《大体积混凝土施工规范》讲座.ppt

,大体积混凝土施工规范 GB50496-2009,二公司 崔兆坤2014年7月4日,该条对本规范的适用范围作了规定。对按大体积混凝土施工的厚大块体结构的最小厚度和体积作了的规定同时，考虑目前许多工业与民用建筑物结构虽然其结构的厚度和分块体积并不大，但由于其在施工和结构设计中忽略了温控和抗裂措施，使得这类结构在施工阶段中出现裂缝，影响了结构的使用和耐久性。因此，把需要温控和采取抗裂措施的这类混凝土结构称为是有大体积混凝土性质的混凝土结构，本规范也适用于这类混凝土结构的工程施工。,为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。,1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程的施工。本规范不适用于碾压混凝土和水工大体积混凝土工程施工。,本规范不适用水工和碾压大体积混凝土的主要原因是：1、水工用大体积混凝土所用水泥大多用低热水泥或大坝水泥；而本规范所指大体积混凝土大多用普通硅酸盐水泥。2、与本规范所指的大体积混凝土相比，碾压混凝土的水泥用量和坍落度都比较低，且大多数是素混凝土。,1.原材料标准通用硅酸盐水泥 GB175混凝土外加剂 GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB/T50119用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉GB/T 18046普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92混凝土拌合用水标准JGJ63-89普通混凝用碎石石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92,为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。,1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程的施工。本规范不适用于碾压混凝土和水工大体积混凝土工程施工。,1.0.3 大体积混凝土施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。,2.配合比设计及性能检测 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2003 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法 GBJ82-85,为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。,1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程的施工。本规范不适用于碾压混凝土和水工大体积混凝土工程施工。,1.0.3 大体积混凝土施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。,3.设计及验收混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土强度检验评定标准GB50107混凝土质量控制标准GB50164混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002,2.1.1 大体积混凝土,混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。,普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000中关于大体积混凝土的定义：混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。,1.最小尺寸用不小于1m替代大于等于1m用混凝土中胶凝材料替代水泥（粉煤灰、矿粉、硅灰等）也具有水化活性，会改变水化放热速率及放热量用温度变化和收缩代替内外温差过大。过去考虑胶凝材料水化热引起的温度应力；现在同时又增加了收缩应力作用。它们都是造成大体积混凝土裂缝产生的主要因素。,区别：,2.1.1 大体积混凝土,混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。,定义如何理解：只要最小尺寸不小于1m，就是大体积混凝土（碾压和水工混凝土除外）如果最小尺寸小于1m，可以根据实际情况来判定是否归属于大体积混凝土范畴并按照大体积混凝土施工规范来执行。预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。,2.1.1 大体积混凝土,混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。,实际情况举例：自密实混凝土，通常自密实混凝土的单方胶凝材料都在500kg以上，水化放热及收缩都比普通混凝土大，因此即使最小尺寸小于1m，也可以按照大体积混凝土来施工；有实际工程开裂教训的普通混凝土工程，例如一期工程没有按照大体积混凝土施工规范进行施工，结果出现有害裂缝，那么后期可以按照本标准进行施工；重要工程、对裂缝要求非常严格的工程等；,关于裂缝最大允许宽度的比较,1.混凝土结构设计规范 GB50010-2002,2.地下工程防水技术规范 GB50108-2001,防水混凝土结构，应符合下列规定：1、结构厚度不应小于250mm；2、裂缝宽度不应大于0.2mm，并不能贯通；3、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。,2.1.1 大体积混凝土mass concrete,用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。,胶凝材料cementing material,跳仓法施工alternative bay construction method,在大体积混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。,永久变形缝permanent deformation seam,将建筑物（构筑物）垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。