工程制图第二版三.ppt

第七章 机械图概述,装配图,表示装配体及其组成部分的连接、装配关系的图样称为装配图。一张完整的装配图包括：一组视图必要的尺寸技术要求零部件序号明细栏标题栏,第七章 机械图概述,零件图,表示零件的结构、大小和技术要求的图样称为零件图。一张完整的零件图包括：一组视图、足够的尺寸、技术要求、标题栏,第七章 机械图概述,零件的工艺结构,倒角和圆角,第七章 机械图概述,零件的工艺结构,凸台、沉孔和凹槽,退刀槽和越程槽,第七章 机械图概述,零件的工艺结构,钻孔结构,第七章 机械图概述,零件的工艺结构,A型,B型,C型,R型,中 心 孔,第七章 机械图概述,零件的工艺结构,孔的尺寸注法,第七章 机械图概述,零件的工艺结构,孔的尺寸注法,第七章 机械图概述,零件的工艺结构,铸造圆角,为了满足铸造工艺的要求，在铸件毛坯表面的相交处应做成圆角过渡，称为铸造圆角,第七章 机械图概述,零件的工艺结构,过渡线,由于铸造圆角的存在，使零件上两表面的交线不太明显了。为了区分不同表面，规定在相交处仍然画出理论上的交线，称为过渡线。过渡线用细实线绘制，两端不与轮廓线接触，在相切处应该断开。,第七章 机械图概述,零件的工艺结构,铸件的合理结构,第七章 机械图概述,装配体的工艺结构,接触面的合理结构,两零件接触时，在同一方向上只能有一对接触面，这样既保证了零件接触良好，又可降低加工要求,当孔和轴配合，且轴肩和孔的端面互相接触时，为保证接触良好，孔应倒角或轴的根部切槽,第七章 机械图概述,装配体的工艺结构,方便拆装的合理结构,滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，其内（外）圈处应有拆卸时的着力位置,第七章 机械图概述,装配体的工艺结构,方便拆装的合理结构,需用扳手或旋锥装拆的螺纹连接处，应留有足够的装拆空间销连接中，为便于拆卸和加工，在可能的情况下，销孔尽量制成通孔,第八章 标准件和常用件,螺纹要素,螺纹,螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿螺旋线形成的具有特定断面形状（如三角形、梯形、锯齿形等）的连续凸起和沟槽。加工在圆柱或圆锥外表面上的螺纹称为外螺纹；加工在圆柱或圆锥内表面上的螺纹称为内螺纹。内、外螺纹应成对使用,第八章 标准件和常用件,螺纹,螺纹要素,螺纹五要素：牙型直径线数(n)螺距(P)与导程(S)S=P*n旋向,单线螺纹,双线螺纹,右旋螺纹,左旋螺纹,第八章 标准件和常用件,螺纹,外螺纹的规定画法,第八章 标准件和常用件,螺纹,内螺纹的规定画法,第八章 标准件和常用件,螺纹,内螺纹的规定画法,盲孔内螺纹的加工是先钻孔，然后用丝锥攻丝形成，钻孔深度大于螺纹长度。画图时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，也可采用简化画法，不画出光孔,第八章 标准件和常用件,螺纹,锥螺纹的规定画法,在投影成圆的视图中，不可见的大端或小端不画出,第八章 标准件和常用件,螺纹,螺纹连接的规定画法,第八章 标准件和常用件,标准螺纹的种类及标记,螺纹,第八章 标准件和常用件,标准螺纹的种类及标记,螺纹,第八章 标准件和常用件,标准螺纹的标注,螺纹,螺纹标记螺纹代号公差带代号旋合长度代号,螺纹代号特征代号 尺寸代号 旋向,第八章 标准件和常用件,非标准螺纹标注示例,螺纹,第八章 标准件和常用件,螺纹紧固件的种类,螺纹紧固件,第八章 标准件和常用件,螺纹紧固件的标记,螺纹紧固件,第八章 标准件和常用件,螺纹紧固件的连接形式,螺纹紧固件,螺栓连接,螺柱连接,螺钉连接,第八章 标准件和常用件,螺栓连接的画法,螺纹紧固件,第八章 标准件和常用件,螺栓连接的画法,螺纹紧固件,第八章 标准件和常用件,螺柱连接的画法,螺纹紧固件,第八章 标准件和常用件,螺钉连接的画法,螺纹紧固件,第八章 标准件和常用件,螺钉头部的比例关系,紧定螺钉连接,螺纹紧固件,第八章 标准件和常用件,圆柱齿轮传动,齿轮,圆锥齿轮传动,蜗轮蜗杆传动,第八章 标准件和常用件,齿轮,圆柱齿轮的标准模数,第八章 标准件和常用件,齿轮,直齿圆柱齿轮的画法,第八章 