公差与测量技术-第1章-孔、轴尺寸极限与配合.ppt
1,1,公差与测量技术Tolerance and Measurement Technology,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,2,2,第1章 孔轴的极限与配合,1.1 概述,1.2 极限与配合的基本词汇,1.4 国家标准规定的公差带与配合,1.5 公差与配合的选择,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,1.6 线性尺寸的未注公差,1.3 极限与配合国家标准,3,3,1.教学基本内容,极限(公差)与配合的基本术语及其定义，极限(公差)与配合国家标准的体系与结构、标准公差、基本偏差、公差带与配合。公差与配合选用的原则。公差与配合的图纸标注方法。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,4,4,3.教学基本要求理解公差与配合的基本术语及定义。了解公差与配合国家标准的结构。能正确使用公差配合标准。初步掌握公差与配合使用的原则。,2.教学重点难点重点：公差带构成规律及配合代号的选用。难点：公差配合代号的选择。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,5,5,1.1 概述,在机械制造业中,“公差”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”是反映 机器零件之间有关功能要求的相互关系。公差与配合的标准化,有利于机器的设计、制造、使用和维 修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,6,6,极限尺寸公差国家标准现况,GB/T1800.11997极限与配合 基础 第1部分：词汇GB/T1800.21998极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差与配合GB/T1800.31998极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差GB/T18011999极限与配合 公差带与配合的选择GB/T18041992一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T31772006 光滑工件尺寸的检验GB/T157551995 圆锥过盈配合的计算和选用,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,7,7,孔和轴方面尺寸方面公差与偏差方面配合方面基准制方面,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,1.2 极限与配合的基本词汇,8,8,1.2.1 有关孔和轴的定义,1.孔(hole)：通常，指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平行平面或切面形成的包容面）。2.轴(shaft)：通常，指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平行平面或切面形成的被包容面。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,9,9,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,10,10,1.2.2 有关尺寸的术语和定义,1.线性尺寸(简称尺寸)size：以特定单位表示线性尺寸值的数值。通常指两点之间的距离,如宽度、高度等。2.基本尺寸(孔D，轴d)basic size 指设计零件时,根据使用要求,通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸。3.极限尺寸(Dmax、Dmin、dmax、dmin)limits of size指允许尺寸变化的两个极限值。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,11,11,4.实际尺寸(Da、da)actual size 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。实际尺寸合格性判定条件:a.孔:DmaxDaDmin b.轴:dmaxdadmin,dmax=40dmin=39.95da=39.9?,例,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,点击,12,12,例,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,13,13,如果实际尺寸是50，合格吗?,例,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,14,14,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。轴：dM=dmax 孔：DM=Dmin,5.最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸(MMS),15,15,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。轴：dL dmin 孔：DLDmax,6.最小实体状态（LMC）和最小实体尺寸(LMS),16,16,1.2.3 偏差和公差的术语和定义,1.偏差（deviation）：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。极限偏差（limit of deviation）：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。上偏差（upper deviation）孔：ES=Dmax-D 轴：es=dmax-d 下偏差（lower deviation）孔 EI=Dmin-D 轴：ei=dmin-d,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,17,17,实际偏差（actual deviation）：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔：Ea=Da-D 轴：ea=da-d实际偏差的合格性判定条件:孔:EIEaES 轴:eieaes,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,18,18,偏差是一代数值。可以为正、负、零值。实际偏差应在极限偏差限定的范围内，零 件才算合格。,例.有 一轴的尺寸 实测轴的尺寸为49.985，问该尺寸是否合格。,注意,例,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,解：dmax=49.975 dmin=49.950 da=49.985 dadmax 不合格或：ea=49.985-50=-0.015 es=-0.025 ei=-0.050 eaes 不合格,19,19,2.公差（tolerance）（TD,Td）,允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。孔公差：轴公差：,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,20,公差值是一绝对值。注意公差与极限偏差的区别：a.从数值上;公差：绝对值（不能为零）偏差：代数值。