,竖向施工缝vertical construction seam,混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。,水平施工缝horizontal construction seam,混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。,混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。,2.1.7 温度应力thermal stress,2.1.8 收缩应力shrinkage stress,混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。,2.1.9 温升峰值peak value of rising temperature,混凝土浇筑体内部的最高温升值。,2.1.10 里表温差temperature difference of core and surface,混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。,2.1.11 降温速率descending speed of temperature,散热条件下，混凝土浇筑体内部温度到达温升峰值后，单位时间内温度下降的值。,2.1.11 入模温度temperature of mixture placing to mold,混凝土拌合物浇筑入模时的温度。,影响结构安全或使用功能的裂缝。,有害裂缝harmful crack,贯穿性裂缝through crack,贯穿混凝土全截面的裂缝。,绝热温升 adiabatic temperature rise,混凝土浇筑体处于绝热状态，内部某一时刻温升值。,2.1.16 胶浆量binder paste content,混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比。,典型的大体积混凝土内部温变曲线,中心温变曲线表面温变曲线,入模温度,最高温度,温升峰值,里表温差,降温速率,温度及材料性能,a混凝土热扩散率；C混凝土比热容；Cx外约束介质（地基或老混凝土）的水平变形刚度；E0混凝土弹性模量；E(t)混凝土龄期为t时的弹性模量；Ei(t)第i计算区段，龄期为t时，混凝土的弹性模量；ftk(t)混凝土龄期为t时的抗拉强度标准值；Kb，K1，K2混凝土浇筑体表面保温层传热系数修正值；m与水泥品种、浇筑温度等有关的系数；,温度及材料性能,Q胶凝材料水化热总量；Q0水泥水化热总量；Qt龄期t时的累积水化热；Rs保温层总热阻；t混凝土的龄期；Tb混凝土浇筑体表面温度；Tb（t）龄期为t时，混凝土浇筑体内的表层温度Tbm(t)、Tdm(t)混凝土浇筑体中部达到最高温度时，其块体上、下表面的温度；Tmax混凝土浇筑体内的最高温度；,温度及材料性能,Tmax（t）龄期为t时，混凝土浇筑体内的最高温度；Tq混凝土达到最高温度时的大气平均温度；T(t)龄期为t时，混凝土的绝热温升；Ty(t)龄期为t时，混凝土收缩当量温度；Tw(t)龄期为t时，混凝土浇筑体预计的稳定温度或最终稳定温度；T1(t)龄期为t时，混凝土浇筑块体的里表温差；T2(t)龄期为t时，混凝土浇筑块体在降温过程中的综合降温差；T1max(t)混凝土浇筑后可能出现的最大里表温差；T1i(t)龄期为t时，在第i计算区段混凝土浇筑块体里表温度的增量；T2i(t)龄期为t时，在第i计算区段内，混凝土浇筑块体综合降温差的增量；,温度及材料性能,固体在空气中的放热系数；s保温材料总放热系数；0混凝土的导热系数；i第i层保温材料的导热系数。,数量几何参数,H混凝土浇筑体的厚度，该厚度为浇筑体实际厚度与保温层换算混凝土虚拟厚度之和；h混凝土的实际厚度；h混凝土的虚拟厚度；L混凝土搅拌运输车往返距离；N混凝土搅拌运输车台数；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量；Qmax每台混凝土泵的最大输出量；,数量几何参数,S0混凝土搅拌运输车平均行车速度；Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；V每台混凝土搅拌运输车的容量；W每m3混凝土的胶凝材料用量；1配管条件系数；混凝土表面的保温层厚度；i第i层保温材料厚度。,计算参数及其它,H(t,)在龄期为时产生的约束应力延续至t时的松弛系数；K防裂安全系数；k不同掺量掺合料水化热调整系数；k1、k2粉煤灰、矿渣粉掺量对应的水化热调整系数；M1、M2M11混凝土收缩变形不同条件影响修正系数；Ri（t）龄期为t时，在第i计算区段，外约束的约束系数；n常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异；,计算参数及其它,水力半径的倒数；混凝土的线膨胀系数；混凝土中掺合料对弹性模量的修正系数；1、2混凝土中粉煤灰、矿渣粉掺量对应的弹性模量修正系数；混凝土的质量密度；0y在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值；y(t)龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值；,计算参数及其它,掺合料对混凝土抗拉强度影响系数；1、2粉煤灰、矿渣粉掺量对应的抗拉强度调整系数；x(t)龄期为t时，因综合降温差，在外约束条件下产生的拉应力；z(t)龄期为t时，因混凝土浇筑块体里表温差产生自约束拉应力的累计值；作业效率；zmax最大自约束应力。,3.0.1 大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。,大体积混凝土工程施工时，除应满足普通混凝土施工所要求的混凝土力学性能及可施工性能外，还应控制有害裂缝的产生。为此，施工单位应预先制定好满足上述要求的施工组织设计和施工技术方案。并应进行技术交底，切实贯彻执行。,大体积混凝土工程施工除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求：,1 大体积混凝土的设计强度等级宜为C25C40，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；,本条文考虑到大体积混凝土的施工及建设周期一般较长的特点，在保证混凝土有足够强度满足使用要求的前提下，规定了大体积混凝土可以采用60d或90d的后期强度，这样可以减少大体积混凝土中的水泥用量，提高掺合料的用量，以降低大体积混凝土的水化温升。