二甲醚开车搜集空分事故案例讲解.ppt

牢记事故教训,切实抓好安全管理工作,一、甲醇厂事故排渣造成锅炉停事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2007年5月29日16：00分，水汽车间运行四班正常接班，208锅炉高负荷运行，锅炉产汽量160th,总煤量31t/h，风室压力11KPa，两台冷渣机A/B都处于检修状态，接班后督促检修人员加紧进行检修。19：30分，风室压力达到12.27KPa，值班长指令现场岗位人员确认冷渣机检修情况，经确认检修未完成。为了防止因床压过高引起床料结焦，保证锅炉正常运行，操作人员及时联系调度加快检修进度。同时班长和现场操作工通过北侧事故排渣口用手推车进行人工排渣。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,依照事故排渣电动阀的操作方法，缓慢点动控制阀门开度，并同时用铁管敲打管道，用弯型钢管伸入阀口捅渣方法控制下渣流量，钢管捅一下灰渣流一下，下渣量断断续续，在手推车装渣约一半时，开始关闭电动阀，待装满一手推车渣电动阀关闭。此时中控因工况变化风室压力降至9.8KPa，达到正常运行参数要求，随时停止了事故放渣。20：30分，风室压力再次达到12.84KPa，班长再次请求调,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,度加快冷渣机检修，并再次组织人员进行事故放渣。仍用前一次方法从北侧事故放渣口放渣，因渣管内渣流出不畅，仍点动控制阀门，用铁管敲、钢管捅，手推车放渣一半时迅速电动关闭阀门，结果渣装满车时，电动阀仍未完全关闭，因下渣口流出的是温度达850900左右高温料渣，灰渣粒度小，流动性极强，电动阀操作面板与出渣口紧贴，高温热渣溅落操作人员脚下，造成无法继续完成关阀操作。虽进行其他办法的努力，但因操作人员人无法靠近操作面板，只得汇报调度，采取紧急压火处理。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,21：05分，锅炉紧急停炉。事故放渣口因床压降低无高温红渣落下，操作人员手动关闭事故放渣电动阀，确认检查无泄漏，通知调度做各项开炉前准备检查后，21：30锅炉点火启炉，恢复正常运行。二、事故原因 1操作人员操作不精心，事故放渣阀开得过大，对产生的后果预想不充分，造成大量溶渣从事故排放口排出，导致无法靠近操作阀门位置进行现场操作是本次事故的主要原因。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,2车间管理制度不建全，没有制定事故放渣紧急预案和排渣操作票及具体防范措施，是本次事故的主要原因。3冷渣机实际运行效果满足不了锅炉高负荷运行的需要，设计存在缺陷,设计把关不严,是本次事故的间接原因。三、防范措施 健全车间级事故预案，编制事故排渣操作票并组织学习，严格执行。在事故放渣电动阀下加手动阀，确保进行事故放渣时人员和设备安全。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,根据冷渣机实际运行效果，不适应锅炉高负荷运行的需要，建议更换冷渣机，从根本上解决锅炉除渣系统的正常安全运转。操作柱电缆更换位置，防止控制电缆在事故状态下被烧损。车间加强操作人员岗位操作技能培训，提高车间操作人员的实际操作技能。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、甲醇厂开排空使空压机跳车事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2007年6月2日10：39分，由于蒸汽管网压力波动，造成锅炉主汽压力不稳，运行三班司炉在监盘的过程中发现主汽压力PI1343有上涨趋势，直到PI1343发生报警，此时的压力为9.94MPa,这时司炉根据自己的主观判断，没有得到班长及车间领导的同意，将过热器的排空HS-1302A全开，导致蒸汽流量减少21吨，压力从9.94MPa降到9.52 MPa,使100公斤管网调节阀9951A/B不断的回关，直至全关，最终导致44公斤管网压力降至7.5公斤，此时空压机没有抽真空的蒸汽，导致空压机跳车。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、事故原因 1操作人员对锅炉的工艺参数及锅炉联锁未掌握，对空排气HS-1302A和汽包压力挂有联锁，当压力高到联锁值时就会打开，而操作人员发现蒸汽压力稍有波动就擅自打开空排。2当生产工况发生波动时司炉工未向班长汇报就随意处置；3在没有及时联系调度，把后续管网的情况了解清楚的情况下，根据自己的主观判断进行误操作，导致空压机跳车。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、防范措施 1加强操作人员业务学习，让人人掌握联锁值与逻辑关系。2建立明确的操作汇报程序，在生产异常情况下没有得到命令时不能随便操作。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、甲醇厂一次风机跳车事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2007年7月31日早班，当班人员接班后一次风机和引风机调节挡板处于手动状态，锅炉提高负荷，空分冲转，压缩空气压力较低。