b.从作用上;公差：公差带的大小，影响配合精度。偏差：公差带的位置，影响，配合性质 c.从工艺上;公差：反映加工的难易。偏差：调整工具的依据 d.从效果上;公差：限制误差。偏差：限制实际偏差,20,注意,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,21,21,TD,极限尺寸与公差,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,22,3.零线（zero line）：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，即零线，代表基本尺寸。4.公差带（tolerance zone）：公差带图中，由代表上，下偏差的两条直线所限定的一个区域。尺寸公差图上的偏差可用mm和um作为单位。此图可直观地分析和计算有关公差与配合，需很好地掌握。5.基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。,22,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,23,23,Td,EI,TD,ES,ei,es,最小极限尺寸,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,24,24,尺寸公差带图,ES TD EI es Td ei,+,_,d D,零线,孔公差带,轴公差带,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,0,25,25,例 已知D(d)=25,Dmax=25.021,Dmin=25,dmax=24.980,dmin=24.967，求孔轴的极限偏差和公差，画出尺寸公差带图的两种画法，并写出极限偏差在图样上的标注,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,解：ES=+0.021 EI=0 es=-0.020 ei=-0.033,26,2023/9/22,26,小结,尺寸偏差公差尺寸的合格性判定条件,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,26,27,2023/9/22,27,小 结,1.有关“公差与偏差”的小结：,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,27,28,28,1.2.4 有关配合的术语和定义,1.配合（fit）：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,注意：基本尺寸相同孔与轴、孔轴公差带位置大小之间的关系。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,29,29,对一对孔轴零件装配来说，所产生的效果有三种：孔轴、轴孔、孔=轴，所以就有间隙或过盈存在。,2.间隙 X（clearance）或过盈Y（interference）：孔的尺寸减去相结合的轴的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙X，为负时时过盈Y。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,30,3.间隙配合（clearance fit）：具有间隙的配合。（包括最小间隙为0），此时孔公差在轴公差带之上。其极限值为最大间隙Xmax和最小间隙Xmin。,Xmax,Xmin,基本尺寸,孔公差带,轴公差带,+,_,0,ES,EI,ei,es,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,31,31,间隙配合的不同情况,+,d(D),公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,32,32,4.过盈配合（interference fit）：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合，此时孔公差带在轴公差带之下。也有两个极限值（Ymax，Ymin）。,Ymin,es,ei,ES,EI,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,YminDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes,33,33,过盈配合的不同情况,孔,公差与测量技术,34,34,5.过渡配合（transition fit)：可能具有间隙也可能具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。也有两个极限值Xmax，Ymax。,Ymax,Xmax,es,ES,ei,EI,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,XmaxDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes,35,35,过渡配合的不同情况,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,36,36,6.配合公差（variation of fit)Tf：允许间隙或过盈的变动量。它等于组成配合的孔轴公差带之和。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,37,37,例2-2 已知孔50 0+0.039mm，轴 mm，求Xmax、Xmin、Tf，并画出公差带图。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,XmaxDmaxdmin 50.03949.9500.089mmXminDmindmax 5049.9750.025mmTf|XmaxXmin|0.0890.025|0.064mm,38,38,2.2.5 基准制(配合制）方面,1.基孔制配合（hole-basis system of fits）基本偏差固定不变的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。2.基轴制配合（shaft-basis system of fits）基本偏差固定不变的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,39,39,基孔制,孔公差带 H,过渡配合,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基本尺寸,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,40,40,基轴制,基本尺寸,轴公差带 h,过盈配合,过渡配合,间隙配合,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,41,41,2.有关配合的小结：,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,42,42,课堂练习：求其极限间隙与配合公差,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,43,43,解:,+0.033,-0.020,-0.041,+,-,30,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,44,44,2.3 极限与配合国家标准,尺寸公差带,大小,位置,标准公差,基本偏差,孔、轴,配合,+,孔,轴,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,45,45,2.3.1 标准公差系列 公差数值的标准化,标准公差定义：是国家规定的用以确定公差带大小的任一公差值，它的数值由公差等级和孔轴基本尺寸确定。