固定式压力容器安全技术监察规程.ppt

固定式压力容器安全技术监察规程,定期检验、安全附件、附则和附录,容规宣贯第7章 定期检验,容规定期检验部分修订的主要变化 1、定检规定期检验内容的变更；2、定期检验时的耐压试验；3、合于使用评价；4、基于风险的检验技术。,容规宣贯第7章 定期检验,7定期检验 7.1 报检 使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。释义：将99版容规第130条调整为本章首条，内容与条例第二十八条的规定保持一致。报检是压力容器使用单位的责任，到期不报检导致超期未检，使用单位负责；检验机构接到报检而未及时实施检验导致超期未检，检验机构负主要责任；压力容器安全监察机构应当根据特种设备动态监管信息系统所提供的信息，对超期未检压力容器进行监督检查，对使用单位的报检行为、检验机构定期检验检验行为进行监督检查。定期检验应当是检验机构对设备当时安全状况、使用单位维保情况的一种定期检查，是对设备当时状况的一种诊断。“合格”只能说明设备在检验时的安全状况、维保情况符合有关要求，但并不表示设备在下一个检验周期内绝对不出现事故；检验结论针对的是检验当时的设备状况，而设备是处于使用中的（承压类设备承受压力、温度、介质的作用，一定检验周期（1、3或6年）内的一次检验不能保证设备在后续的使用中不出现问题，这是客观存在的事实；使用单位是设备安全运行责任主体，特种设备的安全运行要靠使用单位的维修保养、日常检查做保证，而不能仅依靠几年一次的定期检验，从这个角度出发，定期检验实际上也相当于监督性质的检验。,容规宣贯第7章 定期检验,7.2 检验机构与人员 检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。释义：将99版容规第129条的内容做适当调整，对压力容器检验机构、检验人员的资质提出要求，内容与条例第四十一、四十三、四十四条的规定保持一致。,容规宣贯第7章 定期检验,7.3 定期检验周期 定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(2)安全状况等级为3级的，一般36年一次；(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；(5)压力容器安全状况等级的评定按照压力容器定期检验规则进行，符合其规定条件，可以适当缩短或者延长检验周期；(6)应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。,容规宣贯第7章 定期检验,释义：取消99版容规中定期检验分外部检查、内外部检验的提法，统一规范定期检验的涵义。外部检查改为年度检查，其内容放入本规程第6章使用管理部分，落实为使用单位责任；内外部检验改为定期检验，同时取消原压力容器定期检验规则中定期检验分为全面检验和耐压试验的提法，只保留定期检验的概念，取消强制性耐压试验的规定，如果需要进行，耐压试验做为定期检验的一个项目。年度检查不属于法定检验，可以由使用单位（或者委托检验机构）进行，本次容规修订后，将陆续进行其他压力容器安全技术规范的修订，届时将把原压力容器定期检验规则中关于年度检查的内容调整到使用管理规则中。定期检验的内容与压力容器定期检验规则基本一致,增加了对安全状况为5级的说明。将来修订压力容器定期检验规则时，应调整全面检验、耐压试验等内容，与本次容规修订的内容保持一致。压力容器首检的时间规定并入此条，缩短或者延长检验周期的条件，已经在压力容器定期检验规则予以规定，本规程中不再重复。因为有缩短或者延长检验周期的情况，故在检验周期前加“一般”，表示为原则规定。应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，其检验周期的确定是以风险分析为基础，不同于常规的根据安全状况等级确定检验周期的方法，具体要求在本规程7.6条中另有规定。,容规宣贯第7章 定期检验,7.4 定期检验的内容 检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。释义：新增条款。一、本条款的主要目的是要求检验人员要根据压力容器的使用情况和可能出现的失效模式有针对性地制定检验方案，逐步改变机械地使用检验规则规定的习惯做法。针对在用压力容器腐蚀、应力腐蚀、材质劣化、疲劳等主要失效模式，定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主可以解决绝大多数问题，必要时有针对性地补充采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等方法，可以更加准确、有效地判定缺陷的性质和产生原因，判断压力容器的安全性，合理评价其安全状况等级。