常压蒸馏装置安全运行与管理.ppt

常压蒸馏装置安全运行与管理-803车间 贺军利,概 述,蒸馏在化工厂是常用来进行物质分离提纯的一种基本方法。按照操作压力蒸馏可以分为：常压、减压、加压蒸馏。按照操作过程蒸馏可以分为：连续、间歇蒸馏。按照分馏方式蒸馏可以分为：简单蒸馏、精馏（一般精馏、特殊精馏）等我们今天所讨论的就是常压蒸馏装置的安全运行与管理。常压蒸馏就是在常压下对要分离的混合物料、加热、汽化、分馏和冷凝。一、常压蒸馏生产运行的特点：（一）工艺特点1：由于常压蒸馏过程是物理分离过程不需催化等化学反应，因此其过程控制相对其它化学反应过程控制要平稳，装置运行期间平衡性好，但是易受外界条件变化的影响（如蒸汽、电、冷媒）2：蒸馏是一个“耗能大户”我厂蒸馏蒸汽消耗占蒸汽总能消耗的80%左右。尤其在当下节能减排大形式下，蒸馏能耗指标正渐渐成为评价 一套装置或装馏操作水平的一项重要参数。（二）安全特点1：在化工生产操作中，一般常压操作中温度、压力不高，但由于其在生产中往往具有潜在危险性，如蒸馏过程中常常接触到诸如环己烷、丙酮等这些低闪点易燃易爆液体，一旦操作条件发生变化，工艺受到干扰产生异常，或因人为因素，素质不高等原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾害性事故。（1）火灾、爆炸 在装置的某些关键部位（如各种泵、加热器等）安全风险较大，尤其装置一些高温部件是引起工艺气体着火、爆炸的一个重要因素。其主要原因是:,高温设备和管道表面容易引起与之接触的可燃、易燃物质着火。高温下的可燃气体混合物，一旦空气进入系统与之混合并达到爆炸极限时极易在设备或管道内爆炸。温度达到或超过自燃点的可燃液体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸。高温使金属材料发生蠕变、改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，这些作用的结果可降低设备的机械强度，物料泄露甚至造成爆炸。高温还可使可燃气体爆炸极限范围扩大。（2）物料多为易燃易爆危险品 从原料以及生产上讲，常压蒸馏装置在生产中的原料一般为易燃易爆品，其蒸汽与空气混合达到爆炸极限即可发生闪爆，进而对人员、设备造成伤害，其次蒸馏产品还具有不同程度的毒性或腐蚀性，这些特点决定了装置中防火、防爆、防毒及防治污染等方面的治理。（3）生产过程连续性、密闭性 一般规模化生产中，蒸馏装置生产具有连续性、密闭性特点，这就要求参与生产活动人员要有整体观念、要服从统一指挥，密切配合，严格按照相关规程进行操作。（4）生产过程高度自动化 随着科学技术发展，日常规模化生产中蒸馏装置对适用了先进技术，自动化程度较高，如DCS控制，信号报警、安全联锁及操作实施监控和显示等。（5）其它 在生产中操作人员还会接触到一些化学药品或其蒸汽。在设备密闭不严或因设备管道腐蚀，设备检修、操作失误等发生事故情况下，有毒有害物质便迅速外泄并污染环境。如防护不当或不及时极易发生中毒，对人体造成不同程度的伤害。二、常压蒸馏装置安全运行与管理的意义与基本内容；（一）什么是安全管理：凡是保证和促进安全生产的的一切管理措施，即对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等方面所采取的措施和进行的活动均述安全管理的范畴。安全管理是整个安全工作基础组成部分，而其它部分都依赖于安全管理的合理组织才能发挥其应有作用。