干法纺丝及其他纺丝方法原理及工艺.ppt
3.3干法纺丝原理及工艺,将聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的纺丝方法。分解温度低于熔点或加热时易变色，但能溶解在适当溶剂中的聚合物适用于干法纺丝.例：二醋酯纤维 对于既能用干法纺丝，又能用湿法纺丝成形的纤维，如聚丙烯腈纤维、聚氯乙烯纤维、聚乙烯醇、聚氨酯等纤维，干法纺丝更适合于纺长丝。,干法纺丝工艺,熔纺、湿纺、干纺的比较,干法纺丝原理,干法纺丝的运动学和动力学a.干法纺丝线上的直径分布和速度分布,近喷头区域：沿纺程dx,Vx(胀大区基本消失)离喷头稍远区：沿纺程dx，Vx(x有极大值)近固化区：dx及Vx均趋于平稳,b.干纺纺丝线上的轴向力平衡分析,若分析从x=0至x=x处的一段纺丝线 Fr(x)=Fr(0)+Fs+Fi+Ff-Fg,其中：Fi=Fi理论+Fi,(Fi0),(溶剂蒸发速率较低时，也可由Sakiadis公式求),Fg通常较小，Fs可忽略,对纺程张力的贡献最重要,干纺纺丝中的传热和传质,I区(起始蒸发区)(近喷孔处)：溶剂大量挥发 T至Tm附近，且T中心T表面II区(恒速蒸发区)：溶剂恒速挥发 TTmIII区（降速蒸发区）：溶剂降速挥发 T表至T热风,干纺成形时沿纺程温度和溶剂的浓度分布图1纤维表面温度 2纤维中心温度 3纤维内溶剂的平均浓度CP纤维周围的介质 P纺丝溶液 X(t)纺程（时间）Tm湿球温度,干法纺丝中纤维结构的形成,1.超分子结构 特点：一般存在结晶或准晶，但分子和微晶的取向度很低。,2.形态结构(1)截面形状结构特点及影响因素,E/V,1 趋于圆形（无皮层）稍1 略偏离圆形（存在皮层）1 近梅花形 1 呈扁平状，近于大豆形或哑铃形,纺丝液浓度，越偏离圆形纤维在甬道中的停留时间,(2)其他形态结构特点 无明显孔洞和微纤结构，皮芯结构不如湿纺明显,3.4其他纺丝技术简介,干湿法纺丝,与湿法相比，喷丝头拉伸，使纺速,与湿法相比，喷丝孔径可,与湿法相比，纺丝液浓度及粘度可,与干法相比，能有效调节纤维结构形成过程,冻胶纺丝（凝胶纺丝）,冻胶纺丝也称凝胶纺丝，是一种通过冻胶态中间物质制得高强度纤维的新型纺丝方法。冻胶纺丝通常采用干湿法纺丝工艺，使挤出细流先通过气隙，然后进入凝固浴。因此与普通干湿法纺丝的区别，主要不在于纺丝工艺，而在于挤出细流在凝固浴中的状态不同 冻胶纺丝的所有技术要点都是为了减少宏观和微观的缺陷，使结晶结构接近理想的纤维，使分子链几乎完全沿纤维轴取向。与干法、湿法相比:采用超高分子量原料、半稀溶液（2%10%）固化过程主要是冷却过程，溶剂基本不扩散 拉伸比大（大于20）产品高强高模,液晶纺丝,具有刚性分子结构的聚合物在适当的溶液浓度和温度下，可以形成各向异性溶液或熔体。在纤维制造过程中，各向异性溶液或熔体的液晶区在剪切和拉伸流动下易于取向，同时各向异性聚合物在冷却过程中会发生相变形成高结晶性的固体，从而可以得到高取向度和高结晶度的高强纤维。溶致性聚合物的液晶纺丝通常采用干湿法纺丝工艺。热致性聚合物的液晶纺丝可采用熔融纺丝工艺。,相分离纺丝法,与冻胶纺丝法类似，采用一种聚合物溶液作为纺丝原液，纺丝线的固化是改变温度的结果，而不是改变溶液的组成。由聚合物在溶剂中不同温度下溶解度不同的原理，使聚合物溶液极速降温，从而导致聚合物与溶剂发生相分离而固化。临界相分离温度高于室温而低于挤出温度。所得初生纤维经过拉伸和萃取溶剂得到成品纤维优点：纺丝速度高，生产能力大（1001600m/min）溶液浓度可较低，而形成细旦纤维。可纺制填充物粒径高于纤维直径的纤维。缺点：溶剂的选择及回收 理论尚不成熟,乳液纺丝法,将成纤高聚物分散在分散介质中，构成乳液或悬浊液进行纺丝的方法。适用与一些熔点高于分解温度，且无合适的溶剂的聚合物进行纺丝。50年代就被用来生产聚四氟乙烯纤维。过程与湿纺纺丝类似。将粉末状的聚合物颗粒分散在某种成纤载体中，配置成乳液，载体通常是另一种聚合物的溶液，且这种聚合物溶液易被纺制成纤维，并能在高温下破坏分解掉。在进行高温处理时，载体分解，而高熔点的聚合物粒子被烧结或熔融而连续化形成纤维。为了提高纤维强度，在进行烧结时通常进行一定的拉伸。适用于生产：聚四氟乙烯纤维、陶瓷纤维、碳化硅纤维、氧化硅纤维、维氯纶（氯乙烯在PVA水溶液中进行乳液聚合后进行纺丝）等。,静电纺丝法,静电纺丝法是一种对高分子溶液或熔体施加高电压进行纺丝的方法。静电纺丝的装置包括定量供给溶液或熔体的装置（计量泵）形成细流的装置（喷丝模口）以及纤维接受装置。,regenerated silk fibroin aqueous solution,蜘蛛和蚕是在空气中吐丝成形的，其成丝过程其实是一个干法纺丝过程。静电纺丝从本质上而言，属于一种干法纺丝过程。,静电压：20KV40KV；喷射孔径：0.9mm；接收距离：11cm。,例:再生蚕丝蛋白水溶液的静电纺丝,(L1)17wt%,20kV,(L2)28wt%,20kV,(L3)39wt%,20kV,(H1)17wt%,40kV,(H2)28wt%,40kV,(H3)39wt%,40kV,SEM photographs of electrospun SF fibers,喷射纺丝法,采用高压和高速气流来分散高聚物溶液或熔体进行纺丝的方法。纺丝流体经过一个窄缝型模口挤出，而后通过文丘里管或高速气流喷嘴进行喷吹拉伸，形成极细的纤维。与静电纺丝法可结合使用。,离心纺丝法,取消喷丝头，将聚合物熔体自轴心引入一个快速转动着的喇叭口中央，由于离心力的作用使流体甩出，通过喇叭口的内表面而成为一逐渐变薄的薄膜，在离开喇叭口的边缘后薄膜被分散成纤维，随后被干燥或冷却而固化。,无喷头熔池纺丝法,直接从聚合物熔体表面将丝条拉出经冷却固化后形成纤维的方法。由于大多数聚合物的热稳定性都不是很好，故从未加保护的熔体表面自然拉出纤维的过程尚未成功。有研究表明，将聚合物熔体表面遮蔽起来，如采用保温隔膜，则纺丝过程可以稳定的进行。熔池纺丝法可以生产与普通熔融纺丝性质类似的纤维，但纤维的变异系数较大。采用熔池纺丝法还可较为容易的生产双组份复合纤维，将芯层聚合物熔体从皮层聚合物熔体表面下方喷出。,
