注塑品外观缺陷原因分析及方案.ppt

駿偉實業有限公司,注塑品外觀缺陷原因及改善對策,編制:人力資源部培訓室 2005年11月,注塑品常見缺陷,一般涉及成型质量的要素有:外观性的、尺寸精确度性的、功能性的内容等。热塑性树脂成型品的外观不良和注塑条件相关，也和其制品的用途密切相关。外观性的要素与制品的实用性有关；制品的尺寸精度是其作为各种零部件使用时的重要的品质要素，而成型制品功能性要素包括机械性能、耐热性能、耐化学药品性、电气特性等。,注塑品常見缺陷,注塑成型出現的問題 1 塑料的化学变质2力学状态变变化3 物料状态度变化4几何结构或尺寸上的变化,注塑品常見缺陷,注塑制品常见的缺陷 1 外观:凹痕，银纹、变色、黑斑、流痕、焦痕、熔接痕、泛白、表面气泡、分层、龟裂、外观浑浊等。,注塑品常見缺陷,注塑制品常见的缺陷 2.工艺问题:充填不满、分裂面飞边过大、浇道粘模、不正常顶出。3.性能问题:变脆、翘曲、应力集中、超重欠得（密度不均匀）等。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 1.充填不足原因:供料不足；熔体的流程过大；充填模腔时，夹入空气，造成反压，在远离浇口的地方形成缺陷；在多模型腔中，各个模腔的流动不平衡。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 2.凹痕:主要是由于村材的收缩没有补偿而引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料容易产生凹痕。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 3.气穴:型腔中的空气被熔体包围，无法从型腔中排了而形成的。气穴的形成属于成型加的问题，容易形成焦痕、缩孔、缩坑等制品的质量问题。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 4.银纹:在塑件表面出现的微小的流动花纹，明显的流痕，是成型物表面沿流动方向出现的银白色的流线现象。出现银纹的原因是原料中有水分或原料的分解。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 5.黑斑及黑条纹:属于表面质量问题，在制品表面有黑点或黑条。在浇口附近顺着流动方向出现黑色流线的现象。原因在于：树脂的分解、添加剂（助燃剂）的分解、料筒螺杆表面有伤引起物料的滞留。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 6.焦痕:通常在流程末端产生烧焦的外观，主要是模腔中的残留的气体引起的。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 7.剥离（分层):制品像去母那样发生层状剥离的现象，有时显公层，属于表面质量问题。不相容的材料混炼在一起时，容易发生剥离现象。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 8.乱流痕:在制品表面以浇口为中心民现不规则流线的现象。产生的原因是注入型腔的材料时而与模壁接触、时而脱离造成的不均匀冷却所致，或者是由于流动过程中，熔体前锋冷料卷入形成流动波纹而致。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 9.熔接线和熔合痕:指分流熔体汇合处的细纹，它是由两股相向或平行的熔体前沿相遇而形成的，可以根据两股熔体间的角度来区分。成型制品中有洞、嵌件、制品厚度变化引起的滞留和跑道效应都可能形成熔接线的熔合痕。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 10.喷射痕 在制品的浇口处出现的蚯蚓状的流线，多在模具为侧浇口时出现。11.表面气泡 有未融化的材料与流动熔体一起充填模腔，在制品表面形成的缺陷。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 12.变脆（脆化）韧性不够或耐冲击性能差，主要原因在于发生水解或热分解，分子量降低；熔接痕的存在。,注塑品常見缺陷,常见缺陷解釋和説明 13.尺寸变形及收缩过大 制品尺寸超出公差。14.飞边 模具分型面上的溢料，可能是由于合模力偏小、合模精度不高、模具变形、融料过热等造成。,注塑品常見缺陷解決辦法,有缺陷的制品通常由下面一个或几个原因造成:1.模塑前：原材料的处理和贮存；2.模塑阶段：成型周期内的成型条件；3.模塑之后：制品的处理和修饰。,注塑品常見缺陷解決辦法,在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关；在模塑阶段，操作人员应能生产了质量好的熔体，在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套模具和每种砂料都不同，因此无法概括好的熔体如何可得到，操作人员的经验和加工需要成为最终点决定因素。,注塑品常見缺陷解決辦法,在塑制品的质量出现问题，应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。下面给出常见的问题及改时办法。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 1.充填不足原因在于：供料不足；压力不够；加热不当；注塑时间不够；模具温度过低；夹入空气造成反压；多模腔中，各模腔的流道不平衡。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 1).制品整体有塌瘪倾向的充填不足。成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提调幅浪射温度、压力、速度；提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间；提高模具温度调整喷嘴逆流阀。