,容规宣贯第7章 定期检验,二、在用压力容器的无损检测、在用压力容器的无损检测因为涉及缺陷性质、缺陷定量尺寸和缺陷自身高度，通常应采用JB/T4730-2005承压设备无损检测进行检测。如射线检测可确定缺陷的性质、缺陷长度和缺陷点数；超声检测可以确定缺陷的自身高度、缺陷长度和估判缺陷性质；磁粉、渗透检测可以确定表面（近表面）缺陷的分布和当量尺寸。由于JB/T4730标准暂时还没有将衍射时差法超声检测放进去，因此这部分内容目前主要根据检验检测单位自行制定的企业标准执行。、目前国内有相当一些新无损检测技术和无损检测设备正在试验研究或试运行，包括导波检测技术、泄漏声相关检测技术、康普顿散射成象技术、相共振检测技术、红外成像检测技术、高温超声检测技术、新的电磁检测技术、声发射检测技术、氢通量检测技术、能谱检验技术、光谱检验技术、研究缺陷信号特征的仿真技术等，这些新的无损检测技术对于在用承压设备检验来说可以提供一些新的状态和工艺参数（包括进行风险排序等），供检验人员参考以便更好地确定安全状况等级和检验周期，因此其应用应该不受任何限制。但这些检测技术往往没有成熟统一的检测方法、没有验收标准、对缺陷检出率和检测精度没有或很少做工作、因此当以这些检测技术的检测结果为主要参数或完全脱离常规无损检测单独判定压力容器的安全状况等级和检验周期时，检验人员应弄清楚检测结果和检测数据的具体含义和局限性（可操作性），以免在确定压力容器安全状况等级和检验周期时，造成不应有误差和灾难性事故。,容规宣贯第7章 定期检验,三、关于超声测厚 JB/4730-2005标准删去超声测厚内容。一般测厚可采用JB4730-94标准。1、堆焊层和复合板厚度的测定 堆焊层和复合板厚度的测定通常采用超声直探头方法进行，测定时扫描基线应以钢纵波声速为基准调整，根据工件厚度一般可取（1：1）的比例。测试灵敏度应根据需要确定，但至少应保证堆焊层和复合板的界面回波能达到荧光屏满刻度的40%。测定时应注意使噪声回波高度不超过荧光屏满刻度的20%。通常应从基板侧进行测定。若荧光屏扫描基线上界面回波的前沿到始脉冲的距离为A，底波到始脉冲的距离为AB。如扫描基线深度为1：1调整时，则基板的厚度为A；堆焊层和复合层的厚度为BCL复合或堆焊层材料/CL碳钢；总厚度为ABCL复合或堆焊层材料/CL碳钢。2、高温测厚时，应对声速变化进行修正。,容规宣贯第7章 定期检验,7.5 定期检验中的耐压试验 有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：(1)用焊接方法更换主要受压元件的；(2)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的；(3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；(4)需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）；(5)停止使用2年后重新复用的；(6)从外单位移装或者本单位移装的；(7)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。,容规宣贯第7章 定期检验,释义：取消99版容规中关于定期检验时耐压试验的规定，耐压试验不要求必须进行，只有在进行了修理改造、改变使用条件、停用后复用、移装和使用单位或者检验机构有怀疑的情况下才进行，与美国NB23和API510的思路基本一致。耐压试验主要目的包括两个方面，一是用超压(超过设计压力或者是工作压力)的试验办法全面考核容器的宏观强度，二是检查压力容器焊接接头的致密性和密封元件的严密性。对于新制压力容器来说，耐压试验是考核容器强度和严密性的重要手段，国内外多年的生产实践也证实这种方法是十分有效的，一些压力容器在耐压试验发生了焊接接头或密封元件的泄漏，有的甚至还发生压力容器本体开裂。因此制造单位或组焊现场的耐压试验确实是必不可少的。而承压设备在使用过程中，影响其整体强度的主要是均匀腐蚀、材质劣化，而均匀腐蚀完全可以通过测厚，材质劣化可以通过测量硬度、检验金相、成分分析来检验评价，同时，因较大的安全系数的存在，致使耐压试验并不能准确反映这些缺陷的真实情况。在现有的事故资料中，几乎没有因设备整体强度问题而引发事故的例证。对在用设备，因其有内件或工艺介质，即使要求进行耐压试验，许多设备也无法进行。