电镀锡设备-宁杰.ppt

,产品简述,随着我国及世界钢铁产业的快速发展，我国的电镀锡生产线（ETL）在不断地增加，但大部分是低速及生产普通质量板的生产线，只有少数几条高速生产线，而随着行业内部竞争的加剧、客户要求的提高，各个钢厂已开始向高速的高等级板的产品转型，本生产线就是为了此项目的而在吸取现有的各种高速线的优点后开发的新式高效率的生产线，具有机组速度高、产品质量好、能耗低等诸多优势，可以满足业主对产品的高品质要求.,机组的主要参数,机组速度：入口段：360m/min 工艺段：300m/min 出口段：360m/min带钢厚度：0.15mm-0.55mm;带钢宽带：750mm-1050mm;钢卷内径：420mm（可增径508mm）钢卷外径：2000mm(最大)900mm(最小)钢卷重量：Max.23吨,工艺流程,本条机组共分七大部分，具体如下：（1）入口段（2）入口活套段（3）预处理段（脱脂及酸洗）（4）电镀锡段（5）后处理段（6）出口活套段（7）出口段,简要介绍如下：,（1）入口段来料卷用上方的行车放置在入口钢卷鞍座上。随后，由入口钢卷小车移动并插入到开卷机上同时高度和宽度对中。钢卷的带头由磁力皮带导引到夹送辊并穿送到双切剪处。入口安装了两套系统包括：入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、开卷机、磁力传输带和夹送辊。双切剪切除带头有缺陷的部分并将带头传输到焊机，在焊机处与前一卷的带尾焊接在一起。,（2）入口活套段入口活套用来入口段停机时保持中央段不停机。活套采用上辊移动下辊固定型，在穿带时通过移动上辊至下部，消除爬高作业的危险。,（3）预处理段预处理装置用来进行碱洗和酸洗，以去除带钢表面的油脂和氧化物。预处理段设备包括个碱浸槽，用来化学清洗；2个电解碱洗槽，用于电解清洗，通过在溶液中的带钢两面分别放置两块电极板来进行电解清洗；一个刷洗机，对带钢表面进行毛刷刷洗，更好的去除带钢表面的污物；2个碱冲洗槽，通过浸入和喷射高温水来去除带钢表面残留的碱；2个酸洗槽，通过装在带钢两面的电极板来进行电解酸洗带钢；2个酸冲洗槽，通过浸入和喷射高温水来去除带钢表面的残留的硫酸根离子。在碱洗槽和酸洗槽之间，安装了拉矫机来矫正带钢板型。,（4）电镀锡段电镀锡段布置了7个电镀槽来对钢卷进行电镀。在电镀槽的尾部，设置了1个带出槽，回收带钢表面的电镀溶液。在带出槽后，设置了1个助熔槽，对带钢起到助熔作用。,（5）后处理段后处理包括软熔、钝化和涂油。在软熔段，钢卷被加热到锡的熔点以上，并淬水来获得光亮的镀层表面。加热是通过在1号导电辊和2号导电辊间加电压形成电阻加热及附加的感应加热来实现的。钝化是给软熔后的带钢表面镀一层铬的氧化膜。后处理设备包括2个钝化槽和3个化学冲洗槽，钝化槽通过在带钢两面安装的电极板来进行钝化，化学冲洗槽通过喷淋来去除带钢表面的钝化液。静电涂油机通过静电的作用在带钢的正反两面形成一层极薄的油膜。,（6）出口活套段出口活套被用来处理因出口段分卷引起的降速。出口活套也采用与入口活套相同的上辊移动的方法。将上辊移动到下辊的位置进行穿带，消除了在穿带时因爬高带来的危险。（7）出口段从出口活套出来的钢卷由出口剪进行分卷，并在卷取机上卷取。重新卷取的钢卷由钢卷小车运送到鞍座上。卷取的两套系统包括：卷取机转向夹送辊、穿带传输机、卷取机、皮带助卷机、出口钢卷小车和出口钢卷鞍座。,工艺流程图,开卷机No.1夹送辊切头剪焊机No.2夹送辊No.1纠偏辊No.3夹送辊圆盘剪压毛刺机压毛刺转向辊No.1张力辊入口活套No.2纠偏辊No.3纠偏辊No.2张力辊化脱槽电脱槽刷洗槽碱冲洗槽No.1热风干燥机No.4纠偏辊No.3张力辊拉矫机No.4张力辊酸洗槽酸冲洗槽电镀槽回收槽助熔槽No.2热风干燥机No.5纠偏辊电阻软熔+感应软熔淬水钝化槽钝化冲洗槽No.3热风干燥机涂油机No.5张力辊出口活套No.6纠偏辊检查室No.6张力辊夹送辊出口剪切卷取机,设计的基础,本机组借鉴了宝钢1420、宝钢冷轧薄板厂、梅钢冷轧厂、中粤浦项马口铁等国内各高速机组生产线的优点，并根据我公司设计的150m/min、220m/min、300m/min等各种不同速度生产线的实际使用情况进行了优化设计，使产品质量、能耗比、操作便利性达到最佳，更加适应民营企业的特点。,采用联合加热软熔形式,本机组采用电阻软熔+高频感应软熔的联合形式，应用电阻加热的方法使镀锡带钢具有基本的热量负荷，然后应用感应加热的方法使镀锡带钢在进入淬水槽前的很短时间内加热到锡的熔点以上。