车床总装培训课件(总装车间).ppt
,装配操作者的基本要求,1.良好的技术素质a.测量准确b.尺度合理2.换位思考代客户验收。3.工作责任心强4.做好自检自控,第一部分车床的基本要求,一.车床的工作范围1.机床的功用：用于车削内外圆柱面、圆锥面、车削公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹、径节螺纹，还能钻孔、铰孔、拉油槽等。车床的加工范围：以CA6140A/1000为例介绍型号组成的含义。,C A 6 1 4 0 A/1000 最大工件长度（两顶尖之间）主轴结构特性代号 床身上最大回转直径的1/10 卧式车床（62代表马鞍车床）结构特性代号 车床,二.机床的精度1.几何精度：几何精度是指机床在不运转时部件间 相互位置精度和主要零件的形位精度。CA6140A精度检验单：18项精度几何精度15项，工作精度3项为什么要保证几何精度？,2.运动精度：运动精度是指机床以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度。3.传动精度 传动精度是每时机床传动链各末端与执行件之间运动的协调性和均匀性。如：加工丝杠过程中主轴与刀架之间的传动链。,三.机床的刚度、抗振性和热变形,1.机床的刚度是指机床在切削力作用下抵抗变形的能力。影响机床的刚度的因素主要是机床的结构、零件的材质、零件的加工质量和装配质量。例如：一些主要零件选材不合理、设计的过于单薄；零件配合间隙过大、刮研质量差等。,2.机床的抗振性是指是指机床抵抗振动的能力。影响机床振抗性的因素同样是机床的结构、零件的材质、零件的加工质量和装配质量。例如：主电机放置位置不合理，机床周围有振源等；旋转零件动平衡不好、镶条等刮研面配合间隙过大，接触率差等。,四.机床噪声,物理学称不协调者为噪声。机床在进行空运转噪声检测时，不应有不正常尖叫声和冲击声，在任意级转速运转时，整机噪声不应超过：合格品：83dB 出国产品：81dB 主要声源：床头箱、挂轮、主电机。重点检查床头箱噪声、挂轮噪声和电机噪声。,五.机床可靠性,可靠性是机床在规定使用期间内，其功能的稳定程度和性质。对于制造厂零件的加工质量、装配质量以及外购件的质量是影响机床可靠性的主要因素。在使用中的可靠性是靠检查、修理、调整、清理等各种手段维持的。,第二部分普通车床的构成,01床身：机床的主体。安装机床各主要部件，工作时使它们保持准确位置。02床头箱：支承并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转，实现主运动。03台尾：用后顶尖支承工件或安装孔加工刀具进行孔加工。,04刀架：夹持刀具、实现斜向进给或微量进给。05床鞍：床身和滑板的重要结合部，实现刀架的纵向和横向运动。06溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，实现纵向进给、横向进给、加工螺纹、快速移动。,07进给箱：改变被加工零件的螺距或机动进给量。08挂轮：把主轴运动传递给进给箱，实现公制、英制、模数、径节螺纹的转换。09卡盘：夹持被切削工件。,10中心架、跟刀架：辅助支承，用于加工细长工件。14冷却：降低切削热量，提高材料的切削性能。15电机、润滑：把动力传递给主轴和刀架，实现主运动。对有相对运动引起摩擦的零件供给润滑油，降低摩擦阻力。,第三部分工序装配技术要求,一.床鞍检验1.安装床身与床腿：清理床身与床腿结全面，结合面0.04mm塞尺不入，错位量1mm，各螺钉坚固。2.床身水平：检床身水平符合工艺要求（检水平的要求）。,3.床鞍组件装配床鞍下导轨刮研质量：每2525不少于8个刮研点，结合面0.04mm塞尺不入。镶条刮研质量：每2525不少于4个刮研点，结合面0.04mm塞尺不入。镶条直线度0.04mm。,滑板与床鞍导轨结合面0.04塞尺不入。手柄操纵力50N、丝杆空程量1/30转腰垫与床身结合面每2525不少于4个刮研点，结合面0.04mm塞尺不入，错位小于1mm。滑板移动对主轴中心线垂直度（用垂直检具检平行度）符合工艺要求。外观、清洁度符合工艺要求。,二.总装检验,1.安装床头a.复检床身水平符合工艺要求。b.