进行耐压试验，要消耗大量宝贵的水资源，要消耗大量的电力，大型承压设备的耐压试验时间往往很长，不符合节能减排降耗基本国策的要求。另外这种超载对设备的安全性并不一定有益，反倒对地基、支撑的设施造成不良影响。综上所述，制造（组焊）时进行耐压试验是必要的，对没有材质劣化、重大修理改造的设备，在定期检验时，可以不进行耐压试验，而采取测厚的方式进行强度校核即可。对有材质劣化、定期检验后需要重大修理改造的设备，则要求进行耐压试验。,容规宣贯第7章 定期检验,7.6 特殊检验情况的处理(1)设计图样已经注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案；(2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，可延期检验，或者由使用单位提出申请，按照本规程7.7的规定办理；(3)对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应当制定可靠的安全保障措施。释义：原程序基本不变，予以适当简化，充分落实使用单位的主体安全责任。对不能按期进行定期检验的情况，简化掉设计单位同意、主管部门审批环节，同时给出了本规程7.7条的风险评估出路。,容规宣贯第7章 定期检验,7.7 合于使用评价 安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价工作应当符合以下要求：(1)承担压力容器合于使用评价的检验机构须经过国家质检总局批准；(2)压力容器使用单位向批准的检验机构提出进行合于使用评价的申请，同时将需评定的压力容器基本情况书面告知使用登记机关；(3)压力容器的合于使用评价参照GB/T 19624在用含缺陷压力容器安全评定的要求进行，承担压力容器合于使用评价的检验机构，根据缺陷的性质、缺陷产生的原因，以及缺陷的发展预测在评价报告中给出明确的评定结论，说明缺陷对压力容器安全使用的影响；(4)压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的评价人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者技术负责人批准，承担压力容器合于使用评价的检验机构对缺陷评定结论的正确性负责；(5)负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使用评价报告的结论和其他检验项目的检验结果确定压力容器的安全状况等级、允许运行参数和下次检验日期，并且出具 检验报告；(6)使用单位将压力容器合于使用评价的结论报使用登记机关备案，并且严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强年度检查。,容规宣贯第7章 定期检验,释义：合于使用评价（或者称安全评定）是指利用有关标准规定的安全评定方法，对带超标缺陷的压力容器根据合理的失效准则，进行符合使用条件的安全性评定，而不要求压力容器安全状况完全满足法规标准的要求。合于使用评价所评定的缺陷都是不满足法规标准要求的所谓“超标缺陷”，安全评定的目的是科学分析带超标缺陷压力容器的安全性能，如果通过评定，即使带有超标缺陷，也可以在规定条件下安全使用。99版容规对缺陷安全评定的规定，是基于严格控制的指导思想。在99版“容规编制说明”中指出：“为保证安全，压力容器应以完好状态投入运行。定期检验中发现的超标缺陷应及时进行修复和采取措施处理。对历史遗留的带缺陷设备，特别是安全状况等级定为四、五级的压力容器，原则上应通过更换新设备，提高在用压力容器的安全状况等级，而不能以侥幸心理，用带缺陷设备应付生产。因此，对带超标缺陷的设备，不主张广泛进行缺陷安全评定，因为那只是权宜之计”。“我国缺陷安全评定已有多年的历史，但至今还处于不很完善的程度，主要表现在没有国家标准可依据，也没有技术法规规范，同时，实施评定的单位和人员的条件也参差不齐，因而作出的评定在水平上相差较大。不能把缺陷安全评定简单地理解为用断裂力学的方法进行计算，也不能以断裂力学计算替代定期检验。为规范缺陷安全评定行为，当前所要做工作：一是应有标准或规范；二是严格审核从事缺陷安全评定单位及人员的资质条件”由此可见99版容规对安全评定程序控制非常严格，主要是由于当时没有相应的国家标准，技术依据不足，同时也考虑到当时机械工业发展。新容规对此作了明显的放松。,容规宣贯第7章 定期检验,七十年代，合肥通用院、北京钢铁研究总院、浙江大学等单位率先将断裂力学用于在用压力容器的缺陷评估与寿命预测，进行了大量的试验研究和国外规范的消化。