吸取了电阻软熔电热效率高和感应软熔加热速度快、消除木纹的优点，可以根据需要来调整加热曲线，严格控制合金层的厚度，获得高耐蚀性能和优良锡层表面的镀锡板。感应软熔设备是我公司自主开发的单体设备，采用先进的固态高频技术，与传统的电子管技术相比，具有效率高、故障率低、便于工艺控制的优点。,采用可溶性阳极技术,结合机组速度和客户产品定位，采用可溶性阳极技术。具有以下优点：1）设备投资小。2）易于工艺掌握。3）生产成本低。,合理的辊型设计,沉没辊初步设计成最合理的具有带钢自对中功能。这一辊型是基于在许多带钢生产线上的经验得来的。可以有效解决高速线工艺段跑偏问题。,产品大纲,原料规格：来 料：冷轧退火钢卷调 质 度：T2T5及DR、DI带钢厚度：0.150.55mm 带钢宽度：7501050 mm钢卷内径：420mm（可增径508mm）钢卷外径：2000mm(最大)，900mm(最小)钢卷重量：Max.23吨,尺寸规格大纲,镀层重量大纲,带钢规格：,带钢厚度：0.150.55mm 带钢宽度：7501050 mm钢卷内径：420mm（可增径508mm）钢卷外径：2000mm(最大)，900mm(最小)镀锡量范围：1.1g/m2，2.8g/m2，5.6g/m2，8.4g/m2，11.2g/m2成品重量：Max.23吨,产品性能等级食品包装板镀层表面状态光亮镀层表面保护状态涂油、钝化产品执行标准GB/T 25202008及相关行业标准,原辅材料,（1）锡锭要求锡含量：99.99%（2）镀液成分苯酚磺酸PSA，光亮剂ENSA，硫酸亚锡SnSO4（3）脱脂剂 DOWELLP131、汉高同类产品（4）酸洗液硫酸（5）钝化剂重铬酸钠（6）DOS油DOS-P油,机组主要技术参数,机组速度最高运行速度：max 300m/min 穿 带：30m/min正常加（减）速度：1060m/min/s中央段最大速度表,按镀锡量,按软熔能力,张力图,张力图,机组动力能源介质参数要求,电力：电压：3相380伏10%660V，单相，50Hz频率：50Hz2%蒸汽：饱和蒸汽压力：0.60.8MPa温度：140 脱盐水：压力：0.4 MPa温度：常温PH值：68悬浮固体颗粒：max.1 ppm总硬度：max.5 ppm(CaCO3)20电导率：15s/cm,工业水：压力：0.550.65MPa入口温度：max.33.5 PH值：78氯化物：Max.60mg/L硬度：Max.550mg/L（CaCO3）20电导率：10001200s/cm循环冷却水：压力：0.550.65MPa入口温度：max.33.5 冷却水温升：20 PH值：78氯化物：max.150 mg/L：max.800 mg/L硬度：max.160 ppm(CaCO3)浑浊度：max.50 NTU20电导率：10001200s/cm压缩空气：压力：0.4-0.6 MPa露点：-20 无油、无水,机组的废液废气排放 连续排放,批量排放(1个月),废气排放参数,工作环境要求,车间环境温度：445车间相对湿度：95，不结露,入口钢卷鞍座,No.1入口钢卷鞍座用于接收从行车吊运过来的原料钢卷1)结构特点：钢卷储料台架用于存放待开的钢卷，V型钢结构焊接件，V型表面上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷表面。两个为一组，用地脚螺拴固定在地基上，钢卷用吊车的方式放在储料台架上。2)技术规格：形式：V型钢结构焊接件数量：2座 储存量：2个钢卷最大存重：23t/每座,入口钢卷小车,1)结构特点：该钢卷小车安装于地平面以下，由液压马达驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。通过钢卷检测装置测量钢卷外径和宽度，然后自动送到开卷机上。主要由车体、液压缸、V形托料架和4条车轮轴构成。液压马达通过链传动带动1根车轮轴，另1根车轮轴随动；V形托料架由液压缸升降,升降行程应满足装卸套筒，上料车沿钢卷径向行走。2)技术规格：形式：液压马达行走、液压缸升降 数量：1台承载卷重：23t（Max.）行走速度：约6.0m/min 液压缸:缸径250 mm,杆径180mm行程900 mm,1个上升速度(参考):50 mm/s（参考）主要部位材质：架、车体：钢板焊接 退火处理 V形托料架工作面：尼龙板 厚度25mm 可更换V形托料：45钢 调质处理车轮：45钢 淬火硬度（HRC45-50）,No.1开卷机,1)结构特点：用于工作时支撑钢卷，单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构，主轴套筒部分由主轴、拉杆、四棱锥组成；机上带电机及齿轮箱，通过离合器传动主轴，主轴可正反转，用于主动放料，开卷机在开卷过程中由其驱动电机提供反向扭矩建立开卷张力，避免钢卷因旋转惯性而散卷。