9：00分左右，一次风量开始下降，通知现场人员手动调节一次风机挡板，现场人员汇报挡板开关不动。此时空分正常，压缩空气正常，调度通知投用除尘器主路。考虑到锅炉高负荷运行，风量偏低，当时班长将一次风机挡板从手动位置转换到自动位置，把风量提起来，保证锅炉正常运行。司炉工在操作时来回活动转换手柄、并转动调节手轮，最后将手动切换到自动位置。中控DCS给定20，现场开度25，但挡板瞬间就开启到100,这时司炉汇报一次风机跳车。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、事故原因 1当班人员在手动挡板开关不动的情况下，没有确认原因和自动是否完好时,凭借主观想象将档板由手动切换到自动位置，在切换后远控系统控制轴螺丝脱落，造成一次风机超负荷跳车。2车间虽然三令五申要求重大操作要向车间领导汇报，但疏于检查和监督，在工作实际中造成有令不行，有禁不止。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、防范措施 1组织事故班组认真分析事故原因。2下发事故通报,组织车间所有员工进行学习和开展事故反思活动。3要求班组人员在设备没有得到确认时不得随意切换设备。4.要求车间重申重大操作要向车间领导汇报的制度，并且进行检查和监督管理。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,四、甲醇厂208锅炉跳车事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,事故经过 2007年7月31日18时40分锅炉开车运行，引风机A运行半小时后，当启动引风机B时，一次风机跳车造成锅炉跳车停运。事故原因 因工艺要求，对引风机风门挡板进行联运试验，在试验中，仪修人员在锅炉联锁逻辑调试中将两台引风机故障信号YA1327A、YA1327B状态取反。在设备投运后，由于工作疏忽而未恢复原有状态，从而造成联锁锅炉跳车。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,防范措施 1DCS系统维护工作必须两人或两人以上作业，系统相关修改必须两人确认后方可进行。2加强DCS维护人员对系统和联锁等方面知识的学习。3车间加强对DCS维护人员的管理及培训力度，不断提高系统维护人员的业务技能。4车间加大对DCS、ESD等关键仪表管理，严格执行各项管理制度。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,五、甲醇厂空分压缩机跳车事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2007年8月17日上午十时，空分工段提出恢复汽机排气压力（PI9015）过高联锁，在投联锁时，因为未复位导致空压机排气压力过高跳车。“停机复位”一般在空压机停机再次开车前复位，上次排气压力变送器出故障解除联锁后，排气压力达到联锁值，一直没有复位，导致了这次的跳车事故。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、事故原因 1操作人员在投联锁时，疏忽大意，对相关联锁条件没有进行详细确认。2操作人员没有按规定进行“联锁投运票”的填写，并且事先没有通知主管领导，并得到审批。三、防范措施：1加强车间、班组级安全教育，不断增强车间员工的安全意识和责任心。2严格加强票证的管理，做到票证的完整性和规范性。3对投入、解除联锁一定要做到两人以上，要有唱票人、监督人。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,六、甲醇厂锅炉跳车事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 11月10日14：47分，由于外网波动大，当班司炉与副司炉在DCS盘上进行调节，但由于司炉在调节一次风时没有将一次风的控制面板消除，在调节给煤机时又没有认真确认，直接将面板的数据输出，等发现时已经为时已晚，造成负压过大致使锅炉系统跳车。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、事故原因 司炉在调节完一次风时未将控制面板消除，导致调节给煤机时误将一次风调节面板当成给煤机的控制面板，将指令输出造成一次风迅速回关，致使炉膛负压过高锅炉联锁跳车。三、防范措施 1.岗位人员在操作完毕后将控制面板消除。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,七、甲醇厂锅炉一次风机轴瓦烧损事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2007年5月18日晚11：20左右，开车小组锅炉段长通知夜班运行班组作开车前检查、盘车、送电等准备，当晚夜班操作人员林某、王某对引风机一次风机做开车前检查确认工作，确认具备开车条件。19日0：35分，操作人员林某观察电机风机两分钟无异常后返回中控室。7分钟后，中控监盘人员叶某、张某在DCS上观察到一次风机电机后轴测点温度急剧上升，轴温开始在65，82时上升很快，同时听到室外一次风机声音异常，操作人员跑去现场察,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,看，电机后轴承处有火星，迅速现场停一次风机，停机时后轴测点温度已达128，DCS机无超温报警提示。