标准件和常用件,齿轮,直齿圆柱齿轮零件图,第八章 标准件和常用件,齿轮,直齿圆柱齿轮的啮合画法,在与轴线平行的投影面内，若过轴线作剖视，啮合区内将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，也可省略不画；若作视图，在啮合区仅将节线用粗实线绘制在与轴线垂直的投影面内，两齿轮节圆应相切，啮合区内两齿轮的齿顶圆均用粗实线绘制或画到相交处为止,第八章 标准件和常用件,齿轮,斜齿圆柱齿轮的尺寸计算,斜齿圆柱齿轮的画法,第八章 标准件和常用件,齿轮,圆锥齿轮的结构,第八章 标准件和常用件,齿轮,圆锥齿轮的尺寸计算,第八章 标准件和常用件,齿轮,圆锥齿轮的画法,第八章 标准件和常用件,齿轮,圆锥齿轮的画图步骤,第八章 标准件和常用件,齿轮,圆锥齿轮的啮合画法,第八章 标准件和常用件,蜗杆蜗轮,蜗杆蜗轮的基本结构,第八章 标准件和常用件,蜗杆蜗轮,蜗杆蜗轮的基本参数,m与q的对应关系,第八章 标准件和常用件,蜗杆蜗轮,蜗杆蜗轮的尺寸计算,第八章 标准件和常用件,蜗杆蜗轮,蜗杆蜗轮的啮合画法,第八章 标准件和常用件,键和销,键连接的形式,键的种类,第八章 标准件和常用件,键和销,键的形式与标记,第八章 标准件和常用件,键和销,键连接的装配画法,第八章 标准件和常用件,销的形式与标记,键和销,第八章 标准件和常用件,销连接的装配画法,键和销,第八章 标准件和常用件,常见滚动轴承的类型,滚动轴承,深沟球轴承,推力球轴承,圆锥滚子轴承,第八章 标准件和常用件,滚动轴承类型代号,滚动轴承,3 22 07 内径代号 内径d=75=35mm 尺寸系列代号 宽度系列代号为2，直径系列代号为2 类型代号 圆锥滚子轴承6 3 28 内径代号 内径d28mm 尺寸系列代号(03)宽度系列代号为0(省略)，直径系列代号为3 类型代号 深沟球轴承,第八章 标准件和常用件,滚动轴承,滚动轴承的画法,第八章 标准件和常用件,滚动轴承,装配图中轴承的画法,第八章 标准件和常用件,弹簧,圆柱螺旋弹簧,压缩弹簧,拉伸弹簧,扭转弹簧,1.簧丝直径 制造弹簧所用钢丝的直径。2.弹簧外径 弹簧的最大直径。3.弹簧内径 弹簧的最小直径。4.弹簧中径 过簧丝中心假想圆柱面的直径，。5.节距 相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。6.圈数 弹簧中间保持正常节距部分的圈数称为有效圈数n；为使弹簧平衡、端面受力均匀，弹簧两端应磨平并紧，磨平并紧部分的圈数称为支承圈数n2，有1.5、2及2.5圈三种。弹簧总圈数n17.自由高度 弹簧在自由状态下的高度。8.弹簧展开长度 即制造弹簧用的簧丝长度。9.旋向 分为左旋和右旋两种。,第八章 标准件和常用件,弹簧,圆柱螺旋压缩弹簧参数,第八章 标准件和常用件,弹簧,圆柱螺旋压缩弹簧的画法,视图,剖视图,示意画法,第八章 标准件和常用件,弹簧,圆柱螺旋压缩弹簧的画法,第八章 标准件和常用件,弹簧,装配图中弹簧的画法,第九章 零件图,零件的视图选择,主视图的选择原则,形状特征原则：应把能较多地反映零件结构形状特征的方向作为主视图的投射方向,加工位置原则,工作位置原则,1选择其他视图时，零件的主要结构形状优先在基本视图（包括取剖视）上表达；次要结构、局部细节形状可用局部视图、斜视图、局部放大图、断面图等表达。2正确运用集中表达与分散表达。对一些局部结构，可以适当集中，以充分发挥每个视图的作用，但应避免在同一视图中过多地使用局部剖视，不应单纯追求少选视图而增加读图困难。3尽量避免使用虚线表达零件的轮廓，但在不会造成读图困难时，可用少量虚线表示尚未表达完整的局部结构，以减少一个视图。4尽量避免不必要的重复表达，特别是要善于通过适当的表达方法避免复杂而不起作用的投影，提倡运用标准规定的简化画法，以简化作图。5在视图上标注具有特征内含的尺寸如、S、t、C、M、EQS等，可以减少视图数量。,第九章 零件图,零件的视图选择,其他视图的选择原则,第九章 零件图,零件表达方案示例,零件的视图选择,第九章 零件图,零件的尺寸标注,零件的功能尺寸,从形体分析的角度，零件的尺寸可以分为定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。