低成本洁净钢与循环经济的实践-田志红.ppt

低成本洁净钢与循环经济的实践 首钢京唐公司 炼钢部2013年5月15日,汇报主要内容,Company Logo,夯实基础，提升质量管理水平,近期炼钢技术进步情况,工艺流程及装备特点,一,二,三,四,发展循环经济，降低炼钢成本,五,结束语,一、工艺流程及装备特点 1、海边建设大型钢铁公司 靠港临海,2、工艺布局图,3、装备特点,采用铁水罐一包到底技术，减少铁水运输过程温降。,铁水一罐到底技术,全三脱工艺与干法除尘的结合,解决了“全三脱”冶炼条件下煤气卸爆的问题，保证了转炉冶炼和煤气干法除尘工艺的高效、安全、稳定运行。,3、装备特点,四台连铸机采用高拉速设计，19个扇形段，最高拉速达2.3m/min。,高拉速连铸技术,全三脱工艺下的自动化炼钢技术,两座脱磷炉使用静态模型计算半钢终点，三座脱碳炉配备副枪全自动炼钢模型，命中率达到88%以上。,二、近期技术进步情况,（1）脱硫生产周期实现28min，平均脱后终点S达到10ppm以下，为后道工序创造了良好的条件。（2）300吨铁包脱硫采用捞渣机替代扒渣机，有效的降低了铁损。（3）自主设计制造的扒渣吹氮气装置大大降低了脱硫预处理成本。,1、KR高效低成本脱硫技术,（1）脱磷炉半钢冶炼周期达到28min（装铁到装铁），实现了不倒渣出钢，加快了生产节奏。（2）半钢C平均为3.4%，P为0.030%。（3）脱磷炉炉龄最高达到14000炉。,2、脱磷转炉半钢技术,（1）脱碳炉全三脱冶炼周期达到32min（装铁至装铁），不等样出钢，转炉终点P平均为0.007%。（2）脱碳炉最高炉龄达到7126。（3）转炉实现炉龄与底吹同步，2#脱碳炉整炉役期内平均碳氧积0.0023。（4）计算机双命中率达到88%以上。,3、脱碳转炉全三脱冶炼技术,（1）RH处理比例达到50%，主要处理低碳、超低碳等冷轧品种。（2）RH平均真空处理周期为30min，LF炉平均处理周期为45min，CAS平均处理周期为35min。（3）管线钢L555成品P平均为0.008%，成品S平均为0.0006%。,4、精炼,5、快节奏生产组织,生产以连铸为中心，按照列车时刻表组织生产，体现“连铸、精炼、炼钢工序生产周期接近”、“工序运行时间与辅助时间紧约”的特点，实现后道生产节奏带动前道生产节奏，提高转炉生产能力、体现快节奏浇次生产。,SDC06浇次生产组织情况,IF钢生产水平：,管线钢生产水平：,6、品种钢生产水平,2012年产品结构情况：,三、夯实基础，提升质量管理水平,首钢京唐公司以打造“高效化洁净钢生产平台”为目标，体现了“高效、准时、稳定”的特点。以连铸为中心，建立低碳钢、汽车板和管线钢等专业化生产线为目标，实现层流组织生产。,1、高效化层流生产组织,借鉴列车准点进、出站，将钢水看做列车，采用列车时刻表标准化生产组织模式。,推行列车时刻表后出钢结束至开浇时间对比,以恒拉速作为衡量生产稳定的关键性指标，对各工序影响恒拉速的因素定指标、下考核、按炉分析，通过系统管理推进，目前首钢京唐炼钢部恒拉速率在94%左右。,2、恒拉速提高系统稳定性,3、全岗位推行标准化操作,如何实现高质量品种钢的批量、稳定生产，标准化操作是最好的执行力。一是充分发挥设备自动化优势。炼钢部先后开发了转炉炼钢自动化模型，RH自动化模型，目前转炉自动化模型命中率达到88%，RH自动化命中率90%；二是抓最优操作法，使之规范化、标准化，在全班组推行，强化提高整体操作水平。三是在设备点检定修、岗位操作等方面全面推行标准化，提高操作稳定性。,炼钢部工序多、流程长，要求物流、温度流、质量流、信息流必须高效准确。建立“工序服从体系”，树立上道工序为下道工序创造条件、做好服务的思想。技术质量管理分析下游问题的同时突出表现追溯上游责任。如我们对炼钢异常炉次进行考核，对精炼挽救的异常炉次进行奖励，从根本上理清质量责任关系，同时稳定本工序指标。,4、建立工序服从体系，稳定本工序指标,设立质量工程师岗位，专职对过程质量进行监控分析，对质量进行实时控制，质量分析更贴近现场，更贴近当时。建立炼钢部一贯制质量管理体系，成立组织机构并落实质量职责。执行PDCA原则，优化文件制定和执行，同时持续改进。,5、加强过程管理，持续改进,白班质量人员,执行质量一贯制、标准化操作，解决了人的不稳定因素、工序间矛盾，而设备功能及精度管理则解决了物的不稳定因素.