并编制了我国第一部压力容器缺陷评定规范CVDA-1984，该规范与国外同期的缺陷评定规范（如日本WES-2805、英国BS-PD6493、国际焊接学会IIW-X-749-74等）一样都是建立在以D-M模型和宽板试验为基础的COD设计曲线基础之上，只是在应变水平接近材料屈服应变值时，CVDA设计曲线更加全。CVDA主要针对非高应变区的裂纹状缺陷，对体积型缺陷如气孔、夹渣以及接管高应变区缺陷的评估显得过于保守。“七五”攻关期间，中国特检院与合肥通用所共同对含凹坑、气孔、夹渣等体积型缺陷的压力容器安全性进行了重点研究。“八五”攻关期间，中国特检院、合肥通用院、华东理工大学、北京航天大学、清华大学等单位在J积分失效评定曲线和通用失效评定曲线为基础的断裂评定方法研究方面、体积型缺陷极限载荷与安定性分析评估技术研究方面、接管高应变区缺陷安全评估方法及综合安全状况等级评定研究等方面取得突破。制定GB/T19624-04在用含缺陷压力容器安全评定。为管检规及容检规奠定技术基础。新国标对体积性缺陷评定采用了极限载荷与安全性分析为基础的研究成果，对平面缺陷断裂评定采用三级技术路线。1级评定也称初级评定或筛选评定。2级评定又称常规评定。3级评定又称高级评定，采用EPRI工程优化方法，直接采用J积分为撕裂参量，可以实现从起裂，至有限量撕裂，直至撕裂失稳的全过程断裂分析。三级评定中评定级别越低，则越保守。,容规宣贯第7章 定期检验,但是由于“八五”攻关课题没有开展对压力容器材料损伤、高温和介质腐蚀环境影响的研究，因此大大限制了解决实际问题的能力。九五开展在用重要压力容器寿命预测技术研究课题，重点考虑介质腐蚀和工艺环境对压力容器安全性的影响。在用压力容器抗应力腐蚀开裂技术研究；在用压力容器在典型介质中腐蚀疲劳剩余寿命评估技术研究；典型临氢装置的氢损伤评定与寿命预测技术；应变疲劳剩余寿命技术研究；实用延寿技术研究，将表面技术用于压力容器的延寿领域，利用表面改性、表面涂、镀、覆技术隔离或减缓介质环境对压力容器的作用。19982000年，合肥通用院、中国特检院、华东理工大学、浙江工业大学等单位应用专题组的研究成果，对二十余家大型企业的近千台带缺陷压力容器进行了安全评估，尤其是对四十余台高温高压临氢环境下压力容器，百余台湿H2S环境及无水液氨环境下压力容器，二十余台硝酸盐环境下催化再生器等重要容器的安全评估与综合延寿技术应用取得了重大进展。目前安全评估与寿命预测技术进展已不单纯是缺陷安全评价的概念，和过去处理问题不同，而是目前在用锅炉、压力容器和压力管道在用检验的基础，承压设备检验周期和安全状况等级评定等内容已经深深地溶合在一起。,容规宣贯第7章 定期检验,7.8 基于风险的检验（RBI）7.8.1 应用条件 使用满足以下条件的大型成套装置的使用单位，可以向国家质检总局提出应用基于风险的检验（以下简称RBI）技术申请：(1)具有完善的管理体系和较高的管理水平；(2)建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练；(3)压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；(4)生产装置及其重要设备资料齐全、完整；(5)工艺操作稳定；(6)生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。,容规宣贯第7章 定期检验,释义：一、2003年，境内一些大型成套装置开始尝试应用基于风险的检验（RBI）技术，2006年5月，国家质检总局颁布了“关于开展基于风险的检验（RBI）技术试点应用工作的通知”（国质检特2006198号），明确了试点装置范围和RBI检验承担机构，为这项工作的开展奠定了政策基础。近几年境内有关技术机构在引进消化境外技术、积累数据、完善方法等方面作了大量工作，一些大型石化装置的成功试点，也在保障安全的同时，为企业带来了巨大的效益。从国际上看，这项技术也普遍被发达国家所接受。因此，将RBI技术应用纳入法规，时机已经比较成熟。RBI技术涉及到工艺、设备、材料、腐蚀、失效、检验、基础数据积累等方面，也涉及到成套装置从设计、制造、使用、检验、修理改造、安全评价等各个阶段，是一种具有很高技术含量的复杂的技术方法，在我国当前还没有建立起自己的RBI技术标准的情况下，只有符合一定条件、具有较高设备管理水平的大型成套装置使用单位才可以应用这项技术，为慎重、规范地开展合于使用评价工作，本规程规定承担RBI的检验机构须经过国家质检总局核准。