,（二）常压蒸馏装置安全管理的基本内容（主要方面）以预防事故为中心，进行预先预先安全分析与评价。预先对生产装置和作业中固有的和潜在的危险进行综合分析、判断、预测进而采取有效的方法、手段和行为控制和消除这些危险，防患于未然。从提高装置或设备的可靠性入手，把安全和生产的稳定发展统一起来综合考虑。强度设计、功能设计、材质性能、设备防止误操作的装置、安全装置以及采取预防性维修等措施，从而实现装置或设备本质安全。加强安全管理。加强企业职工安全科学与安全技能的教育与培训，提高员工的安全意识和素质，增强企业防突变能力。根据生产过程的安全信息，不断调整、决策、执行、反馈、不断根据客观实际情况的变化与安全管理目标相比较，引出新的安全决策。从而不断提高安全管理水平，使生产能在安全、稳定的前提下实现长周期内运转，以获得更大的经济效益。（三）安全管理的意义：安全管理的目的是保护职工在生产中的安全与健康，防止各种事故发生，保护财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运转。因此安全管理是企业经营管理的一个重要组成部分，它关系着企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业实现平稳发展的基础。,基础知识,蒸馏是它是利用混合物中各组分的挥发性（沸点）不同，将液体部分汽化、蒸汽部分冷凝，从而实现分离目的，这种分离是通过气液相的质量传递来实现的。其依据是液体混合物中各组份的相对挥发对存在明显差异。其实质是气体的多次冷凝，液体的多次汽化，汽液两相经过多次传质、传热。一、蒸馏过程必须具备条件：1、必须有汽液两相充分接触的场所（即塔板或填料）2、必须提供塔上升的气相、下降的液相(加热、冷凝）3、接触的汽液两相必须有温度差与浓度差即液相必须温度低、轻相组分含量高，气相必须温度高、重相组分含量高。4、塔板上汽液两相必须同时存在而且充分接触。二、蒸馏过程必备设备：1、精馏塔：在精馏操作中属于两相流体传质设备,根据气液两相在流动过程中的情况分为填料塔和板式塔.尽管塔板的型式和填料的种类很多,但塔板上的液层和填料表面都是气液两相进行传热和传质的场所。目前我组回收岗位所用的四套精馏精馏塔均为填料塔，其填料为金属波纹网。在扩产后新增水母液塔、异丙醇系统精馏塔为板式塔，二氯甲烷精馏塔塔内既有塔板又有填料属混合塔。精馏操作既可以采用填料塔也可采用板式塔，至于如何选用，没有一个绝对标准，通常板式塔适用于生产能力较大或需要较大塔径的情况。而填料塔适用于小规模生产、塔压降低以及塔径在1m以下的操作中。板式塔气液接触较为充分，传质良好，单位容积的生产强度比填料塔大的多。2、再沸器(重沸器):其实质是一个换热器,管程走被加热介质（冷介质）,壳程通加热蒸汽.作用:不断地向最下一块塔板供应一定浓度的蒸汽.不断地使塔板上的液相部分气化,以保证精馏操作连续稳定地进行。,3、冷凝（却）设备作用:获得液相产品及保证适宜的液相回流。4、其它三、影响常压蒸馏装置操作的因素：多方面的，主要因素有：温度、压力、回流量、塔内气体流速和加热量等有关（以连续精馏塔为例，二元混合物分离为例）1、温度：塔底和塔顶温度是分馏效果好坏的重要参数。在原料性质一定时，塔底温度（提馏段温度）直接反映了原料的汽化量，从而就决定了塔内热平衡，它是决定塔内各点温度和塔顶液面的关键参数，此温度调节及时、平衡是保证产品质量合格的有力措施。塔顶温度升高，产品中重相含量增加，由于塔顶温度直接影响塔顶产品的质量，所以塔顶温度是精馏当中重要控制指标。塔顶温度主要由回流量来控制。2、压力：压力对待分离物质相对挥发度有显著影响。