经查此处轴测温点低温报警值85，高温报警值95。设备员张某对设备进行初步检查，打开电机后轴放油口，有油放出，但看不到油位。汇报调度，要求仪修车间尽快来人查明原因并处理。经检查发现电机内有少量油迹，轴承被烧损。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、事故原因 现场操作人员开车检查确认不认真、责任心差。没有按要求确认油位情况，造成错误判断，导致风机缺油轴瓦损伤。车间操作票不健全，没有规范的风机开车操作票。设计缺陷。轴温超温时，跳车联锁取值不对（3取2），应为3取1，造成事故扩大化。一次风机地基下沉没有解决，造成轴向有偏差，不水平。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、防范措施 1.建立加油换油确认制度并严格执行；2.完善开车操作票，切实做到层层把关、逐条确认；3.加强岗位操作人员业务技能和责任教育；4.完善工艺技术工作，确认预警、报警及相关联锁系统的完好备用；5.从根本上解决一次风机地基下沉问题，为机组稳定运行提供保障。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,八、甲醇厂空分工段2#纯化器冲击事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2007年5月23日晚21时30分，空分工段CO2分析仪投用后，发现出2纯化器空气中CO2含量超标。川空代表及车间人员共同分析，初步认为可能是再生不彻底，于是5月24日对2纯化器进行高温活化再生，但CO2含量仍然超标。24日晚23：00分，由于3.8MPa工艺空气进E9601A/B前法兰泄漏严重，需更换垫片。借此机会对2纯化器床层进行了检查，发现床层鼓包，决定于5月25日对纯化器内分子筛扒出，重新装填。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、事故原因 1.床层鼓包系大量气流瞬间冲击造成。经过分析发现，2007年5月4日晚22时44分左右，空压机防喘振阀BV9002突然全开，调节开度无反馈值。操作人员联系调度通知仪表人员进行处理。5月5日凌晨1时27分，防喘振阀BV9002突然全关，空压机排气压力从0.395MPa骤升至0.648MPa，操作人员紧急停车。此时纯化器运行状态为：1充压，2吸附。经过查阅历史趋势分析，此次事故是造成纯化器床层冲击的主要原因。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,2经过确认，空压机防喘振阀BV9002突然出现全关和全开现象，属于阀门定位器故障。现已更换，但仍有小幅度波动（1.52）。3检修规章制度不健全，在现类似情况进行仪表检修时，没有明确的处理程序，无明确的检修任务书，及相关安全交底和书面具体检修要求。4仪表人员未按制度要求进行仪表巡检，未能及时发现调节阀反馈杆有问题。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、防范措施 1.更换空压机防喘振阀BV9002的定位器（已更换）；2.如发现类似情况，操作人员应立即作停车处理，防止床层再次被冲击；3.密切监控CO2分析仪AIA9203，并且与手动分析结果作对比，发现异常情况，立即处理；4.注意纯化器程控器运行程序，防止吸附剂床层被冲击；5.防喘振阀BV9002增加一旁路，出现异常情况时，方便处理。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,九、甲醇厂氧气程控阀划伤事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2007年5月27日，甲醇筹建处委托蓝星清洗公司进行氧气管线的脱脂工作，由气化车间配合。至5月29日，氧管线脱脂工作按脱脂方案及方案提及的相关标准完成，并经相关部门确认签字。5月30日11：00气化车间按技术要求对氧气管线进行蒸汽吹扫，但在吹扫过程中发现排放口带水，几乎没有蒸汽喷出，经分析蒸汽压力过低，为改善吹扫效果经咨询蓝星清洗公司，其它厂家进行的脱脂工作蒸汽吹扫一般选用1.5MPa以上的蒸汽,经请示生产技术部决定选用1.5MPa蒸汽进行后续的吹扫工作。气化车间编制了具体方案并交生产技术部审批。6月15日整个氧气管线吹扫打靶合格，并由相关单位确认签字。但在随后做氧管线气密时发现氧气切断阀阀芯有局部划伤现象。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,经相关技术人员及上海华谊技术专家现场检查，一致认为造成氧气切断阀划伤的直接原因是氧气管线脱脂吹扫过程中没有将阀门拆掉造成的。二、事故原因 1氧气管线吹扫方案编制不完善，没有就氧气管线吹扫的具体操作做明确阐述与规定,车间管理人员在没有严把质量关的情况下就上报相关部门审核,是导致此次事故的主要原因。2整个脱脂与吹扫方案中气化炉炉头的氧气管线属于死区，此部分管线又经多次设计变更，施工完成后施工单位没有彻底清理掉管道内的氧化物和焊渣，且在吹扫时未将氧气程控阀拆卸，致使焊渣漏入程控阀筒套内，是造成阀芯划伤的直接原因。