此外，该开卷机的浮动机架坐落在固定底座铜衬板上，可通过安装在底座上的油缸进行横向移动。,2)技术规格：形式：单悬臂液压涨缩卷筒带辅助支撑，可移动结构数量：1台主轴驱动电机：AC75kW弧型板涨缩范围：380-430mm卷筒有效长度：1200mm开卷张力：1000Kg（Max.）承载卷重：23t（Max.）钢卷外径：最大2000mm，最小900mm主要部位材质：料架：钢板焊接、退火处理主轴：42CrMo 调质处理拉杆：42CrMo 四棱锥：QT500-7 弧型板：42CrMo表面镀铬抛光处理,No.1夹送辊,结构特点：夹送辊由辊架、3501200（mmmm）支撑辊、3501200（mmmm）压辊以及磁性皮带等组成，辊架由型钢焊接而成，350托辊为被动辊；350压辊为主动辊，通过万向联轴器由电机马达驱动，由气缸驱动其上下移动。1、夹送辊功能参数：夹送辊将带钢头部通过磁性输送台输送到双层剪进行切头切尾。1）主动辊：1个，辊径3501200mm，衬NBR胶,厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，1个电机，4kW。2）被动辊：1个，辊径3501200mm，衬NBR胶,厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，无驱动源。3）气 缸：2个，缸径160mm，行程100mm。,2、No.1磁性导板磁性导板用于将开卷机上的钢卷头部运送到夹送辊,开卷采用上开卷。结构:皮带由马达传动，磁板装在皮带内面，以便于吸附和传送带钢。压辊装在导板前面，压住钢卷的头部.导板的升降动作由液压缸完成.传送速度:约30 m/min导板台框架:碳钢焊接件马达:AC V/F 4kW,1个液压缸:缸径100 mm,行程1,000 mm，1个皮带:塑料环带宽度 上开卷：800mm,1个磁板:3 套(3 片/套)压辊:直径 200 mm，长度 400 mm,2个表面衬NBR胶厚度 15 mm.皮带辊:直径200 mm，长900 mm,2件表面衬胶厚度15 mm.油脂润滑:手动脂润滑,入口穿带运输台入口穿带运输台是在No.1 夹送辊和 No.2 夹送辊之间的运输台，用于带尾导向。结构:由马达传动的皮带运输机传输速度:约30 m/min导板框架:碳钢焊接件马达:AC 4kW,1个皮带:塑料环带1,200 mm 宽,1个润滑：手动脂润滑,No.2入口钢卷鞍座,No.2入口钢卷鞍座用于接收从行车吊运过来的原料钢卷。1)结构特点：钢卷储料台架用于存放待开的钢卷，V型钢结构焊接件，V型表面上覆有可更换尼龙衬板，以保护料卷表面。两个为一组，用地脚螺拴固定在地基上，钢卷用吊车或叉车的方式放在储料台架上。2)技术规格：形式：V型钢结构焊接件数量：2座 储存量：2个钢卷最大存重：23t/每座,No.2入口钢卷小车,1)结构特点：该钢卷小车安装于水平面以下，由液压驱动、液压缸升降用于把钢卷从鞍座上运输到开卷机的设备。通过钢卷检测装置测量钢卷外径和宽度，然后自动送到开卷机上。主要由车盘、液压缸、V形托料架和4条车轮轴构成。液压马达通过链传动带动1条车轮轴，另1条车轮轴随动；V形托料架由液压缸升降,升降行程应满足装卸套筒，上料车沿钢卷径向行走。2)技术规格：形式：液压马达行走、液压缸升降 数量：1台承载卷重：23t（Max.）行走速度：约6.0m/min液压缸:缸径250 mm,杆径180mm行程900 mm,1个上升速度(参考):50 mm/s（参考）主要部位材质：架、车盘：钢板焊接 退火处理 V形托料架工作面：尼龙板 可更换V形托料：45钢 调质处理车轮：45钢 淬火硬度（HRC45-50）,No.2 开卷机,1)结构特点：用于工作时支撑钢卷，单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构，主轴套筒部分由主轴、拉杆、四棱锥组成；机上带电机及齿轮箱，通过离合器传动主轴，主轴可正反转，用于主动放料，开卷机在开卷过程中由其驱动电机提供反向扭矩建立开卷张力，避免钢卷因旋转惯性而散卷。此外，该开卷机的浮动机架坐落在固定底座铜衬板上，可通过安装在底座上的油缸进行横向移动。2)技术规格：形式：单悬臂液压涨缩筒带辅助支撑可移动结构数量：1台主轴驱动电机：AC75kW弧型板涨缩范围：380-430mm卷筒有效长度：1200mm开卷张力：1000Kg（MAX）承载卷重：23t（Max.）