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 1).制品整体有塌瘪倾向的充填不足。模具结构的改进：改变浇口的位置；浇口变短,加大；流道变短、加宽；加大冷料穴；喷此和模具口配合完好。制品设计的改进：调整树脂流动长度与厚度的比值.,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 2).一模多腔时某些型腔不能充填 成型条件的改进：减小浇口充满前的注射速度,提高通过浇口后的注射速度。制品设计的改进：尽量使各分流道的长度一致；加大充填不足型腔的浇口。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 3).制品形状完整但某特定部分充填不足成型材料的改进：用不易分解的材料.成型条件的改进：降低最后一级注射速度；降低注射温度.模具结构的改进：改变浇口的位置、增加排气槽制品设计的改进：在顶杆上的开斜口等。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 2.制品缩瘪(凹坑、凹痕)原因在于：浇口固结时料温过高；保压时间不够；进入模具型腔的物料不够。成型材料的改进：选用收缩率小的材料。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 成型条件的改进：提高注射压力；增大后期保压压力；降低缩瘪部分对应的注射速度；降低模具温度；降低注射温度。模具结构的改进：浇口的位轩；浇口变短、加大；流道变短、加宽；减少流动阴力；喷嘴和模具口配合完好。制品设计的改进：把筋、突出部分变细，并加圆解；减小壁厚；将筋设计成非实心的；把表面凤计成花纹以掩饰凹痕缺陷。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 3.表面无光泽、光泽不均 原因在于：材料的分解；脱模剂过量；模具光洁度差。成型材料的改进：先用稳定性好的材料。成型条件的改进：降低注射温度；提高模具温度，减少滞留时间；不用脱模剂。模具结构的改进：进一步抛光模具表面光洁度。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 4.斑纹原因在于：原料中有水分；原料分解。成型材料的改进：使用原干燥更充分；选用热稳定性好的材料。成型条件的改进：不让料斗有水分；降低注射温度；减少滞留时间。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 5.黑条纹：原因在于：材料的分解；添加剂（阴燃机剂）的分解；料筒表面有损伤引起物料滞留。成型材料的改进：选用热稳定性好、润滑性好的材料；不用回收料。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 成型条件的改进：降低注射温度；减少注塑机料筒内的滞留时间；改用不容量的注射机；使注塑机处于良好的状态。模具结构的改进：浇口加大、改短。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 6.焦痕：主要由模具型腔内的残留气体所致.成型材料的改进：选用热稳定性好的材料；不用回收料。成型条件的改进：降低注射温度；低低注射压力；降低最后一级注射速度。模具结构的改进：浇口加大，改短；加排气槽。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 7.乱流痕成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；适当降低乱流痕部分所对应的注射速度。模具结构的改进：改变浇口位置；加大冷料穴。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 8.熔接痕 成型材料的改进:选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度；提高熔接痕所对应部分的注射速度；提高模具温度；提高注射压力；停止使用脱模剂。模具结构的改进：浇口加大、改短；改变浇口位置；加大冷料穴；加设排气槽；在熔接痕前部分设护耳。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 9.噴射痕 成型材料的改进：选用流动性好的材料。成型条件的改进：提高注射温度；提高模具温度；降低注射速度。模具结构的改进：改变浇口位置；应用护耳式浇口；加大冷料穴；让喷嘴和模具接触完全。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 10.制品表面色泽不均 原因在于：着色剂分解或分散不良；料筒中有别的残料；箔片状颜料（如铝箔）是不可避免的。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 10.制品表面色泽不均成型材料的改进：选用不易出现色斑的材料。成型条件的改进：提高料筒温度；更换清洁料筒；提高模具温度；停止使用脱模剂。模具结构的改进：改变浇口位置；改变浇口设计。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 气泡产生的原因在于：塑料收缩；材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起。1).当气泡在制品壁厚部分出现时，应采取的措施:,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡:成型材料的改进：选用流动性差的材料。成型条件的改进：扩高注射压力；延长从注射到保压的切换时间；加大保压压力；搞高模具温度。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡:模具结构的改进：改变浇口的位置；加大主流道、分流道直径；加大浇口；使料筒喷嘴和模具结合良好。制品设计的改进：尽可能避免厚壁部分。