2009年5月13日，国家质检总局发布2009年第46号公告（关于公布特种设备检验检测机构核准规则（TSG Z7001-2004）第2号修改单的公告），对检验检测机构核准规则进行修订，将RBI列为检验机构核准的一个项目，并对其条件进行了规定。具备相应的RBI软件，开展过相应的研究工作并参与了有关标准的制定工作，具有相应的数据库积累，具有一定的在线检验能力，拥有相应评估能力与经验的技术人员队伍的检验机构，可以向国家特设局）提出申请，通过鉴定评审，获得核准后可以开展RBI方面的工作。目前，全国锅容标委会正在组织制定国家标准GB/T承压设备系统基于风险的检验实施导则。,容规宣贯第7章 定期检验,风险失效概率失效后果,风险率=风险/人.年。失效后果评估应考虑生产安全和环境三个要素，通常采用对生产的损失经济损失人员伤害和环境破坏等原则来计算设备的失效后果。（风险排序）可接受的风险率(风险评估时允许的门槛值)。如工业生产死亡风险率一般以死亡人数/（人.年）表示。10-3数量级的死亡风险率相当人类由于生病引起死亡的疾病死亡率，是社会和人民不能忍受的，因此必须立即采取措施予以改进；10-4数量级的死亡率风险率相当于中等程度危险，遇到这种情况应采取必要措施；10-5数量级的死亡率风险率相当于体育运动的事故风险率，人们对此是关心的，也愿意采取措施予以预防；10-6数量级的死亡率风险率相当于地震和天灾的风险率，即使投入再多的钱，效果也不显著，感到有些无能为力。10-7 以上数量级的死亡率风险率相当于陨石坠落伤人的风险率，应该说这种情况一方面防不胜防，另一方面投资没有回报，通常没有人愿意为这类事故投资。RBI并不规定统一的可接受的风险水平。可接受风险与一个国家社会经济发展水平有关。一般情况下，国家或业主应根据RBI分析的结果，结合本企业的生产、经营、安全管理、设备管理、经济效益以及社会效益综合考虑后自行确定一个可接受的总体风险状况。盆浴曲线、大约80左右的设备风险由不足20的少量设备承担，重点集中于少量的高风险设备，RBI是一个不断循环，周而复始的过程。再次进行RBI评估。,容规宣贯第7章 定期检验,7.8.2 RBI的实施(1)承担RBI的检验机构须经过国家质检总局核准；(2)经过国家质检总局同意进行RBI应用的压力容器使用单位，可以向核准的RBI检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机关；(3)承担RBI的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险水平；(4)检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验方案，包括检验时间、检验内容和检验方法；(5)使用单位应当根据检验方案，制定压力容器的检验计划，由检验机构实施检验；(6)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验等方法降低其风险；(7)应用RBI的压力容器使用单位，应当将RBI结论报使用登记机关备案，使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全主体责任。,RBI应用实例,二、应用实例 2003年3月合肥通用机械研究所压力容器检验站(GMRI)、法国国际检验局(BV)与中国石化茂名分公司组成项目组，采用BV先进的软件及数据库，首次在中国国内石化企业开展定量RBI的应用工作。茂名炼化加氢裂化装置是我国引进的第一套加氢裂化装置采用美国UNOCAL公司专利，由日本日辉公司设计。装置于1982年11月投产，设计加工能力80万吨/年原料为90%胜利减压蜡油(VGO)和10%胜利焦化蜡油(CGO)，原料含硫为0.68%(w)1994年扩建后，加工能力提高到90万吨/年中东高含硫原油减压后的馏分油，原料含硫控制小于2.41%(w)评估范围：主工艺系统内的静设备及管道(其公用工程系统及燃油、燃气、冷却水等辅助系统不包括在内)，接口为与主工艺系统设备或管道相连的第一只阀门。具体工作范围按主工艺流程图(PFD图)作详细划分。,加氢裂化装置工艺流程图,加氢裂化系统,新氢系统,分馏、汽提、酸性气系统,以设备和管道的工艺功能为主，兼顾物流及腐蚀流特点装置按生产工艺流程主要分为加氢裂化系统(反应部分)、新氢及循环氢系统、分馏系统、酸性气处理系统(脱硫部分),加氢裂化装置装置分割原则,加氢裂化装置风险分布情况,加氢裂化装置风险分布情况,1 风险分析对象为加氢裂化装置全部在用静设备和管道；2 装置中共有44种物流和34种腐蚀流，腐蚀性物质主要有Cl、H2S、H2、HN3、MDEA等。