压力低有利于各馏分的分离，而且在低压力下液体混合物沸腾所需热量较小，这是有利的，但压力稍高时，同样上升蒸汽体积缩小，塔内气体流速降低，有利于汽液两相充分接触，进行质与热的充分交换，有力与分离，提高装置的处理能力。所以要根据具体情况适当调整。（对于常压蒸馏操作影响不大，但在减压/加压操作中压力控制的变化直接影响到塔内温度、加热等变化影响产品质量，需特别控制好）3、回流量：回流停供了塔内汽液两相互相接触的必要条件。是精馏过程的关键因素之一，所以回流比大小直接影响产品质量、分离效果。它是精馏过程中调节产品质量重要手段，回流比越大，混合物分离越彻底，产品质量越高，但是塔内物料循环量增加，则必然降低塔处理能力，能量消耗和冷媒消耗增加。所以必须把回流量控制在适合的范围内。4、塔内蒸汽速度（加热量）蒸馏塔内上升气体流速大小取决于加热蒸汽量，而上升工艺蒸汽需控制在一定范围，上升蒸汽过高会造成雾沫夹带甚至淹塔，若蒸汽速度过小，会造成漏液，不利于分馏。蒸汽上升速度是各操作综合作业的结果，具有稳定的操作时才能确保其值在合理范围内。总之蒸馏装置的生产要求优质、高产、低能耗即在保证产品质量的前提下，以求最大处理量，要达到这一生产目的必须实现平稳操作。但是平稳总是暂时的、相对的，而不平衡是绝对的，如何从不平衡达到平衡（或者说，减小平衡发生次数）是我们技术人员和现场操作人员的首要任务。,四、设备及其操作基础1、精馏塔：是精馏工艺过程的核心，待分离物质在精馏塔中通过传热、传质实现分馏目的。塔通常是由圆柱形壳体以及内部塔板/填料等部件组成。具体包括：塔体、塔体封头、塔底支座、塔板或填料、工艺要求开口（温度、压力）、液体分布器（填料塔）、人孔（大型塔，维修使用）、外保温等 根据塔内汽液接触部件结构形式不同分为：板式塔、填料塔、混合塔（板+填料）。根据塔内压力状态不同分为：常压、减压、加压等。2、塔板与填料：蒸馏过程中传质与传热接触场所。在塔板（填料）上自下而上流动的是温度较低、轻组分浓度较高的回流液，自下而上流动的是温度较高、重组分浓度较高的气体，汽液两相在塔板(填料）上互相接触后，回流液中轻相通过与高温气体热交换，受热部分轻相汽化，进入上升气体中，同时上升气体中重组分被低温液体冷却，进入下降液体中。这样每经过一层塔板（填料）回流液中重相组分含量相对增加，上升汽体中轻相组分含量相对增加。最终完成轻、重相完全分离。在这一过程中轻相吸收热量由气相重组分液化时放出的热量提供。塔板形式有：浮阀、筛孔、泡罩等。填料形式有：规整填料、乱堆填料等。3、换热器：1）换热器类型：板式换热器、管壳式等 蒸馏在化工厂属能耗大户，而换热器选型与使用是否正确对能源消耗有者重要影响。Q=K T Q-换热量（热负荷）-设备选型时确定 T-冷、热介质平均温差 K-总传热系数,K-总传热系数。增大总传热系数有效方法就是控制换热器结垢问题。换热器在操作过程中由于介质中含有杂质等其它影响使换热器管壁结垢影响了热交换，减小了传热系数K。因此在可能情况下定期清洗换热器是保证换热器有较高传热系数K的最直接有效手段。T-是设备进行传热的动力。目前来说除逆流形式之外无其它有效方法。也就是说T的大小仅与顺流与逆流有关。2）换热设备操作新设备在投入运行前一般按以下步骤操作：确定两呈路径。压力测试：按规定进行压力测试时（一般水压），测试压力为设计压力的1.251.5倍。在投入使用时，换热器应先开冷源，再开热源（尤其是列管式换热器），先开出口，再开进口。