从结构功能分析的角度，零件的尺寸可分为功能尺寸和非功能尺寸。功能尺寸或称主要尺寸，是指那些影响产品的机械性能、工作精度等的尺寸。,第九章 零件图,零件的尺寸基准,零件的尺寸标注,设计基准根据零件的结构特点和设计要求所选定的基准称为设计基准。一般是在装配体中确定零件位置的面或线。工艺基准为方便零件的加工和测量而选定的基准称为工艺基准。一般是在加工过程中确定零件在机床上的装夹位置或测量零件尺寸时所利用的面或线 尺寸基准的选择原则1零件的长、宽、高三个方向，每一方向至少应有一个尺寸基准。若有几个尺寸基准，其中必有一个主要基准（一般为设计基准），其余为辅助基准（一般为工艺基准），主要基准和辅助基准之间必须有直接的尺寸联系。2决定零件的功能尺寸且首先加工或画线确定的对称面、装配面（底面、端面）以及主要回转面的轴线等常作为主要基准。功能尺寸应从主要基准标注，非功能尺寸应从辅助基准标注。3应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少因基准不一致而产生的误差。,第九章 零件图,合理标注尺寸功能尺寸必须直接注出,零件的尺寸标注,合理标注尺寸尺寸不能封闭,第九章 零件图,合理标注尺寸符合加工顺序,零件的尺寸标注,第九章 零件图,零件的尺寸标注,合理标注尺寸考虑加工方法,合理标注尺寸区分加工阶段,第九章 零件图,零件的尺寸标注,合理标注尺寸方便测量,第九章 零件图,零件的技术要求,表面结构的表示法,第九章 零件图,零件的技术要求,表面结构代号,a 注写表面结构的单一要求；b注写第二个表面结构要求；c加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等；d表面纹理和方向符号；e加工余量(mm)。,第九章 零件图,零件的技术要求,表面结构要求的注写,第九章 零件图,零件的技术要求,表面结构要求的注法基本注法,第九章 零件图,零件的技术要求,表面结构要求的注法连续表面及重复要素注法,表面结构要求的注法统一注法,第九章 零件图,零件的技术要求,表面结构要求的注法简化代号注法,第九章 零件图,零件的技术要求,表面结构要求的注法特殊结构注法,第九章 零件图,零件的技术要求,表面结构要求的注法特殊要素注法,第九章 零件图,零件的技术要求,极限与配合基本概念,1尺寸要素 由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。2公称尺寸 由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。通过它应用上、下极限偏差可计算出极限尺寸，公称尺寸由设计时给定。3实际（组成）要素 由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。4提取组成要素 按规定方法，由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代。5提取组成要素的局部尺寸 一切提取组成要素上两对应点之间距离的统称。6极限尺寸 尺寸要素允许的尺寸的两个极端。分为上极限尺寸和下极限尺寸，提取组成要素的局部尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。上极限尺寸指尺寸要素允许的最大尺寸；下极限尺寸指尺寸要素允许的最小尺寸。7极限偏差 极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为上极限偏差；下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为下极限偏差。轴的上、下极限偏差用小写字母es、ei表示，孔的上、下极限偏差用大写字母ES、EI表示。8尺寸公差（简称公差）上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。它是允许尺寸的变动量。