式中：a公差等级系数，i标准公差因子（或称公差单位），m，D基本尺寸的几何平均值（mm）、标准公差因子 i定义：用以作为计算标准公差的一个基本单位。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,46,46,D500mm,i,D,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,第一项反映加工误差；,补偿与直径成正比的误差。,D5003150mm,47,47,2、标准公差等级及其代号 定义：是确定零件尺寸精度的等级。国标关于公差等级的规定：IT01，IT0，IT1，IT2，IT3IT12，IT13IT17，IT18,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,高精度级,精度级,中、低级,共20级,公差等级 精度最高-精度最低 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9.IT18,48,48,公差等级系数a 的计算：在常用尺寸范围（500mm）内：从IT5IT18，公差等级系数按R5优先数系递增。IT5 TI6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 7 10 16 25 40 64 100 160 250 400 IT15 IT16 IT17 IT18 640 1000 1600 2500IT01IT4 公差等级较高，主要考虑测量误差的影响。IT01 IT0 IT1 0.3+0.008D 0.5+0.012D 0.8+0.02D,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,49,49,IT2 IT3 IT4,：,D,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,50,50,标准公差数值表,注：此表适用于尺寸小于等于500mm,51,51,3.尺寸分段,T=ai 对应一个D就会有一个i，所以，公差数值表将会很庞大。尺寸500mm的，可分为13段。在每一段内，D是以几何平均值计算。,末尾数值,首位数值,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,52,52,4.标准公差数值的计算：25，IT7 IT8？,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,53,标准公差表,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,53,54,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,54,练习题,1.判断题（1）同一基本尺寸范围，公差等级越高，公差数值越小；同一公差等级，基本尺寸越大，公差数值越大。（2）公差通常为正，在个别情况下也可以为负。（3）配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。（4）零件加工的难易程度取决于公差等级的高低，与基本偏差无关。（5）孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。,Y,Y,Y,Y,N,55,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,55,（7）从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（8）过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。（9）孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。2.选择题（1）比较两尺寸精度高低的依据是（）A.基本偏差 B.公差数值 C.公差等级（2）国家标准规定的尺寸公差等级为（）A.112共12级 B.118共18级 C.120共20级 D.0118共20级,N,N,N,C,D,56,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,56,（3）零件尺寸的极限偏差是（）A.测量得到的 B.设计给定的 C.加工后形成的,3.某一配合的配合公差Tf=0.050mm，最大间隙Xmax=+0.030mm，问该配合属于什么配合类别？,B,57,57,2.3.2 基本偏差系列,1.基本偏差的代号及特点极限偏差中靠近零线的那个极限偏差。基本偏差代号：在26个拉丁字母的基础上，去掉其中的I、L、O、Q、W 5个字母，添上CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC 7个双写字母。排列顺序,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,58,58,孔的基本偏差代号及位置,轴的基本偏差代号及位置,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,59,59,2.3.2 基本偏差系列,基本偏差的特点：对孔：A-H为EI，J-ZC为ES;对轴：a-h为es,j-zc为ei；对H、h（基准孔、轴）：H为EI=0、h为es=0JS(js)对称：JS(js)=若n为711级，ITn为奇数时，JS(js)=J(j)近似对称：对J仅保留J6、J7、J8，对j仅保留j5、j6、j7、j8，J(j)将由JS(js)代替。基本偏差原则上与标准公差无关。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,60,60,AH：EI，ES=EI+IT H：EI=0。JZC：ES，EI=ES-IT JS：ES=+IT/2，EI=-IT/2,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,61,61,ah：es，ei=es-IT h：es=0jzc：ei，es=ei+ITjs：es=+IT/2，ei=-IT/2,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,62,62,2.轴的基本偏差系列-形成规律,ah与H：11种间隙配合 es=-Xmina，b，c：大间隙配合、热动配合d，e，f：旋转运动、滑动配合g，h：定心、滑动、半液体摩擦,a,h,H,es,Xmin,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,63,63,js、jn与H：5种过渡配合（间隙与过盈量均不宜大）：保证孔轴配合有较好的对中性,pzc与H：12种过盈配合，其中p与H形成的过赢最小；其后，过盈依次增大；zc与H形成的配合过盈最大 ei=Ymin+IT,ei,Ymin,IT,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,H,64,轴的基本偏差数值,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,64,65,65,3.