这是因为如果先开热源极易造成部件热胀，然后冷介质又会使各部件急剧收缩，这种剧烈的一张一缩极易造成密封出的泄露，另外在有些场合会使用较低沸点冷介质充当冷源时，在热介质先进的情况下，整个换热器处于一种高温状态下，在后进入少量冷介质后，突然大量汽化，易出现气阵。同时先开出口，再开入口，以便有畅通的介质路径。防止憋压发生意外。同理停用时按反向操作。尤其在冬季若停用换热器应将其内存的水及气体介质彻底清除。4、泵1）一般分类方法是按泵作用与介质的原理分为：叶片式泵、容积式泵叶片式泵是利用泵内旋转的叶轮输送液体。容积式泵是利用泵的工作容积的周期性变化输送液体。目前我组使用的 IH型化工泵、屏蔽泵等都属于叶片式泵。2）叶片式泵使用过程经常出现问题：汽蚀是机泵运行过程中常见现象，机泵发生汽蚀时，泵体震动剧烈，泵出口压力下降、流量下降。,汽蚀：当机泵运转时，叶轮入口处压力低于输送介质的饱和蒸汽压时，一份液体发生汽化，而这部分汽化介质进入较高的叶轮出口高压区时，由于压力升高而液化，体积减小，四周液体便向此补充，造成液体冲击，就出现了汽蚀现象。避免发生汽蚀措施：1、按规定安装。2、按工艺条件合理选取泵类型3）泵操作（一般叶片式泵启动和操作）认真检查泵入口管线阀门、法兰、压力表等是否安装齐全、符合要求通过油视镜（如果有）检查轴承箱内机油情况（1/31/2)盘车检查转子是否转动灵活，泵体内是否有异响（异物、叶轮与壳体）检查防护罩是否安装、固定开启入口阀，打开排出侧阀或放空 阀，使泵体充满液体，然后将排出侧阀或放空 阀关闭。点动机泵、确定泵正反转。（屏蔽看泵尾处运行检测表以及泵压头来确定泵正反转）泵开启后，泵排出侧阀门缓缓打开。注意：泵启动时，人不要面对联轴器以防联轴器飞出伤人。,常压蒸馏装置安全运行影响因素分析与措施,溶媒回收是工厂的重大危险源，具有设备密集、易燃易爆、有毒、有腐蚀等特点，一旦发生生产事故，轻则扰乱生产秩序，重则停产或伤及人身。因此安全工作是生产的前提条件和关键。从人、机、料、法、环五个方面入手对影响蒸馏过程的安全运行因素进行分析，并找出对策。一、人为因素影响 影响人的因素有：心理与行为（心理影响行为较多、复杂此处不再讲述）1、人的不安全行为有四种起因1）因循守旧，避难就易是违章作业的根源之一。“变化与“失误”是有联锁反应的，工人对已经掌握的操作方法，工艺流程按部就班，不易出错。因为人长期按有序工序操作已经运用自如，从信息输入、判读、信息输出的全过程渗透与脑、神经、四肢，作业的来龙脉，每一工序依其难易程度，按信息变换进行处理，已经形成人机程序，此时心情平静、充满信心，轻车熟路，疲劳减轻。若随意工序变动指令，就会使操作者由衷产生逆反造成失误。当新装置与设备投产或工艺改变，人往往会按经验操作且往往会感到“勉为其难”产生不适应，易产生失误。所以工序/工艺操作变更或新设备、装置投入使用必须重新培训或培训，并确认培训效果。2）“人云亦云”追随大流，别人怎么干，自己照样学；逞强好胜，独出心裁，总想一鸣惊人的两种极端行为。3）联络和确认不充分产生相互误解，造成失误。4）疲劳、异常状态及它特殊情况时。人在疲劳时，大脑反应迟钝，往往会出现：忘记、看错、念错、想错与记忆与判读失误等失误表现异常状态下，特别是发生意外事件时，接受信息之后，瞬息之间十分紧张，首先反应的是眼睛看到事物，直接刺激引起冲动，只是将思想集中在眼前事物而无暇他顾，易造成事态扩大。,2、应对具体措施：1）用机器代替人操作由于机器在人们规定的约束条件下进行操作，自由度较小。容易按人们意图去运转，其可靠性较高。一般机器的故障率为10-610-4，而人在操作中失误率为10-310-2之间，但并非任何任何场所均使用，所以我们要充分发挥各自有优点，让人与机器合理分担工作任务，既可以减少人为失误，有可以提高工作效率。