表面粗糙度应用.ppt

一般公差线性尺寸的未注公差（general tolerance）,未注公差等级的规定 零件上要素的尺寸、形状或要素间的位置关系，决定了它们都有功能要求，因此，零件在图样上表达的所有要素都有一定的精度要求。尤其对应用在金属切削加工和冷冲压加工件，如铆焊件、钣金件和热冲、拉伸、冷弯等加工件应选用标准中规定的未注公差尺寸。对线性尺寸的一般公差规定了基本尺寸0.5mm至4000mm的四个公差等级，ITl2IT13为f(精密级)；ITl4IT15为m(中等级)；ITl6为c(粗糙级)；ITl7IT18为v(最粗级)、。其极限偏差值全部采用对称偏差值。,线性尺寸的极限偏差数值,倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差,未注公差等级的选用,选用的未注公差等级范围在ITll至ITl7之间，按基本尺寸0.5mm至4000mm分成8个尺寸段和四个公差等级。据有关行业的统计，如无线电、电器行业一般选用ITll，冲压加工件比切削加工件普遍低1-2个公差等级，选用最多的是ITl4，其次为ITl5、ITl6，选用ITl7的行业很少，没有选用ITl8的行业。线性尺寸极限偏差的取值，不论孔和轴还是长度尺寸，均采用对称分布的公差带。其优点是概念君安去清楚、使用方便、数值合理。,各行业(企业)选用的未注公差等级,形位公差的未注公差值（geometrical tolerance for feature without individual tolerance indication）,在工程图样上有两类形位公差，一类是由于功能要求需对某个要素提出更高的公差要求，或更宽的公差要求(只有对工厂有经济效益)时，才需注出形位公差；另一类是在各类工厂正常加工和工艺条件下，一般制造精度能够达到的公差等级，在图样上不用以公差框格的形式注出来，在GBT11841996中称为“未注公差”，分为H、K、L三个公差等级。,直线度和平面度的未注公差值,垂直度的未注公差值,对称度的未注公差值,圆跳动的未注公差值,形位公差的未注公差值（geometrical tolerance for feature without individual tolerance indication）,除了以上表列五项形位公差的未注公差值外，GBT1184-1996对圆度、圆柱度、平行度和同轴度的未注公差作了文字说明性规定。圆度的未注公差值等于其直径的尺寸公差值，但不得大于表所示的圆跳动公差值；圆柱度的未注公差值不做规定；圆柱度误差是由圆度误差、直线度误差和相对素线的平行度误差的综合，其中每一项误差由相应的注出公差或未注公差控制；平行度的未注公差值等于该被测要素的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者；同轴度的未注公差值未做规定，可取表中的圆跳动公差值；对于线、面轮廓度、倾斜度、位置度、全跳动的未注公差值，均应由各要素的注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。,形位公差的未注公差值（geometrical tolerance for feature without individual tolerance indication）,未注公差值的图样表示方法，应在标题栏附近或技术要求、技术文件(如企业标准)中注出标准号及公差等级代号。例如：GBT1 184一K 图样上被测要素的未注形位公差与相应的尺寸公差的关系，一般遵守独立原则。根据公差原则与各形位公差的特征项目及其相互关系来确定未注公差项目、公差等级和公差值。图样上采用形位公差的具有可使图样简明，设计省时，检验方便，重点明确，减少争议等优点，给设计、加工带来方便和效益。,表面粗糙度的应用,评定参数的选用1.幅度参数的选用 幅度参数是标准规定的基本参数，可以独立选用。对于有粗糙度要求的零件表面，必须选用一个幅度参数。对于幅度方面的粗糙度参数值在0.0256.3的零件表面，标准推荐优先选用Ra这是因为Ra能够比较全面地反映被测表面的微小峰谷特征，同时，上述范围内用轮廓仪能够很方便地测出被测表面Ra的实际值。对于Ra值在6.3100和0.0080.020的零件表面可以选用Rz。对于有特殊要求的少数零件的重要表面，需要加选附加参数或。,表面粗糙度,2.附加参数的选用 参数 和 一般不能作为独立参数选用，只能作为幅度参数的附加参数选用。对于有特殊要求的表面，如喷涂均匀、涂层有极好的附着性和光洁性等，作为附加参数选用。对于有较高支承刚度和耐磨性的表面，作为附加参数选用。,表面粗糙度,参数值的选用 1.表面粗糙度的参数值在 表面粗糙度参数及其数值中，规定了表面粗糙度Ra、Rz、和的参数值。Ra的参数值（）(摘自GBT 10311995),表面粗糙度,表面粗糙度参数值的选用 零件表面粗糙度参数值的选择，既要满足零件表面的功能要求，也要考虑到经济性。同时，可参照一些经过验证的实例，用类比法来初步确定参数值。设计时按标准规定的参数值系列以上的表选取各项参数的参数值。选用的原则是在满足功能要求的前提下，尽可能选用较大些的参数允许值，以便于加工，降低成本获得较好的经济效益。,表面粗糙度,同时还要考虑下列情况：1.满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。3.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度参数值要小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面应比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。4.受交变载荷的表面及易引起应力集中的部位(如圆角、沟槽)等，表面粗糙度参数值要小。5.配合性质要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面以及要求联接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应取较小的粗糙度参数值。6.配合性质相同，零件尺寸越小时，表面粗糙度参数值应越小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸，轴比孔的表面粗糙度参数值要小。7.处于有腐蚀性物质工作条件下的零件，表面粗糙度参数值要小。,表面粗糙度,通常，尺寸公差、表面形状公差值小时，表面粗糙度参数值也小。但为了美观，如机器、仪器上的手柄、手轮和仪器上的某些外表部位，其尺寸和形状、位置精度要求并不高，其表面粗糙度参数值一般都小。协调好表面粗糙度参数值与表面形状公差值、尺寸公差值之间的关系，,表面粗糙度与形状公差、尺寸公差的关系,设表面粗糙度值为Ra、Rz，表面形状公差值为t，尺寸公差值为T,表面粗糙度参数值与公差等级、基本尺寸的对应关系,表面粗糙度参数值与直线度、平面度公差的对应关系,表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用,表面粗糙度参数值与圆度、圆柱度、素线直线度公差的对应关系,取样长度的选用,一般情况下，在测量Ra、Rz时，推荐按表321选用对应的取样长度及评定长度值，此时取样长度值的标注在图样上或技术文件中可省略。当有特殊要求时应给出相应的取样长度值，并在图样上或技术文件中注出。,