工业机器人技术概述.ppt

第二章 机器人本体的机械结构,第一节 机器人的组成和分类,第二节 机器人的主要技术参数,第三节 机器人的机械结构与运动,第四节 机器人的驱动机构,第一节 机器人的组成和分类,大多数的机器人有四个共同的主要部件：（1）机械部分 机械部分是由关节连在一起的许多机械连杆的集合体而形成的开环运动学链系。（2）驱动源 使各种机械部件产生运动的装置为驱动部件，驱动源可以是气动的、液压的或电动的，,一、机器人的组成,（3）一个或多个传感器 传感器是将有关机械部件的内部信息和外部信息传递给机器人的控制器。（4）控制器 控制器通过获取的信息确定机械部件各部分的正确运行轨迹、速度、位置和外部环境，使机械部件的各部分按预定程序在规定的时间开始和结束动作。,二、机器人的分类,1.按机器人的控制方式分类,（1）非伺服机器人,（2）伺服控制机器人,非伺服机器人按照预先编好的程序顺序进行工作，使用限位开关、制动器、插销板和定序器来控制机器人的运动。,伺服控制机器人通过传感器取得的反馈信号与来自给定装置的综合信号比较后，得到误差信号，经过放大后用以激发机器人的驱动装置，进而带动手部执行装置以一定规律运动，到达规定的位置或速度等，这是一个反馈控制系统。,2.按机器人结构坐标系特点方式分类,（1）直角坐标型（2）圆柱坐标型（3）极坐标型（4）多关节型,四种坐标型机器人的机构简图,（1）直角坐标型（2）圆柱坐标型（3）极坐标型（4）关节型,第二节 机器人的主要技术参数,1自由度,自由度是指描述物体运动所需要的独立坐标数。,2工作空间,机器人的工作空间是指机器人手臂或手部安装点所能达到的所有空间区域，不包括手部本身所能达到的区域。,3工作速度,机器人在工作载荷条件下、匀速运动过程中，机械接口中心或工具中心点在单位时间内所移动的距离或转动的角度。,4工作载荷 机器人在规定的性能范围内，机械接口处能承受的最大负载量（包括手部）。用质量、力矩、惯性矩来表示。,5控制方式 机器人用于控制轴的方式，是伺服还是非伺服，伺服控制方式是实现连续轨迹还是点到点的运动。6驱动方式 指关节执行器的动力源。7精度、重复精度和分辨率 精度、重复精度和分辨率用来定义机器人手部的定位能力。,一台持重30kg，供搬运、检测、装配用的圆柱坐标型工业机器人，这台机器人的主要技术指标如下：,自由度：共有三个基本关节1，2，3和两个选用关节4，5；工作范围：见左图所示；关节移动范围及速度：,重复定位误差：0.05mm控制方式：五轴同时可控，点位控制；持重（最大伸长、最高速度下）：30kg驱动方式：三个基本关节由交流伺服电机驱动，并采用增量式角位移检测装置；,第三节 机器人的机械结构与运动,一、机器人机械结构的组成,1、手部结构2、手腕结构3、臂部结构4、机身结构,二、机器人机构的运动1.手臂和本体的运动（1）垂直移动 指机器人手臂的上下运动。这种运动通常采用液压缸机构或其他垂直升降机构来完成，也可以通过调整整个机器人机身在垂直方向上的安装位置来实现。（2）径向移动 是手臂的伸缩运动。机器人手臂的伸缩使其手臂的工作长度发生变化。在圆柱坐标式结构中，手臂的最大工作长度决定其末端所能达到的圆柱表面直径。（3）回转运动 指机器人绕铅垂轴的转动。这种运动决定了机器人能手臂所能到达的角位置。,2.手腕的运动(1)手腕旋转 手腕绕小臂轴线的转动。有些机器人限制其手腕转动角度小于360度。另一些机器人则仅仅受到控制电缆缠绕圈数的限制，手腕可以转几圈。(2)手腕弯曲 指手腕的上下摆动，这种运动也称为俯仰。(3)手腕侧摆 指机器人手腕的水平摆动。手腕的旋转和俯仰两种运动结合起来可以构成侧摆运动，通常机器人的侧摆运动由一个单独的关节提供。,三、机身和臂部机构,常用的机身结构有：（1）升降回转型机身结构；（2）俯仰型机身结构；（3）直移型机身结构；（4）类人机器人机身结构。,机身是直接连接、支承和传动手臂及行走机构的部件。,2.臂部结构 手臂部件（简称臂部）是机器人的主要执行部件，它的作用是支承腕部和手部，并带动它们在空间运动。