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,3生产技术部在吹扫方案审核时，对该方案是否符合技术要求进行技术把关，盲目进行审核，是本次事故发生的次要原因。三、防范措施 1进行管道吹扫时，要编制完善的吹扫方案，相关技术部门要进行严格技术审核，进行技术指导，确保吹扫工作受控。2在类似吹扫管道时，要对阀门进行拆卸，防止类似事故再次发生。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十、甲醇厂增压机平衡气回路切换误操作事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过2008年12月7日凌晨，空分增压机试车完毕，8：20分空分工段接调度通知停运271空压机组，机组主操人员开始降低机组负荷做停机准备。8：40分增压机末级压力降至4.0MPa，中控主操通知现场操作人员停运冷冻水泵P-9102。8：45分增压机末级压力降至3.2MPa，当班代理班长通知现场操作人员切换增压机平衡气回路，因主操人员在水冷塔处尚有工作未完成，故让还在实习期的人员先行处理。实习人员到达工作地点后未与中控联系直接操作。在平衡气回路阀未完全打开的情况下，将放空阀关,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,闭。导致增压机主推力轴承TIA9055/TIA9056温度迅速升高，8：48分中控机组主操人员发现增压机主推力轴承TI9055/TI9056温度从76升至112，位移ZISA9005/ZISA9006从0.37至0.56立即对机组进行了紧急停车处理。二、事故原因分析 1.空分现场主操作指派未取得上岗证员工，在无人熟练人员监护和指导的情况下，操作平衡气回路的切换工作，致使增压机主推力轴承温度迅速上涨，是本次事故的直接原因；,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,2.在学习期间尚未取得上岗证的员工，在无熟练人员的监护指导下进行增压机平衡器回路的切换操作，操作经验不足，反事故能力差也是本次事故的直接原因；3当班代理班长对现场下达操作指令不明确，交底不清楚，是此次事故的间接原因；4气化车间空分工段技术员，对员工安全技能培训教育不够，是此次事故的间接原因。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、防范措施：1、在今后的生产操作中，对于影响到装置安全运行的重要操作，班长、主操必须严格按照规程、程序进行操作；2、加强对班组及班长的培训、管理，特别强调中控人员与现场操作人员的沟通、反馈的重要性，强调班长所要履行的职责及发作用；3、严格执行厂规章制度，严禁未取得作业证人员独立上岗操作；,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,4、对班组人员进行有针对性的培训，尤其是对操作所要涉及的相关影响要有预判性；对出现事故的应急操作进行详细的学习、讨论，并且组织进行模拟演练；加强现场的模拟操作培训，增强员工的实际操作技能；5增压机推力轴承温度TI9055/TI9056/TI9057(由于轴承温度高，改为120)三选二连锁值恢复到原设计的115。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十一、甲醇厂1.0MPa蒸汽管网欠压造成672压缩机跳车事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2008年11月20日21：40分左右，1.0MPa蒸汽管网剧烈波动。压力由0.98MPa升到1.04MPa后，又降至0.81MPa持续不断波动。水汽车间中控操作人员将PV-6806打手动调整，但无法稳定压力。通知现场人员去现场检查的同时，汇报调度，并联系班长。现场人员检查汇报1.0MPa蒸汽管网安全阀连续动作，间隔时间20秒左右。现场作业人员与中控操作人员效对PV-6806阀位，现场发现PV-6806调节阀卡在了52阀位不动作，中控联系仪表并汇报调度。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,现场作业人员按照车间下的预案来调整1.0MPa蒸汽压力，在手动调解过程中，中控人员没有及时校对压力，结果调整时关闭太多，造成合成672压缩机背压连锁低低跳车的后果。二、事故原因分析 1、在处理管网压力波动过程中，因现场操作人员与中控操作人员联系不及时，采取措施不到位，没有严格按照车间下发的工艺指令执行，没有用PV-6807阀控制管网压力，并且误操作关闭手动阀导致事故发生。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,2、车间培训工作不到位，对车间下发预案学习不认真且现场操作工在操作过程中表现慌张，经验不足，处理不当，是造成此次事故的主要原因。3、车间管理不到位，现场出现问题时没有及时向车间相关技术员汇报情况，误操作导致事故的发生。三、防范措施 1、操作人员加强监护，及时查看曲线图；2、发现问题，及时联系相关部门进行处理；,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,3、车间应制定相应的预案，组织人员学习，及时应对处理不正常现象，确保装置的稳定运行；4、中控和现场及时联系，对照相关数据，调整时应做到勤调、细调和微调，保证装置运行稳定；5、在事故状态下现场阀位和中控DCS阀位应保持一致。