同时可以使浇筑后的混凝土内外温差减小，降温速度控制的难度降低，并进一步降低养护费用。,2 本条提出在大体积混凝土施工对结构的配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应满足大体积混凝土施工的具体办法（整体浇筑，分层浇筑或跳仓浇筑）配置承受因水泥水化热和收缩而引起的温度应力和收缩应力的构造钢筋。（图纸会审）,2 大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；,3 大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；,3 在大体积混凝土施工中考虑岩石地基对它的约束时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，滑动层构造可采用一毡二油或一毡一油（夏季），以达到尽量减少约束的目的。,4 该条中所指的减少大体积混凝土外部约束是指：模板、地基、桩基和已有混凝土等外部约束。,4 设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；,5 设计中宜根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。,3.0.3 大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。,本条确定了大体积混凝土在施工方案阶段应做的试算分析工作，对大体积混凝土浇筑体在浇筑前应进行温度、温度应力及收缩应力的验算分析。其目的是为了确定温控指标（温升峰值、里表温差、降温速率、混凝土表面与大气温差）及制定温控施工的技术措施（包括混凝土原材料的选择、混凝土拌制、运输过程及混凝土养护的降温和保温措施，温度监测方法等），以防止或控制有害裂缝的发生，确保施工质量。,温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50；2 混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25；3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d；4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20。,3.0.5 大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合有关混凝土冬期施工的标准。,本条提出了大体积混凝土施工前，必须了解掌握气候变化，并尽量避开恶劣气候的影响。如大雨、大雪等天气，若无良好的防雨雪措施，就会影响混凝土的质量。高温天气如不采取遮阳降温措施，骨料的高温会直接影响混凝土拌合物的出罐温度和入模温度。而在寒冷季节施工，给大体积混凝土会增加保温保湿养护措施的费用，并给温控带来困难。所以应与当地气象台站联系，掌握近期的气象情况，避开恶劣气候的影响十分重要。,4.1 一般规定,大体积混凝土的施工工艺特性主要是指由于大体积混凝土在施工过程中的方法不同，要求不同，地域环境不同，体积的大小不同等因素导致其施工工艺各具特性。但就其拌合物的特性而言应满足良好的流动性，不泌水，合理的凝结时间以及坍落度损失小等基本要求；,4.1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。,4.1 一般规定,4.1.2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，还应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。,4.2 原材料,4.2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：,1 所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；,3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；4 所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60。,2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg；,当使用3d水化热大于240kJ/kg、7d水化热大于270kJ/kg或抗渗要求高的混凝土，其水泥中的铝酸三钙（C3A）含量高于8%时，在混凝土配合比设计时应根据温控施工的要求及抗渗能力要采取适当措施调整。,为在大体积混凝土施工中降低混凝土因水泥水化热引起的温升，达到降低温度应力和保温养护费用的目的，本条文根据目前国内水泥水化热的统计数据，多个大型重点工程的成功经验，将原标准块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ224-91中的“大体积混凝土施工时所用水泥其7d水化热应小于250kJ/kg”修订为“大体积混凝土施工时所用水泥其3d水化热不宜大于240kJ/kg，7d水化热不宜大于270kJ/kg”同时规定了其水泥中的铝酸三钙（C3A）含量小于8%。,4.2 原材料,据调研，在供应大体积混凝土工程用混凝土时大多数商品混凝土搅拌站对进站的水泥品种、强度等级、包装或散装型号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标进行复检。但也有相当数量的商品混凝土搅拌站并未及时复检或复检的性能指标不全，直接影响大体积混凝土工程质量，造成了严重的后果，直接造成国家财产损失并威胁人身安全。因此，将此条列为强制条文是十分必要的。,4.2.2【强制性条文】水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。,4.2 原材料,细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；粗骨料宜选用粒径531.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。