,根据臂部的运动和布局、驱动方式、传动和导向装置的不同，可分为：（1）伸缩型臂部结构；（2）转动伸缩型臂部结构；（3）屈伸型臂部结构以及;（4）其他专用的机械传动臂部结构。,3.机身和臂部的配置型式 机身和臂部的配置形式基本上反映了机器人的总体布局。,（1）横梁式,单臂悬挂式 双臂悬挂式,（2）立柱式,单臂式 双臂式,（3）机座式,单臂回转式 双臂回转式 多臂回转式,（4）屈伸式,平面屈伸型 空间屈伸型,四、手腕结构,手腕是连接手臂和手部的结构部件，它的主要作用是确定手部的作业方向。多数将腕部结构的驱动部分安排在小臂上。,要确定手部的作业方向，一般需要三个自由度，这三个回转方向为：(1)臂转：绕小臂轴线方向的旋转。(2)手转：使手部绕自身的轴线方向旋转。(3)腕摆：使手部相对于臂进行摆动。,手腕结构多为上述三个回转方式的组合，组合的方式可以有多种形式，,常用的手腕组合的方式,臂转、腕摆、手转结构 臂转、双腕摆、手转结构,五、手部机构,机器人的手部是最重要的执行机构，从功能和形态上看，它可分为工业机器人的手部和仿人机器人的手部。,工业机器人常用的手部按其握持原理可以分为:(1)夹持类(2)吸附类,1.夹持类,夹钳式,手指1 传动机构2 驱动装置3 支架4,1）手指,指端的形状,V型指 平面指,尖指 特形指,指面型式 根据工件形状、大小及其被夹持部位材质软硬、表面性质等的不同，手指的指面有光滑指面、齿型指面和柔性指面三种形式。,对于夹钳式手部，其手指材料可选用一般碳素钢和合金结构钢。为使手指经久耐用，指面可镶嵌硬质合金；高温作业的手指，可选用耐热钢；在腐蚀性气体环境下工作的手指，可镀铬或进行搪瓷处理，也可选用耐腐蚀的玻璃钢或聚四氟乙烯。,手指的材料,2）手部的传动机构回转型传动机构,斜楔杠杆式 滑槽式杠杆回转型,双支点连杆杠杆式 齿条齿轮杠杆式,回转型传动机构,平移型传动机构,四连杆机构平移型手部 直线平移型手部结构,（2）钩托式手部,钩托式手部是不靠夹紧力来夹持工件，而是利用手指对工件钩、托、捧等动作来托持工件。,无驱动装置 有驱动装置,（3）弹簧式手部 弹簧式手部靠弹簧力的作用将工件夹紧，手部不需要专用的驱动装置，结构简单，只适于夹持轻小工件。,弹簧式手部,2.吸附类 吸附式手部靠吸附式取料。根据吸附力的不同有气吸附和磁吸附二种。吸附式手部适应于大平面、易碎、微小的物体，因此使用面也较大。,（1）气吸式 气吸式手部是工业机器人常用的一种吸持工件的装置。它由吸盘、吸盘架及进排气系统组成，气吸式手部是利用吸盘内的压力与大气压之间的压力差而工作的。按形成压力差的方法，可分为真空气吸、气流负压气吸、挤压排气负压气吸三种。,真空气吸吸附手部 气流负压吸附手部 挤压排气式手部,气吸式手部,气吸式手部具有结构简单、重量轻、使用方便可靠等优点。广泛用于非金属材料或不可有剩磁的材料的吸附。气吸式手部的另一个特点是对工件表面没有损伤，且对被吸持工件预定的位置精度要求不高；但要求工件上与吸盘接触部位光滑平整、清洁，被吸工件材质致密，没有透气空隙。,（2）磁吸式 磁吸式手部是利用永久磁铁或电磁铁通电后产生的磁力来吸附材料工件的，应用较广。磁吸式手部不会破坏被吸件表面质量。磁吸式手部比气吸式手部优越的方面是：有较大的单位面积吸力，对工件表面光洁度及通孔、沟槽等无特殊要求。磁吸式手部的不足之处是：被吸工件存在剩磁，吸附头上常吸附磁性屑（如铁屑等），影响正常工作。因此对那些不允许有剩磁的零件要禁止使用。对钢、铁等材料制品，温度超过723就会失去磁性，故在高温下无法使用磁吸式手部。磁吸式手部按磁力来源可分为永久磁铁手部和电磁铁手部。电磁铁手部由于供电不同又可分为交流电磁铁和直流电磁铁手部。,3.仿人机器人的手部 目前，大部分工业机器人的手部只有2个手指，而且手指上一般没有关节。因此取料不能适应物体外形的变化，不能使物体表面承受比较均匀的夹持力，因此无法满足对复杂形状、不同材质的物体实施夹持和操作。为了提高机器人手部和手腕的操作能力、灵活性和快速反应能力，使机器人能像人手一样进行各种复杂的作业，如装配作业、维修作业设备操作等，就必须有一个运动灵活、动作多样的灵巧手，即仿人手。