道应选用保冷管托。,(4)对于跨越、穿越厂区内铁路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管补偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。(5)有热位移的埋地管道，在管道强度允许的条件下可设置挡墩，否则应采取热补偿措施。(6)玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹,避免管道破裂时溅出液体,发生意外。(7)为了避免发生电化学腐蚀,不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。,4.其他因素(1)管道和阀门一般不宜直接支撑在设备上。(2)距离较近的两设备间的连接管道,不应直连,应用45或90弯接。(3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表、及采暖通风等其他非工艺管道的布置。,第二节管架和管道的安装布置,管架是用来支承、固定和约束管道的。管架可分为室外管架和室内管架两类。管架已有标准设计,按“管架标准图”HG/T21623-1990、“H型钢结构管架通用图”HG/T21640-2000选用。管道支吊架已有标准系列图供选用(见张德姜 王怀义 刘绍叶主编.石油化工装置工艺管道安装设计施工图册.北京：中国石化出版社，2005年)。,管架按其作用分四种(1)固定支架 用在管道上不允许有任何位移的地方。它除支撑管道的重量外，还承受管道的水平作用力。如在热力管线的各个补偿器之间设置固定支架，可以分配各补偿器分担的补偿量，并且两个固定支架之间必须安装补偿器，否则这段管子将会因热胀冷缩而损坏。在设备管口附近设置固定支架，可减少设备管口的受力。(2)滑动支架 滑动支架只起支撑作用，允许管道在平面上有一定的位移。(3)导向支架 用于允许轴向位移而不允许横向位移的地方，如型补偿器的两端和铸铁阀的两侧。(4)弹簧吊架 当管道有垂直位移时,例如热力管线的水平管段或垂直管到顶部弯管处，以及沿楼板下面铺设的管道,均可采用弹簧吊架。弹簧有弹性，当管道垂直位移时仍然可以提供必要的支吊力。,一、管道在管架上的平面布置原则(1)较重的管道(大直径,液体管道等)应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料。公用工程管道布置在管架当中，支管引向上，左侧的布置在左侧,反之置于右侧。型补偿器应组合布置，将补偿器升高一定高度后水平地置于管道的上方，并将最热和直径大的管道放在最外边。(2)连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边，连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧,。,(3)当采取双层管架时，一般将公用工程管道置于 上层，工艺管道置于下层。有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧，防止泄漏到下面管道上，也便于发现问题和方便检修，小直径管道可支撑在大直径管道上,节约管架宽度，节省材料。（4）管架上支管上的切断阀应布置成一排，其位置应能从操作台或者管廊上的人行道上进行操作和维修。（5）高温或者低温的管道要用管托，将管道从管架上升高0.1m,以便于保温。（6）支架间的距离要适当(见表6-2)，固定支架距离太大时，可能引起因热膨胀而产生弯曲变形，活动支架距离大时，两支架之间的管道因管道自重而产生下垂。,二、管道和管架的立面布置原则（1）当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m；道路为主要干道时，要大于6m；是人行道时要大于2.2m；管廊下有泵时要大于4m。（2）通常使同方向的两层管道的标高相差1.0 1.6m,从总管上引出的支管比总管高或低0.5 0.8m。