,4.2.3 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：,4.2 原材料,4.2.3 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：,本条文规定了大体积混凝土所使用的骨料应采用非活性骨料，但如使用了无法判定是否是碱活性骨料或有碱活性的骨料时，应采用GB175等水泥标准规定的低碱水泥，并按照表1控制混凝土的碱含量；也可采用抑制碱骨料反应的其他措施。,4.2 原材料,4.2.3 骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：,表1 混凝土碱含量限值,4.2 原材料,对于粉煤灰掺量的控制其主要目的是为了降低大体积混凝土的水化热，但是随着粉煤灰掺量的增加，混凝土的抗拉强度会降低，虽然粉煤灰掺量的增加对降低水化热能够起到一定的作用,但和其损失的抗拉强度相比后者仍是主要因素。由于大体积混凝土施工时所采用的外加剂对于硬化混凝土的收缩会产生很大的影响，所以对于大体积混凝土施工时采用的外加剂其收缩值应作为一项重要指标必须加以控制。,4.2.4 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。,4.2 原材料,4.2.5 所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护标准的规定。,4.2.6 外加剂的选择除满足外加剂的选择除应满足本规范第条的规定外要求外，尚应符合下列要求：,外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。,4.2.7 拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。,4.3 配合比设计,采用混凝土60d或90d强度作指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；拌合水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；水胶比不宜大于0.50；砂率宜为35%42%。,4.3.1 大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：,4.3 配合比设计,4.3.2 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。,4.3.3 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。,4.4 制备及运输,4.4.2 多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。4.4.3 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。4.4.5 搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，计算方法应符合本规范附录A的规定。,4.4.1 大体积混凝土的制备量与运输能力须满足混凝土浇筑工艺的要求，应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。,4.4 制备及运输,4.4.6 搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定。搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：1.运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s；2.运输过程中严禁向拌合物中加水。4.4.8 运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。,4.4.1 大混凝土的制备量与运输能力须满足混凝土浇筑工艺的要求，应选用具有生产资质的预拌混凝土生产单位，其质量应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。,5.1 一般规定,1 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算，可按本规范附 录B计算；2 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；3 原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；4 混凝土主要施工设备和现场总平面布置；5 温控监测设备和测试布置图；6 混凝土浇筑顺序和施工进度计划；7 混凝土保温和保湿养护方法，其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按本规范附录C计算；8 主要应急保障措施；9 特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。,5.1.1 大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：,根据大体积混凝土的特点和工程实践经验对大体积混凝土施工组织设计规定了九个方面的主要内容，有关安全管理与文明施工还应遵守国家现行有关的规定。其中“大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力和收缩应力的计算方法”，可参照本规范附录B的计算方法进行，有条件时，宜按有限单元法或其他方法进行更加细致地计算分析。附录B介绍的方法，是目前众多计算大体积混凝土温度场和温度应力方法中的一种，可以在施工前对施工对象在现有条件下（包括材料和工艺）的温升峰值、降温速率、里表温差等参数及开裂情况作出合理估算，参考估算结果可对拟采用材料和工艺进行调整。计算过程中需要的参数，应尽量采用实际试验结果。关于保温覆盖层厚度的确定，本规范在附录C中给出了计算方法。它是根据热交换原理，假定混凝土的中心温度向混凝土表面的散热量，等于混凝土表面保温材料应补充的发热量，并把保温层厚度虚拟成混凝土的厚度进行计算。但应指出的是现场应根据实测温度进行及时调整。,5.1 一般规定,5.1.2 大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工（图）或推移式连续浇筑施工（图）。,5.1.2-1 整体分层连续浇筑施工图,5.1.2-2 推移式连续浇筑施工图,整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法，本条文规定了应优先采用。