例：一孔径的公称尺寸为20，若上极限尺寸为20.01，下极限尺寸为19.99，则：上极限偏差20.01200.01下极限偏差19.99200.01公差20.0119.990.01(0.01)0.02,第九章 零件图,零件的技术要求,极限与配合,基本概念图示,公差带图,标注示例,200.01,第九章 零件图,零件的技术要求,极限与配合极限制,经标准化的公差和偏差制度称为极限制。在极限制中，国家标准规定了标准公差和基本偏差来分别确定公差带的大小和相对零线的位置。标准公差在标准极限与配合制中，所规定的任一公差称为标准公差。国家标准规定的标准公差分为20个等级，表示为IT01、IT0、IT1IT18。“IT”表示标准公差，其中IT01公差值最小，尺寸精度最高，从IT01到IT18精度依次降低。基本偏差确定公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。当公差带位于零线上方时，基本偏差为下极限偏差；当公差带位于零线下方时，基本偏差为上极限偏差。国家标准对孔和轴分别规定了二十八种基本偏差，用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，构成基本偏差系列。,第九章 零件图,零件的技术要求,极限与配合基本偏差系列,孔,轴,第九章 零件图,零件的技术要求,极限与配合配合,间隙配合,过盈配合,过渡配合,公称尺寸相同的并且相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合,第九章 零件图,零件的技术要求,极限与配合配合基准制,基孔制,基轴制,第九章 零件图,零件的技术要求,极限与配合标注方法,装配图注法,零件图注法,第九章 零件图,零件的技术要求,极限与配合优先选择的配合,第九章 零件图,零件的技术要求,几何公差基本概念,1要素 指工件上的特定部位，如点、线或面。这些要素可以是组成要素（如圆柱体的外表面），也可以是导出要素（如中心线或中心面）。(1)被测要素 给出了几何公差的要素。(2)基准要素 用来确定被测要素的方向、位置或跳动的要素。(3)单一要素 仅对本身给出形状公差的要素。(4)关联要素 对其他要素有功能关系的要素。2形状公差 指单一要素的形状所允许的变动全量。3方向公差 关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。4位置公差 关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。5跳动公差 关联实际要素绕基准回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。,第九章 零件图,零件的技术要求,几何公差特征符号及公差带,第九章 零件图,零件的技术要求,几何公差代号形式,第九章 零件图,零件的技术要求,几何公差被测要素的标注,第九章 零件图,零件的技术要求,几何公差基准要素的标注,第九章 零件图,零件的技术要求,几何公差标注示例,(1)杆身16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm。(2)SR750球面对16f7轴线的圆跳动公差为0.03mm。(3)M816H螺孔（中径圆柱）中心线对16f7轴线的同轴度公差为0.1mm。,第九章 零件图,读零件图,常见零件的类型,叉架类零件,壳体类零件,轴套类零件,轮盘类零件,第九章 零件图,读零件图,第九章 零件图,读零件图,第九章 零件图,读零件图,第九章 零件图,读零件图,第十章 装配图,装配图的表达方法,传动器装配图,第十章 装配图,装配图的表达方法,装配图的规定画法,1两零件的接触面或配合面只画一条线。而非接触、非配合表面，即使间隙再小（公称尺寸不同），也应画两条线。2相邻零件剖面线的方向应相反，或方向一致但间隔不等。而同一零件在不同部位或不同视图上取剖视时，剖面线的方向和间隔必须一致。3对一些连接件（如螺栓、螺母、垫圈、键、销等）及实心件（如轴、杆、球等），若剖切平面通过其轴线或对称平面剖切，这些零件应按不剖绘制。