安全管理培训入司级.ppt
,临沂启元入司安全培训,精益管理系列培训教材,精益管理系列培训教材,国家安全生产形势,方针：安全第一、预防为主、综合治理理念：安全发展；任务：坚持安全发展，强化安全生产管理及监督，有效遏制重特大安全事故，完善突发事件应急管理机制，保障人民生命财产安全；,精益管理系列培训教材,6S的步骤六：安全,安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；,精益管理系列培训教材,安全生产方针,安全第一：安全与生产辩证统一，安全与生产发矛盾时，坚持安全第一；预防为主：安全工作应事先做好防范，依靠安全技术，加强科学管理，搞好事故预测与分析，强化预防措施；综合治理：综合运用法律、经济、科技及行政手段，标本兼治、重在治本，建立长效机制；,精益管理系列培训教材,死亡事故分级,精益管理系列培训教材,安全生产的效益,1元的直接损失伴随着4元的间接损失安全方面1元的合理投入，能够产生6元的经济产出；,精益管理系列培训教材,安全生产责任制,实质：安全生产，人人有责；两个责任：政府承担安全生产监管的责任，企业承担安全生产主体责任；企业事故全部是责任事故，没有意外事故；企业事故责任：行政责任、技术责任、管理责任,精益管理系列培训教材,安全系统的要素,人：心理与生理、安全能力、文化素质物：设备与环境的安全可靠性，设计、制造及使用的安全性；能量：生产过程中能量的安全作用，有效控制；信息:充分可靠的安全信息流，管理效能的充分发挥；,精益管理系列培训教材,事故预防原则,事故是可以预防的，除非自然灾害；防患与未然；根除事故原因；全面治理：技术、教育、管理,精益管理系列培训教材,四个高危行业,煤矿及非煤矿山危险化学品生产、运输、储存及使用烟花爆竹行业建筑行业,精益管理系列培训教材,安全生产管理体制,企业负责国家监管行业管理群众监督,精益管理系列培训教材,工伤保险原则,1、无责任补偿原则；2、国家立法、强制实施原则；3、风险分担、互助互济原则；4、个人不缴费原则；5、区别因工与非因工原则；6、集中管理原则；7、一次补偿与长期补偿相结合原则；8、经济赔偿与事故预防、职业病防治相结合原则；9、确定伤残职业病等级原则；10、区别直接经济损失与间接经济损失原则；,精益管理系列培训教材,安全管理模式,三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；四全：全员、全过程、全方位、全天候,精益管理系列培训教材,事故分类：火灾事故；机械事故；电器事故；化学品泄露事故；爆炸事故；跌、碰伤事故；中毒事故；劳保事故；产品事故；,精益管理系列培训教材,有害作业岗位分级,0级，安全作业；一级，轻度危害；二级，中度危害；三级，重度危害；四级，极重度危害；有毒作业、生产性粉尘环境作业、高温作业、低温作业、冷水作业、噪声环境作业等；用于有害作业分级评价的主要标准有：GB504485职业性接触毒物危害程度分级、GB1233190有毒作业分级、GB5817-一86生产性粉尘作业危害程度分级、GBT386997体力劳动强度分级、GBT420097高温作业分级、GBT1444093低温作业分级、GBT1443993冷水作业分级、LD801995噪声作业分级。,精益管理系列培训教材,安全管理的作用,员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；,精益管理系列培训教材,事故隐患举例1：火灾事故,1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;,7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;,精益管理系列培训教材,事故隐患举例2：人身事故,1.操作不当:带电作业 起吊不牢 摆放不牢2.未能安全作业:带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋,3.机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞4.化学损伤;5.电器击伤;6.事物中毒;7.劳保不当;,精益管理系列培训教材,事故隐患举例3：设备事故,1.违反操作工艺;2.程序错误;3.装卡不牢;4.电压使用错误;5.设备防错不善;6.设备保养不妥;,7.设备带病工作;8.超负荷使用;9.乱放重物;10.表头失灵;11.环境恶劣;12.人为破坏;,精益管理系列培训教材,事故隐患举例4：化学品保管,1.现场超量存放;2.使用不当;3.化学品库房位置不当;4.没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风避光不良;,7.库房避雷设施失灵;8.没有分类放置;9.化学品摆放不牢;10.表示错误;11.运输不当;12.人为破坏;,精益管理系列培训教材,事故隐患举例5：产品安全,1.家电产品安全认证:电气安全 机械安全 电磁兼容 化学安全2.原因:设计问题;工艺问题;生产问题;,3.产品防护问题;4.作业用心问题;5.生产环境问题;6.防错设计问题;7.产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题;,精益管理系列培训教材,安全推行要领：,原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急予案；,精益管理系列培训教材,推进现场安全管理方法：,1.制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求;3.推进6S管理;4.建立预防火灾,防盗制度;5.完善应急予案;6.培训员工,实战演习;7.日常作业管理,日常检查,突击检查;,精益管理系列培训教材,8.健全组织机构;9.保障安全设施;10.采用防错设计;11.加强敬业教育,实行人文管理;12.奖惩并举;13.防微杜渐,不能因小失大;14.目视化管理;,
