螺纹刀具大学老师课件.ppt
第十一章,第一节丝锥第二节其他螺纹刀具,螺 纹 刀 具,第一节丝锥,一、丝锥的结构与几何参数二、丝锥的结构类型与应用特点三、拉削丝锥四、挤压丝锥,第一节 丝锥,以用途和结构可分为：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、拉削丝锥、梯形丝锥、管螺纹丝锥、锥螺纹丝锥等。一、丝锥结构和几何参数分为刀体(切削部分和校准部分）与刀柄（颈部与夹持）两大部分。1.切削部分 切削半锥角r与长度l关系：tgrH/l锥角r、螺距p、刀齿槽数Z与切削厚度ac的关系：acp sinr/Z,a)手用丝锥 b）机用丝锥 c）螺母丝锥 d）锥形丝锥,2.校准部分：作用：校准、修光和导向。校准部分长度有倒锥：（1）校准部分长度：有规定值，但重磨后不得小于螺纹直径的一半。（2）倒锥的目的：减小摩擦，倒锥数值（0.120.2）/100mm3.容屑槽数：丝锥的容屑槽数是每一圈螺纹上的刀齿数。4.前角p、后角p、p 810 p 46,5.槽型与槽向（槽斜角）：直槽好制造，刃磨方便。斜槽好排屑，加工质量好，有时多用于加工盲孔螺纹。,6、柄部 即为夹持部分，其后面有一个四方形，以方便动力传递。大直径丝锥，有时作成焊接式，锥柄部材料为45钢，切削部分材料为高速钢，用电阻焊完成焊接。,图11-1丝锥的结构,图11-2丝锥的切削参数a)结构图b)齿形放大图,成组丝锥设计方法,通常设计方法：等径设计，不等径设计,图11-3成组丝锥切削图形设计a)等径设计b)不等径设计1头锥2二锥3精锥,等径设计,等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸均相同，区别仅在于切削锥长度不一样。第一锥的切削锥长度最长，第二锥次之，第三锥最短。切削锥越长，参加切削的刀齿就越多，每个刀齿分担的切削负荷相应减小，使用寿命随之延长；反之，则每个刀齿分担的切削负荷越大，使用寿命也就越短。由于采用等径设计，丝锥的刀齿主要是以顶刃参加切削，两个侧刃对螺纹的廓形基本上无修正作用，因此，被加工螺纹的表面粗糙度较差，其切削图形如图1a所示。,不等径设计,为了提高螺纹的精度和改善表面粗糙度，可采用不等径设计方法。不等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸各不相同。这种丝锥在切削时，顶刃和侧刃同时参加切削，增加了切削的有效长度，切削面薄而窄，散热条件好，每个刀齿对螺纹的齿廓均有修正作用。由于切削负荷分配合理，使丝锥的使用寿命得以延长，被加工螺纹的表面粗糙度得到改善。目前，在小直径及大直径螺纹加工中，成组不等径丝锥得到了广泛应用。其切削图形如图1b所示。,二、丝锥的结构类型与应用特点,表11-1丝锥的结构特点与应用范围,表11-1丝锥的结构特点与应用范围,三、拉削丝锥,图11-4拉削丝锥工作示意图,拉削丝锥：结构形式 图615兼有拉刀的特点，加工受力由压变为拉，故没有失稳问题，刀具加工时平稳。效率高，质量较好；切削时工件转动一周，刀具移动一个螺距。,挤压丝锥：结构形式 由塑性变形的原理来加工螺纹，可加工直径M1M22螺纹；精度高。表面质量较好；丝锥寿命长（无槽、截面积较大，强度高）；生产率高，无排屑问题，可高速攻丝；制造困难，丝锥铲磨工作量较大。用于高精度螺纹的加工及难加工韧性材料、高强度塑性材料螺纹加工。,四、挤压丝锥,图11-6挤压丝锥a)结构图b)齿形放大图c)端截面放大图,一、板牙,1）分类：,2）圆板牙：,实质上是具有切削角度的螺母,是加工外螺纹的标准刀具之一,圆板牙、方板牙、六角板牙、管形板牙、钳式板牙等,在单件、小批量生产及修配中应用仍很广泛。但仅用来加工精度6h8h和表面质量要求不高的螺纹。,特点,由于板牙结构简单，使用方便，价格低廉。圆板牙的螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质量和板牙的寿命。,适用,第二节其他螺纹刀具,图6.1 圆板牙的结构,圆板牙（如图所示）的外形象一个圆螺母，只是沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，并在两端做有切削锥部，用于加工圆柱螺纹。而加工锥形螺纹的圆板牙只做一个切削锥部。,扳牙,盘形螺纹铣刀、梳形螺纹铣刀、高速铣削螺纹刀盘（1）盘形螺纹铣刀 工作方式：特点：尖齿且错开结构，改善两侧刀齿的切削条件；一次走刀可加工出螺纹全长尺寸；常用于加工精度要求不高的螺纹；多用批量生产。,二、螺纹铣刀,（2）梳形螺纹铣刀 工作方式：特点：工件旋转一周，可加工出螺纹全长尺寸；可认为是多个盘形铣刀组成；常用于加工螺纹尺寸短，螺距小的螺纹，也可加工锥螺纹和带台阶的螺纹及内外螺纹；多用批量生产。,（3）高速铣削螺纹刀盘 工作方式：特点：一次走刀，可加工出螺纹全长尺寸；切刀结构同普通螺纹车刀，但工作原理不同；常用于加工内外螺纹；效率较高，多用批量生产。,螺纹铣刀与车刀、丝锥、板牙比较特点：效率方面比较；加工精度比较；适合生产的批量比较；,三、板牙头,图11-10自动开合螺纹滚压头,是一种高生产率、高精度的螺纹刀具,切削外螺纹用的自动开合板牙头,分类：,应用较多,切削内螺纹用的自动开合丝锥,四、硬质合金梳齿铣刀,1)在数控、加工中心设备上采用螺旋插补方式铣削螺纹，可获得高精度螺纹。2)螺纹梳铣刀的加工工艺与螺纹车刀、丝锥等螺纹刀具比较，还具有其特殊的优点。3)铣锥螺纹时，不需事先加工出锥孔。,图11-11硬质合金梳齿铣刀,