,第十章 装配图,装配图的表达方法,装配图的特殊表达方法,拆卸画法 沿结合面剖切画法 单件画法 夸大画法 假想画法 展开画法,第十章 装配图,装配图的表达方法,假想画法和展开画法,第十章 装配图,装配图的尺寸标注及其他,1特性尺寸2装配尺寸（1）配合尺寸（2）较重要的定位尺寸3安装尺寸4外形尺寸5其他重要尺寸,装配图的尺寸种类,装配图的技术要求,1装配要求 指装配过程中的注意事项，装配后应达到的要求。2检验要求 对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的说明。3使用要求 对装配体的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。,第十章 装配图,装配图的尺寸标注及其他,零部件序号的编写,第十章 装配图,装配图的尺寸标注及其他,标题栏和明细栏,第十章 装配图,画装配图,可见性的处理分层绘制,第十章 装配图,画装配图,齿轮泵轴测图,第十章 装配图,画装配图,齿轮泵装配图画法步骤,画基准线,画基准件,第十章 装配图,画装配图,齿轮泵装配图画法步骤,分层绘制各装配线,第十章 装配图,画装配图,齿轮泵装配图画法步骤,检查、描深、画剖面线,第十章 装配图,画装配图,齿轮泵装配图画法步骤,标注尺寸，编写零部件序号，注写技术要求，填写明细栏和标题栏,第十章 装配图,读装配图,机用虎钳装配图,第十章 装配图,读装配图,机用虎钳轴测图,第十章 装配图,拆画零件图,固定钳身零件图,第十一章 其他工程图,表面展开图,表面展开图的概念,旋转法的基本原理,表面展开图,旋转法求直线的实长,第十一章 其他工程图,求灰斗侧面的实形,表面展开图,第十一章 其他工程图,四棱柱的展开,表面展开图,第十一章 其他工程图,四棱台的展开,表面展开图,第十一章 其他工程图,斜口圆柱面的展开,表面展开图,第十一章 其他工程图,表面展开图,斜口圆锥面的展开,球面的近似展开,第十一章 其他工程图,圆环面的近似展开,表面展开图,第十一章 其他工程图,表面展开图,变形接头的近似展开,第十一章 其他工程图,焊接图,焊接的接头形式,焊缝的规定画法,对接,搭接,角接,T形接,第十一章 其他工程图,焊接图,焊缝的基本符号,第十一章 其他工程图,焊接图,基本符号的组合,第十一章 其他工程图,焊接图,焊缝的补充符号,第十一章 其他工程图,焊接图,焊缝标注示例,第十一章 其他工程图,焊接图,焊缝的局部放大图,第十一章 其他工程图,管路图,管道的画法,第十一章 其他工程图,管路图,管道连接形式,法兰连接,承插连接,螺纹连接,焊接,第十一章 其他工程图,管路图,管件的表示方法,第十一章 其他工程图,管路图,阀门在管道中的画法,第十一章 其他工程图,管路图,管路画法示例,已知,求解,第十一章 其他工程图,管路图,管路画法示例,已知,求解,第十一章 其他工程图,第三角画法,基本概念,空间分角,求解,第三角投影,第十一章 其他工程图,第三角画法,基本视图的配置,第十一章 其他工程图,第三角画法,第一角与第三角画法对比,第一角画法,识别符号,第三角画法,识别符号,第十一章 其他工程图,概述,第十二章 部件测绘,部件测绘就是对现有机器或部件进行测量，画出零件草图，并根据零件草图绘制装配图，再由装配图及零件草图绘制零件工作图的过程。按测绘目的不同，可将部件测绘分为三种：（1）设计测绘 测绘的目的是为了设计。在实际生产中，对原有机器或部件进行更新改造时，需要测绘同类的零件，供设计时参考。（2）机修测绘 测绘的目的是为了修配。对机器或部件进行维修时，在没有配件也没有图纸的情况下，就需要对损坏的零件进行测绘，以满足修配的需要。（3）仿制测绘 测绘的目的是为了仿制。在缺乏技术资料和图纸时，可以对选定的样机进行测绘，得到生产所需的技术资料，以便组织生产。,了解测绘对象,第十二章 部件测绘,齿轮泵结构及工作原理,了解测绘对象,第十二章 部件测绘,装配示意图,绘制零件草图,第十二章 部件测绘,常见结构的测量方法,绘制零件草图,第十二章 部件测绘,泵盖草图,绘制零件草图,第十二章 部件测绘,齿轮轴草图,画部件装配图,第十二章 部件测绘,齿轮泵装配图,画零件工作图,第十二章 部件测绘,泵体零件图,