安全标准化(化工厂各装置主要危险因素).ppt

化工厂各装置主要危险有害因素 2012.3,提纲,1.典型事故风险的主要过程来源2.化工厂通用安全规定3.化工厂回收车间各单元安全特点及危险性 4.化工厂焦油车间各单元安全特点及危险性 5.化工厂精苯车间各单元安全特点及危险性 6.化工厂供排水车间各单元安全特点及危险性 7.化工厂检修车间各单元安全特点及危险性 8.化工厂电气车间各单元安全特点及危险性,1.典型事故风险的主要过程来源,1、新装置设施的设计、采购、施工、安装、检测标定及吹扫、试压、气密、试机、投料等首次开工过程。2、现役装置运行操作、停工、开工、检修；设备、仪表电器的维修维护过程、原料产品的采样分析过程。3、现役装置生产状态下的改建、扩建、技改、隐患治理、污染治理过程。4、现役装置生产状态下的工业试验。产品试制及产品流程的频繁调整过程.5、现役装置事故状态下的生产处理和灾害扑救过程。,1.典型事故风险的主要过程来源,6、现役装置在局部生产设备问题情况下的安全处理和安全监控过程。7、油品物料的收付、储存、装卸过程及其管线的调度作业过程。8、电力、蒸汽、水、气等公用工程设施的调度作业、运行操作、检修维护及输送接配过程。9、承包商各种施工作业过程,2.通用安全规定,1.各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：a.建(构)筑物内设备的放散管，应引出建(构)筑物外，且不危及人员安全；b.室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2m以上；c.煤气放散管，应遵守GB6222的有关规定。2.设备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中，导入煤气系统或经净化处理后放散。3.有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器。,2.通用主要安全规定,4.生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：a.管线至少两端接地；b.直径小于20m的储槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；c.仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100，兼作防雷的，应遵守GB50057的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者；d.汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨，应设专用接地线。进出苯类储槽的管道，其法兰应作静电跨接；e.用泵输送苯等烃类液体应按GB12158的规定限制管道流速；当管道内明显存在水等第二物相时，其流速应限制在1m/s以内。,2.通用主要安全规定,5.甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层 6.塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。7.管式炉点火前，应确保炉内无爆炸性气体。8.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：a.煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；b.炉内火焰突然熄灭；c.烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；d.炉管漏油、漏气；e.煤气管道泄漏。,2.通用主要安全规定,9.安全装置不完善不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。10.穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。与油库无关的管道不应穿过其防火堤。11.不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。12.甲、乙类液体储槽的注入管，应有消除静电的措施，储罐的进料管，应从罐体下部接入，若从上部接入，应延伸至距罐底200m处。13.酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控制装置。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,1.冷凝岗位1.1焦油氨水分离器或澄清槽焦油液位控制过高则极易造成循环氨水带油，严重影响焦炉集气管荒煤气的冷却效果。1.2必须对外来水质量严格把关，否则会导致乳化现象的发生，使焦油、氨水分离困难，对荒煤气冷却及焦油加工影响较大。1.3溶脱来水，含有一定的轻苯，在高温条件下易挥发，巡检时，有发现中毒的危险。遇火种，有发生爆炸及火灾事故的风险。1.4由于设备附着焦油，液体内有硫化氢、苯、氨等易燃易爆易中毒气体。