工程实践中也有称其为“全面分层、分段分层、斜面分层”、“斜向分层、阶梯状分层”、“分层连续，大斜坡薄层推移式浇筑”等，本条文强调整体连续浇筑施工，不留施工缝，确保结构整体性强。分层连续浇筑施工的特点;一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利，三是可确保结构的整体性。对于实体厚度一般不超过2m、浇筑面积大、工程总量较大，且浇筑综合能力有限的混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法。,大体积混凝土（一般厚度大于2m）允许设置水平施工缝分层施工，并规定了水平施工缝设置的一般要求。已有的试验资料和工程经验表明，设置水平施工缝施工能有效地降低混凝土内部温升值，防止混凝土内外温差过大。当在施工缝的表层和中间部位设置间距较密、直径较小的抗裂钢筋网片后，可有效地避免或控制混凝土裂缝的出现或开展。关于高层建筑转换层的大体积混凝土施工，由于转换层结构的尺寸高而大，一般转换梁常用截面高度1.64.0m，转换厚板的厚度2.02.8m，自重大，竖向荷载大，若采用整体浇筑有困难或可能对下部结构产生损害，可利用叠合梁原理，将高大转换层结构按叠合构件施工，不仅可以减少混凝土的水化热，还可利用分层施工形成的结构承受二次施工时的荷载。,5.1.3 大体积混凝土施工设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间歇时间。,对超长（大于混凝土结构设计规范GB50010中伸缩缝要求）大体积混凝土施工，可留置变形缝、后浇带或跳仓方法分段施工，并规定了设置的一般要求。这样可在一定程度上减轻外部约束程度，减少每次浇筑段的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力；但应指出的是跳仓接缝处的应力一般较大，应通过计算确定配筋量和加强构造处理。,5.1.4 超长大体积混凝土施工，应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：留置变形缝后浇带施工跳仓法施工（最大分块不宜大于40m，间隔时间不宜小于7d）,大体积混凝土的施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度和温度应力剧烈变化，而导致混凝土发生有害裂缝的现象并不罕见，为了控制混凝土浇筑体的内部温度需要采取技术措施和占用一定的绝对时间，因此应科学合理的确定施工工期，不能过分强调赶工期，在不利气候条件下应采取专门的措施,精心组织施工，以确保大体积混凝土的质量。,5.1.5 大体积混凝土的施工宜规定合理的工期，在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施,5.2 施工技术准备,图纸会审工作是大体积混凝土施工前一项重要的技术准备工作，应结合实际工程和自身实力、管理水平，制定关键部位的质量控制措施和施工期间的综合抗裂措施。,5.2.1 大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。,5.2 施工技术准备,大体积混凝土施工前应对上道工序如混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等隐蔽工程进行检查验收，合格后再进行混凝土的浇筑。,5.2.2 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。,5.2 施工技术准备,施工现场总平面布置应满足大体积混凝土连续浇筑对道路、水、电、专用施工设备等的需要，并加强现场指挥和调度，尽量缩短混凝土的装运时间，控制合理的入模温度，提高设备的利用率。,5.2.3 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。,5.2.4 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。,5.2 施工技术准备,大体积混凝土的供应应满足混凝土连续施工的需要，一般情况下连续供应能力不宜低于单位时间所需量的1.2倍。采用多家供应商供料时，应制订统一的技术标准，确保质量可靠。需在施工现场添加料时，应派专人负责，并按批准的方案严格操作，严禁任意加水或添加外加剂。,5.2.5 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。,5.2 施工技术准备,大体积混凝土施工应尽可能增加装备投入和信息化管理，提高工效，进入现场的设备包括测温监控设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和调试，确保设备性能可靠，以满足大体积混凝土连续浇筑的需要，施工中宜指定专人负责维护管理。,5.2.6 用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。,5.2.7 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。,5.2 施工技术准备,大体积混凝土与普通混凝土施工在许多方面不同，更应加强组织协调管理和岗前培训工作，明确岗位职责、责任到人，落实技术交底，遵守交接班制度。,5.2.8 大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。,5.3 模板工程,规定了大体积混凝土模板和支架系统在设计时应满足的一般要求，尤其是保温构造设计。目前在大体积混凝土施工中，模板主要采用钢模、木模或胶合板，支架主要采用钢支撑体系。采用钢模时对保温不利，应根据保温养护的需要再增加保温措施；采用木模或胶合板时，保温性能较好，可将其直接作为保温材料考虑。已有的试验资料和工程经验表明设置必要的滑动层或缓冲层，可减少基层、模板和支架系统对大体积混凝土在硬化过程中的变形约束，有利于对裂缝的控制。,5.3.1 大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算，同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。,5.3 模板工程,模板和支架系统在安装、使用和拆卸时必须采取措施保障安全，这对避免重大工程事故非常重要。在安装时，模板和支架系统还未形成可靠的结构体系，应采取临时措施，保证在搭设过程中的安全；在混凝土施工时应加强现场检查，必要时应加固；在拆卸时应注意混凝土的强度和拆除的顺序，在混凝土结构有可能未形成设计要求的受力体系前，应加设临时支撑系统。