,仿人手,多关节柔性手 三指灵巧手 四指灵巧手,六、行走机构 行走机构是由驱动装置、传动机构、位置检测元件、传感器、电缆及管路等组成。它一方面支承机器人的机身、臂部和手部，另一方面还根据工作任务的要求，带动机器人实现在更广阔的空间内运动。一般而言,行走机器人的行走机构主要有:(1)车轮式行走机构(2)履带式行走机构(3)和足式行走机构 此外，还有步进式行走机构、蠕动式行走机构、混合式行走机构和蛇行式行走机构等，以适合于各种特别的场合。,1.车轮式行走机构 轮式行走机器人是机器人中应用最多的一种机器人,在相对平坦的地面上，用车轮移动方式行走是相当优越的。（1）车轮的形式车轮的形状或结构形式取决于地面的性质和车辆的承载能力。,充气球轮 半球形轮 传统车轮 无缘轮,(用于沙丘地形)（用于火星表面移动）（用于平坦的坚硬路面）(用来爬越阶梯及水田中),（2）车轮的配置和转向机构,两后轮独立驱动 前轮驱动和转向 后轮差动前轮转向,后轮分散驱动 四轮同步转向机构,3轮车轮的配置,4轮车轮的配置,（3）越障轮式机构 普通车轮行走机构对崎岖不平地面适应性很差，为了提高轮式车辆的地面适应能力，研究了越障轮式机构。,三小轮式上下台阶的车轮机构,多节车轮式结构,2.履带式行走机构 履带式行走机构适合于未加工的天然路面行走，它是轮式行走机构的拓展，履带本身起着给车轮连续铺路的作用。履带行走机构与轮式行走机构相比，有如下特点：（1）支承面积大，接地比压小。适合于松软或泥泞场地进行作业，下陷度小，滚动阻力小。（2）越野机动性好，爬坡、越沟等性能均优于轮式行走机构（3）履带支承面上有履齿，不易打滑，牵引附着性能好，有利于发挥较大的牵引力；（4）结构复杂，重量大，运动惯性大，减振功能差，零件易损坏。,（1）履带行走机构的组成,履带、驱动链轮支重轮托带轮张紧轮,形状一：驱动轮及导向轮兼作支承轮，增大支承地面面积，改善了稳定性，此时驱动轮和导向轮只微量高于地面。形状二：不作支承轮的驱动轮与导向轮装得高于地面，链条引入引出时角度达50度，其好处是适合于穿越障碍，另外因为减少了泥土夹入引起的磨损和失效，可以提高驱动轮和导向轮的寿命。,形状一 形状二,（2）履带行走机构的形状,（3）独特的履带行走机构1）形状可变履带行走机构,形状可变履带行走机构,2）位置可变履带行走机构,变位履带移动机构,3.足式行走机构 足式行走对崎岖路面具有很好的适应能力，足式运动方式的立足点是离散的点，可以在可能到达的地面上选择最优的支撑点，而轮式和履带行走工具必须面临最坏的地形上的几乎所有点；足式运动方式还具有主动隔振能力，尽管地面高低不平,机身的运动仍然可以相当平稳；足式行走在不平地面和松软地面上的运动速度较高，能耗较少。,（1）足的数目,单足跳跃机器人 双足机器人 三足机器人 四足机器人 六足机器人,不同足数对行走能力的评价,（2）足的配置,正向对称分布 前后向对称分布,足的主平面的安排,哺乳动物形 爬行动物 昆虫形,足的几何构型,内侧相对弯曲 外侧相对弯曲 同侧弯曲,足的相对方位,第四节 机器人的驱动机构,一、驱动方式 机器人关节的驱动方式有：（1）液压式（2）气动式（3）电动式。,1.液压驱动 机器人的驱动系统采用液压驱动，有以下几个优点：1）液压容易达到较高的单位面积压力（常用油压为2563kg/cm2),体积较小，可以获得较大的推力或转矩；2）液压系统介质的可压缩性小，工作平稳可靠，并可得到较高的位置精度；3）液压传动中，力、速度和方向比较容易实现自动控制；4）液压系统采用油液作介质，具有防锈性和自润滑性能，可以提高机械效率，使用寿命长。,液压传动系统的不足之处是：1）油液的粘度随温度变化而变化，影响工作性能，高温容易引起燃烧爆炸等危险；2）液体的泄漏难于克服，要求液压元件有较高的精度和质量，故造价较高；3）需要相应的供油系统，尤其是电液伺服系统要求严格的滤油装置，否则会引起故障。,液压驱动方式的输出力和功率更大，能构成伺服机构，常用于大型机器人关节的驱动。