2）采用冗余系统一般常见冗余系统如下：二人操作，即由二人对同时操作一台设备组成核对系统。一人操作，一人监视，一人操作失误，则另一人进行纠正。如一人发生失误的概率为10-2，那么两个人发生失误的概率10-4。应当注意，当两人同处在统一环境中操作时，又可能由于同样原因而同时发生失误（共同原因失误），在这种情况下，冗余系统的优点便体现不出来，为此必须设法消除引起共同失误的措施。（例，关键重大操作要操作员与管理人员双复核、飞行员饮食来源等）人机并行，人员和机器共同操作组成人机并联系统。人的缺点由机器弥补，机器发生故障时有人员及时采取措施。防失误设计，使通过精心设计，使操作人员操作时不能或不易发生失误。如采取强制措施使人员行为不能造成失误（回收总氮气管路安装减压阀、刀闸开快）。使失误后果无害。（回收储罐、二氯甲烷进料预热器安装卸压安全膜片、异丙醇尾气吸收挂路安装泄压膜等）d）警告是提醒人们注意的主要技术措施，塔提醒人们注意危险源的存在和一些操作中的必要安全要领，提醒人们注意的各种信息都要大脑处理。可以利用人的各项感官进行设置警告标示与措施。（五官）,3、防止人为失误管理措施1）强化安全生产教育和培训安全教育：思想、劳动纪律、法制、安全技术知识以及典型事故和经验的教育。安全教育形式：安全三级教育、经常性教育（安全活动、班中、安全会议、宣传、安全事故现场会）、特殊工种的专业训练。2）作业标准化不遵循标准、规程，按自己的习惯操作，省略某项必不可少操作以及不正确的操作方法是引起人为操作失误的主要原因。为了克服这些问题，必须不断推广标准化作业，按科学的作业标准来规范人的随意操作行为。好的作业标准至少应满足下列要求：应有明确的操作步骤、程序。（如人搬运东西，不是简简单单的规定搬运过程中不要把东西掉了，而是具体的规定，增样搬、搬到什么地方、用什么工具、搬多少等等）不应该给操作者增加精神负担，操作尽可能简单、专业符合现场实际情况。通过标准化很难获得较好效果要，针对具体作业情况，制定具体切实可行的作业标准。3）人员选择要适合工业生产过程中，需要人员正确处理大量信息，相应的各种生产操作对人员素质都要有基本要求，如操作者能力不符合要求，那么在操作过程中容易出现失误，发生事故。4）作业审批和安全确认在进行操作前由相关管理部门进行作业审核，尤其是一些关键性的作业都需要履行审核手续（防爆区动火、压力容器操作、特殊作业证等等）安全确认：即在操作前对操作对象、作业环境和即将进行行为实行确认。通过安全确认可以在操作之前及时发现、纠正其它不安全因素，防止失误发生。（重大动火作业，需公司主管副总进行现场确认）,二、设备因素的影响1、压力容器及管道潜在危险影响违章作业。如未对盛装过易燃易爆的设备及管道进行彻底置换就进行焊接、检修等操作。未进行动火分析、动火处理、未办理动火/下罐作业证就动火/下罐等操作。检修完毕，复工时忘记拆除隔离盲板等其它隔离措施就投入生产运行等操作操作失误。操作时，错开阀门或开关阀门不及时或开关阀门顺序错误等维护不周。如设备运行中仪表失灵、管理长期腐蚀，不维护造成穿透或泄露物料等设备制造缺陷。自制或自该设备等材质不符合要求或未按图纸要求加工，没按相关规定或技术要求加工、焊接质量太差等。设计缺陷。如管道工艺设计没有考虑冷、热管路的热胀冷缩作用、使用条件是高、中压条件，而设计是按照常压标准设计等。化学腐蚀。造成设备穿孔、易燃易爆物料泄露等。2、应对措施三、物料因素的影响化工行业具有易燃、易爆、强腐蚀、有毒等危险因素。