在管道改变方向时要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时,要将它布置在管架最外侧。（3）管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进入管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定。（4）装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置,并固定在柱子上。若管廊上层设有局部平台或人行道时，需经常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。,。,第三节 典型设备的管道布置,“化工装置管道布置设计规定”HG/T20549-1998一、容器的管道布置1.立式容器(包括反应器)（1）管口方位,（2）管道布置 立式容器(包括反应器)一般成排布置,2.卧式容器(1)管口方位,(2)管道布置,二、换热器的管道布置 1.管口布置与 流体流动方向,2.换热器的管道布置（1）平面配管,（2）立面配管,三、塔的管道布置 1.塔的管口方位,2.塔的配管(1)塔的平面配管（2)塔的立面配管,第四节 管道布置图,管道布置图又称为管道安装图或配管图，它是车间内部管道安装施工的依据。管道布置图包括一组平立面剖视图，有关尺寸及方位等内容。一般的管道布置图是在平面图上画出全部管道、设备、建筑物或构筑物的简单轮廓、管件阀门、仪表控制点及有关的定位尺寸，只有在平面图上不能清楚地表达管道布置情况时，才酌情绘制部分立面图、剖视图或向视图。管道布置图是以带控制点工艺流程图、设备布置图、设备装配图及土建、自控、电气等专业的有关图样、资料为依据，根据前述的管道布置原则作出合理的布置设计，并绘出管道布置图。,一、管道及附件的常用画法HG20519-93“化工工艺设计施工图内容与深度统一规定”1管道与管件,表6-3 常见管件的符号,2.阀门 表6-4 常见阀门的符号,3.仪表控制点 管道上的仪表控制点应用细实线按规定符号画出，每个控制点一般只在能清楚表达其安装位置的一个视图中画出。控制的符号与管道仪表流程图的规定符号相同(见第二章第三节工艺流程图中二、管道仪表流程图)，有时其功能代号可以省略。,4.管道支架 管架采用图例在管道布置图中表示，并在其旁标注管架编号。管架编号由五个部分组成：,（1）管架类别A表示固定架（ANCHOR）G表示导向架（GUIDE）R表示滑动架（RESTING）H表示吊架（RIGID HANGER）S表示弹吊（SPRING PEDESTAL）P表示弹簧支座（ESPECIAL SUPPORT）E表示特殊架（ESPECIAL SUPPORT）T表示轴向限位架(停止架),（2）管架生根部位的结构 C表示混凝土结构（CONCRETE）F表示地面基础（FOUNDATION）S表示钢结构（STEEL）V表示设备（VESSEL）W表示墙（WALL）（3）区号：以一位数字表示。（4）管道布置图的尾号：以一位数字表示。,（5）管架序号 以两位数字表示，从01开始（应按管架类别及生 根部位的结构分别编写）。管架的表示与标注，举例如下：例1：,例2：,例3：,例4：,5.管道布置图上用的其他图例 见表6-5。,二、视图的配置与画法 管道布置图一般只画管道和设备的平面布置图，只有当平面布置图不能完全表达清楚时,才画出其立面图或剖面图。立面图或剖面图可以与平面布置图画在同一张图纸上，也可以单独画在另一张图纸上。,1.管道平面布置图 管道平面布置图，一般应与设备的平面布置图一致,即按建筑标高平面分层绘制，各层管道平面布置图是将楼板以下的建（构）筑物、设备、管道等全部画出。当某一层的管道上下重叠过多，布置比较复杂时，应再分上下两层分别绘制。在各层平面布置图的下方应注明其相应的标高。,用细实线画出全部容器、换热器、工业炉、机泵、特殊设备、有关管道、平台、梯子、建筑物外形、电缆托架、电缆沟、仪表电缆和管缆托架等。