主要的损伤类型有腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、外部腐蚀和氢腐蚀等四种；3 98台设备中处于高、中高、中和低风险区的分别有11、42、36和22台。443条管道中处于高、中高、中和低风险区的分别有8、83、103和46条；4 三台加氢反应器处于“中高”风险区，属高失效后果(E)，低失效概率(2)设备；5 腐蚀减薄损伤主要形式有：高温H2S/H2腐蚀、酸性水腐蚀、高温硫及环烷酸腐蚀等。管道的腐蚀减薄问题比设备要严重，且主要集中在新氢和酸性气处理系统；6 对本次风险分析处于高风险区域或虽处于中高或中风险区域但失效可能性等级大于4的设备和管道应作为检验工作重点，尽可能在2004年进行一次有效的检验。,容规宣贯第7章 定期检验,在线检验检测与安全保障技术主要用于进行法定定期检验和RBI风险评估的过渡期检验。：1、高温测厚:利用高温测厚仪进行测厚，以了解高温、高压压力容器腐蚀减薄或增厚情况，使用时应考虑高温时，声速的变化对结果的影响。2、高温超声检测:利用高温超声探头对高温压力容器的局部焊缝区域进行检测。掌握其质量变化情况。使用时应考虑高温对超声波探头声场的影响，研制和挑选适应不同温度范围的耦合剂。3、在线涡流检测:利用涡流探伤仪对焊缝和附件表面缺陷在线涡流检测。4、在线磁粉检测:对于使用温度低于50的在线容器表面缺陷进行湿磁粉检测；使用温度300多以下的在线压力容器表面缺陷进行干磁粉检测。采用直流磁粉探伤机对壁厚6mm的碳钢和低合金钢管焊缝进行检测。（解决野外作业的供电问题）,容规宣贯第7章 定期检验,7.8.3 检验周期的确定 实施RBI的压力容器，可以采用以下方法确定其检验周期：(1)参照压力容器定期检验规则的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可以根据压力容器风险水平延长或者缩短检验周期，但最长不得超过9年；(2)以压力容器的剩余使用年限为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余使用年限的一半，并且不得超过9年。,容规宣贯第8章 安全附件,8.1 通用要求(1)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；(2)安全阀、爆破片、紧急切断阀等需要型式试验的安全附件，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件；(3)安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定；(4)安全附件出厂时应当随带产品质量证明，并且在产品上装设牢固的金属铭牌；(5)安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则与相关安全技术规范的规定进行。对应99版“容规”第140条、第143条、第150条、第154条,容规宣贯第8章 安全附件,对应99版“容规”条款 第140条压力容器用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置应符合本规程的规定。制造爆破片装置的单位必须持有国家质量技术监督局颁发的制造许可证。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器的安全联锁装置的单位应经省级以上(含省级)安全监察机构批准。第143条安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准规定。第150条安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。1.安全阀的质量证明书应包括下列内容：(1)铭牌上的内容；(2)制造依据的标准；(3)检验报告；(4)其他的特殊要求。2.安全阀的金属铭牌上应标明下列内容：(1)制造单位名称、制造批准书编号；(2)型号、型式、规格；(3)产品编号；(4)公称压力，MPa；(5)阀门流道直径(阀座喉径)，mm；(6)排量系数；(7)适用介质、温度；(8)检验合格标志、监检标志；(9)出厂年月。,容规宣贯第8章 安全附件,对应99版“容规”条款第154条安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照在用压力容器检验规程的规定进行。在用压力容器检验规程未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。