在设备检修过程前，要对槽内物质进行清理，并清除这些有害气体。否则有发生火灾或中毒的危险。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,1.5在突然停电或氨水中间槽、焦油槽等液位控制较高的情况下，存在溢槽的风险。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,1.6 初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力1.7喷洒系统不畅或喷洒液质量较差，会引发初冷器阻力突然增大；泄油管不畅通，严重时冷凝液进入煤气管道，继而进入电捕，引起地下池溢流。1.8煤气管道均为负压管道。若有泄漏，会导致空气进入煤气系统，给生产带来较大的风险。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,2.鼓风2.1鼓风机室应设置可燃气体检测装置。2.2鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差，不应小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH2O计）加500mm（室外）1000mm（室内）。2.3清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵 2.4 电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机：a）未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100报警，温度低于90时自动断电；b）采用氮气保护的绝缘箱，温度低于80报警，温度低于70时自动断电。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,2.5 电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过1.0%时报警，超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。2.6 电捕焦油器的变压器等电气设备，应有可靠的屏护。2.7 电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时，应及时采取水冷却降温等安全措施，防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃。2.8当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：a）煤气含氧量大于2.0%；b）绝缘箱温度低于70（无氮气保护为90）；c）煤气系统发生事故时。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,3.脱硫3.1生产过程中应控制压缩空气流量及压力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流；3.2当采用压滤机生产硫膏时，压滤机的滤板不应随意拆卸，防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;3.3添加催化剂应缓慢，防止溅出伤人；3.4压缩空气流量计检修时，先要泄压，防止颗粒喷出伤人。3.5泡沫槽事故槽等内挥发氨含量高，检修时置换不完全，存在火灾、爆炸等安全隐患；3.6塔内填料上和塔内积存硫膏、硫化亚铁等原因，停工检修过程中，防止硫化亚铁自燃和动火引起的火灾事故，是安全监控的重点。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,4.硫铵4.1硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流能力应大于进料能力；槽下方应设置防漏围堰。4.2浓硫酸输送应采用泵送或自流方式，不应使用压缩气体输送；不应使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及管道。4.3 用浓硫酸配硫铵母液时，应缓慢调节流量，防止集中放热造成母液飞溅。4.4 从满流槽捞酸焦油时，操作人员不应站在满流槽上，非操作人员不应靠近满流槽和酸焦油槽。动火时，有发生火灾的危险。4.5 螺旋输送机应设盖板，设备运转时，不应开盖。4.6 在酸、碱泵及其介质易外泄的生产设施附近选择相对安全、方便的位置设置洗手盆、淋洗器、洗眼器。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,4.7开工过程，程序步骤控制不当，存在饱和器被吸瘪的危险 4.8热油及高温空气有发生烫伤的危险。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,5.洗苯、脱苯5.1洗苯与粗苯单元循环油调节不及时，易导致贫油槽溢槽或者抽空掉泵；终冷循环油泵突然停电，容易发生跑油事故。