钢卷外径：最大1800mm，最小900mm主要部位材质：料架：钢板焊接、退火处理主轴：42CrMo 调质处理拉杆：42CrMo 四棱锥：QT500-7 弧型板：42CrMo表面镀铬抛光处理,No.2 夹送辊,结构特点：夹送辊由辊架、支撑辊、压辊以及磁性皮带等组成，辊架由型钢焊接而成，350（200）托辊为被动辊；200压辊为主动辊，通过万向联轴器由电机马达驱动，由气缸驱动其上下移动。1、夹送辊功能参数：夹送辊将带钢头部通过磁性输送台输送到双层剪进行切头切尾。1）主动辊：1个，辊径2001200mm，衬NBR胶，厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，1个电机，4kW。2）被动辊：1个，辊径2001200mm，衬NBR胶，厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，无驱动源。3）气 缸：2个，缸径160mm，行程100mm。4）主动辊：1个，辊径3501200mm，衬NBR胶，厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，1个电机，4kW。5）被动辊：1个，辊径2001200mm，衬NBR胶，厚度为15mm，表面硬度肖氏A70-80，无驱动源。6）气 缸：2个，缸径160mm，行程100mm。,No.2磁性导板,磁性导板用于将开卷机上的钢卷头部运送到夹送辊,开卷采用上开卷。结构:皮带由马达传动，磁板装在皮带内面，以便于吸附和传送带钢。压辊装在导板前面，压住钢卷的头部.导板的升降动作由液压缸完成.传送速度:约30 m/min导板台框架:碳钢焊接件马达:AC V/F 4kW,1个液压缸:缸径100 mm,行程1,000 mm，1个皮带:塑料环带宽度 上开卷：800mm,1个磁板:3 套(3 片/套)压辊:直径 200 mm，长度 400 mm,2个表面衬胶厚度 15 mm.皮带辊:直径200 mm，长900 mm,2件表面衬胶厚度15 mm.润滑:手动脂润滑,双层剪,双层剪用于切除钢卷头尾的缺陷部分。剪切装置分别安装在同一框架上下不同通道内，能分别独立工作。结构:上下刀架由固定刀片和活动刀片组成，活动刀片在同一框架内上下动作。上通道活动刀片向下剪切，下通道活动刀片向上剪切。刀片的上下动作由液压缸完成。夹送辊由马达驱动，压下动作由气缸完成。上下刀架由固定刀片和活动刀片组成，活动刀片在框架内上下动作。活动刀片向下剪切。液压缸的曲轴装置用于活动刀片的上下移动。剪切能力：:最大带钢厚度0.80 mm最小带钢厚度：0.08 mm剪切周期：约5 sec刀片：厚15 mm，高80 mm，长1,250 mm，四面用材料:9CrSi 数量:4件剪切油缸:直径250mm,行程300 mm(参考),2个干油润滑:手动干油润滑（集中）,入口废料处理装置,入口废料处理装置用于将双切剪剪切的废料清理出生产线。倾斜台由气缸驱动，将废料倒入机组传动测的废料斗中进行收集。废料斗放置在地坑上，废料装满后由废料斗由行车吊出。结构:入口废料处理装置由倾斜台和废料斗组成。倾斜台将废料倒入废料斗中。倾斜台由上下通道组成。通过气缸上下通道可独立地完成倾斜动作。切料长度:最大 1,300 mm（参考）最小 1,000 mm（参考）废料斗:碳钢焊接件,2个(一个备用)倾斜台:碳钢焊接件1,700 mm长 x 1,100 mm宽（参考）气缸:缸径125 mm,行程125 mm,4个（参考）润滑:手动脂润滑,焊机,结构特点：全自动窄搭接滚压电阻焊，带有水冷装置和内置剪，冲孔装置，月牙剪，焊轮自动调节，在线修磨，废料收集。带自动对中功能。技术参数：（1）焊机型式 C 型架单轮单相AC（2）焊接形式 窄搭接滚压电阻焊（3）焊接搭接量搭接允许量 0.53.0mm(在带钢厚度小于0.15时，搭接量为40mm)搭接补偿量 03.0mm（4）焊接时间 36s（从夹紧到松开）（5）焊接速度 58m/min（6）焊接轮尺寸 max270mm min215mm 厚度：12.5mm（7）焊轮材料 铬锆铜（8）焊接压力 2.5kN12kN(供气0.6MPa 时)（9）冲孔直径 25（10）夹紧力 36kN（11）剪切力 max 29kN（供气0.6MPa 时）（12）“C”型车架移动量 2590mm（13）焊接电流 6 kA14 kA,No.3夹送辊,1结构功能描述No.3夹送辊安装在焊机之后，用于从焊机向前传送带钢。结构型式为由上下辊组成,上辊是被动辊，下辊是传动辊，上辊可以由气缸驱动进行上升和下降，下辊是固定的。