床头箱与床身结合面每2525不少于4个刮研点，结合面0.04mm塞尺不入。c.溜板移动对主轴锥孔中心线的平行度符合工艺要求（包括上母线、侧母线）。d.床头箱和床身结合面错位量小于1mm。e.床头箱外观和清洁度符合工艺要求。,2.安装压板、安装齿条、床鞍刮屑板,a.前压板每2525不少于4个刮研点，压板与床身结合面0.04mm塞尺不入，后压板必须经过校直，压板各螺钉紧固安装。b.溜板移动至各齿条接缝处不得有抖动现象。c.齿条上平面0.08mm塞尺不入，立面0.04塞尺不入，各螺钉紧固，圆锥销的接触率符合工艺要求。d.刮屑板与床鞍保持无间隙配合，刮屑板与床身结合处保持清洁。,3、安装进给箱、溜板箱、丝杠、后托架,a.溜板移动对进给箱上平面的平行度0.08mm。b.丝杠中心线对床身导轨的平行0.1mm。c.光杠与溜板箱不发生干涉。d.光杠和操纵扛直线度符合工艺要求。e.丝杠、光杠转动灵活，不准“崩杠”。f.各螺钉紧固，安装进给箱、溜板箱、丝杠、后托架定位销接触率符合工艺要求。,检验丝杠中心线对床身导轨的平行度,4.安装开关车手柄（定位）,a.开关车手柄位置准确、定位声音清晰。b.立轴涂润滑脂，立轴与床身配合孔之间清洁无污物。c.紧固立轴与拨叉顶丝找窝深度要符合工艺要求，紧定螺钉紧固可靠。d.电箱内保持清洁，禁止有铁屑进入电盘。e.开关车手柄操作灵活，操纵力符合工艺要求。,5.安装挂轮组件,a.各管接头缠四弗生带，管接头紧固安装，油管扩孔符合工艺要求。b.各油管走向符合图纸要求，不得有硬弯和凹陷。c.挂轮与介轮间隙调整适中，特别注意齿轮安装位置正确。d.皮带张紧力适中，四根皮带长度一致，调整螺母锁紧。,三.调整检验,1、整机调试.安装台尾a.复检床身水平符合技术要求。b.台尾底座与床身结合面，每2525mm不少于6个刮研点，0.04塞尺不入。c.复检溜板移动对主轴锥孔中心线的平行度。d.检尾座套筒轴线对溜板移动的平行度。,e.检尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度。f.主轴和尾座两顶尖的等高度（工艺公差）g.台尾体和台尾底座错位小于1mm。.负荷试验、抗振试验a.按工艺规定转速、进给量、切削深度进行负荷试验，检验机床2/3负荷能力。,b.按工艺规定转速、进给量、切削深度进行抗振试验，切槽不得有振动现象。.检其它几何精度G2、G4、G5、G8、G9、G12、G13、G14A项精度。.中速升温试验出国机床、精密机床进行中速升温，检G7、G11、G13精度。,主轴轴承温度不能超过70，温升不能超过40。渗漏试验保证高速运车时间，检各管接头、手柄座、伸出轴、油窗、油箱、盖板等是否渗漏,2、冷却试验后床腿加冷却液，检验后床腿、接头、阀门是否渗漏，阀门是否密封，冷却泵工作是否正常。三.噪声检验声压等级：合格品：83dB 出国产品：81dB,四、最终检验可靠性就是机床在规定使用范围内,其功能的稳定程度和性质.1.检查各部零件是否齐全。2.各加工表面有无锈蚀、磕伤、划痕。3.检查各手柄操纵力是否符合工艺要求，转动是否灵活、无阻滞现象。4.检查各手柄位置准确，刻度环锁紧可靠。5.机床各运动部件声音是否异常。6.检查各部件结合部位错位量小于1mm。7.检查整机外观、清洁度。,五、用作图法求导轨在垂直平面内直线度误差,在平行于床身导轨放置水平仪，移动水平仪架，每隔250/500mm记录一次读数，移动水平仪架在全程上测量，记录下每次水平仪读数，汽泡移动方向与水平仪移动方向相同为”+”,反之为”-“,然后在坐标纸上将各读数首尾相接且起点和终点连线形成封闭图形，各端点与首尾连线部分即为该点直线度误差(角度差)。,将角度差换算成直线度误差：f=hndf直线度误差 水平仪分度值 hn点角度差值 d水平仪移动距离例如：水平仪计数为0、-1、-1.5、-2、-2-2.5用作图法求导轨在垂直平面内直线度误差如下：,0、-1、-1.5、-2、-2-2.5,直线度误差计算：水平仪移动距离为500mm在第2点直线度误差为：f=hnd=0.02/10001.8500=0.018若导轨在垂直平面内直线度允差为0.002-0.025，则刻点水平合格。局部误差:相邻两点座标值之差。F局部=hd=0.02/1000（1.8-1.6)500=0.002,第四部分外部故障案例分析,