,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 气泡产生的原因在于：塑料收缩；材料分解、抗静电剂等添加剂分解产生的气体引起。1).当整个制品发生细小的敢泡时，应采取措施:,注塑品常見缺陷解決辦法,注塑制品表面缺陷 11.制品有气泡 成型材料的改进：改伯热稳定性好的材料或添加剂；对材料进行充分的干燥。成型条件的改进：加大螺杆背压；降低注射温度；对料筒下部分进行冷却；缩短材料在料筒中的滞留时间。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 1.翘曲、弯曲、扭曲 原因在于：收缩率各向异性；制品壁厚或温度引起的收缩率差；制品内部存在残余应力.成型材料的改进：选用流动性好的材料；选择收缩率各向异性小的材料。模具结构的改进：改变浇口的位置；打用合适的冷却系统；改善模具表面光洁度；改善顶出的方式。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 1.翘曲、弯曲、扭曲 原因在于：收缩率各向异性；制品壁厚或温度引起的收缩率差；制品内部存在残余应力.成型条件的改进：提高注射温度；降低流域射压力；选用适当的模具温度；延长冷却时间；逐渐降低保压压力；冷却取出出制品的机械手装置等。制品设计的改进：设计上的改进，如增加加强筋等。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸稳定性差 原因在于：空气温度变化；模具变形；制品的保存过程中有结晶变化，引起尺寸变化；各生产批量间成型条件变化。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸稳定性差 成型材料的改进：选用线膨胀系数小的材料；改用不因吸湿而尺寸变化大的材料；选用流动性差的材料。模具结构的改进：改进浇口位置、改进浇口设计、加大模具硬度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 2.尺寸稳定性差 成型条件的改进：提高注射压力；提高保压压力；延长冷却时间；提高锁模力；适当调整模具温度；合理设置机械手装置。制品设计的改进：适当降低制品精度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 3.制品变形及收缩过大 成型材料的改进：选用分子量大的材料；适当使用改性材料。成型条件的改进：降低注射温度；降低模具温度；升高注射压力；增加注射量。模具结构的改进：增大注射击队孔直径；扩展模具流道；扩大浇口。制品设计的改进：制品的厚度应合理。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 4.制品开裂、表成龟裂 原因在于：模具上有咬边的地方；顶出力不足使不平衡；顶杆数目不够，特别是对有格条的幔品，其开开明和顶出有关。成型材料的改进：改用分子量大的材料；改用强度大的材料；不用或少用回料。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 4.制品开裂、表面龟裂 成型条件的改进：降低注射压力；降低最后一级的注射速度；降低保压压力；降低顶出速度；延长冷却时閒模具结构的改进：改进浇口设计；改变浇口位置；加大脱模斜度；除掉模具上有咬边（即易挂件）的地方；加大顶出面积；增加顶杆数目。制品设计的改进：加大脱模斜度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 5.白化 白化的现象是顶杆痕上出现白浊，常见于ABS树脂这类共混物或接枝共聚物改进冲击性的材料中。成型条件的改进：降低注射压力；降低最后一级的注射速度；降低保压压力；降低顶出速度；延长冷却时间。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 6.白化 模具结构的改进：改进浇口位置；改进浇口设计；加大脱模斜度；除掉模具一有咬边（即易挂件）的地方；增加顶出面积；增加顶杆数目。制品设计的改进：加大脱模斜度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 7.制品分离、分层现象（剥离）原因在于：勉强地把不相容的材料混炼在一起。成型材料的改进：不使用不相容的材料。成型条件的改进：置换料筒；提高注射温度；提高模具温度。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 8.脆化 原因在于：干燥不良；物料的性能下降；其他料的污染；模温过低；有熔接痕的存在。成型材料的改进：选用强度高的材料；改用分子量大的材料；对材料进行充分干燥；对尼龙材料在成型后，适当的吸水。,注塑品常見缺陷解決辦法,成型製品變形及尺寸不良 8.脆化 成型条件的改进：提高注射温度、速度；提高模具温度；减少对材料在料筒内中的滞留时间；不使用脱模剂.模具结构的改进：改进浇口位置；改进浇口设计；设计排气槽；在熔接部分设计护耳。制品设计的改进：设加强筋。,注塑品常見缺陷解決辦法,其他成型不良现象 1.塑化中发生噪音 原因在于：螺杆旋转阻力大，易在压缩段和其前部发生噪音。成型材料的改进：改用流动性好的材料，改用润滑性好的材料。成型条件的改进：降低螺杆背压；降低螺杆转速；提高螺杆压缩段的温度。,注塑品常見缺陷解決辦法,其他成型不良现象 2.主流道容易残留物料 原因在于：主流道光洁度不高；料筒上喷嘴和模具配合不良：成型材料的改进：选用强度高的材料。成型条件的改进：延长冷却时间；提高模具温度。,注塑品常見缺陷解決辦法,其他成型不良现象 2.主流道容易残留物料 模具结构的改进：改使主流道前端直径大于料筒喷嘴直径的模具；改进主流道光洁度；调整喷嘴R角；在主顶出杆上加Z形斜口。,注塑品常見缺陷解決辦法,其他成型不良现象 3.制品的顶杆或滑块粘在一起 原因在于：材料流进顶杆或滑块间隙中固化。成型材料的改进：选用流动性差的材料。成型条件的改进：降低注射压力；降低注射速度；降低保压压力。,