孔的基本偏差系列,A-H与h形成11种间隙配合，其中A与h，形成的间隙最大；其后，间隙依次减H与h其最小间隙为零。JS、JN与h：5种过渡配合。其中JS与h形成的配合较松，获得间隙概率较大；其后依次变紧，N与h形成的配合较紧，获得过盈的概率较大。PZC与h：12种过盈配合，其中P与h形成的过赢最小；其后，过盈依次增大；ZC与h形成的配合过盈最大。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,66,孔的基本偏差数值表,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,66,67,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,67,68,68,4.孔、轴基本偏差计算公式,孔轴基本偏差计算公式是由实验和统计分析得到的，其计算公式表1-9,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,5.孔、轴另一个极限偏差的计算 对孔：A-H，ES=EI+TD J-ZC，EI=ES-TD 对轴：a-h，ei=es-Td j-zc,es=ei+Td,69,69,例1：查表确定30F8的极限偏差,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,解：（1）查表 由表1-11EI=+20m 由表1-8得IT8=33m（2）ES=EI+IT8=+53m（3）标注,70,70,例2：查表确定25P7的极限偏差 解：,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,（1）查表 由表1-11得 由表1-8得IT7=21m（2）EI=ES-IT7=-35m（3）标注,71,71,2.4 国家标准规定的公差带与配合,根据生产实际情况，国家标准GB/T 18011999对尺寸至500mm推荐了孔、轴的一般、常用和优先公差带。国家标准规定了一般、常用和优先用途孔的公差带共l05种，轴公差带119种。其中方框内孔的常用公差带为44种，轴为59种。圆圈内的优先公差带孔轴都为13种。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,72,72,一般、常用和优先的孔、轴公差带（GB/T18011999）,g6,js6,m6,n6,s6,t6,e7,h7,d9,h9,h11,g6,js6,m6,n6,s6,t6,e7,h7,d9,h9,b11,h11,一般、常用和优先轴的公差带,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,轴的一般，常用，优先公差带共119种，常用59种，优先13种,73,73,一般、常用和优先孔的公差带,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,孔的一般，常用，优先公差带共105种，常用44种，优先13种,74,74,二、常用和优先配合,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,基孔制常用配合59种，其中优先配合13种,75,75,基轴制优先和常用配合（摘自GB/T18011999）,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,基轴制常用配合47种，优先配合13种,76,76,基孔制配合中常用配合59种，如表2-9所示。其中注有黑符号的13种为优先配合。基轴制配合中常用配合44种。其中注有黑符号的13种为优先配合。在表中，当轴的公差小于或等于IT7时，是与低一级的基准孔相配合；大于或等于IT8时，与同级基准孔相配合。当孔的标准公差小于IT8或少数等于IT8时是与高一级的基准轴相配合，其余是与同级基准轴相配合。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,77,77,零件图的标注,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,78,78,装配图标注,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,79,79,例3：确定25H7/p6,25P7/h6的极限偏差,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,解:由表1-8得IT6=13m,IT7=21m h6的上极限偏差：es=0 h6的下极限偏差：ei=es-IT6=-13m H7的下极限偏差：EI=0 H7的上极限偏差：ES=EI+IT7=+21m 轴p6的基本偏差为下极限偏差ei，由表1-10得：ei=+22m轴p6的上极限偏差：es=ei+IT6=22+13=+35m孔P7基本偏差为上极限偏差ES,查表1-11得：孔P7的下极限偏差EI,EI=ES-IT7=-14-21=-35m,80,80,由此可得：,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,81,81,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,例5：有一孔轴配合为30H8/n7，请确定：（已知数据如下表：）孔的：基本尺寸=ES=EI=Dmax=Dmin=轴的：基本尺寸=es=ei=dmax=dmin=配合的：Xmax=Ymax=Tf=配合的种类是什么？画尺寸公差带图和配合公差带图。,82,82,2.5 公差与配合的选用,选择的问题有：1.基准制的选择 2.公差等级的选择 3.配合的选择 选择的方法有:类比法,计算法,试验法.,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,83,2.5.1 基准制的选择,1.优先选用基孔制对较高精度的中小尺寸孔，一般采用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀）和定值量具（塞规）进行加工和检验。采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格和数量，故经济性好。2.在下列情况下可选择基轴制：尺寸小于1mm。-冷拔成型轴。在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应 采用基轴制,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,84,84,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,85,2.5.1 基准制的选择,3.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定：与滚动轴承内圈配合的轴应按基孔制；与滚动轴承外圈配合应按基轴制。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,C616车床床头箱,86,4.必要时可采用非基准制的配合。国家标准规定：为了满足配合的特殊需要，允许采用非基准制配合，即采用任一孔、轴公差带（基本偏差代号非H的孔或非h的轴）组成的配合。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,87,87,2.5.2 公差等级的选择,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,（1）应满足工艺等价原则 基本尺寸500mm，标准公差IT8时，孔比轴低一级配合；当标准公差IT8级或基本尺寸500mm时，推荐采用同级孔、轴配合。