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十二、甲醇厂空分增压机TI-9055温度高停车事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过2008年3月25日仪表检修人员对空分工段增压机轴承温度传感器进行了更换，设备运行至4月1日时，增压机轴温度传感器温度误传，造成空分岗位操作人员紧急手动停车。二、事故原因分析 1、温度传感器由于检修时接线接触不牢靠是事故发生的主要原因；2、检修人员在更换轴温度传感器试机前未进行进一步的检查和确认，是事故发生的间接原因。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、防范措施 1.加强管理，提高员工的安全防范意识及对大机组检修的责任意识；2.检修工作要安排专人进行安装、接线，检修结束后要专人进行检查和确认；3.责任落实到人，加强责任心，严格考核制度；4.提高检修人员的业务技能，加强对被检修对象的认识程度。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十三、甲醇厂4.4Mpa管网减温水管线被冻事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2008年12月4日12时，气化车间空分空压机准备开车，在开车前的检查确认过程中发现2.5Mpa蒸汽管线减温水管道被冻，随后汇报调度室，调度通知水汽车间对减温水管线进行检查，发现该减温水管线自进空分界区手动阀后约50米管线被冻，检查管线无损坏，事情发生后，水汽车间组织当班人员立即对被冻管线进行蒸汽吹通处理，16时20分该管线处理正常，水汽车间组织事故班组对事情原因进行了分析。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、事故原因分析 1、管网运行负荷较低蒸汽温度没有达到额定温度，因此减温水用量非常小，并且减温水阀间断运行，减温水管线易形成死水区，当日气温大幅度下降后导致管线被冻；2、管网人员对车间防冻方案、制度执行不力，经验不足。在事发前岗位人员巡检时看到减温水管道放水导淋一直在排汽、水混合物，就此认为管道正常，防冻日志记录管道防冻正常。事后查明由于4.4Mpa喷水减温器内漏且蒸汽管线压力高于减温水管压力，将减温水顶滞。而且，由于空分氧管线施,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,工排水地沟封堵，用潜水泵抽水，所以减温水管道放水导淋阀开度较小，放水阀冒出的汽、水混合物实为蒸汽内漏冷却水。由于岗位人员误判断在气温下降后没有及时采取措施导致管线被冻。3、车间的防冻方案不仔细、不扎实，安排不周密，防冻工作管理不到位。该减温水管线末端没有安装排水阀，在管网运行负荷较低蒸汽温度没有达到额定温度时无法从末端排水。尤其在此次空分氧管线爆燃事故后没有充分考虑该减温水管道的防冻问题。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、事故防范措施 1、针对目前气温下降的不利条件，气化车间修改了防冻方案，下发工艺指令要求将防冻巡检频次改为一小时两次，加强对各防冻重点部位的检查力度；2、事发后气化车间连夜组织对该管线的末端加装了排水阀门，对其他减温水管线进行排查，对检查出的隐患进行了整改。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十四、甲醇厂空分氧气放空管线烧损事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2008年8月4日晚22：55左右，锅炉跳车导致主工艺装置系统停车，随后锅炉系统恢复，8月5日1：20对空分装置确认后，启动空分系统，开始进行空分装置开车；2：00机组正常开始向预冷、纯化系统导气；2：40时纯化器后空气中二氧化碳含量合格对膨胀机和液氧泵进行加温吹除，向精馏塔导气；3：45时启动膨胀机精馏系统调节氧氮纯度并开始预冷液氧泵；5：30氧纯度及液氧泵冷却合格，启动液氧泵。6：20液氧泵运行正常，空分中控打开氧气放空阀开始放空，氧管线开始升压至,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,5.52MPa，随后在氧放空阀处发生声响及烟尘，气化车间空分现场岗位人员现场检查确认氧气放空阀PCV9302及阀后管线发生烧损。立即对空分装置做紧急停车处理，对氧管线进行隔离，同时进行汇报车间领导和调度。二、事故原因分析事故发生后，甲醇厂立即对事故现场进行保护、勘察，并进行相关的取证工作，随后由集团公司领导、煤化工指挥部及甲醇厂先后四次组织事故分析会，,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,对发生事故的根本原因进行分析，对造成氧气管线烧损的原因分析如下：1、事故产生的过程分析：勘察事故现场反映出，氧气管线内硬质颗粒脱落随氧气流动在压力调节阀（PCV9302）处由于流通面积缩小流速增大，导致颗粒与管壁碰撞产生火花引起燃烧，初始起火点在PCV9302阀腔内，并随氧气流动方向导致整个放空管线燃烧；整个放空管线产生高温软化，弯头在气流的冲击下（改变气流方向产生气流冲击）出现开洞，随后PCV9302阀体及阀后管线焊缝软化失去固定作用，在阀前高压氧气的,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,作用下PCV9302阀体甩出碰到管架并与氧管线脱离，导致阀前氧管线产生变形。