除按比例画出设备的外形轮廓,还要画出设备上连接管口和预留管口的位置。非定型设备还应画出设备的基础、支架。简单的定型设备,如泵、鼓风机等外形轮廓可画的更简略一些。压缩机等复杂机械可画出与配管有关的局部外形，详见“管道及仪表流程图中设备机器图例”HG20519.31-92。,2.立面剖视图 管道布置在平面图上不能清楚表达的部位,可采用立面剖视图或向视图补充表达。剖视图尽可能与被剖切平面所在的管道平面布置图画在同一张图纸上，也可画在另一张图纸上。剖切平面位置线的画法及标注方式与设备布置图相同。剖视图可按A-A,B-B,或I-I，II-II，顺序编号。向视图则按A向、B向、顺序编号。,三、管道布置图的标注,1.建（构）筑物的标注 建（构）筑物的结构构件常被用作管道布置的定位基准，因此在平面和立面剖视图上都应标注建筑定位轴线的编号，定位轴线间的分尺寸和总尺寸，平台和地面、楼板、屋盖、构筑物的标高，标注方法与设备布置图相同，地面设计标高为EL100.000m。,2.设备的标注 设备是管道布置的主要定位基准，因此应标注设备位号、名称及定位尺寸，其标注方法与设备布置图相同。,3.管道的标注 在平面布置图上除标注所有管道的定位尺寸、物料的流动方向和管号外，如绘有立面剖视图,还应在立面剖视图上标注所有管道的标高。定位尺寸以mm为单位,标高以m为单位。普通的定位尺寸可以以设备中心线、设备管口法兰、建筑定位轴线或者墙面、柱面为基准进行标注,同一管道的标注基准应一致。,SL1305100 SL1305100B1A（H）EL.BOP EL.,标高（以管道中心线为基准）,标高（以管底为基准）,介质代号,管道编号,公称直径（HGJ 351990标准中系列）,管道等级,隔热型式,公称直径（HGJ 351990标准中系列）,5.3.1.4 图名,管道布置图 管道布置图 EL.平面 AA、BB、剖视,5.3 管道布置图的标注,对安装坡度有严格要求的管道,要在管道上方画出细线箭头,指出坡向,并写上坡度数值（见图6-15）。,4.管件、阀门、仪表控制点 管接头、异径接头、弯头、三通、管堵、法兰等这些管件能使管道改变方向，变化口径，连通和分流以及调节和切换管道中的流体，在管道布置图中，应按规定符号画出管件，但一般不标注定位尺寸。在平面布置图上按规定符号画出各种阀门，一般也不标注定位尺寸，只在立面剖视图上标注阀门的安装标高。当管道上阀门种类较多时，在阀门符号旁应标注其公称直径,型式和序号。,四、管道布置图的绘制1.比例、图幅、尺寸单位、分区和图名,(1)比例a.一般采用的比例为130，也可采用125，b.当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可 采用150。c.同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。d.剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。,(2)图幅 a.管道布置图的图幅应尽量采用A0。b.比较简单的也可采用A1或A2。c.同区的图应采用同一种图幅。d.图幅不宜加长或加宽。(3)尺寸单位 管道布置图标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的 尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注 单位。管子公称通径一律用毫米表示。,(4)分区原则由于车间(装置)范围比较大,为了清楚表达各工段管道布置情况,需要分区绘制管道布置图时,常常以各工段或工序为单位划分区段,每个区段以该区在车间内所占的墙或柱的定位轴线为分区界线。,(5)图名 标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“EL，平面”或“A-A、B-B剖视”等。,2.