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,5.2 粗苯区域应设明显的警告标志。5.3 粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置，防止溢流。5.4 粗苯储槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器，或采用其他排气控制措施。人孔盖和脚踏孔应有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接。5.5 粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑。5.6 管式炉点火作业时，应双人配合作业，先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。5.7发生溢槽或者轻苯输送过程中管道泄漏，清理外溢轻苯时严禁使用铁质工具，避免摩擦产生火花引发火灾或者爆炸事故，并带防毒面具。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,6.蒸氨导热油6.1氨水是无色透明液体，有强烈的刺激性臭味氨气吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤，皮肤接触可致灼伤，口服灼伤消化道。反复低浓度接触，可引起支气管炎，可致皮炎。6.2导热油炉使用引风机强制循环，并有空气预热器等辅助换热设备，提高热能利用率。风机突然停电情况下，将导致炉内压力升高，煤气燃烧不充分，炉底回火等问题。6.3导热油炉点火时，需填写炉窑点火作业卡，违反作业规定，可能导致点火时管式炉发生爆鸣，严重的话会导致爆炸事故发生。,3.回收车间各单元安全特点及危险性,7.柴油洗萘 该单元的主要危险物质为柴油和煤气。静电容易引起 火灾。不准在 雨天进行装卸作业，装卸时要接好地线，工作人员要穿好工作服。在装卸过程中，严禁擦洗罐车物品、按喇叭、修车等，车要放在指定区域，且熄火。柴油泄漏容易引发火灾。要柴油罐区严禁烟火，严禁火种进入罐区，严禁在油罐区25米内打手机。柴油泄漏造成环境污染。在柴油罐区周围围墙。油罐口盖必须用绝缘品制作。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,4.1焦油蒸馏各单元安全特点及风险性（1）原料焦油准备单元 主要危险性为：a、脱水脱渣管线、泵及法兰泄漏。如法兰泄漏造成烫伤，电器火花容易引起火灾；清理现场油污时，高空作业容易发生摔伤和碰伤。b、蒸汽胶管使用过程中，未有效紧固，容易引发烫伤事故；蒸汽使用不规范，开度太大造成瞬间憋压引发烫伤。c、走梯设置偏陡，紧急操作时或者爬梯疏忽时容易造成摔伤。d、在操作中，不要直接接触皮肤。接触焦油的工人，皮肤损害较多见，表现为色素沉着、干燥、裸露部灼痛、毛囊增生、黑头粉刺、毛细血管扩张、多发疣。随着工龄的增加，色素沉着加重，毛细血管扩张数增多，皮肤脱屑。某些病例在皮肤病部位出现扁平细胞癌。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,（2）焦油减压蒸馏单元主要危险性为：a、焦油蒸馏塔在抽真空情况下将原料焦油分割成产品和中间产品的主要工艺设备，在装置开停工和正常生产时,必须保持操作压力和温度在控制指标范围之内,否则会引起操作波动,甚至发生淹塔、冲塔,跑油、跑气事故。b、脱水塔回流过程中回流含水量大造成脱水塔塔压升高，系统操作参数紊乱，造成窜塔、油水分离器放散管窜油，容易引起火灾、污染事故。c、轻油产品中苯系物含量较高，火灾和中毒的危险性较大，须加强安全防护。d、减压塔是在负压下操作，生产波动或临时停工时，要严防空气窜入，否则进入空气在塔内与油气形成可燃气爆炸气体,遇火源发生塔内爆炸事故。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,e、蒸馏釜的排沥青管，应与燃烧室背向布置。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,（3）加热炉安全特点及危险性：a、管式炉出口温度在380左右，加热炉设防爆门。加热炉因脱水塔抽出泵流量不稳造成炉管结焦,局部过热,导致炉管裂缝,弯头渗漏等，会使加热炉发生漏油着火事故。b、生产过程中如发生波动或进料中断,加热炉应及时熄火,防止炉管干烧,发生炉管烧塌事故。炉管长期使用易氧化腐蚀,减薄穿孔。c、管式炉点火前，必须确保内无爆炸性气体。未按照管式炉点火规程操作，造成管式炉爆鸣，导致炉体损害，严重时会致人员伤亡。d、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：煤气主管压力降至500Pa以下，或主管压力波动及安全加热；炉内火陷熄灭；烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；炉管漏油。