风险分析应用介绍.ppt
安全风险评价应用介绍,JHA工作危害分析,张运良2011年4月,引言,1,JHA分析方法介绍,2,存在不足及措施,4,3,JHA分析方法应用,3,目录,2023/9/30,3,识别与生产经营管理活动有关的、可控制的或可望施加影响的危险源并予以评价，以便制订相应的措施来消除和减少危险源，降低和控制风险。,风险分析评价,核心,基础,风险分析评价,2023/9/30,4,常用风险分析方法,安全检查表分析（SCL）,故障类型及影响分析（FMEA）,预先危险分析（PHA）,事件树分析（ETA）,事故树分析（FTA）,工作危害分析法（JHA),作业条件危险性评价法（LEC）,危险指数评价方法（RR）,定量风险评价方法（QRA）,危险可操作性研究（HAZOP）,风险分析方法,2023/9/30,5,JHA,SCL,HAZOP,FTA,FMEA,PHA,ETA,LEC,RR,QRA,常用风险分析方法简称,JHA,工作危害分析法,选取适合 的方法,SCL,安全检查表分析,HAZOP,风险分析评价范围包括：规划、设计、新改扩建、供应、生产、储存、运输、销售、检维修、后勤服务等活动的全过程；承包商及供应商的产品、服务和设备；气候、地震及其他自然灾害等所有可能导致风险的活动，包括非常规活动，都必须得到充分识别。,危险与可操作性研究,风险分析方法选取,2023/9/30,6,风险分析方法比较,引言,1,JHA分析方法介绍,2,存在不足及措施,4,3,JHA分析方法应用,3,目录,2023/9/30,8,推行过程介绍,风险识别组织,管理者代表,HSE部经理,化肥一厂安全科,化肥二厂安全科,公司各部安环部,科长及成员,总经理,科长及成员,兼职安全员,热电厂安全科,科长及成员,其他各分厂,专职安全员,2023/9/30,9,推行过程介绍,组织培训,组成内审员队伍（安全员）组织集中培训，培训对象主要是各部安全员、评价小组组长 组织各部门开展内部转训，转训对象主要是部门评审小组成员、岗位员工）小组组织开展讨论,2023/9/30,10,推行过程介绍,自上而下,自下而上,员工参与识别，部门组织评审,公司评审小组组织，各部门小组长参与讨论、审核,讨论修改、审批定稿,定期评审、持续更新,全员参与,2023/9/30,11,从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。,注意事项：防止从事此项作业的人员受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或受到伤害。工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。确定三个问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎么样？,适用于日常管理，各项作业活动中危险源辨识,工作危害分析（JHA）简介,2023/9/30,对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。识别每一步骤的主要危害后果。识别现有安全控制措施。进行风险评价。建议安全工作步骤。,工作危害分析（JHA）简介,12,2023/9/30,13,可把一项作业活动分解成多个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故并制定对策。应用范围广销售、研发、采购、生产、仓储、物流、检验、行政、工程等各项作业流程或服务范围高处作业、临时用电、动火作业、检 修作业等现场作业活动应用结果识别评价出危险源 2500多项推行重点现场直接作业前融入工作危害分析操作人员自主进行,分析流程,工作危害分析流程,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,选定作业活动,对每个工作步骤，识别潜在危害因素,风险分级，控制措施,定期评审,选定作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，识别潜在危害因素,危害因素汇总,定期检查和回顾,风险分级，控制措施,工作危害分析（JHA）,工作危害分析（JHA）,第一步：分解工作步骤把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；班组集体讨论。,工作危害分析（JHA）,第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。识别思路：1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）2、伤害的后果是什么？3、找出造成伤害的原因（危害）第三步：识别现有安全控制措施。管理措施人员胜任安全设施,工作危害分析（JHA）,第四步：进行风险评估。第五步：提出安全措施建议 设备设施的本质安全安全防护设施安全监控、报警系统工艺技术及流程操作技术、防护用品监督检查、人员培训,2023/9/30,19,可能性（L）严重性（S）风险度（R）：=可能性（L）x 严重性（S）,工作危害风险评价,风险评价的结果可分为以下几种：风险等级为1级，轻微的（L*S=13）；风险等级为2级，可接受的(L*S=48)；风险等级为3级，中等的(L*S=912)；风险等级为4级，重大的(L*S=1516)；风险等级为5级，不可接受的(L*S=2025)。,评价风险就是结合所识别的危险源发生的可能性及后果的严重性，决定其风险的大小以及是否是可以接受的风险。,2023/9/30,20,工作危害风险评价,危险源事件发生的可能性(L),2023/9/30,21,工作危害风险评价,评价危险源及影响后果的严重性（S）,2023/9/30,22,风险评价表,工作危害风险评价,2023/9/30,23,描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源，当根源无法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清楚。请参照企业职工伤亡事故分类中的“事故类别”注：当一次事故中有不止一种类型存在，则按如下原则判定本次事故的类型：1、优先选择爆炸、破裂、接触有害物、触电、火灾、交通事故；2、上述几种之间的优先顺序按（1）中列出的顺序；3、无上述几种优先选择的类型，则选择构成起因的类型。,危险源,工作危害分析注意事项,2023/9/30,24,工作危害分析注意事项,即“根源或状态”来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。,不安全行为,不安全状态,使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。,违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规则或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。