减少入厂煤电子皮带秤校.ppt
减少入厂煤电子皮带秤校验用时,码头联合QC小组,一 概述,入场煤电子皮带秤是公司对采购煤炭进行计量核准的主要器具。公司要求投入率达100%。燃运部对入厂煤电子皮带秤每旬进行1次的校验，皮带秤失准将对公司生产经营造成损失。定期校验皮带秤以确保皮带秤的稳定性尤为重要。,二 小组简介,三 选题理由,公司要求,部门要求,当前状况,当前入厂煤校验用时过长成为常态,影响码头正常接卸任务。,燃料运行部要求燃运码头提高卸煤效率,减少海轮靠泊时间。,入厂煤电子皮带秤每旬进行一次实煤校验，并按规定格式填报校验记录和校验数据月报表。,减少入厂煤电子皮带秤校验用时。,小组选题,入厂煤电子皮带秤的使用精确度必须达到0.25%以内,四 活动计划,遵循QC活动的PDCA循环，本小组制订活动划表如下：,表一统计周期2014年1月-2014年12月统计制表人：李清 吴俊 统计日期：2015年5月1日,五 现状调查,表一：14年入厂煤校秤时间统计表,对单次校秤放料次数做了如下统计：,表二：14年度单次校秤放料次数统计表,表一统计周期2014年1月-2014年12月统计制表人：顾佳斌 薛松 统计日期：2015年5月1日,相应柱状图如下：,图一：14年度单次校秤放料次数柱状图,图表绘制人：程刚 潘建峰 绘制日期：2015年5月1日,通过以上数据分析，我们查出影响入厂煤电子皮带秤校验用时的主要因素如下所示：,表三：影响入厂煤电子皮带秤校验用时的主要因素统计表,图表绘制人：朱弘毅 薛松 绘制日期：2015年5月1日,根据以上原因分析表我们找到了主要症结,图二：主要因素频次图,图表绘制人：薛松 绘制日期：2015年5月2日,放煤流量不稳是主要症结,六 目标设定,根据14年皮带秤校秤时间，我们分别列出了4个不同的时间段来统计不同时间段出现的次数。,表四：14年校秤时间段统计表,图表绘制人：胡志彬 顾佳斌 绘制日期：2015年5月2日,图三：时间段饼图,图表绘制人：程刚 绘制日期：2015年5月2日,经QC小组成员讨论，将此次活动目标设定为：将入厂煤电子皮带秤校验的平均用时减少30%至1.41小时。,图四：目标时间设定,经过我们QC小组研究发现，存在0.83小时的校秤时间，即将大于2小时胡时间降低到2小时以内即实现目标。,图表绘制人：吴新 薛松 绘制日期：2015年5月2日,八、原因分析,我们QC小组对校秤时放煤流量不稳定的原因进行了分析，绘制出因果图，找出7个末端因素。,图五：要因分析因果图,图表绘制人：吴新 薛松 绘制日期：2015年6月2日,1、人员未及时冲洗2、人员冲洗时使得皮带有积水3、振动给料器频率不稳定4、料斗闸门液压系统故障5、煤种松散易冲料6、料斗闸板门开度位置确定困难7、大风大雨天气导致煤量不准,末端因素,表五：要因确认计划表,图表绘制人：顾佳斌 薛松 绘制日期：2015年6月22日,八 要因确认,表六：冲料数据统计表,图表绘制人：顾佳斌 薛松 绘制日期：2015年6月22日,表七：司机闸板门控制统计表,图表绘制人：顾佳斌 薛松 绘制日期：2015年6月22日,通过以上分析，我们找到了导致校秤时放煤流量不稳定的主要症结是：,料斗闸板门开度位置确定困难,煤种松散易冲料,九 制定对策,十 对策实施,实施一 在料斗闸门上加反光条,利用常电老码头空泊期间，在检修人员的配合下，对#3卸船机料斗闸门增加反光条，观察司机室内监控是否能够清楚看到闸板门开闭变化。,经过测试，司机通过司机室内监控观察反光条，能够清晰看到料斗闸板门开闭变化，且能够较为精确的控制闸板门大小，误差率由20%降低到4%。增加反光条后司机控制闸板门开闭大小与指定开闭大小基本相同，所以对策实施一成功。,表八：司机闸板门控制统计表,图表绘制人：顾佳斌 薛松 绘制日期：2015年6月22日,实施二 在出料口增加一块挡板,利用常电老码头空泊期间，在检修人员的配合下，对#3卸船机料斗出口增加一块挡板，不影响正常卸煤的同时又能有效地防止冲料。同时校秤选择靠泊装载非松散煤船舶期间进行。,经过改造后，通过现场试验观察，在接卸松散煤期间，码头配合次数平均由5次降低到3次，冲料几率由平均54%降低到8%，进行校秤时码头配合次数及冲料几率都大幅度下降，所以对策实施二成功。,表九：冲料数据统计表,图表绘制人：顾佳斌 薛松 绘制日期：2015年6月22日,十一 效果检查,表十：入厂煤电子皮带秤校验用时统计表,图表绘制人：顾佳斌 薛松 绘制日期：2015年6月22日,“电子皮带秤平均校验用时“活动前后效果对比图：,图表绘制人：顾佳斌 薛松 绘制日期：2015年6月22日,通过此次QC活动，我们成功将电子皮带秤用时缩短至1.29小时，低于目标值1.41小时。,十二 效益分析,减少了电子皮带秤的校秤时间从而增加了卸煤时间保证的卸煤量，保证的供电的可靠性。全年总计减少校秤时间约为：(2.01-1.29)*12*4=34.56小时。增加卸煤量约为：2000*34.56=69120吨。全年节约厂用电：（200+315*3+160+315+280+250*2）*34.56+（370*2+75*3+15*8+15+37+1.5*5+7.5）*34.56=162570.24KW/h,十三 巩固措施,1、卸煤后，料斗区反光条上会有煤灰残留，影响司机视线，因此在每个班交接班前需对反光条进行清理。,2、把对料斗闸门板反光条和挡板的检查工作加入到日常的巡检中去，当发现反光条有脱落或者挡板脱焊的故障时及时通知检修人员进行处理，并做好相关记录。,十五 活动体会和今后打算,1、通过QC活动，我们的团队更加凝聚，发现问题、分析问题、解决问题的能力也提高了。2、有了这次QC活动的经验，我们对解决各种问题的信心也进一步提高，遇到疑难杂症，不会再惧怕。3、自我管理的能力不足，有个别活动没有按照原计划完成，对于一些问题的科学论证没有到位，统计手段运用不够灵活。,发布结束，谢谢大家！,我们下一个QC活动的主题是：合理调整港机卸煤流量,