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,2、洗涤各单元安全特点及危险性（1）连洗单元主要危险性为：a、操作不当造成管线堵塞，疏通管道过程中容易发生烫伤、摔伤及高空坠落。b、连洗塔操作不当，导致塔内失控，造成窜塔，污染环境。c、使用碱液浓度较高，操作中出现碱泵失控，操作人员防护安全措施不到位及法兰连接处护罩缺失，造成人员伤害。d、蒸汽胶管使用过程中，未有效紧固，容易引发烫伤事故；蒸汽使用不规范，开度太大造成瞬间憋压引发烫伤。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,（2）分解单元主要危险性为：a、使用98%的浓硫酸，操作中出现酸泵失控，操作人员防护安全措施不到位及法兰连接处护罩缺失，造成人员伤亡。b、浓硫酸储存设备及输送管线点检不到位，造成浓硫酸外泄，引起事故。c、蒸汽胶管使用过程中，未有效紧固，容易引发烫伤事故；蒸汽使用不规范，开度太大造成瞬间憋压引发烫伤。d、浓硫酸有三个特性，吸水性，形成水合硫酸分子，放出大 量的热；脱水性，可将有机化合物中的氢原子和氧原子按水分子的构成夺取而使有机物脱水碳化；强氧化性，浓硫酸可使铁、铝形成一种致密的氧化薄膜，阻止了里面的金属与浓硫酸继续反应，这种现象，化学上叫做纯化。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,3、工业萘生产各单元安全特点及危险性主要事故风险-物料泄漏，自燃着火（1）工业萘蒸馏系统主要危险性为：a、高温设备、管线及法兰泄漏，造成人员伤害及火灾。如热油循环泵、管道。b、操作人员取样时操作不当，造成烫伤，违反取样安全规定，导致产品泄漏，引发火灾。c、换热冷却设备的主要危险性是密封泄漏和腐蚀泄漏引起的自燃起火,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,d、管式炉出口温度较高，加热过程中因流量不稳造成炉管结焦,局部过热,导致炉管裂缝,弯头渗漏等，会使加热炉发生漏油着火事故。e、生产过程中如发生波动或进料中断,加热炉应及时熄火,防止炉管干烧,发生炉管烧塌事故。炉管长期使用易氧化腐蚀,减薄穿孔。f、未按照管式炉点火规程操作，造成管式炉爆鸣，导致炉体损害，严重时会致人员伤亡。G、禁止使用压缩空气输送萘的管道及吹扫萘管道H、输送液体萘的管道，应有蒸汽套管或蒸汽伴热管以及吹扫用的蒸汽连接管。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,（2）工业萘产品系统主要危险性为：a、成品泵打料时，管路、法兰及泵体泄漏，造成人员烫伤、环境污染。b、转股结晶机放料流量过大，造成工业萘原料溢出，导致操作人员中毒，遇明火会引发火灾，恶化作业环境。c、电器接触不良，产生火花，引燃升华萘，发生大面积火灾以及人员伤亡。d、尾气收集系统损坏，造成操作环境严重恶化，导致操作人员中毒甚至死亡。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,4、成品单元安全特点及危险性（1）储槽单元a、储槽使用过程中，腐蚀加深，槽顶钢板变薄，造成人员坠入槽内伤亡事故。b、储槽管线、焊口腐蚀严重，出现油品泄露，造成环境污染，危害健康。c、各油槽尾气管线不通，倒油过程中，造成槽体变型，严重时导致泄漏。d、储槽油气泄漏，遇明火、雷电，导致燃烧、爆炸，造成人员伤亡。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,（2）倒油单元主要危险性为：a、成品管线、泵及法兰泄漏。如法兰泄露造成烫伤，电器火花容易引起火灾；清理现场油污时，高空作业容易发生摔伤和碰伤。b、蒸汽胶管使用过程中，未有效紧固，容易引发烫伤事故；蒸汽使用不规范，开度太大造成瞬间憋压引发烫伤。c、倒油操作监护不当，造成油品溢出，导致环境污染，危害操作人员健康。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,（3）装车单元主要危险性为：a、操作过程中，未注意槽顶与油体，造成操作人员摔伤。b、装车操作时，监护不当，造成油品溢出，导致环境污染，危害操作人员健康。c、车况检查不到位，车罐内仍有剩余残油，而所装入油体温度高，造成窜油烫伤。,4.焦油车间各单元安全特点及危险性,d、装车完毕后，对管线扫汽，操作不当，造成操作人员烫伤。,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,4.1蒸馏装置各单元安全特点及危险性通则：精苯生产区域宜设高度不低于2.2米的围墙，其出入口不得少于两个，正门应设门岗。禁止穿带钉鞋或携火种者以及有效防火措施的机动车辆进入围墙内。精苯生产区域，不得布置化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑工。金属平台和设备管道应用螺栓连接。洗涤泵与其它泵宜分开布置，周围应有围墙。洗涤操作室宜单独布置，洗涤酸、碱和水的玻璃转子流量计，应布置在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。