,容规宣贯第8章 安全附件,主要变化：(1)明确仅安全阀、爆破片装置的制造单位需要行政许可，其他安全附件暂不施行行政许可。(2)简化安全阀质量证明书的详细规定，有关要求按相应的安全技术监察规程执行。(3)明确安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则与相关技术规范的规定进行；(4)取消“安全阀一般每年至少校验一次”的规定，因为压力容器定期检验规则中已提出了适当延长安全阀校检周期的条件，以利于长周期安全运行；(5)由于压力容器定期检验规则中已有更为详尽明确的规定，因此取消爆破片定期更换以及压力表、测温仪表限期校验的规定。释义合并99版容规第140、143、150、154条的有关规定，形成对安全附件的通用基本要求，并与其它相关技术规范一致。,适当延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期原因与背景 99版容规规定“安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验”。但石化、化工、化肥等大、中型企业迫切希望适当延长安全阀校验周期。1这些企业都是连续化大生产，能否使生产装置长周期正常运行，是涉及产品成本的关键，这一点在加入WTO后尤为突出；2石化、化工、化肥等企业的物料多为有毒、有腐蚀性的介质，难以采用在线校验的方法；3在容器上装设两个独立的安全阀并在每个安全阀和容器之间装设截止阀。不仅加大成本，而且使用现场进行这种改造也是极为困难和不现实的。中国石油化工股份有限公司正式委托合肥通用机械研究所等九个单位，开展“延长在用压力容器安全阀检验周期试验研究”专题。合肥通用所等专题承担单位，对安全阀用户、制造企业进行了广泛调研（包括到国外的专题考察），对安全阀失效典型案例进行了分析研究；建立了安全阀的失效模式，得出了安全阀弹簧动作性能随时间的变化规律以及介质（主要是粘度及腐蚀性）、载荷（主要是压力及温度）对安全阀性能的影响。容检规在采纳上述专题成果的基础上，编制了弹簧直接载荷式安全阀适当延长校验周期的合理且可行的限制条件。,容规宣贯第8章 安全附件,二、延长弹簧直接载荷式安全阀校验周期的各项限制条件 1对安全阀制造企业的要求。不合格的企业不可能制造出合格的产品。2对安全阀所用弹簧的要求：弹簧是弹簧直接载荷式安全阀中的关键零件。试验结果证实，只要弹簧的选材是正确的且经过强压或加温强压处理，则弹簧在载荷与温度长期作用下其性能的变化是微小的，完全不会影响安全阀的开启压力。3对容器内盛装介质的要求：一是对安全阀的内件，尤其是运动的内件不得有腐蚀，否则会影响内件动作的准确性；二是当介质有较强的腐蚀性，致使容器及安全阀在使用过程中产生严重锈蚀，会影响安全阀的正常开启与排放能力，严重时还会造成泄漏与损坏；三是当介质为粘性物质，长期使用会因沉淀堵塞通道，影响安全阀的正常开启与排放能力。4安全阀在使用中一旦开启后，很难正常回座，保证密封，继续保持正常的开启与排放能力，为保险计安全阀在使用中开启必须立即校验或更换。5。使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验；并建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。综上所述，在对安全阀的类型、制造单位、关键零件质量、使用条件及使用管理等进行严格限定后，安全阀的校验周期延长至三年到五年是可行的。,容规宣贯第8章 安全附件,容规宣贯第8章 安全附件,8.2安全附件装设要求(1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设超压泄放装置(安全阀或者爆破片装置)，压力源来自压力容器外部，并且得到可靠控制时，超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上；(2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB 150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片；(3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气；(4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀，如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。