正常生产情况下，夹送辊被动辊是打开的，固定辊当作转向辊用。2设备主要技术参数机架，基础:钢结构焊接被动辊:200mm辊面长1200mm,1个，表面衬NBR胶,15mm传动辊:350mm辊面长1200mm,1个，表面衬NBR胶,15mm气缸:缸径160mm,行程100mm,2个干油润滑:手动干油润滑,No.1 纠偏辊,该纠偏辊安装在圆盘剪前。带钢的位置被安装在纠偏辊出口的检测器进行检测，纠偏辊自动进行纠偏。结构:纠偏辊的旋转枢纽被安装在带钢入口侧，两辊纠偏辊安装在旋转框架上，由液压缸驱动，液压缸的动作由CPC装置自动控制。框架,底座:碳钢焊接件纠偏辊:直径350 mm，辊面长1300mm,2根,镀铬,50 m 厚.液压缸:缸径80 mm,行程250 mm,1个纠偏范围:75 mmCPC 对中精度:1 mm油脂润滑:手动油脂润滑,No.4夹送辊,1 结构功能描述 No.4夹送辊安装在No.1纠偏辊之后，用于向圆盘剪传送带钢。结构型式为由上下辊组成,上辊是被动辊，下辊是传动辊，上辊可以由气缸驱动进行上升和下降，但其下辊是固定的。正常生产情况下，夹送辊被动辊是打开的，固定辊当作转向辊用。2设备主要技术参数机架，基础:钢结构焊接被动辊:200mm辊面长1200mm,1个，表面衬NBR胶，15mm传动辊:350mm辊面长1200mm,1个，表面衬NBR胶，15mm气缸:缸径160mm,行程140mm,2个干油润滑:手动干油润滑,圆盘剪,1）结构特点：由两个相同的机体装在同一个机座组成，机体分别设在机座两边，带钢从两个机体之间通过，每个机体上各装有一对圆盘剪式刀片；两个机体可以沿带钢宽度方向移动，并以此来调节剪切宽度。侧间隙调整采用西门子伺服电机驱动滚珠丝杆+直线导轨+斜楔机构，重叠量调整采用西门子伺服电机驱动精密涡轮蜗杆副机构，交流变频减速电机通过球笼联轴器驱动下刀轴主动剪切。2）主要功能：切除带钢边部有缺陷的部分，或获得符合要求的成品宽度。切边范围为550mm。3）技术参数：（1）剪切带钢宽度：700 1050mm（2）剪切带钢厚度：0.15 0.55mm（3）圆盘刀片：20025mm 报废厚度16mm，采用耐磨刀片（4）剪切宽度：5 50mm（5）剪切精度：0.05mm（6）剪切形式：动力剪（7）主传动电机：5.5kW,废边卷球机,1、结构功能描述 废边卷球机用于缠绕圆盘剪剪切下来的两条废边，由废边导向滑槽、缠绕废料的卷球机、临时储藏废料的废料斗组成。卷球部分由底座、滑台、主电机、卷取轴及液压油缸组成。滑台由底座上的导轨导向，在液压油缸作用下可前进或后退，采用行程开关控制滑台位置，卷球机由马达驱动的卷取轴、压紧卷球重量辊、卷球后将卷取轴从卷球中抽出的移动装置、用于卸卷的排除装置组成。液压缸用于移动卷取轴、排除卷球。废边卷球机安装在地面上。2设备主要技术参数废边卷球:外径:约800mm（参考）宽:约900mm（参考）重量:约1,000kg（参考）马达:AC30kW,1个（参考）移动卷取机液压缸:直径100mm,行程1,250mm,1个（参考）排除卷取机液压缸:直径63mm,110mm行程,2个（参考）废料斗:钢结构焊接,1个，1,700mm长3,300mm宽600mm高干油润滑:手动润滑,压毛刺机,1、结构功能描述 带钢由圆盘剪剪切后，在剪切面上产生的毛刺由压毛刺机压掉，压毛刺机由一个具有转向辊功能的支持辊和分别在工作侧和传动侧的压毛刺辊组成。压毛刺辊横移由螺旋通过马达调节，压下通过弹簧进行调节，并可由气缸快速打开。2、设备主要技术参数压毛刺辊:辊径80mm，辊面长100mm,2个，特殊钢支持辊:辊径350mm，辊面长1200mm,1个，特殊钢宽度调节马达:AC 1.5kW,2个支持辊驱动马达:AC 4kW,1个气缸:缸径80mm,行程60mm,2个,干油润滑:手动干油润滑,压毛刺后转向辊,1、结构功能描述 固定被动辊安装在压毛刺辊后。2、设备主要技术参数架子:碳钢焊接辊子:直径350mm，辊面长1200mm,1个,表面衬NBR胶,15mm.干油润滑:手动干油润滑,No.1 张力辊,No.1 张力辊用于入口段的张力控制。结构:由两个主辊和两个压辊组成。主辊由马达通过齿轮减速器传动，被动的压辊由气缸压下。框架,底座:碳钢焊接件主传动辊:直径610 mm，辊面长1200mm,2个镀铬,50 m 厚.压辊:直径 200 mm,辊面长1200mm,2个表面衬NBR胶,15 mm 厚.马达No.1 辊:AC 22kW,1个No.2 辊:AC 22kW,1个减速机润滑:油浴数量:2个气缸:缸径180 mm,行程200 mm,4件油脂润滑:手动油脂润滑,No.1 转向辊,No.1转向辊是固定辊，位于No.1 张力辊之后。