梯形螺纹的车削与测量.ppt
知识目标 了解梯形螺纹的作用、种类、标记、牙型。了解梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定。了解梯形螺纹的技术要求。了解梯形螺纹车刀的几何形状和角度要求。学会确定梯形螺纹的参数。技能目标 学会梯形螺纹车刀的刃磨。掌握梯形螺纹的车削方法。掌握梯形螺纹的测量、检查方法。,项目十一 梯形螺纹的车削与测量,任务一：梯形螺纹的基础知识任务二：梯形螺纹的车削,任务一：梯形螺纹的基础知识,一、梯形螺纹概述,1梯形螺纹的作用及种类 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30。英制梯形螺纹的牙型角为29，在我国较少采用。,2梯形螺纹的标记梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH，右旋不标。梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写为外螺纹。梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合长度。标记示例：Tr2257H表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。,3梯形螺纹的牙型,4梯形螺纹各部分名称、代号、计算公式及基本尺寸确定,二梯形螺纹技术工艺要求1梯形螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。2车削梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。3梯形螺纹的牙型角要正确。4梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度较小。三车床的选择和调整1选择精度较高、磨损较少的机床。2正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整，注意控制机床主轴的轴向窜动。3选用磨损较少的交换齿轮。四工件的装夹1可以采用卡盘直接装夹、两顶尖装夹或一夹一顶装夹。2粗车较大螺距的梯形螺纹时，可用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固；同时使工件的台阶靠在卡爪端面上，固定工件的轴向位置，以免因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。,五梯形螺纹车刀梯形螺纹一般采用低速车削，使用高速钢车刀。高速切削时采用硬质合金车刀。,1梯形螺纹车刀及几何角度 高速钢梯形螺纹车刀的几何形状及几何角度,粗车刀,精车刀,高速钢梯形螺纹车刀的几何角度a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角应等于螺纹牙型角。b)刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为3/1螺距宽，精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽c)纵向前角 粗车刀一般为15左右。精车刀为了保证牙型正确，前角应等于0，但实际生产时取510。d)纵向后角 一般为68。e)两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。f)卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。,2螺纹车刀的刃磨要求（1）用样板（图11-3）校对刃磨两刀刃夹角。（2）有纵向前角的梯形螺纹车刀刀尖角应进行修正。（3）车刀刃口要平直、光滑，两侧刀刃必须对称。（4）用油石研磨，研去刀刃上的毛刺。,3梯形螺纹车刀的装夹（1）车刀切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm），同时应和工件轴线平行。（2）刀头的角平分线要垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（图），以免产生螺纹半角误差。,六、梯形螺纹的车削方法,梯形螺纹的低速车削方法一般有左右切削法，车直槽法，车阶梯槽法,a）左右切削法 b）车直槽法 c）车阶梯槽法,1梯形外螺纹的车削（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右切削法车削。（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用车直槽法，分刀车削，先用车槽刀车出螺旋槽，再用梯形螺纹车刀进行车削。具体做法如下：a)车梯形螺纹时，螺纹顶径留0.3mm左右余量，且倒角与端面成15。b)选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.250.35mm左右的余量）。c)用梯形螺纹车刀采用左右切削法车削梯形螺纹牙型两侧面，每边留010.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸。d)精车大径至图样要求。e)选用梯形螺纹精车刀，采用左右切削法完成螺纹加工。2梯形内螺纹的车削 梯形内螺纹的车削与车削三角形内螺纹基本相同。车削梯形内螺纹时，进刀深度不易掌握，可先车准螺纹孔径尺寸，然后粗车。精车时应不进刀车削23次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺纹的精度要求。,七、梯形螺纹的测量方法,1综合测量法 综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规（图11-6），都分通规和止规，在使用中不能搞错。如果通规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检查，经修正后再用量规检验。,2单项测量法（1）大径、小径的测量 一般用游标卡尺或千分尺直接测量。（2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。,单针测量,三针测量,任务二:梯形螺纹的车削,练习一：梯形螺纹车刀的刃磨,1梯形螺纹车刀图,操作步骤粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。2.粗、精磨前刀面，形成前角。3.精磨主、副后刀面；用样板检查、修正刀尖角。4用油石研磨车刀,操作注意事项：1使用砂轮机时应注意安全。2刃磨两侧后角时，要考虑螺纹的旋向和螺旋升角的大小，然后确定两侧后角大小。3刃磨高速钢车刀，应随时放入水中冷却，以防退火而失去硬度。,练习二：车梯形外螺纹,1零件图,操作步骤1检查毛坯尺寸2夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车32外圆至尺寸要求，长50。3车槽63.5mm432圆柱倒斜角15；粗车Tr3267e。5精车Tr3267e至要求。6倒角C2；去毛刺。7第二次练习同上面步骤。,外螺纹加工步骤,1检查毛坯尺寸2夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车32外圆至尺寸要求，长50。3车槽63.5mm432圆柱倒斜角15；粗车Tr3267e。5精车Tr3267e至要求。6倒角C2；去毛刺。7第二次练习同上面步骤。,练习三：车梯形内螺纹,零件图,操作注意事项：1装刀角度要正。2尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。3车削工件材料为铸铁时，螺纹容易产生局部碎裂，用直进法时切削深度不能太深。4车削时应注意消除刀杆的弹性变形。,操作步骤1检查毛坯尺寸2夹一端外圆，伸长55mm左右，找正、夹紧；车端面；车圆柱54，长41；倒角C2；切断。3将切断后的工件伸出10左右，找正夹紧。车端面，保证长度40。4钻孔28，粗、精车30内孔至尺寸要求。5孔口倒斜角15，粗车Tr3667H。6精车Tr3667H至图样要求。7掉头找正装夹、倒角C2。去毛刺。第二次练习同上面步骤。,