苯类管道应采用铜质盲板,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,禁止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。处理苯类中长跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或在布底鞋，且宜穿防静电服。精苯区域应设人体静电导除装置,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,（1）初馏塔单元 a、在往塔内打料时，如果原料放水不干净，会引起操作波动,发生堵塞，容易出现淹塔事故。b、初馏塔冷凝器放散管堵时，促使塔压增高，造成一定的危险性，出现泄漏时造成火灾事故发生。C、初馏系统中二硫化碳含量较高，中毒的危险性较大，须加强安全防护。,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,（3）纯苯塔、精制塔单元：a、在装置开停工和正常生产时,必须保持操作压力和温度在控制指标范围之内,否则会引起操作波动,容易发生淹塔、油水分离器窜油事故。b、冬季纯苯塔冷凝器放散管结晶，造成流速不稳，引起回流泵打不上量，出现空转，容易引起泵发热从而引发着火事故问题。c、蒸馏过程中，导热炉产生的高温，易造成人员烫伤。c、操作波动、工艺指标失控，造成设备发生密封泄漏或因腐蚀造成腐蚀泄漏，引发着火爆炸事故。,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,2、洗涤装置各单元安全特点及危险性a、油泵的端面密封和泵进出口阀门法兰、垫片和填料；换热器的封头、阀门、法兰都容易发生泄漏。管线、机泵因冲涮、腐蚀也会出现腐蚀减薄。一旦泄漏遇明火引起火灾。b、洗涤因采用酸洗净化，设备腐严重，容易出现泄漏危险。c、在进行酸、碱操作过程中，易造成人员灼伤。燃爆事故？,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,3、成品装置各单元安全特点及危险性a、操作过程中，未注意槽顶与油体，存在操作人员摔伤的危险。b、装车操作时，监护不当，造成油品溢出，导致环境污染，危害操作人员健康。c、输送可燃液体与管壁摩擦会产生静电，因引管道要有可靠的接地。送完液体后，绝对不准在停泵后马上检尺、取样，否则很可能因静电引起着火爆炸事故。小容积槽车装完1-2分钟后即可取样，对于大储槽则需要含水完全沉降后才能进行检尺工作。,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,d、危险物质是苯类产品。主要危险性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇难明火、高热引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应，其蒸汽比空气重，能在较底处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃；流速过快，容易产生和积聚静电。e、本系统硫化氢含量较高，巡检、维护、采样过程，有中毒的潜在危险性，须加强安全检测和呼吸防护工作。,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,6.供排水车间各单元安全特点及危险性,1、循环水系统各单元安全特点及危险性（1）高压泵单元 a、循环水系统是在高电压下进行的。启动高压电源，易引起高压触电事故。b、高压电系统要经过检查,保持绝缘良好。如绝缘不良或电场强度过高,会击穿绝缘导致顶掉配电室电源。,6.供排水车间各单元安全特点及危险性,（2）制冷机单元 该单元的主要危险物质为煤气、蒸汽。主要危险性为：a、制冷机在高真空状态下运行，必须保持高真空的操作压力和温度在控制指标范围之内,否则会引起操作波动,引起制冷机停机和降低制冷量。b、制冷机的燃烧器堵，煤气压力减少，会引起制冷机自动停机。c、煤气管线腐蚀减薄穿孔,引发煤气泄漏事故。d、煤气管线、阀门、法兰、焊接口泄漏引起煤气中毒的危险性较大，须加强安全防护。E、检修煤气管道时,要严防空气窜入管道中，形成可燃气爆炸气体,遇火源发生爆炸事故是安全监控的重点。凉水架检修没挂牌，送电制人死亡事故？,6.供排水车间各单元安全特点及危险性,2、溶脱系统各单元安全特点及危险性安全特点及危险性：主要介质是苯应注意加强对设备密封和腐蚀情况的的检查维护，安装可燃气体报警器，防止发生泄漏爆炸事故，如处理不好或不及时，将导致火灾、爆炸等重大事故。本系统苯含量较高，巡检、维护、采样过程，有中毒的潜在危险性，须加强安全检测和呼吸防护工作。设备腐蚀泄漏、机泵密封泄漏。在巡检、操作、设备维修、采样分析等作业过程中易发生苯中毒事故。要经常检查放散管是否畅通，防止抽液体时吸瘪槽体。、预处理 该单元主要输送剩余氨水及蒸氨废水，主要预防泄漏，一是要防止剩余氨水（070）烫伤，及造成污染。,6.供排水车间各单元安全特点及危险性,4、汽配室该单元的主要危险物质是蒸汽安全特点及危险性：（1）该单元管道内介质是高温高压蒸汽，所以该单元的管道属于高温带压管道，操作时劳保护品一定要穿戴齐全，避免管道烫伤。