视图配置 管道布置图一般只绘平面图。当平面图中局部表示不够清楚时，可绘制剖视图或轴测图，该剖视图或轴测图可画在管道平面布置图边界线以外的空白处，或绘在单独的图纸上。绘制剖视图时要按比例画，可根据需要标注尺寸。轴测图可不按比例，但应标注尺寸。剖视符号规定用A-A、B-B,(1)管道平面布置图的画法用细实线画出厂房平面图。画法同设备布置图,标注柱网轴线编号和柱距尺寸。用细实线画出所有设备的简单外形和所有管口,加注设备位号和名称。用粗单实线画出所有工艺物料管道和辅助物料管道平面图,在管道上方或者左方标注管道编号、规格、物料代号及其流向箭头。用规定的符号或者代号在要求的部位画出管件、管架、阀门和仪表控制点。标注厂房定位轴线的分尺寸和总尺寸,设备的定位尺寸,管道定位尺寸和标高。,3.绘制管道布置图,(2)管道立面剖视图的画法画出地平线或室内地面,各楼面和设备基础,标注其标高尺寸。用细实线按比例画出设备简单外形及所有管口,并标注设备名称和位号。用粗单实线画出所有主物料和辅助物料管道,并标注管段编号、规格、物料代号及流向箭头和标高。用规定符号画出管道上的阀门和仪表控制点,标注阀门的公称直径、型式、编号和标高。,(1)管道定位尺寸以建筑物或构筑物的轴线、设备中心线、设备管口中心线、区域界线(或接续图分界线)等作为基准进行标注.管道定位尺寸也可用坐标形式表示。（2）对于异径管，应标出前后端管子的公称通径，如：DN80/50或8050（3）非90的弯管和非90的支管连接，应标注角度。（4）在管道布置平面图上，不标注管段的长度尺寸，只标注管子、管件、阀门、过滤器、限流孔板等元件的中心定位尺寸或以一端法兰面定位。,4.管道布置平面图尺寸标注,（5）在一个区域内，管道方向有改变时，支管和在管道上的管件位置尺寸应按容器、设备管口或临近管道的中心线来标注。（6）标注仪表控制点的符号及定位尺寸。对于安全阀、疏水阀、分析取样点、特殊管件有标记时，应在10mm圆内标注它们的符号。（7）为了避免在间隔很小的管道之间标注管道号和标高而缩小书写尺寸，允许用附加线标注标高和管道号，此线穿越各管道并指向被标注的管道,（8）水平管道上的异径管以大端定位，螺纹管件或承插焊管件以一端定位。（9）按比例画出人孔、楼面开孔、吊柱（其中用细实双线表示吊柱的长度，用点划线表示吊柱的活动范围），不需标注定位尺寸。（10）当管道倾斜时，应标注工作点标高（WP EL），并把尺寸线指向可以进行定位的地方。（11）水平方向注线性尺寸，不标注角度尺寸。,5.管口表：,管口表,1.管道布置图的阅读 阅读管道布置图的目的是通过图样了解该工程设计的设计意图和弄清楚管道、管件、阀门、仪表控制点及管架等在车间中的具体布置情况。在阅读管道布置图之前，应从带控制点的工艺流程图中，初步了解生产工艺过程和流程中的设备、管道的配置情况和规格型号，从设备布置图中了解厂房建筑的大致构造和各个设备的具体位置及管口方位。读图时建议按照下列步骤进行,可以获得事半功倍的效果。,五、管道布置图的阅读,(1)概括了解 首先要了解视图关系,了解平面图的分区情况,平面图、立面剖视图的数量及配置情况,在此基础上进了一步弄清各立面剖视图在平面图上剖切位置及各个视图之间的关系。注意管道布置图样的类型、数量、有关管段图、管件图及管架图等。(2)详细分析，看懂管道的来龙去脉对照带控制点的工艺流程图，按流程顺序，根据管道编号，逐条弄清楚各管道的起始设备和终点设备及其管口。从起点设备开始,找出这些设备所在标高平面的平面图及有关的立面剖(向)视图,然后根据投影关系和管道表达方法,逐条地弄清楚管道的来龙去脉,转弯和分支情况,具体安装位置及管件、阀门、仪表控制点及管架等的布置情况。分析图中的位置尺寸和标高,结合前面的分析,明确从起点设备到终点设备的管口,中间是如何用管道连接起来形成管道布置体系的。,（1）对界区情况的初步了解 图6-17是一张单层厂房的管道平面布置图，厂房朝向为正南北向。在厂房内有料液槽和料液泵，相应位号为F1301、J1302A、J1302B.