立式辊磨机基本讲解.ppt
立式辊磨机基本讲解,概 述原 理结 构安 装维 护调 试,概 述,国内外基本情况：立磨是相对与管磨而言，管磨是水平安装，立磨是竖直安装。世界上有许多种立磨，如德国的莱歇磨、丹麦ATOX磨、日本的CK磨、德国的伯力鸠斯磨等等。在中国，近年也有天津院开发的THM和合肥院开发的HHM立磨等。,ATOX Raw Mill,Basic design-a compact construction featuring a unique design concept entailing a number of advantages enhancing the reliability and the performance of the ATOX raw mill,ATOX Mill,Design Concept,Roller assembly,Grinding table with nozzle ring,Gear box,Tensioning system,ATOX Mill,Drying and Grinding Compartment,我们今天讲的是MPS立磨，在市场上都说自己的磨要好于其他磨，我们也如此，但在家里我说是各有所长。MPS磨现在已经形成行业标准，MPS是德国的叫法，M-磨；P-摆动支撑；S-碗行磨盘，我们的标准是MLS（N），M-磨；L-立式；S-生料（原料），N-水泥（熟料）。MPS磨是1958年由德国的非凡公司开发，我公司于1985年通过CMEC与德国非凡公司签定许可证贸易合同，当时有2250、2450、2650、3150和3450C、3150C、2450C，总合同额是130万马克，每台销售还有提成费，合同期限是10年，同时我们还用70万马克引进了全套MPS32试验系统。这些是我们的立磨发展最初的历史，经过引进消化吸收提高再创新，我们在20年里自行开发了3626、3726、4028、4531、4835等，现在可满足1000吨/日、2000吨/日、2500吨/日、3000吨/日、4000吨/日、5000吨/日、6000吨/日生产线是需求，几十年来，我们总计生产了300多台立磨，1996年2450获沈阳市科技进步二等奖；2002年和2004年3626和4531分别获科技进步奖和振兴奖；立式辊磨机2007年获国家质量监督总局颁发的中国名牌产品，因此，我们搞立磨应当了解立磨在国家、市场和企业是一个怎样的地位。MLS（N）3626，36-磨盘直径dm;26-磨辊直径dm,主要特点 集破碎、粉磨、烘干、输送、选粉为一体。电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在1526kwh/t,立磨由于其碾磨机理的变化，其电耗在1317kwh/t,可节电1530%；烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为58%；入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达80-120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程；噪声小，比管磨低10分贝；基建费用低，占地面积小,几个基本概念 产品细度，一般用粒度和筛余表示，如R0.0812%，其含义是产品细度为0.08mm筛上量为总量的12%，如表示为R0.0815%则比前者细度要粗；气体量，180000Nm3,表示是标准立方米，其含义是在20摄氏度标准大气压下的气体量，如温度和压力发生变化，气体量是变化地这时反映的是工况气体量，计算的基本依具是气态方程PV/T=C；碾磨比压，是反映立磨碾磨力的主要指标，为磨辊所受力/投影面积。,原 理,所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。立磨又称中速磨，相对管磨（低）和风扇（高），在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器，在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。,结 构,基础 由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成。是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。,传动装置 传动装置由主电动机、主减速机、辅助减速机、超越离和器等组成。