,5.3.2【强制性条文】模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。,5.3 模板工程,本条文规定了采用后浇带或跳仓方法施工时施工缝支挡和垂直支撑体系的要求。,5.3.3 后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模，也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其它部位分开。,5.3 模板工程,规定了拆模时间的要求和应采用的措施，实践证明，早期因水泥水化热使混凝土内部温度很高，过早拆模时混凝土的表面温度较低，会形成很陡的温度梯度，产生很大的拉应力，极易形成裂缝。因此有条件时应延迟拆模时间，缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松驰效应，增加对大体积混凝土的保温保湿养护时间。,5.3.4 大体积混凝土的拆模时间，应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20；当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。,5.3.5 大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。,5.4 混凝土浇筑,混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm；整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理；混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑；混凝土宜采用二次振捣工艺。,5.4.1 大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：,本条文对大体积混凝土的浇筑层厚度、间隔时间、浇筑和振捣作了一般性规定。关于浇筑层厚度，曾称作摊铺厚度、虚铺厚度。条文以插入式振捣棒为主，对其做了规定。浇筑层厚度一般不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍，常用的插入式振捣棒作用有效长度大于450mm。条文对连续分层浇筑的间歇时间做了规定，防止因间歇时间过长产生“冷缝”。层间的间歇时间是以混凝土的初凝时间为准的。关于混凝土的初凝时间，在国际上是以贯入阻力法测定，以贯入阻力值为3.5MPa时为混凝土的初凝，所以应经试验确定，试验地点宜在施工现场，试验方法可见普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、滑动模板工程技术规范GB50113。当层面间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。大体积混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。,5.4 混凝土浇筑,在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水；混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。,5.4.2 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：,5.4 混凝土浇筑,从已往的工程实践总结，钢板止水带相对其它防水方式具有较好的止水效果。,5.4.3 大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，应采取钢板止水带处理措施。,5.4 混凝土浇筑,在大体积混凝土浇筑过程中，受力钢筋、定位筋、预埋件等易受到干扰，甚至移位和变形，应采取有效措施固定。大体积混凝土因为泵送混凝土的水灰比一般比较大，表面浮浆和泌水现象普遍存在，不及时清除，将会降低结构混凝土的质量，为此，在施工方案中应事先规定具体做法，以便及时清除混凝土表面积水。,5.4.4 在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。,5.4 混凝土浇筑,大体积混凝土由于混凝土坍落度较大，在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面水份过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时，可在混凝土终凝前12h进行多次抹压处理，在混凝土表层配置抗裂钢筋网片。,5.4.5 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。,5.5 混凝土养护,应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；保湿养护的持续时间，不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。,5.5.1 大体积混凝土应采取保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：,保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。主要目的是通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体积混凝土浇筑体的里外温差值，降低混凝土浇筑体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好温度和防风条件，使混凝土在适宜的温度和湿度环境下养护。,实践证明，喷雾养护是一种行之有效的保湿措施，尤其在厚墙、转换层等大体积混凝土初凝前养护效果明显。,5.5.2 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。,5.5.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。,在大体积混凝土施工时，应因地制宜地采用保温性能好而又便宜的材料用在保温养护中，条文中列举了施工中常见而且又比较便宜的材料；现场实测是大体积混凝土施工中的