底座:碳钢焊接件辊子:直径350 mm 辊面长1200mm,1件表面镀铬,50m 厚.油脂润滑:手动油脂润滑,入口活套,入口活套是安装在入口段和工艺段之间的垂直带钢储存装置,是双活套结构。当入口段停机或者减速时，此活套提供必须的带钢以保证工艺段能够连续操作。在正常运行情况下，入口段的速度比工艺段的速度高，从而使活套存储带钢。结构:入口活套由安装在底部的固定辊、安装在活套小车上的顶部移动辊、移动小车和提供带钢张力的驱动装置(马达,减速器,卷轮)和支撑顶部机械装置的钢结构组成。传动装置安装在地面上，钢丝绳用于牵引小车。活套小车的重量通过配重补偿平衡。有效套量:480m容量：520m小车数:2个带钢道次数:24+24（暂定，具体数量根据生产线布置确定）行程:每道次有效行程 10m固定辊:直径350 mm,辊面长1200 mm,26根镀铬,50m 厚.活动辊:直径350 mm 辊面长1200 mm,24根镀铬,50m 厚.马达主传动:AC 75kw,2台齿轮减速器:类型:水平布置的平行轴齿轮:单螺旋齿轮数量2台钢丝绳用于小车:8根用于配重:8套轨道:32 kg 轨道干油润滑固定辊轴承:手动油脂润滑小车轴承:手动油脂润滑,No.2纠偏辊,该纠偏辊安装在双活套中间。带钢的位置被安装在纠偏辊出口的检测器进行检测，纠偏辊自动进行纠偏。结构:纠偏辊的旋转枢纽被安装在带钢入口侧，两辊纠偏辊安装在旋转框架上，由液压缸驱动，液压缸的动作由CPC装置自动控制。框架,底座:碳钢焊接件纠偏辊:直径350 mm，辊面长1300mm,2,镀铬,50 m 厚.液压缸:内径80 mm,行程250 mm,1纠偏范围:75 mmCPC 对中精度:1 mm油脂润滑:手动油脂润滑,No.3纠偏辊,该纠偏辊安装在活套出口。带钢的位置被安装在纠偏辊出口的检测器进行检测，纠偏辊自动进行纠偏。结构:纠偏辊的旋转枢纽被安装在带钢入口侧，两辊纠偏辊安装在旋转框架上，由液压缸驱动，液压缸的动作由CPC装置自动控制。框架,底座:碳钢焊接件纠偏辊:直径350 mm，辊面长1300mm,2根,镀铬,50 m 厚.液压缸:缸径80 mm,行程250 mm,1个纠偏范围:75 mmCPC 对中精度:1 mm油脂润滑:手动油脂润滑,No.2 转向辊,固定被动辊，安装在No.2 纠偏辊之后底座:碳钢焊接件辊子:直径350 mm 辊面长1200mm,1个表面镀铬50m.油脂润滑:手动油脂润滑,No.2 张力辊,No.2张力辊用于活套段的张力控制。结构:由两个主辊和两个压辊组成。主辊由马达通过齿轮减速器传动，被动的压辊由气缸压下。框架,底座:碳钢焊接件主传动辊:直径610 mm，辊面长1200mm,2个镀铬,50 m 厚.压辊:直径 200 mm,辊面长1200mm,2个表面衬NBR胶,15 mm 厚.马达No.1 辊:AC 22kW（参考）,1个No.2 辊:AC 22kW（参考）,1个减速机润滑:油浴数量:2气缸:缸径180 mm,行程200 mm,4件油脂润滑:手动油脂,No.1接地辊（转向辊）,固定的被动辊，安装在清洗之前。接地辊用于将清洗段电流导入地下，兼作转向辊.底座:碳钢焊接件辊子:直径350 mm，辊面长1200mm,1个镀铬，50 m厚碳刷:1 套,清洗段,清洗段主要是借助于碱性溶液，去除粘附在带钢表面的油和污物，它包括2个碱浸洗槽，1个刷洗机，2个电解清洗槽，2个冲洗槽。,1)碱浸洗槽,结构:两个立式碳钢焊接件结构槽子，上面设有三个转向辊、下面装有二个沉没辊。沉没辊轴的密封采用机械密封，转向辊、沉没辊由马达驱动，压辊由气缸压下。液体:苛性钠溶液温度:6575 浓度:20 g/L 槽子:碳钢焊接件转向辊:直径610 mm辊面长1200mm,3根表面衬NBR胶,15 mm 厚转向辊压辊:直径200mm 辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15 mm 厚沉没辊:直径400mm 辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15 mm 厚马达用于转向辊:AC 4kW,2个用于沉没辊:AC 4kW,2个用于压辊:AC 4kW,2个气缸用于压辊:缸径180 mm,100 mm 行程,4件油脂润滑:手动油脂润滑,2）刷洗槽 结构:水平式焊接碳钢槽子，设有2对刷辊和支承辊，刷辊由马达驱动，槽子出口装有一对挤干辊，上挤干辊由气缸压下。