由于氧不易与铜材燃烧，对铜质阻火器没有大的损坏，而将阻火器后的不锈钢管道和弯头烧穿。在阀与阻火器断开后，同时阀内喷出的高温氧化物向四周喷散引燃蒸汽管线保温和电气信号线，造成周围设备、管线、电仪部分设施损坏。2、事故原因分析：（1）直接原因：氧气管线内铁屑、脱落的焊瘤等硬质颗粒随氧气流动在压力调节阀（PCV9302）处由于流通面积缩小流速增大，导致颗粒与管壁碰撞,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,产生火花引起燃烧，并随氧气流动方向导致整个放空管线烧损；从事故现场及事故氧管线勘查，在氧管线阀体内发现焊渣等硬质颗粒物，同时发现管内焊缝不平整存在焊瘤，因此氧管线内存在硬质颗粒是造成此次事故的直接原因（附相关照片）（2）间接原因：在氧管线的升压过程中，在操作时升压过快易引起管线震动，容易使残留在管线内的硬质颗粒引起脱落或从死角发生位移，因此升压过快是造成此次事故的间接原因。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、防范措施 1、氧管线在本次恢复中全面检查，提高焊接质量，同时再次对氧管线进行吹扫、脱脂，在吹扫中，对焊缝用木槌敲击并严格进行打靶试验，最大限度避免焊渣等机械颗粒的影响；2、对所有氧管线及整个系统的静电接地再次进行全面检测，保证运行正常；3、更换氧放空管线入放空坑处半截碳钢管线为不锈钢；4、加强氮气管网检查，每周对氮气管线进行检查确认，所有氮气管线在各用户设备前增设盲板，防止可燃物串入；,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,5、定期对液氧中总烃含量进行手动分析，结合自动分析仪对液氧中总烃含量加强监控；6、由技术部细化升泄压规范操作的要求，严格控制氧管线升压速率；7、在引氧和升压时，严格控制速率，防止调节阀 门大幅度动作。清理现场作业人员。8、对全厂工艺车间主操、副操进行一次岗位纪律、安全纪律培训学习；9、对全厂进行一次拉网式的隐患排查活动。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十五、甲醇厂空分氧气放空阀着火事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 2008年11月21日12：00 空分系统正常运行，氧压力PI-9302为6.24MPa,氧气温度TI-9302为 12.21，HV-9304开度在5%，氧气流量FI-9302为21311Nm3/h，液氧泵回流阀开度18.29%，液氧泵转速为3260r/h，主冷液位2700mm，气化炉总负荷为38m3/h，其余各参数均在正常范围内。15：18 因增压机末级回流阀BV-9006突然打开，造成出口流量下降，空分高压板式热源不足，导致氧压、氧流量、氧气温度下降，最低点时氧压6.13Mpa，氧气温度-95.79，氧流量18751.2 Nm3/h，因冷损增大，主冷也开始下降，最低点时2214 mm。（15：28）随即气化炉紧急降负荷至,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,33m3/h，空分操作人员开始关小HV-9304，同时立即将BV-9006用手轮关至57%后增压机恢复正常，并联系仪表处理。15：28 气化开始减负荷后，氧压上升至6.28 Mpa，氧气流量14169Nm3/h，氧气温度开始回升。16：00 BV-9006处理完毕并退出手轮操作，系统趋于稳定，此时HV9304至全关。16：20 增压机运行平稳，氧气温度恢复到18.52，系统开始加负荷，空分调整氧量。17：01 系统负荷恢复至原38m3/h，氧流量20470 Nm3/h，氧气压力6.24 Mpa，氧气温度14.75，HV-9304阀门开度为5%。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,17：30 由于主冷液位较低，操作人员逐步关小 HV-9304减少放空量。17:55 HV-9304阀门开度降到1，由于氧压有波动，HV-9304阀门开度又从1 升至 2，此时氧压稳定在6.26MPa左右，流量为19878Nm3/h，温度14.96，工况稳定。18：09 空分氧放空管线处出现声响及烟尘，中控DCS氧压低报警，随后自空压机后所有系统进行紧急停车处理并通知相关人员，同时进行现场确认处理。此时确认氧流量达到最大值。HV-9304阀位2%，氧气温度14.47，后经确认为空分氧放空管线（HV-9304）烧损。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、事故原因分析 事故发生后，煤炭化学工业公司成立了“11.21”事故分析领导小组，组织甲醇厂、化六院、阀门制造厂无锡工装、空分制造厂川空、开空、法液空以及国内同类型装置的专家进行了分析讨论并提出了事故发生原因的分析意见，经甲醇厂认真分析专家意见，认为事故的原因如下：1、事故的直接原因 设计选型不当，阀门材质的选择不合理，在6.5Mpa压力下不符合GB16912-1997及欧洲气体协会标准对阀门材质的选择要求。