室外有带操作平台的板式精馏塔与料液中间槽，相应位号为E1305和F1304.。室内标高为EL100.000,室外标高为EL99.850，平台标高为EL102.900.为充分表达与泵和精馏塔、产品槽相连的管道布置情况，在图中还配置有“A-A”剖视图和“B-B”剖视图。同时，从图纸右下角的分区号可知，本平面布置图只是同一主项内的一张分区图，如果要了解主项全貌，还需阅读主项的分区索引和其它的分区布置图。,2.结合图6-17详细说明如下,2.详细阅读与分析,第五节 管道轴测图(管段图、空视图)、管口方位图及管件图,一、管道轴测图 1.管道轴测图的作用和内容,管道轴测图又称为管段图或空视图。它是表达一段管道及所属阀门、管件、仪表控制点的空间布置情况的立体图样，如图6-19所示。这种管道轴测图是按轴测投影原理绘制，图样立体感强，便于识读，有利于管段的预制和安装施工，还可以发现在设计中可能出现的误差，避免发生在图样不易发现的管道碰撞等情况，利用计算机辅助设计软件，可以绘制区域较大的管段图，能代替模型设计。,管道轴测图的内容：,（1）图形：用正等轴测投影画出管段及所属阀门、管件、仪表控制点等图形符号。（2）尺寸和标注：标注出管段号、标高、管段所连接设备的位号，管口符号及安装尺寸。（3）方向标：管道轴测图按正等轴测投影绘制，管道走向应符合轴测图的方向标所示方向，轴测图的方向标，如图6-20所示。（4）技术要求：注写有关焊接、试压等方面的要求。（5）材料表：在管道轴测图的顶侧及标题栏上方附有材料表。（6）标题栏：材料表综合了一个管段全部的管件、阀门、管子、法兰、垫片、螺栓和螺母的详细内容。,2.管道轴测图图形表示方法,管道轴测图图线的宽度符合HG20519.2892，管道、管件、阀门和管道附件的图例见 HG20519.3392，管道轴测图一律用单线绘制。,管道与管件、阀门连接时，注意保持线向的一致，如图6-23所示。,在平面内的偏置管，用对角平面或轴向细实线段平面表示，如图 6-24(a)所示。对于立体偏置管，可将偏置管绘在由三个坐标组成的六面体内，如图6-24(b)所示,3.管道轴测图的尺寸与标注,（1）管道中物料的流向，可在管道的适当位置用箭头表示，管道号和管径标注在管道上方。水平管道的标高“EL”标注在管道下方，如图6-25所示,不需要标注管道号和管径只需要标注标高时，标高可标注在管道的上方或下方，如图6-26所示，该图中“FTF”指管道元件的位置是由管件与管件直接相接的尺寸所决定。,二、管口方位图 1.管口方位图的作用与内容 管口方位图是设备制造时确定各管口方位、支座及地脚焊栓相对位置的图样，也是安装设备时确定方位的依据。图6-35是一设备的管口方位图，从图中可看出管口方位图应包括以下内容：(1)视图：表示设备上各管口的方位情况。(2)尺寸及标注：标明各管口以及管口的方位情况。(3)方向标。(4)管口符号及管口表(5)必要的说明(6)标题栏,2.管口方位图 的画法（1）视图（2）尺寸及标注（3）方向标（4）管口符号及 管口表（5）必要的说明,三、管架图,标准管架可套用标准管架图，特殊管架可依据HG 20519.1692的要求绘制 管架图一般采用A3或A4图幅，比例一般采用110或120，,四、管件图,标准管件一般不需要单独绘制图纸，在管道平面布置图编制相应材料表加以说明即可。非标准的特殊管件，应按HG 20519.2092单独绘制详细的结构图,第六节 计算机在管道布置设计中的应用,CAD（Computer Aided Design）的含义是指计算机辅助设计，是计算机技术的一个重要的应用领域。AutoCAD则是美国Autodesk企业开发的一个交互式绘图软件，是用于二维及三维设计、绘图的系统工具，用户可以使用它来创建、浏览、管理、打印、输出、共享及准确复用富含信息的设计图形。,一、用PDSOFT 绘制管道布置图管道三维模型设计软件是利用CAD技术在计算机上设计工厂的管道、设备、建筑结构等多专业的三维模型，目前使用较多的有：美国Intergraph公司开发的PDS；英国AVEVA公司的开发的PDMS；中科辅龙公司开发的PDSOFT系列；美国Bentley公司开发的AUTOPLANT系列等。