液体:苛性钠温度:6575浓度:约20 g/L槽子:碳钢焊接件槽盖:碳钢焊接件刷辊:直径300 mm辊面长1200mm,2根，刷毛成片组合支承辊:直径250mm 辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15 mm 厚挤干辊:直径250mm 辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15 mm 厚马达刷辊:AC 11kW,750rpm,2个支撑辊:AC 4kW,2个挤干辊:AC 4kW,1个 喷淋:不锈钢喷管和喷嘴，每根喷管9个喷嘴 2套气缸挤干辊:缸径 200 mm,行程110 mm,(参考),2个干油润滑:手动干油润滑,电解清洗槽结构:两个立式碳钢焊接件结构槽子，槽子里面衬胶。上面装有两个转向辊，下面装有两个沉没辊。转向辊装有挤压带钢表面液体的压辊。沉没辊轴的密封采用机械密封，部分转向辊、沉没辊由马达驱动。压辊由气缸压下。液体:苛性钠溶液温度:6575浓度:约20 g/L（DR:40 g/L）电源:5KA,24 V,2套槽子:碳钢焊接件,内表面衬胶4mm厚转向辊:直径610 mm，辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15 mm 厚.沉没辊:直径400mm，辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15 mm 厚.压辊:直径200mm，辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶,15 mm 厚.马达转向辊:AC 4kW,2个沉没辊:AC 4kW,2个压辊:AC 2.2kW,2个气缸压辊:缸径180 mm,行程100 mm,4个挤干辊:缸径180 mm,行程100 mm,4个电极:1,200 mm 宽,1,650 mm 长,16 mm 厚,8件碳钢背面绝缘油脂润滑:手动油脂润滑,冲洗槽结构:两个竖式碳钢槽，装有两个转向辊，2个装在底部的沉没辊组成。沉没辊轴的密封采用机械密封。部分转向辊、沉没辊由马达驱动。压辊和挤干辊的压下由气缸控制。冲洗水:酸冲洗水回用，不足时软化水补充。温度:6575槽子:碳钢焊接件，转向辊:外径610mm，辊面长1200mm,2根 表面衬NBR胶，15mm厚转向压辊:外径200mm，辊面长1200mm，1根 表面衬NBR胶，15mm厚沉没辊:外径400mm,辊面长1200mm,2根表面衬NBR胶，15mm厚挤干辊:直径250mm 辊面长1200mm,4根表面衬胶,15 mm 厚马达转向辊:AC 4kW,1个沉没辊:AC 4kW,2个气缸用于压辊:缸径 180 mm,行程100 mm，2个 喷淋:不锈钢喷管和喷嘴，每根喷管9个喷嘴 1号槽，4套 2号槽，4套油脂润滑:手动油脂润滑,清洗循环系统,该系统用于准备和储存用于碱浸槽、电解槽、碱冲洗槽的溶液，将溶液循环流通至每个槽子，给工作槽内提供碱液或水。循环系统由储存溶液的循环罐、溶液的泵以及连接管组成。,罐子规格,泵的规格,W-1废水地坑,废水地坑位于地下室，收集每个槽子排放的废水，废水从清洗段排入废水地坑，由废水泵打至废水处理站。容积:10 m3,No.1热风干燥机,热风干燥机安装在冲洗槽之后的竖直通道上，使用热风烘干带钢表面。空气由热交换器加热之后由吹风机吹向带钢表面。结构:干燥机由一台吹风机、一台热交换器、热风喷头、连接风管及烘箱等组成。风机风量:约11000 Nm3/h风压:约10000 Pa热交换器:1台类型:管片式换热器热源:蒸汽能力:300,000 kcal/h 换热片:铝热风温度:约90管道:碳钢焊接件,No.4 纠偏辊,该纠偏辊安装在1热风干燥出口处。带钢的位置被安装在纠偏辊出口的检测器进行检测，纠偏辊自动进行纠偏。结构:纠偏辊的旋转枢纽被安装在带钢入口侧，两辊纠偏辊安装在旋转框架上，由液压缸驱动，液压缸的动作由CPC装置自动控制。框架,底座:碳钢焊接件纠偏辊:直径350 mm，辊面长1300mm,2个,镀铬,50 m 厚.液压缸:内径80 mm,行程250 mm,1个纠偏范围:75 mmCPC 对中精度:1 mm油脂润滑:手动油脂润滑,No.3转向辊,位于拉矫机之前底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm 辊面长1200mm,1根衬NBR胶,15mm干油润滑:手动干油润滑,No.3张力辊,四辊式张紧辊，用来控制拉矫机入口的带钢张力，二个压辊用来夹紧带钢.