（2）法兰及阀门密封容易泄漏，开关阀门时一定要先确认管线是否连接牢固，并且侧身相向，适度用力，缓慢进行，防止蒸汽烫伤。（3）加强设备维护管理，保证生产平稳运行，及时发现和处理汽包泄漏，防止事故扩大。,6.供排水车间各单元安全特点及危险性,6.供排水车间各单元安全特点及危险性,5、生化安全特点及危险性（1）部分池子为露天设计，主要防止坠落溺水。（2）部分药剂具有腐蚀性，在操作时要采取防护措施，防止灼伤。（3）进入半封闭池内进行操作及其他作业时，要进行氧气及有害气体浓度监测，监测合格方可进入工作。（4）生脱岗位无煤气，但在煤气柜区域内，岗位人员必须熟练使用空气呼吸器。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,长期在化产区域进行检修，并且多为高空多人交叉作业，接触煤气、苯、焦油等易燃易爆物质，检修过程中还要频繁使用各种工具及小型机电，主要危险性如下：1.1钳工单元工具使用(1)使用的刮刀、锉刀工作时，刮下或挫下的金属沫不准用嘴吹，否则容易飞入眼里。(2)使用錾子(zan)，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人(3)使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人。(4)使用大捶、手捶时，首先检查锤头是否牢固，不准戴手套，工作时要注意前后左右，是否有人或障碍物，协助人员站于侧面，不得位于锤头正前方，否则锤头脱落飞出易伤人。,4.检修车间各单元安全特点及危险性,(5)使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。(6)手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。(7)攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。(8)吊装工作前，首先检查绳索是否完好，吊物是否超过绳索负荷，工件是否栓牢。吊装工作物后，人离开工作物，决不准从吊物底下行走,以防物件坠落砸伤人。(9)工件热装时,油温应低于油的闪点20，加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施，以防发生火灾。(10)使用砂轮机时，应戴护目镜，以防碎末飞入眼中；人员站于砂轮侧面，不准戴手套，以防物件飞出伤人。(11)淬火的工件不得用手锤直接敲打，应用铜锤或其他的东西垫打，以防出火花。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,现场作业高空作业必须系好安全带,注意检查平台或脚手架是否牢靠,工具等放置工具袋内或安全地方，禁止高空抛物，以防砸伤人。一人工作时，他人有事必须到此人前方去联系，不要从背后联系，更不准从背后开玩笑，防止事故发生。两人以上同时进行一项工作时，必须有一人发出口号，动作一致不得紊乱。分组作业，相互之间有联系或同属一个大的项目的，每次动作前必须进行联系确认，以防联系不及时造成事故。检修设备时，必须同操作人员加强联系，确认设备已降温、降压、放空等无问题后方可进行工作，并严格 执行停电、停气、停水挂牌制度，以防烫伤、挤伤等。在检修各种机械设备时首先由操作工联系电工切断电源，检修专人挂上警示牌，并将皮带或其它连接件拿掉以后，方可进行工作，,7.检修车间各单元安全特点及危险性,工作时机械各部位螺栓特别是主要的螺栓一定要上好，检修完毕必须由挂牌人员进行摘牌，操作工联系送电试车，以防检修未完，操作工开车，造成事故。进入化产区域遵守各车间的相关安全规定，检修各类槽、罐、塔等非标准设备时，必须采取冲洗、通风、检测、佩带防护用品及其他安全措施后方可进行检修。进出口处插盲板应挂安全警示牌，戴防毒面具，设专人监护，以防中毒。煤气及苯等易燃易爆区域检修工作使用铜质扳手，防止飞溅出的火花引起火灾。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,1.2焊工单元现场作业氧气瓶与乙炔瓶距离在5米以上，瓶体禁止斜放，氧气瓶禁止爆晒，防止爆炸。瓶体移动时，必须关闭气门开关，以防发生爆炸。进入煤气区域作业时，必须携带煤气报警器，至少要有两人以上，并且要保持10米以上的距离。以防发生煤气中毒事件，且救护不及时。电焊机二次线必须完好，禁止使用破损、裸露的，以防产生火花，导致爆炸雨天或潮湿环境作业，必须戴好绝缘鞋和绝缘手套，并对焊机和电线做好防护，以防漏电造成触电事故。工作中高温焊头不得乱扔，更换焊条时必须戴好手套，并应避免身体与焊件接触。以防造成烫伤。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,在进行气割时，火嘴堵塞时，应用钢针捅一下，防止发生逆流回火爆炸。禁止直接在水泥地上进行切割，防止水泥爆裂伤人。高空作业使用标准的防火安全带、安全帽、并系紧戴牢，应穿胶底鞋，防止滑落摔伤。使用的梯子、跳板和脚手架应安全可靠。脚手架应有扶手。