一旦出现设备故障或管理不善等情况就可能发生火灾、爆炸事故，为了预防这些，介绍燃烧、爆炸的基本知识，以便掌握防火、防爆安全技术原理1、基本概念1）燃烧本质燃烧的定义：是物质相互作用，同时伴有热和光发生的化学反应过程。在化学反应过程中物质会改变原有性质成为新物质。从化学本质来说，一切燃烧反应均是氧化-还原反应，参加反应的物质必须包含有氧化剂-还原剂即通常所说的燃烧物和可燃物燃烧的必要条件：可燃物、助燃物、点火能源。只有具备这三个条件同时具备，才可能发生燃烧，缺一不可。所以防火措施就是防止这三个条件同时存在，所有灭火措施都是在于消除其中任一条件。,但是具备这三个条件燃烧也不一定发生，这是因为燃烧对可燃物、和助燃物有一定的浓度和数量要求。例如：甲烷（CH4）浓度小于5%或，空气中氧含量小于14%时，甲烷便不能燃烧。例如电焊火星温度高达1200左右，它可以点燃易燃易爆混合物，但它通常不能引燃木材。因为木材点燃需要的能量远远大于爆炸性混合物气体，火星温度随高，但是能量不够。所以说具备一定数量和浓度的可燃物和助燃物以及具备一定能量的火源同时存在并发生相互作用是引起燃烧的充要条件。C）燃烧种类：闪燃、着火、自燃、爆炸闪燃：在一定的温度下，易燃、可燃液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火焰接触时，能闪出火花，但是随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃，液体能发生闪燃的最低温度叫闪点。液体在闪点下，蒸发速度较慢，表面上聚集的蒸汽欲火瞬间烧完，而新蒸发的蒸汽来不及补充，所以燃烧不能持续，但是当温度稍高于闪点时，易燃、可燃液体随时都有遇火源而被点燃的可能，因此闪点是引起火灾的最低温度点。液体闪点越低，它的火灾危险可能性越大。,爆燃：可燃物质和空气或氧气混合物由火源点燃，火焰立即从火源处以不断扩大的同心球形式自动扩展到混合物存在的全部空间。其基本特征：混合物的燃烧速度在音速以下。2）爆炸（1）定义：是由一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以声、光、热、机械功等形式放出大量能量的现象。其实质是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。（2）爆炸浓度。可燃物构成混合物，并不是在任何浓度下，遇火源都能燃烧、爆炸，而是在一定的范围浓度内才能发生爆炸。可燃物质混合物在空气中，恰使火焰蔓延的最低浓度称为该物质与空气混合物的爆炸下限，同理恰使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限。上、下限之间的浓度范围称为该种物质的爆炸范围。浓度在爆炸范围以外可燃物质不燃烧、不爆炸。我们通常认为浓度在爆炸上限的混合物是危险的，因为容器或管道中可燃气体在爆炸上限以上时，若密闭不严空气渗漏或进入则可能发生危险。环己烷、乙醇、异丙醇、丙酮、异丙醇、二氯甲烷（3）爆炸温度范围。在一定温度下，由于蒸发使蒸汽浓度达到爆炸浓度时温度称为爆炸温度极限。爆炸温度上、下限与爆炸温度范围。如乙醇爆炸温度范围1242。3）爆炸事故易发生场所物料互串引起化学反应或物理作用引起违章动火引起静电引起：易燃、易爆物质电阻率高，导电性能差，其在输送过程中，静电不易散失，造成静电积累，超过一定数值后，便出现静电放电产生火源。安全装置失灵。2、应对措施1）生产过程中火灾、爆炸的预防,加强设备维修，确保完好采取自动装置和安全防护装置，如安装可燃气体报警装置、系统监控等措施。