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,2、事故发生的间接原因（1）、在安装后进行的管道吹扫，可能存在含固体颗粒物没有完全吹除，长期运行后积聚，在工况大幅波动时（如温度变化）脱落撞击；（2）、阀门的质量可能存在缺陷，无锡工装没有制造此规格氧阀的业绩；（3）、由于原设计阀门选用316材质，当阀门开度太小时，致使阀腔内流通面积过小，流速过快，长时间操作会出现高压点氧蚀现象；（4）、对2008年8月5日的氧管线烧损事故的原因分析不清。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,三、事故防范措施1、氧管线修复方案中关于阀门材质的选择采用欧洲气体协会标准选用二甲醚项目订货的阀门，材质为蒙乃尔；2、由化六院重新设计管线布置图，优化管道布局，针对氧气放空阀部位增加抗爆阀门室；3、氧管线与空气放空管线分别单独引入放空消音坑，对进入消音坑的管线按川空提出的设计修改方案进行改造；4、氧管线设置氧气温度低报警和低低联锁，报警值为5，联锁值为-20；,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,5、修改后的氧气压力调节阀和快速放空阀两阀合一，阀门形式为Globe单座减压阀，阀后设置节流降噪板，实现逐级降压，以满足高流速工况的要求；6、检修完成后对全厂氧气输送管线进行静电接地检查和电阻测量；7、通过与神华煤液化项目和神木化工交流后，对空分及气化操作规程进行修订，杜绝阀门在小开度下长时间放空；8、开车前要完成四个方面的确认工作，即：,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,1、由生产技术部牵头组织相关技术人员认真讨论审查修复改造方案，确保方案的完整性、准确性；2、由机动部牵头确认工程已按方案施工，确保施工质量合格；3、由生产技术部牵头组织对修改后的空分操作规程进行审查；4、对修改后的操作规程进行培训学习，使操作人员达到熟练掌握。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十六、28000Nm3h空气分离装置冷箱内爆炸事故,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,1、事故经过：2002年12月12日0：40分，某厂空气分离装置冷箱内发生爆炸，经检查发现N2液化器外壳炸碎，部分管道炸裂、拉断，精馏塔塔盘脱落，个别设备、阀门、仪表损坏，冷箱外壳东北角炸开，冷箱严重变形，设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。（该装置由德国Linde公司设计制造，采用深冷法全低压工艺流程。精馏塔采用双段精馏塔，将液态空气依次在上、下塔内进行O2、N2分离，生产高纯度氧气(O2纯度98)和高纯度氮气(N2纯度99999)。该装置1988年投产，生产能力为28000Nm3h。）,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,2、事故原因引起爆炸的主要原因1)液N2洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题，阀板在停车时卡住，关闭不到位造成在N2压缩机跳车后，H2从液N2洗装置窜入空气分离装置冷箱内，为爆炸提供了物质条件。2)当N2压缩机跳车后，操作工在14min后才按下液N2洗系统的停车总联锁，造成液N2洗装置阀不能及时关闭，H2穿过止逆阀到调节阀大约6min，在操作工手动关闭调节阀后阀以后才切断H2源。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,引起爆炸的次要原因 1)N2压缩机联锁误动作跳车导致空气分离装置系统工况变化，为H2向该系统反窜提供了机会。2)事故状态下，蒸汽系统失控，造成空气压缩机停车，使空气分离装置系统工况紊乱，造成精馏塔底的富O2液空气上窜，同已进入精馏塔、低压N2(N7)以及其它设备中的H2汇集混合，达到爆炸极限，在气流的作用下产生静电引爆。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,事故教训 此次事故没有伤人，但冷箱内喷出的珠光砂夹带着设备碎片，撒在现场，现场被珠光砂覆盖一层，犹如下了一场雪。事故调查分析，造成事故发生的因素是多方面的，但根本因素在于人，在于人的本质安全、人的责任心。此事故处理中20多名有关人员受到撤职、降级等行政处分。事故后，装置修复用了五个月时间，耗费了大量的人力、物力和财力，直接损失、间接损失都是巨大的。对此事故进行回顾，再次敲响安全警钟，希望同行们从此事故中也能汲取些教训或思考。