,管道三维模型设计软件的主要功能应包括：建立管道、设备、建筑结构、管道支吊架的三维模型，进行三维模型的碰撞检查和设计检查，全自动生成管道轴测图，设备及管道的平、剖面图，各类材料的统计表，进行工程项目的数据库管理，图形库管理，模型渲染与消隐等。本节以PDSOFT系列软件为例，对三维模型设计软件的使用知识进行概要介绍。图6-38是PDSOFT软件主界面。,三维模型设计的主要工作包括：设备建模、管道建模、管道支吊架建模、模型碰撞检查、生成平立面图、生成ISO图和生成各类材料表等内容。设备建模 化工装置中的设备很多，包括反应器、换热器、塔、储罐、泵等。设备的三维建模完全采用参数化的方式，对于常用的定型设备如管式换热器、冷凝器和离心泵等，可以建立定型设备库。,（1）选择设备 鼠标拾取“插入设备”选项，进入选择设备类别对话框。,（2）设备安装 确定设备插入点及设备安装方位。（3）安装设备基础 鼠标拾取插入设备基础选项，进入设备基础类型选择对话框，选择设备基础类型图标，然后定义设备基础几何参数、确定设备基础插入点和设备基础安装方向点，选择模型图颜色和中心线图颜色。（4）安装设备管嘴 鼠标拾取直通管嘴图标，选择自动法兰控制方式，确定管嘴插入点,2.管道建模 管道建模是化工装置三维模型设计中的主要内容，其任务是依据管道设计的输入条件如P&ID图、管道材料等级规定，以及工艺管道布置的标准规范、行业习惯和经验做法，把管道和管道上的各种元件的三维模型建立起来。图形界面如图6-40所示。主要过程包括：,2.管道建模（1）严格按照管路等级驱动（2）内置设计规则检查 3布置管线（4）管道的定位（5）成组布管（6）管件的自动插入（7）阀门的定位和插入（8）智能编辑功能,3.管道支吊架建模,4.模型碰撞检查 三维模型建立好后，应当进行碰撞检查和设计检查。碰撞检查不仅要发现建筑结构、设备、管道、管道支吊架、采暖通风和电缆桥架等的硬碰撞，而且针对装置操作的空间需要，检查出这些三维模型之间发生的软碰撞。碰撞检查产生的结果可以进行快速浏览定位，对发生碰撞的对象进行修改，然后重新检查是否还有碰撞发生。碰撞检查的结果也可以生成检查报告文件供设计审核人员查阅。,5.模型设计检查 一方面检查模型对象数据的完整性，确保模型数据能够正确地自动生成二维图纸和表格。另一方面检查是否有低级错误的存在，如三维模型与P&ID图中的内容是否保持一致，相连元件的端面类型不匹配、尺寸不匹配、压力等级不匹配、流向错误等。,6.生成平立面图 界面如图6-42所示，装置的三维模型设计完成后，可以自动分层切出若干张平面布置图。对需要做剖视的地方，可以自动剖切生成立面图。,7.生成ISO图 界面如图6-43所示，ISO图是Isometric Drawing的简称，即管道的空间等轴测投影图。对管道施工安装工人来说，每条管线的ISO图是最方便的图纸，其中不仅绘制出了管道的走向、尺寸，还有管道上各种阀件的定位以及这条管线的材料明细表。三维模型中的每条管线会自动生成一张ISO图。ISO图是无比例的，一方面无论元件的公称直径多大多小，在ISO图中都绘制成统一的尺寸；另一方面管线密的地方要适当放大，管线疏的地方要适当缩小，使得图面尽量能清楚地表达更多的信息。,生成ISO图,8.生成各类材料表 自动生成的材料表有综合材料表、管道材料表（分管线统计）、管道防腐表、管道保温表、管道工程量表、管件工程料表、设备表、建筑构件表、压力管道一览表、支吊架索引表、支吊架索引汇总表、支吊架材料表。材料表的模板格式可以任意定义格式，参加统计的材料类别、排序顺序和材料表的填写规则。生成的材料表文件可以是DWG、TXT、XLS和DBF等，如图6-44所示的综合材料表实例。,生成各类材料表,9.模型渲染和消隐 给装置的三维模型中的设备、建筑结构和管线等分别附着上颜色和材质，可以制作渲染效果图，如图6-45所示。也可以进行空间轮廓消隐。,