结构:四辊式张紧辊，包含4个主驱动辊和两个压辊主辊独立驱动由电气马达通过齿轮减速器驱动，被动压辊由气缸压下主辊由马达通过齿轮减速器单独驱动，被动压辊由气缸压下 框架和底座:碳钢焊接件 主辊:直径610mm 辊面长1200mm,4根15mm衬聚氨酯 压辊:直径200mm 辊面长1200mm,2根15mm衬NBR胶马达1主辊:AC 22kW,1台2主辊:AC 37kW,1台3主辊:AC 75kW,1台4主辊:AC 110kW,1台齿轮减速器齿轮:单螺旋齿轮润滑:油浴 减速器数量:4台气缸:孔径180 mm,行程200 mm,4个干油润滑:手动干油润滑,拉矫机,1）结构特点：拉矫机为两弯一矫；其主要设备有主机架、辊系、压辊装置、升降装置、压下装置、主传动装置以及换辊装置等构成。2）功能参数：利用带钢张力和弯曲延伸作用来矫正带钢的一些板形缺陷，如边浪、中间浪等，从而可得到良好的板形。3）技术参数：主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒组成。辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。支承辊安装圆弧面精度良好。工作辊、中间辊材料为GCr15。辊面中频淬火。工作辊辊面硬度可达HRC6264，淬火深度为34mm。,压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。每组压下装置由两个缸径100活塞杆直径56行程40的油缸以及托板等组成。油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒的上下动作分别由三套下升降装置来实现，每套升降装置包括升降机两台、减速电机一台、顶头两个、球笼式联轴器两件等。下升降装置升降机采用5T的规格。换辊小车：换辊小车由车架、滚轮组成。手动拉出推进。液压系统：由压下装置油缸4个及配套单向节流阀8个、换辊小车驱动油缸1个及配套高压油管2根，以及管路附件、配管等组成。4个压下装置油缸的进出油管并成4个管接头预留在拉矫机传动侧，用户可以直接与阀台连接。系统工作介质为L-HM46（GB/T7631.2-1987）抗磨液压油；系统油液清洁度为NAS1638，8级；系统油压10MPa；最大系统流量110 L/min；系统正常工作油温2050。,No.4张力辊,四辊式张紧辊，用来控制拉矫机出口的带钢张力，二个压辊用来夹紧带钢.结构:四辊式张紧辊，包含4个主驱动辊和两个压辊主辊独立驱动由电气马达通过齿轮减速器驱动，被动压辊由气缸压下主辊由马达通过齿轮减速器单独驱动，被动压辊由气缸压下 框架和底座:碳钢焊接件 主辊:直径610mm 辊面长1200mm,4根15mm衬聚氨酯 压辊:直径200mm 辊面长1200mm,2根15mm衬NBR胶马达1主辊:AC 132kW,1台2主辊:AC 75kW,1台3主辊:AC 45kW,1台4主辊:AC 22kW,1台齿轮减速器齿轮:单螺旋齿轮润滑:油浴 减速器数量:4台气缸:孔径180 mm,行程200 mm,4个干油润滑:手动干油润滑,No.4转向辊,位于拉矫机之后。底座:碳钢焊接件辊子:直径350mm 辊面长1200mm,1根15mm衬NBR胶干油润滑:手动干油润滑,酸洗段,为了去除带钢表面的氧化物，带钢将进入硫酸溶液中，同时由装在溶液槽中带钢两边的电极进行电解酸洗。它由两个酸洗槽、两个酸冲洗槽组成。酸冲洗槽中喷管喷出热水冲洗掉硫酸残液。,酸洗槽,组成:两个立式槽子，碳钢焊接件结构。上部装有3个转向辊，下部装有两个沉没辊。槽子内外表面衬橡胶，防止槽子被腐蚀。电极为铅锡合金板。转向辊装有挤压带钢表面液体的压辊。浸在液体里的沉没辊密封采用机械密封。部分转向辊、沉没辊由马达驱动。压辊由气缸压下。液体:硫酸温度:常温浓度:约70 g/L电源:2000A,24V,1套槽子:碳钢焊接件,表面衬胶内表面衬胶6 mm 厚（3mm*2）外表面衬胶3 mm 厚阳极:1,100 mm 宽，1,650 mm 长,12 mm 厚,8件基体材质,PbSn转向辊:直径610 mm辊面长1200mm,3根表面衬HYPALON胶,15 mm 厚转向压辊:200mm 直径，辊面长1200mm,2根 表面衬HYPALON胶,15 mm 厚沉没辊:直径400mm 辊面长1200mm,2根表面衬HYPALON胶,15 mm 厚马达转向辊:AC 4kW,1个沉没辊:AC 4kW,1个气缸压辊:缸径180 mm,行程100 mm,4个油脂润滑:手动油脂润滑,冲洗槽,结构:两个立式槽子，碳钢焊接件结构。上部装有2个转向辊，下部装有2个沉没辊。槽子内外表面衬胶，防止槽子被腐蚀，转向辊装有挤压带钢表面液体的压辊。