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十七、空压机透平机内严重结垢事故分析,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,1、事故经过：某厂高压锅炉和CO2压缩机相继跳车，为稳定热网只好手动调整，大量蒸汽从调节阀排空，致使高压锅炉给水从正常的300-360m3/h短时间内增加到360-440m3/h,超过纯水制备设计390m3/h的最大能力，纯水贮罐的纯水贮罐的纯水液面降到1.8m的危险液位，为维持生产，被迫双系列再生供水，破坏了单系列运行单系列再生的正常运行工况。在此期间，又由于操作失误和精制器中阴离子交换树脂失效，导致先后两次发生制出酸水的事故。自9月22日16时至25日18时，纯水制备装置超标运行达74小时，三床四塔脱盐系统水质指标电导率和残存二氧化硅含量分别超标150倍，698倍，最终导致空压机,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,透平转子叶轮通道严重结垢堵塞，被迫于9月25日18时停机处理，造成全厂停车20天。事故原因：1、从9月20日16时开始出现供水量严重不足，水质又严重超标，但厂领导决定在调整的同时，勉强维持生产，属误指挥。2、开车中各工号工况不能按要求进入正常，蒸汽负荷不能尽快稳定，热网排空蒸汽损耗太大，蒸汽冷凝液也无法回收。3、由于误操作，多次发生制出酸性水事故，引起锅炉为调水质而增大排污，增加水耗。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十八、空气分离装置爆炸事故分析,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过1997年5月16日9时5分，某厂空气分离装置发生爆炸事故。爆炸使空气分离装置空气精馏塔遭到破坏，把空气精馏塔的中部主冷器撕裂成碎片，上部的纯氮塔飞出约30米，空气分离装置静设备损坏12台，损坏4台水泵。现场控制系统部分损坏，供电及通讯电缆被切断。爆炸使空气分离装置丧失生产能力，事故直接经济损失462万元。事故造成该单位3人死亡，4人重伤，27人轻伤。另有一块冷箱铁板飞出，击中200米外的一名集体工人头部，造成死亡。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,二、事故原因1、对空气分离装置的危险性认识不足，管理不到位。2、消化吸收国外空气分离精馏安全技术不够，没有采取总烃监控分析手段，安全技术操作规程有疏漏。3、环氧乙烷装置发生设备事故，排出大量可燃工艺循环气，致使大量甲烷、乙烯气体、顺风向被压缩吸入空气分离装置，严重超过爆炸极限，导致乙烯与液氧发生化学反应引起严重爆炸。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,十九、空分厂10000m3空分主冷爆炸事故分析,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,1.事故经过1996年7月18日，空分厂当班人员听到一声闷响，接着主冷凝器(以下简称“主冷”)液位全无、下塔液位上升，氧、氮不合格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。断定为主冷爆炸。后经主冷生产厂家切开主冷发现上塔塔板全部变形，主冷四个单元中有一个单元局部烧熔，爆炸切口有碳黑，另一个单位元发生轻微爆炸，下塔有一块塔板变形。该套空分设备1993年投入生产，产量和纯度都达到要求。该套设备是采用全低压板式换热器净人流程，设液空、液氧吸附器。爆炸前工艺指标未发现异常，主冷液位控制在2500-2900mm，主冷处于全,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,浸操作，当时气相色谱分析仪带病运行，每周分析1次。造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验分析碳氢化合物超标3倍多，有乙炔出现。2.事故原因1)空气污染空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不正常排放对空分生产造成了威胁。主冷液氧中碳氢化合物超标时有发生。在爆炸前几天风向和气压都对空分生产不利，造成原料空气碳氢化合物含量上升。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,2)碳氢化合物在主冷中积累碳氢化合物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部分被排除，另一部分在液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。乙炔在液氧中局部浓缩而析出危险的固体乙炔，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化合物不能被及时排出，又未采取大量排液手段，导致超标。3)操作不当在吸附器操作过程中，不按规程精心操作导致硅胶踊碎，致使硅胶粉末进入主冷。液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运行产生静电，是乙炔起爆的点火源。,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,签证手续不全、氮气伤人性命,神华宁煤集团煤炭化学工业公司,一、事故经过 某制氧分厂氩气精馏塔建成后，第一次进行调试生产时，具