冰箱发泡工艺流程.ppt
冰箱发泡工艺流程,一、发泡基本原理二、发泡材料简介三、发泡工艺流程四、发泡及泡沫体技术标准五、常见问题、原因分析及解决方法六、相关部门的发泡职能及管理要求,目 录,一、发泡基本原理,符合一定技术标准的发泡原材料（MDI、组合聚醚、发泡剂）按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设备注入门体或箱体，在一定的工艺条件下发生化学反应的过程就是冰箱聚氨酯发泡。发泡可以为冰箱提供良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。,二、发泡材料简介,1.MDIA.特性：粗制MDI，尤其是PAPI，是制备硬质聚氨酯泡沫最主要的多异氰酸酯化合物。它的特点是官能度高、蒸气压低、气味小、毒性低。B.冰箱用MDI技术要求如下：,C.使用注意事项：a.防水:异氰酸酯与水反应，最后生成不溶物取代脲；b.防高温:在常温下，MDI都会发生自聚反应，所以MDI在生产过程中加有稳定剂，防止生成不溶物；但当温度超过50时，MDI会发生加聚反应，生成不溶物；c.防低温:当温度低于-20时，MDI会凝固；,2.组合聚醚A.特性：冰箱用组合聚醚一般是由45种不同官能度的聚醚多无醇、23种催化剂、12种均泡剂以及一定量的去离子水混合而成。其主要特点是配方灵活多变，对冰箱发泡影响特别显著。B.组合聚醚技术要求如下：,C.使用注意事项：a.防水：因冰箱用聚醚多元醇中含有亲水型单体，在仓储、运输、使用过程中要注意防水，防止组合聚醚水份含量的改变，进而改变泡沫物性；b.防高温：50以上长时间高温会导致组合聚醚变质，在仓储、运输、使用过程中要注意防高温并保证先进先出的原则；c.防油：油酯会破坏组合聚醚里的助剂，进而改变泡沫特性，影响发泡质量，在仓储、运输、使用过程中要注意防油，如DOP、液压油等。,3.发泡剂（环戊烷）,A.特性：a.环戊烷不含卤素，在大气中寿命短，降解半衰期为1015h，几天内即可安全分解，不会破坏臭氧层，ODP值为零；b.环戊烷GWP值很小，仅为CFC-11的1/100004/10000；c.环戊烷气相导热系数较小，使用环戊烷作发泡剂，对聚氨酯硬质泡沫体的绝热性能影响较小，可以满足冰箱对绝热性能的技术要求；,d.环戊烷极易燃烧，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸；与氧化剂接触也会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。,B.环戊烷技术要求如下：,C.使用注意事项：环戊烷发泡系统的主要工艺配置是：环戊烷储存输送系统、环戊烷静态预混系统，环戊烷高压发泡机，环戊烷发泡生产线，环戊烷监测报警装置，安全围房、防静电，抽排风系统。a.储罐区应与周围环境隔离（或建立防火防爆墙），与周围的建筑物及有人活动的场所要有足够的安全间距和安全通道，并取得消防、安全部门的认可。b.环戊烷储罐属类压力容器，其制作、安装、修理必须严格按国家压力容器安全监察条例进行。,c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接地电阻10，每年至少检测一次，并记录存档。d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保持良好的接地，以防止静电积累和放电，接地电阻4，每年至少检测一次，并记录存档。e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔35m必须有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。,f.各种电器必须防爆，且符合电气安装规范，在电气柜的仪表及模具下方可以吹入干燥空气，并维持较高的压力，以防止环戊烷气体进入。g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上，首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器等）及泄漏应急处理设备。,三、发泡工艺流程,1.原材料供应站工艺流程A.黑料a.桶装黑料（温度调整）抽料 中间罐(保温)系统循环 生产线储罐(温度调整)发泡枪头b.黑料槽车 抽料 中间罐（保温）系统循环 生产线储罐(温度调整)发泡枪头相关工艺参数:,B.白料,桶装组合聚醚(温度调整)抽料 中间罐(保温)环戊烷槽车 抽料 环戊烷槽罐,预混,混合料储罐(保温)系统循环 生产线储罐(保温)发泡枪头,相关工艺参数:,2.生产线发泡工艺流程,A,门发泡工艺流程门体预装 门体预热 发泡前检查 发泡 修泡 安装门封条 清洁 出线检查B,箱发泡工艺流程箱体预装 箱体预热 发泡前检查 发泡 修泡 清洁 出线检查,相关工艺参数：,四、发泡及泡沫体技术标准,1.发泡技术标准,2.泡沫体技术标准,五、常见问题、原因分析及解决方法,六、相关部门的发泡职能及管理要求,1.研发A.根据产品要求,设计合理的泡沫厚度,不断提升泡沫性价比；B.根据产品结构,设计合理的充注方式及充注点,保证发泡液流动性及密度分布良好。2.设备A.加强发泡及相关设备的维护,严格执行设备点检制度；B.不断改善设备状况,保障设备运行稳定；C.及时处理设备问题,减少因设备问题导致的停产和质量隐患。,3.工艺A.制定发泡的相关技术标准、作业指导书、检验规范；B.及时处理日常发泡问题，加强相关发泡知识的培训；C.加强工艺稽查，维护工艺权威性。4.品质A.严格按照来料检验规范对发泡原液进行检验；B.严格按照预混站检验要求对预混料进行检验；C.严格执行生产线点检要求并按检查规范进行抽查检验；D.严格按照发泡品检验规范实施成品及半成品的检验。,5.生产A.加强重点岗位、人员的管理，如预装时边角位的密封、发泡前预检、发泡及预混站主机手的筛选确认等；B.加强设备维护保养，如清洗枪头、清洗滤网、清洁模具等；C.严格执行工艺标准，如原液温度、压力、配比、模具温度、工件温度、烘道温度、注射时间（注射量）、熟化时间等；发现异常时要及时调整并通知现场工艺及品质部门；D.加强发泡安全的宣传、检查，确保生产安全。,谢 谢,