,人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其他个人因素等基本原因的征兆。,事故的原因,2023/9/30,危险源：描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源，当根源无法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清楚。,JHA记录表格说明,25,2023/9/30,蒸汽系统高温烫伤 无资格证不具备上岗条件,蒸汽泄漏无资格证上岗不具备上岗条件上岗,JHA记录表格说明,危险源描述,26,2023/9/30,问题分析即“根源或状态”来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。不安全状态：使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件不安全行为：违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规则或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其它个人因素等基本原因的征兆。,JHA记录表格说明,27,2023/9/30,生产服务过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体），包括：机械能；电能；热能；化学能；放射能。是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度。,28,JHA记录表格说明,2023/9/30,操作错误，忽视安全，忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等 忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号 操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）供料或送料速度过快违章驾驶机动车 酒后作业 对易燃、易爆等危险物品处理错误,具体请参照企业职工伤亡事故分类中的“人的不安全行为”进行描述,29,JHA记录表格说明,2023/9/30,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无安全保险装置 电气装置带电部分裸露 设备带“病”运转 所用的防护用品、用具不符合安全要求 设备在非正常状态下运行,具体见企业职工伤亡事故分类中的“物的不安全状态”进行描述,30,JHA记录表格说明,2023/9/30,指管理中的缺陷，请参考以下内容进行描述：对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷 工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或 作业程序有错误；作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。,31,JHA记录表格说明,2023/9/30,32,JHA记录表格说明,2023/9/30,时态和状态的判断是根据作业活动发生的阶段来划分的（不依据产生的后果）。,33,JHA记录表格说明,2023/9/30,过去时态：考虑过去的活动、产品或服务对现在产生的环境影响；现在时态：考虑现在的活动、产品或服务正在产生的环境影响；将来时态：考虑现在或将来的活动、产品或服务对（或可能对）将来产生的环境影响。,34,JHA记录表格说明,2023/9/30,正常状态：属于正常的、计划中的和经常的活动、产品或服务所产生的环境影响；指平稳状态，如日常生产作业；异常状态：属于不经常的、可以或不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响；如生产开、停车、检修等状态；紧急状态：属于突发的、不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响。短时间内可能发生严重后果的状态，如火灾、爆炸、地震等。,35,JHA记录表格说明,2023/9/30,36,JHA记录表格说明,2023/9/30,控制措施,专用TCE采样瓶,系好安全带坐车,采样人员、采样钢瓶脱落掉入槽车,危险源,未系安全带,母线温度超标,加强巡检,37,JHA记录表格说明,2023/9/30,R=L*S 1级 轻微的（L*S=13）；2级 可接受的(L*S=48)；3级 中等的(L*S=912)；4级 重大的(L*S=1516)；5级 不可接受的(L*S=2025)。,38,JHA记录表格说明,引言,1,JHA分析方法介绍,2,存在不足及措施,4,3,JHA分析方法应用,3,目录,2023/9/30,40,JHA分析方法应用,安全防范措施,1、将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤：,灌装前检查,进行充装作业,作业完成收尾确认,2、然后针对每个工作步骤，识别潜在的危害因素；3、制定控制措施；4、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等级。,相关证件审核,2023/9/30,JHA分析方法应用,41,2023/9/30,JHA分析方法应用,42,2023/9/30,43,JHA分析方法应用,2023/9/30,44,JHA分析方法应用,2023/9/30,45,危险源？,高处作业,案例练习,2023/9/30,46,案例练习（JHA）,2023/9/30,47,案例练习（JHA）,2023/9/30,48,案例练习（JHA）,2023/9/30,49,案例练习（JHA）,案例练习（JHA）,2023/9/30,50,2023/9/30,51,引言,1,JHA分析方法介绍,2,存在不足及措施,4,3,JHA分析方法应用,3,目录,2023/9/30,基建、开停车、检维修作业、变更等活动前；经营活动、产品和服务中所适用的法律法规发生变化；出现新、扩、改建项目；公司的产品、活动或服务发生了较大变化；操作技术或作业规模发生了较大变化；组织机构发生较大变动；有因事故、事件或其他来源的新认识理解；如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内对危险源辨识、风险评价情况进行一次评审或检查。,风险分析工作不是一劳永逸，需要持续更新,JHA分析方法应用,53,2023/9/30,不是全员参与，个别人代替全部工作；不是持续改进，不能将风险识别后，融入正常工作中；识别后，不能及时传达或组织相关方学习。,JHA分析方法应用,54,谢谢！欢迎批评指正！,Thank you vrey much!,