主电动机；一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍。,主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承。润滑采用高低压润滑。现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑。,辅助减速机：为一级圆锥齿轮传动，一级平行轴齿轮传动，其主要作用是以低速启动主电动机，在转速达到5%时，主电动机启动，可降低启动转矩。在磨机检修时用来盘车。超越离和器：辅助传动转速达到5%时，利用超越离和器将辅助传动切换开，磨机进入正常运行。,超越离和器的动作原理：按动操作按纽电磁阀2.1得电，气缸后腔（右）充压，离合器闭合；操作杆接触接近开关（行程开关），1.1得信号，辅助传动启动，经1分58秒，通过延时回路电磁阀2.1失电，后腔排气，2.1失电延时2秒，主电动机启动，由于后腔已排气，通过离合器的超越结构，使其脱开；操作杆退回，接触接近开关（行程开关），1.2得信号，电磁阀2.2得电气缸前腔（左）充气，离合器完全脱开，由机械锁紧，磨机正常运行。,辊盘结构 辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，MLS磨是轮胎辊和沟槽盘，每磨3辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。,加压方式 立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。从加压方式分单辊加压（如CK磨，莱歇磨）和统一加压（如ATOX磨）。MLS磨机属于液压统一加载。其液压系统有五个功能：研磨过程中拉紧，换向阀8在左位，安全溢流阀6调到31.5MPa，截止阀14开;系统自动卸荷，换向阀8在左位，球阀12在右位（开通），截止阀14开，由节流阀7.1调整卸荷速度；系统手动卸荷，换向阀8在右位，球阀12在左位（关闭），由节流阀7.3调整卸荷速度；维修时抬起压力框架，换向阀8在右位，球阀12在左位（关闭），截止阀14关闭，安全溢流阀13调到1.4MPa；维修时降下压力框架，换向阀8在左位，球阀12在左位（关闭），截止阀14关闭，由节流阀7.3调整压力框架下降速度（下腔油）；另一部分油经球阀12由节流阀7.1回上腔，避免上腔出现真空，7.1、7.3为调整上下腔油分配比例；,密封风系统 由一台小风机、管路、压力变送器、关节轴承等组成。利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内。其风压在8000Pa，设有报警和停机信号。,喷水装置：喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。在每个棍的内侧安放一喷嘴。,选粉机 选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是否合理影响磨机的产量和产品细度。（荻岗、MLK）MLS磨开始是用动态分离器，有液压驱动，很复杂，也不可靠，液压变量泵带动液压马达，专配一转速测量元件，非常落后。现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。而风向上的推力和颗粒的重力有一 平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。,选粉机转子需做静平衡，一般按JB/ZZ4-86标准达G16级，（以3626为例）设计最高转速80转/分，转子重量是G=4526公斤，查表许用偏心距e=1400微米，则许用不平衡力矩为：M=e*G=1400*4526=6336400克毫米=6.34公斤米，其含义是距转子中心1米处允许的偏心质量是6.34公斤。也就是说，不同规格的磨机同样的G16，但允许的M值是不同地。,三道锁风阀 其型号为DSK*，功能为进料及琐风。由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的。一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动。,架体 架体是也可以说是立磨的外壳，基本不承受碾磨力，主要的碾磨力由基础承担，架体在上部承受三角压力框架的扭力。这是MLS磨的重要特点。在合适的位置设有观察门和检修门。,安 装,安装 安装由专业的安装公司承担。