工作时要站稳把牢。防止滑落摔伤。高空作业，不应使用高频引弧器，防止万一触电后，失足摔落。使用的工具要装载工具袋内，防止掉落伤人。焊条应装在焊条筒内。更换后的焊条头不得随意往下扔，防止砸伤或烫伤下面的人。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,1.3管工单元管道拆卸前，先打开小口进行放压和放空，并进行CO检测，确认管道无煤气，苯气、油类介质、高温介质、高压存在后，方可完全打开管道进行作业。以防引起中毒。煤气及苯等易燃易爆管道检修拆卸时，必须使用铜质扳手，以防产生火花引起火灾。使用带丝套扣，工件要支夹牢，操作时两人用力均匀，动作协调，防止柄把回转时打人。滚管子下坡时，禁止管子自然滚动，以防伤人。对接管子时要注意配合，相互确认，以免管头挤伤。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,进入化产区域检修各类槽、罐、塔等非标准设备时，必须采取冲洗、通风、佩带防护用品及其他安全措施后方可进行检修。进出口处插盲板应挂安全警示牌，戴防毒面具，设专人监护。以防中毒。1.4起重工单元严禁任何人站在吊物上或在吊物下通行。装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。以防物件倒下砸伤人。使用撬杠时，要有指挥。抽换时动作协调。以防动作不一致，砸伤人。操作卷扬机时，要动作一致，以防挤伤。禁止起吊歪斜的物体。起吊时，要时刻注意起吊架、点及绳索的牢固情况，发现问题立即处理。以防物件坠落砸伤人。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,1.5冷作工单元进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。以防脱落碎屑进入眼睛。凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，以防吊具失效，物件砸伤人。加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。以防挤伤。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,使用剪板机时，操作人员之间要配合好，送板人员送完板后，与压下人员确认后方可动作，严禁将手伸到压制器底下。以防造成挤伤。使用压力机时，各操作人员要配合好，每次动作时都要进行确认，严禁将手伸入上下台之间，以防挤伤。板或笨重物件时，必须统一指挥，齐抬齐放，动作一致，放下前应首先垫好东西防止压伤脚。以防挤伤。撬棍时，双腿必须叉开，预防撬棍下压时压伤脚。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,2、机床各单元安全特点及危险性各种机床都属于旋转性设备，切削下来的额铁屑高温，2.1车工单元袖口及上衣下口系好，女工的长发盘起藏在帽里，以防卷入设备内。高速切削、车削脆性材料、使用砂轮机时，必须戴防护眼镜，以防铁屑飞入眼内。安装卡盘时卡头要卡紧，防止反转时卡盘飞出伤人。清除和清理铁消时必须停机、戴手套、使用钩子、刷子或其它辅助工具，严禁用手触摸铁屑。以防烫伤、划伤。车床加工时，人员必须精力集中，严禁用手触摸刃具和机床的旋转部位，以防挤伤。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,2.2铣工单元袖口及上衣下口系好，女工的长发盘起藏在帽里，以防卷入设备内。开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人清除和清理铁消时必须停机、戴手套、使用钩子、刷子或其它辅助工具，严禁用手触摸铁屑。以防烫伤、划伤。2.3刨工单元袖口及上衣下口系好，女工的长发盘起藏在帽里，以防卷入设备内。在刨削工作中，刨床前、后有危险的范围内，不准站人和行走，防止撞伤人。操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。清除和清理铁消时必须停机、戴手套、使用钩子、刷子或其它辅助工具，严禁用手触摸铁屑。以防烫伤、划伤。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,3、推土铲运司机各单元安全特点及危险性3.1铲车单元严禁酒后驾驶，开车时注意力要集中，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。行驶过程中，遇到前方有行人及车辆，要及时减速或避让，做到不争道、不抢道，以防车辆倒车时，要鸣笛警告，并确认后方无人或其他物体，方可后退,以防撞伤煤气区域严禁烟火，进入煤气及苯区域车辆要佩带防火帽，随时注意煤气泄漏、防止煤气中毒。在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。上下车辆走梯时必须在车辆停稳后进行，严禁在车辆运行中上下走梯。上下车辆走梯要抓牢站稳，防止脚下打滑或踩空。,7.