,选用原则：在充分满足使用条件下，考虑工艺的可能性，应尽量选用精度较低的公差等级。,88,88,2.5.2 公差等级的选择,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,（2）选择公差等级既要满足设计要求，又要考虑工 艺的可能性和经济性。IT01、IT0、IT1用于高精度量块和其他精密尺寸标准块的公差；IT2IT5用于特别精密零件的配合；IT5IT12用于配合尺寸公差：IT6(孔到IT7)用于要求精密配合的情况；IT7IT8 用于一般精度要求的配合；IT9IT10用于一般要求的地方，或精度要求较高的槽宽 的配合；IT11IT12用于不重要的配合；IT12IT18用于末注尺寸公差的尺寸精度。,89,89,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,表1-20 各种加工方法的合理加工精度,90,90,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,91,91,2.5.3 配合种类的选择,1.原则：根据使用要求配合公差(间隙或过盈)的大小，确定与基准件相配的孔、轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合件的公差等级。尽可能选用国标推荐的优先配合。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,92,92,2.3.3 配合种类的选择,2.根据使用要求确定配合的类别,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,93,93,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,94,94,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,95,95,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,96,96,2.5.3 配合种类的选择,3.选定基本偏差的方法 计算法：根据一定的理论和公式，计算出所需的间隙或过盈。试验法：对产品性能影响很大的一些配合，往往需用试验法来确定机器工作性能的最佳间隙或过盈。类比法：按同类机器或机构中，经过生产实践验证的已用配合的实用情况，再考虑所设计机器的使用条件确定需要的配合。（常用）,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,97,97,计算查表法：根据使用要求确定极限间隙或过盈Tf=Xmax-Xmin=Ymax-Ymin=Xmax-Ymax=TD+Td 查表1-9孔和轴的公差等级,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,98,标准公差表,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,98,99,99,例 有一基本尺寸为40的孔、轴相配合，经分析计算要求配合间隙为：X(2090)m，试确定基孔制孔、轴的公差等级和配合种类。解:（1）确定基准值：已知基孔制，孔的基本偏差代号H（2）确定孔、轴公差等级 Tf=Xmax-Xmin=70mITn+IT(n-1)查表1-9得TD=IT8=39m，Td=IT7=25m IT8+IT7=39+25=6470（3）确定轴的基本偏差代号 Xmax=ES-eiXmax=+90m（1）Xmin=EI-esXmin=+20m（2）Td=es-ei=25m（3）,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,100,100,由式（2）解得es-20由式（1）和式（3）解得es-26即-26es-20 查P23表1-10轴的基本偏差数值，得该轴的基本偏差代号f，其基本偏差数值es=-25m（4）确定孔、轴公差带和配合代号 孔：H8，轴：f7 配合：40H8/f7,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,101,101,国家标准GB/T 18042000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差等效地采用了国际标准中的有关部分，替代了GB/T 18041992一般公差线性尺寸的未注公差。2.6.1 线性尺寸一般公差（线性尺寸的未注公差）定义:一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差。它是机床在正常维护和操作下，可达到的经济加工精度。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,2.6 一般公差未注公差的线性尺寸的公差,102,102,应用：,简单地说一般公差就是只标注基本尺寸，未标注公差。（如：30、100）即通常所说的“自由尺寸”。一般公差正常情况下，一般不检验。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,103,103,2.6.2 一般公差的公差等级和极限偏差数值,一般公差规定四个等级：f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）。这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、IT16和IT17。在基本尺寸0.54000mm范围内分为8个尺寸段。极限偏差均对称分布。具体值见教材表1-24。标准同时也对倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差的数值作了规定，见教材表1-25。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,104,未注公差数值,104,105,105,三、应用,主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸）,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,106,106,四、标注,当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差，但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级代号作出总的说明。例如，当选用中等级m时，则表示为GB/T 1804m。如用比一般公差还大的公差，且采用该公差比一般公差更经济时，则应在尺寸后标注相应的极限偏差（如：装配时盲孔深度尺寸）。,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,107,107,公差与测量技术,第2章 孔、轴尺寸极限与配合,108,小结,本章是本课程的基础。极限与配合的基本术语及定义，不仅是光滑圆柱体零件尺寸极限制的基础部分，也是精度设计的基础部分。对于极限与配合的基本术语及定义，必须牢固掌握，不仅要明确定义，还要能熟练计算。标准公差系列和基本偏差系列是极限与配合标准的核心，也是本章的重点。标准公差决定了公差带的大小，基本偏差决定了公差带的位置。标准公差与尺寸大小和加工难易程度有关，基本偏差则由尺寸大小和配合性质决定，一般与公差等级无关。极限与配合的选用主要包括基准制、公差等级和配合种类的选用。需结合实例来理解和掌握。,108,