其最重要的是基础的安装，要利用水平仪测量水平度，所有参考点，如磨机纵横中心线，上平面的标高均应确定。要保证三个拉紧下铰点形成等边三角形，且保证各点对中心点的位置准确。保证减速机底座的水平度，用不低于0.1mm 的水准仪测量水平度，如不符合要求用垫片调整，符合要求后将减速机底座焊在主机机座上，注意焊接工艺应使变形最小。保证减速机中心与上部分离器的中心在一条线。保证三个磨辊相对中心的位置。关于安装的详细说明，可参照设备的说明书。,维 护,一般维护：维护实际是按说明书的要求定期进行设备检查和维修。在试运行后检查并重新拧紧重要的螺栓（如磨磨盘衬板把合螺栓；减速机把合螺栓；电动机把合螺栓）。检查各润滑点的油位（如磨辊润滑油的油位和油质；分离器轴承润滑脂；主减速机润滑油的油位；辅助减速机的润滑油的位）检查磨辊磁性螺栓。检查蓄能器的充氮压力。检查各液压系统的接头是否松动。详细请见说明书。衬板更换：一种办法是在磨内进行，分块装卸辊盘衬板。另一种是整体移出磨辊，对方磨，装好检修工具，打开大门用吊车移出；对圆磨，用专用的工具将磨辊装在检修工具上，通过液压装置移出。拆卸磨辊：拆卸前将三辊用专用工具支撑好，将压力框架顶起，打开磨机检修门，用吊车吊出磨辊。现在已经可以用液压装置顶起磨辊并旋转出磨外。减速机的检修：属于重大检修项目。先在三个部位用千斤顶将磨盘顶起，再用起重设备移出减速机。,调 试,调试可分机械调试、电气调试、工艺调试。机械调试 立磨有三种操作方式：机旁手动；机旁自动；中控自动。调试前需检查紧固件、管路、电气接线、润滑、电动机旋向等。立磨内各单机调试：密封风机：完成各项检查后用机旁手动开启电动机，检查压力边送器的压力应在规定范围；检查压力低时的报警和停机信号是否有效，运行约30分钟，停机检查电动机轴承，温度不应高于50度。分离器：完成各项检查后用机旁手动开启减速机润滑泵，循环几分钟后用5Hz左右的频率开启分离器电动机，约15分升至工频，运行30分停机检查润滑和轴承温度，记录运行电流。张紧装置：按说明书要求清洗油厢和管路，蓄能器充氮（按工作压力的30%左右），排汽，上下腔分别进行，检查各阀的设定值，检查滤油器的电信号，检查油位指示器的电信号，检查压力变送器的信号，用低压开启，调整溢流阀，运行中调整节流阀，用换向阀换向，检查各阀的可靠性，溢流阀全开，用机旁手动开启油泵电动机，逐渐加压到工作压力，运行30分，检查各管路接头，检查系统泄漏情况。,主传动装置：该部分包括主电动机、辅助传动、超越离合器，为安全，调试前将主电动机与减速机的联轴器脱开。用手动检查超越离合器啮合是否灵活，检查各运动件的润滑情况，调定限位开关的位置，检查辅助传动的电动机旋向和润滑油位。开机进行内部连锁调试。检查连琐是否符合要求（详细动作程序在后面讲。）主减速器：该部分由配套商负责。但我这里有详细的调试说明。三道锁风阀：检查润滑、管路油位等，按液压常规要求排气，打开溢流阀，用空循环检查各阀的动作。开泵将溢流阀调为规定压力，运行30分，检查动作是否符号要求。停机后检查润滑、主要螺栓的紧固情况。,立磨本体连动调试 分段调试完成，检查无误，进行连动。将主电动机与主减速器的联轴器接好，在磨盘用人工铺50毫米左右的料层，按连锁条件启动，反复按一动作周期运行几次，确认连锁程序符合要求。再全面检查各项，可进入系统工艺调试。,工艺调试 在立磨及生料系统各单机调试完成后，可进行系统工艺调试。调试前应对磨机暖磨，因为在冷态下如负荷太大容易造成构件破坏，尤其是硬镍件，暖磨应按加温曲线要求速度逐渐加温，达120度左右保温5小时。开始要确定主要的工艺参数：风量为70%；分离器转速在50%；给料量在50%；进口温度在150度；拉紧力在60%；进口负压约200500Pa,在此条件下按确定的系统开机程序，在中控自动开机，往往是一开就停，因为系统的停机信号非常多，有一点问题就开不起来，因此有时在调试时将有些不重要的信号短掉，已实现顺利开机。开始工艺调试最容易出现的是磨机振动，由于振动使磨机很难开起来，因此有时将振动停机信号调高。第一目的使磨机可以正常启动，当启动正常后，进行工艺参数的调整，逐渐实现稳定运行，然后开始按设计参数设定，力求达产达标，这一过程根据现场情况不同一般需一月左右时间。一般系统调试应在现场和中控各设一名工程师，用对讲联系，而用户应由受过培训的操作员进行操作。,结束语 希望本讲座能给大家了解和掌握立磨提供帮助，但一切知识都不是一朝一夕能够掌握。各职能不同对产品了解的侧重也不同，希望我们共同努力，在短时间内掌握应当掌握的知识，为我们公司的发展尽力。我愿意通过任何方式和大家沟通，共同学习。,