,2.气压驱动 与液压驱动相比，气压驱动的特点是：1）压缩空气粘度小，容易达到高速（1m/s）；2）利用工厂集中的空气压缩机站供气，不必添加动力设备；3）空气介质对环境无污染，使用安全，可直接应用于高温作业；4）气动元件工作压力低，故制造要求也比液压元件低。,它的不足之处是：1）压缩空气常用压力为46kg/cm2，若要获得较大的出力，其结构就要相对增大；2）空气压缩性大，工作平稳性差，速度控制困难，要达到准确的位置控制很困难；3）压缩空气的除水问题是一个很重要的问题，处理不当会使钢类零件生绣，导致机器人失灵。此外，排气还会造成噪声污染。气动式驱动多用于开关控制和顺序控制的机器人中。,3.电机驱动 电机驱动可分为普通交流电动机驱动，交、直流伺服电动机驱动和步进电动机驱动。普通交、直流电动机驱动需加减速装置，输出力矩大，但控制性能差，惯性大，适用于中型或重型机器人。伺服电动机和步进电动机输出力矩相对小，控制性能好，可实现速度和位置的精确控制，适用于中小型机器人。交、直流伺服电动机一般用于闭环控制系统，而步进电动机则主要用于开环控制系统，一般用于速度和位置精度要求不高的场合。功率在1KW以下的机器人多采用电机驱动。电动机使用简单，且随着材料性能的提高，电机性能也逐渐提高。所以总的看来，目前机器人关节驱动逐渐为电动式所代替。,驱动方式的特点,二、驱动机构 驱动机构分为旋转驱动方式和直线驱动方式。,1.直线驱动机构 机器人采用的直线驱动包括直角坐标结构的X、Y、Z向驱动，圆柱坐标结构的径向驱动和垂直升降驱动，以及球坐标结构的径向伸缩驱动。直线运动可以直接由气缸或液压缸和活塞产生，也可以采用齿轮齿条、丝杠、螺母等传动方式把旋转运动转换成直线运动。,2.旋转驱动机构 多数普通电机和伺服电机都能够直接产生旋转运动，但其输出力矩比所需要的力矩小，转速比所需要的转速高。因此，需要采用各种传动装置把较高的转速转换成较低的转速，并获得较大的力矩。有时也采用直线液压缸或直线气缸作为动力源，这就需要把直线运动转换成旋转运动。这种运动的传递和转换必须高效率地完成，并且不能有损于机器人系统所需要的特性，特别是定位精度、重复精度和可靠性。运动的传递和转换可以选择齿轮链传动、同步皮带传动和谐波齿轮等传动方式。,由于旋转驱动的旋转轴强度高，摩擦小、可靠性好等优点，在结构设计中应尽量多采用。但是在行走机构关节中，完全采用旋转驱动实现关节伸缩有如下缺点：（1）旋转运动虽然也能转化得到直线运动，但在高速运动时，关节伸缩的加速度不能忽视，它可能产生振动。（2）为了提高着地点选择的灵活性，还必须增加直线驱动系统。因此有许多情况采用直线驱动更为合适。直线气缸仍是目前所有驱动装置中最廉价的动力源，凡能够使用直线气缸的地方，还是应该选用它。有些要求精度高的地方也要选用直线驱动。,机器人常用的传动方式,三、制动器 许多机器人的机械臂都需要在各关节处安装制动器，其作用是：在机器人停止工作时，保持机械臂的位置不变；在电源发生故障时，保护机械臂和它周围的物体不发生碰撞。例如齿轮链、谐波齿轮机构和滚珠丝杠等元件的质量较高，一般其摩擦力都很小，在驱动器停止工作的时候，它们是不能承受负载的。如果不采用如制动器、夹紧器或止挡等装置，一旦电源关闭，机器人的各个部件就会在重力的作用下滑落。因此，机器人制动装置是十分必要的。,制动器通常是按失效抱闸方式工作的，即要放松制动器就必须接通电源，否则，各关节不能产生相对运动。它的主要目的是在电源出现故障时起保护作用。其缺点是在工作期间要不断花费电力使制动器放松。假如需要的话也可以采用一种省电的方法，其原理是：需要各关节运动时，先接通电源，松开制动器，然后接通另一电源，驱动一个挡销将制动器锁在放松状态。这样所需要的电力仅仅是把挡销放到位所花费的电力。,为了使关节定位准确，制动器必须有足够的定位精度。制动器应当尽可能地放在系统的驱动输入端，这样利用传动链速比，能够减小制动器的轻微滑动所引起的系统移动，保证了在承载条件下仍具有较高的定位精度。在许多实际应用中机器人都采用了制动器。,