设备功能保障生产顺稳，突出抓设备精度，围绕品种质量做好设备精度管理。从品种质量角度对设备精度提出了34条标准。,6、在保证设备功能的同时，突出对设备精度的管理,引入六西格玛分析工具，对作业区、班组技术指标，对系统不稳定因素加强分析，对流程进行优化，实现精益生产。,7、引入六西格玛方法，推进精细管理往纵深发展,铸坯缺陷,连铸增氮,京唐公司品种开发以用户需求为目标，设立内部牌号满足用户多样化需求，同时应用计划系统组炉组浇，合理发挥炼钢产能。现已开发产品38大类，牌号172个，热轧品种以管线钢、高强钢为主，冷轧品种以汽车板、家电板为主。汽车板生产从合同评审到执行文件的下发遵循TS16949流程，制定控制计划，炼钢按控制计划生产。质量工程师负责对过程执行情况监督、检查、分析，对过程参数进行评价，作出判断处理，拥有质量处决权。白班专业技术人员主要进行重点攻关及专项问题分析，提出相应的改进，形成闭环控制、持续改进。,8、品种开发的做法,四、发展循环经济，降低炼钢成本,首钢京唐公司炼钢工序成本目前水平650元/吨，不含合金510元/吨，主要做法如下：一是坚持循环经济，做好炉渣、除尘灰、铸余等固废物的回收利用；二是坚持少渣冶炼，发挥全三脱优势，采用高钙石灰减少渣料消耗；三是提高整体生产节奏，降低系统温度，降低整体消耗水平；四是建立成本管理体系，全面掌控，动态调整，激励机制合理。,首钢京唐公司按循环经济理念建厂，目前已实现脱硫渣、转炉渣、炉下渣、钢包渣全部上线处理，渣钢全部实现回收；通过在渣罐加隔栅，实现了钢包铸余的回收；外排尾渣金属铁含量在2.5%以下。通过对除尘灰、氧化铁皮压球加工，替代烧结矿入炉作冷却剂。实现了一次除尘灰的100%回收。,1、做好炼钢固废循环,京唐炼钢厂5座转炉均采用干法除尘技术，产生的除尘灰主要成分为Fe，具有粒度细、含铁量高的特点，是宝贵的二次资源。通过采用冷固球团生产工艺，生产出的冷固球团具有较好的冷却和化渣效果，可以大大降低烧结矿用量，具有显著的经济效益和社会效益。从2012年11月开始连续5个月实现一次除尘灰100%加工成球。目前冷固球团最高月产量达到14241吨。2013年对连铸坯氧化铁皮制球进行攻关，攻关结果完全满足冷固球团质量要求。,2、除尘灰、氧化铁皮制球工艺,使用脱硫捞渣装置替代扒渣装置，KR脱硫捞渣亮面率达到95%以上，脱硫扒渣吨铁损失降低2kg/t铁以上。,3、KR捞渣装置降低铁耗,为进一步降低白灰消耗和成本、实现钢渣的回收利用，脱磷转炉与脱碳转炉均实现了留渣操作。通过转炉留渣工艺，炼钢工序白灰消耗可降至29kg/t，轻烧白云石消耗降低至9.6kg/t，脱碳炉炉龄达到7126炉。,4、转炉留渣工艺,5、转炉滑板挡渣装置,三座脱碳炉全部实现滑板挡渣出钢，滑板寿命达到15次以上，同时由此带来减少转炉下渣30-50%，降低钢铁料消耗1.5kg/t，铝消耗降低了0.5kg/t。,（1）废钢自给率70%，全三脱废钢使用部分外购废钢，品种钢冶炼全部使用自产废钢，常规冶炼全部使用自产废钢。（2）转炉增硫平均为0.0055%。自2012年以来，炼钢部不断提高自产废钢和渣钢的比例，9月份实现100%京唐公司自产废钢和渣钢，转炉增硫从2012年1月的0.0084%降至9月的0.0051%，转炉终点硫含量大于0.01%的炉次几乎没有了。,自产统料废钢和打包块,6、合理平衡废钢资源，以自产废钢为主，降低废钢增硫,7、耐材和设备总包降成本,首钢京唐炼钢耐材管理主题思想：安全、稳定、质量、创新。自耐材工序承包以来，耐材成本不断降低，特别是2012年10月以来对连铸耐材实行总包管理，费用不仅较之前的耐材价格低，而且还包含了中间包包盖耐材、钢结构、耐火纤维、快换机构维护等。,耐材总包,2012年 2013年,成本不断降低,五、结束语,首钢京唐炼钢厂自2009年5月投产以来，得到了殷部长、王新华老师以及各界领导和同事的关心和帮助，炼钢部全体职工群策群力、科学创新，经过近4年的时间基本实现设计目标。但是我们的部分指标水平、产品质量、工序成本等与日本、韩国、宝钢等兄弟企业还有一定的差距，京唐炼钢部将围绕稳定炼钢工艺，提高炼钢过程控制能力；围绕全三脱工艺流程下的高效化、专业化生产等方面开展工作进一步提高质量，降低成本。炼钢工艺已经成熟，竞争的是产品质量，是精细化管理水平，是稳定工艺下的成本降低。,竞争在市场，竞争力在现场！质量是生命，成本是基础！,谢谢大家！,