对应99版“容规”第141条、第142条、第144条、第158条,容规宣贯第8章 安全附件,对应99版“容规”条款第141条本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。第142条安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。第158条压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。释义：本规程8.2条的内容与99版容规第141、142、144及158条的内容基本相同，是对安全附件安装方面的基本要求。,容规宣贯第8章 安全附件,8.3安全阀、爆破片 8.3.1安全阀、爆破片的排放能力 安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。对应99版“容规”条款 第145条安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的计算,见附件五。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。主要变化：取消99版“容规”附件五“排放能力和安全泄放量的计算改为“按GB150的有关规定进行计算”,容规宣贯第8章 安全附件,释义：根据法规不宜涉及技术细节的原则，取消“排放能力和安全泄放量的计算，见附件五”的规定改为“排放能力和安全泄放量按GB150的有关规定进行计算”。安全阀和爆破片的设置和选用可参照原化工部发布的行业标准HG/T20570-95工艺系统工程设计技术规定的第2部分HG/T20570.2-1995安全阀的设置和选用及第3部分HG/T20570.3-95爆破片的设置和选用。上述标准虽然是原化工部根据化工行业的情况编制的，但对其他很多行业也都能适用。可借鉴的国外标准有美国API标准(API RP521 泄压和减压系统指南；API RP520 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装，第一部分 尺寸确定和选择；API RP520 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装，第二部分 安装)。如果安全阀、爆破片等安全附件的排放能力大于或等于压力容器的安全泄放量，只要安全附件动作，介质开始排放，容器内的压力一般不会继续增加。当安全附件的排放面积或排放能力达不到要求时，在介质泄放过程中，容器内的压力会继续增加，甚至会大大超过安全装置的排放压力，在这种情况下必须进行可靠的计算或实验，合理地确定泄放口径、排放压力等参数。并使可能产生的最高压力限制在容器壳体所能承受的强度之内。或者根据可能达到的最高超压来提高容器的设计压力。对于充装处于饱和状态的气液混合介质的压力容器，在选用爆破片装置做安全附件时，如果泄放条件不合适，当泄放口打开后，处在加压情况下气、液两相平衡的液体，当其压力急剧降低到大气压时，可能导致液体过热，出现体积急剧膨胀而导致蒸气爆炸。据有关资料介绍，蒸气爆炸产生的压力可达初始压力的23倍，使容器发生破坏，所以此类容器的泄放条件的确定必须经过安全泄放计算，方可使用。,容规宣贯第8章 安全附件,8.3.2安全阀的整定压力 安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的,也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。对应99版“容规”条款第146条固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即：PzP，PtP固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。第149条设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用安全阀、爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明,容规宣贯第8章 安全附件,主要变化：(1)将安全阀的开启压力修改为整定压力；(2)只保留对整定压力的原则要求，取消过细的具体规定；(3)规定安全阀的整定压力一般不应当大于该压力容器的设计压力，但设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可