2、加强火源控制和管理在易燃易爆场所，尽量避免动火作业。对输送、储备物质的设备、管道要进行进修时应彻底处理，并经燃爆气体检测或分析后方可进行电焊把线不应有破损，不能和用于生产设备有联系的部件作为电焊地线，以防静电接触不良时产生火花。易燃易爆区动火严格执行动火制度和程序进入易燃易爆区的机动车辆必须装置防火帽在易燃易爆区进行维护作业必须使用防爆扳手不准穿戴钉鞋进入该区，更不能携带火种要防止易燃易爆物料与高温设备、管道表面接触,3、毒害危险毒害：是指较小剂量化学物质，在一定条件下，作用于机体与细胞成分，产生生物化学作用或生物物理变化扰乱或破坏机体的正常功能引起功能性或器质性改变，导致暂时性或持久性病理损害，甚至危及生命。毒物侵入人体途径（1）呼吸道（2）皮肤（3）消化道。其中尤其时经呼吸道与皮肤侵入人体的毒物，不经肝脏直接进入血液循环系统，其危害性较大。我刚为经常接触的有毒物品介绍：名称、理化性质、毒性及对人体危害、中毒表现、应对措施等4、急性中毒现场应对措施1）救护者首相应做好个人防护，否则肯是事态扩大2）切断毒物来源3）防止毒物继续侵害人体。按一下步骤操作：a 将中毒者迅速转移到新鲜空气处，注意保温，松解中毒者颈、胸部纽扣和腰带，使头部偏向一侧，以保持其呼吸顺畅。b消毒毒物。除去污染衣物并清洗表皮粘染毒物。C经口引起中毒者，应针对不同物质采用对应措施，实施临时急救。D促使生命器官功能恢复。如进行人工呼吸、人工复苏胸外挤压等4、静电及其危害1）基本概念静电概念：电阻率概念：电阻率大小是静电能否积聚的条件、也是静电产生的条件之一，静电的产生与物质的导电性有关，电阻率越小，导电性越好，静电越不容易积聚。,电阻率108欧姆厘米，静电良导体108 电阻率1010欧姆厘米,静电可导体108 电阻率1015欧姆厘米，容易产生静电积聚1015欧姆厘米电阻率，易产生静电，且不易消除 值得注意的是，水是静电良导体，但是少量水夹带在绝缘的有机溶剂中时，由于水与溶剂发生相对流动时会产生静电，反而溶剂静电荷增加。C 介电常数的概念、相对介电常数概念。一般对于液体来说，介电常数大电阻率大。如果液体相对介电常数大于20，且存在良好接地，一般来说管路输送或储运时，不会发生静电荷积累。2）液体静电产生影响因素输送液体流速弯管、异径管路过滤器对静电产生的影响较大。大量试验证明，过滤器是一个静电发生源，其产生静电量大小主要取决于过滤器的结构和过滤器滤芯材质的种类介质温度电阻率空气相对湿度3）防止静电产生措施：防止或减小静电产生设法导除、中和产生的电荷，是它不积聚。其途径有:（1）从硬件入手接地或跨线：静电接地极电阻不大于100欧姆，管线法兰处接触电阻不大于10欧姆。增湿（2）从工艺过程限制静电产生,控制介质流速控制料液流体方向安装缓和器：缓和器长度直径：DS=Dg(2V)1/2缓和器长度直径：Ls=2.2*10-11*r*pDS=缓和器直径（m）V=液体流速（m/s）r=液体相对介电常数P=液体电阻率（欧姆.米）d）消除产生静电的不当操作四、工艺因素影响1、工艺安全设计考虑因素（概括为八防）防火、防爆防机械伤害防高空坠落防触电防中毒防灼烫防职业病防物体打击2、运行阶段工艺因素影响蒸馏塔是整个蒸馏装置的核心。蒸馏塔的平衡操作主要通过温度、压力、流量、液位这四个操作参数的调节使蒸馏塔最大限度接近物料平衡，热量平衡和汽液相平衡的稳定状态。,3、应对措施流量安全控制温度控制防爆控制容量安全控制腐蚀工艺安全控制五、其它（环境）1、噪声2、废气3、水体4、自然灾害：地震5、采光,谢 谢！,