检修车间各单元安全特点及危险性,3.2污水车单元严禁酒后驾驶，开车时注意力要集中，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。行驶过程中，遇到前方有行人及车辆，要及时减速或避让，做到不争道、不抢道，以防车辆倒车时，要鸣笛警告，并确认后方无人或其他物体，方可后退,以防撞伤煤气区域严禁烟火，进入煤气及苯区域车辆要佩带防火帽，随时注意煤气泄漏、防止煤气中毒水封抽水作业车辆必须带防火帽，人员携带CO报警器，若有煤气，人员马上撤离。抽水车罐体检修及动火作业，必须用水及蒸汽进行反复冲洗，确认无油污及油气后方可作业。以防引起爆炸。,5.精苯车间各单元安全特点及危险性,（2）吹苯塔单元 a、在装置开停工和正常生产时,必须保持操作压力和温度在控制指标范围之内,否则会引起操作波动,容易发生淹塔、油水分离器窜油事故。b、塔顶油气中集聚二氧化硫、三氧化硫等酸性物质,因此塔上部和塔顶油气管线和冷凝冷却器易于腐蚀减薄穿孔,容易出现材质腐蚀泄漏引发着火事故问题。c、古马隆排出温度达100以上，容易在槽内产生热蒸汽，出现烫伤事故，所以排时要均衡、稳定。检修工坠入古马隆死亡事故？,7.检修车间各单元安全特点及危险性,4、刷漆各单元安全特点及危险性各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，以防引起爆炸。使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，不准吸烟，以防引起爆炸、着火。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上,8.电气车间各单元安全特点及危险性,1、低压配电系统（1）低压配电室 配电室、电磁站是化工厂各个生产单位低压电气设备直接的电力供应单元，其主要包括：电动机控制、照明系统、电伴热系统、其他用电回路；主要安全特点是规范操作，定期检查试验，防止触电、短路、接地、过负荷、发热等事故。a：配电系统操作严格执行操作管理规定，现场电动机等设备禁止空气开关直接启动，停、送电严格按照检查、确认、操作的顺序，倒闸操作严格按照操作步骤进行。b：系统电缆、电机设备等要定期进行检查,保持绝缘良好，各压接端子牢固可靠。如绝缘不良或电场强度过高,会击穿绝缘、短路等事故，造成大面积停电，严重时导致火灾事故。c：系统各运行设备必须坚持每天点检制度，杜绝超负荷运行、发热现象。,8.电气车间各单元安全特点及危险性,（2）现场用电设备、现场用电设备是生产系统的主要动力源。安全特点及危险性：a、化工行业属易燃易爆的高危行业，设备使用和管理标准都十分严格，现场用电设备必须选用防爆设备，电机与穿线管连接处需采用防爆软管或阻燃附件，否则出现设备股照易导致火灾、爆炸等重大事故；b、严格执行定期开盖检修制度，保证压接线、引出线、接线柱、连接片完整、可靠；c、定期进行绝缘测试或运行电流检测，保证绝缘良好，运行电流平衡、不超负荷。,8.电气车间各单元安全特点及危险性,2、高压系统高压系统的主要设备为变压器、高压配电室、高压电缆以及高压电机。变压器变压器是化工厂传递和转换能量的重要设备，主要用于电压等级的转换。安全特点及危险性：a、在日常运行维护的过程中应严格按照变压器维护规程进行点检，检查确认变压器及各连接处温升、变压器油位、是否有异响、瓷瓶、支撑绝缘子、渗油等各项指标b、检修时严格执行车间变压检修安全规程，并参阅变压器的技术规程检修。,8电气检修车间各单元安全特点及危险性,c、运行过程避免发生接地、弧光短路等事故，检修过程中防止触电、灼伤、电击伤。高压配电系统高压配电系统是整个化工厂的能源控制的心脏，分为10KV高压配电室和6KV高压配电室两个电压等级，安全特点及危险性：a、其操作必须严格执行车间安全操作规程，不能简化、颠倒任何操作次序，尤其在倒闸操作过程中，必须严格执行动力厂操作指令。b、停、送电操作过程或倒闸操作中存在误操作，或者设备故障导致发生触电、弧光短路、接地等事故，严重的可能引起火灾。c、检修过程必须严格执行车间安全规程，并参阅设备检修规程，杜绝电击伤、灼伤、触电等安全事故,8.电气车间各单元安全特点及危险性,d、定期进行相关定值保护校验，断路器电缆耐压试验，断路器直流电阻测试，电缆直流泄露试验等预防性试验检修工作，日常做好绝缘检测、运行参数检查等工作，确保设备安全可靠运行。高压电缆电气车间高压电缆是化工厂传递能量的重要设备。安全特点及危险性：a、电缆使用过程中绝缘下降，容易造成绝缘击穿、接地、短路、触电等事故；应定期进行相应预防性试验，日常做好绝缘检测工作；b、电缆发热容易引起火灾事故，电缆选型应根据运行负荷与电缆载流量进行匹配，电接头应按照规范进行连接并定期检查，做好防火阻断。,8.电气车间各单元安全特点及危险性,（4）高压电机 高压电机是化工厂的重要的动力提供装置。安全特点及危险性：电动机的停、送电严格执行操作规程，避免发生操作事故；严格执行停电、确认、签字挂牌制度，避免发生人身伤害事故；日常做好备用电动机绝缘检测工作，压接线、支撑绝缘子、电缆头、接线柱等检查工作；日常做好运行电机温升检测、运行电流检测，避免电机过负荷等非正常状态运行造成烧损事故。,现学现卖，缺陷和错误之处敬请批评指正。谢谢！,