英威腾变频器chv110说明书.docx

-X-Z-刖首先感谢您选用英威腾公司研发、生产的InVLeHVIlO系列注 塑机节能器。本使用说明书请务必送交贵公司实际使用者。为确保使用者的安全，并使节能器在满足工艺要求的同时达到最佳 的节能效果，在使用节能器前，请仔细阅读本使用说明书。Invt-CHVllO系列注塑机节能器适用于各种液压传动控制的定量泵注 塑机，根据注塑机不同的工作阶段所需的压力和流量不同，相应调整 油 泵的输出功率，达到节能目的，其节能效果达25%飞5% o具有高节 电率、高可靠性、电机软起动、操作简易等特点。如在使用过程中还存在解决不了的疑难问题，请随时联络本公司技术 部。请用户妥善保管此说明书，这对今后的维护、维修以及不同工况的 使用会有益处。本公司保留对产品不断改进的权利，若技术上的改进对用户的使用 没有影响，恕不另行通知。目录1节能原理42产品特点63安装配置83.1.环境要求83. 2.主回路及连接图83. 3.安装方法-93.4. 接线注意事项104操作指南104. 1.市电、节电转换过程-104.2 .测试阶段114. 3.节能器正常使用阶段115功能参数调整操作说明 125. 1.键盘的布局及功能125. 2.功能设定操作流程136.调试步骤176.1动力线的连接176.2信号线的连接 176. 3参数设置176. 4试运行步骤 176. 5运行调试- 187. 6特殊处理187异常诊断198. 1.故障诊断和纠正措施191. 2.常见故障对策-一-“227. 3.常见制品不良的调整238检修与保养 248. 1.日常检查248. 2.定期检查249质量保证-25基本参数功能10常识介绍 26附录一:代码表26安全注意事项安装、运行、维护或检查之前要认真阅读本说明书。说明书中有关安全运行的注意事项分类成“警告”或“当心”。警告a Q 口指出潜在的危险情况，如果不避免，可能会导致人身伤亡。A 当，口 指出潜在的危险情况，如果不避免，可能会导致人身轻度或中度 心的伤害和设备损坏。这也可用来对不安全操作进行警戒。在某些情况下，甚至在 中所述的内容也会导致重 大的事故。所以在任何情况下要遵守这些重要的注意事项。醯为了确保正确的运行而采取的步骤。警告标记呈现在变频器的前盖上。使用变频器时要遵守这些指导。警告标记_WARNING May cause injury or electric shock. Please follow the instructions in the manual before installation or operation. Disconnect all power before opening front cover of unit. Wait at least 1 minute until DC Bus capacitors discharge. Use proper grounding techniques. Never COrmCCt AC POWCr to OUtPUt UVW terminals1、节能原理传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时，用阀门调 节，这时输入功率变化不大，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上，产 生溢流。Invt节能器可根据注塑机当前的工作状态，如锁模、射胶、熔 胶、开模、顶针等阶段压力和速度的设定要求，自动调节油泵的转速，调节 油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段 均能保持一致，保证电机在整个变化的负荷范围内的能量消耗达到所需的 最小程度，彻底消除了溢流现象，并确保电机平稳、精确地运行。使用Invt节能器同时可使注塑机油泵电机实现软起动，提高 电机的功率因数COS屋动态调整注塑机马达的输出功率等，从而达 到节能的目的。2、产品特点2.1 INVT-CHV110系列产品是英威腾公司集多年注塑机节能器研发、生产、现场改造经验推出的最新款产品。该款产品代表了目前行 业 最高成就。与市面上原有机型相比有如下特点：将矢量控制技术的优异性能引入注塑机节能领域，彻底解决过去 V/F控制方式影响生产周期的问题，同时提高节电率，可以比以 前的V/F方式提高5 10%快速电流限制能力，瞬间冲击电流可达250%,过载能力达180%30 秒，保证注塑过程中，在高压射胶等重负载冲击下，不跳脱，不 影响生产过程，保证产品质量。 具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续及生产效率。 INVT-CHV110系列为一体化结构，自带市电/节电运行双回路设计， 确保系统无故障，不影响生产。 防护等级IP54,全封闭设计，防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力 强，使用寿命更长。 独立式风道设计，散热效果更佳，同时避免带静电粉尘对电子元器 件的损伤。 体积小，安装简便，人性化结构设计。结构紧凑，柜式、壁挂两用。 内部器件大部分采用进口名牌产品，质量好，稳定性高。db变频器型号适配电机(KW)额定输出电流外形尺寸(B*A*C) MM适配电源3AC 380V -15%"15%CHV110-7R5G-47.517685*300*250CHVl10-011G-41125CHVll0-015G-41532CHVll0-018G-41837856*350*270CHV110-022G-42245CHV110-030G-43060CHV110-037G-43775935*390*285CHV110-045G-44590CHV110-055G-455110CHVl10-075-475150985*431*3603、安装配置3.1.环境要求:节能器本身具有良好的散热性能。为使节能器保证完好的性能和长期工作寿 命，选择安装地点时应遵守下列建议： 节能器与相邻物品间保持一定的距离。 安装在靠近窗户时,应避免雨水淋滴及日晒,否则将对 设备造成不良影响。 不可在机械冲击、振动场合下使用。 极端的冷和热会使设备故障，建议在TOC40范围内使用。 周围应无电磁干扰，请远离干扰源。 易燃物品，稀释剂，溶剂应远离本设备。 无灰尘、油性粉尘、飘浮性纤维及金属微粒。 安装基础坚固无震动，若安装在墙上，应紧固其位。3. 2.主回路及连接图,CFUM汪翔凯主刈黜达L1, 12.L3 .RST3ftll瞒 380V±15 5060HzSlP502=1l5PSn3=2 猊P5OU16 维速1公共端J1RQIB -L1 -ROIC .节能器控制回路N-CHV110 注?棚日懈-,KM2笈本设备是串联在注塑机的电源线路中的，从注塑机的电源侧接入三相电源进入 节能系统柜中的R、S、T端子,同时将柜中的V、R、W端子的输出接至注塑机 电柜控制电机接触器的输入侧,并将原来的接线端子拆出。32在用户需要将变频器用于注塑机上时，必须选用注塑机卡。它的功能是采集 并处理注塑机上的压力和流量信号，电流信号采集卡包括两路差动电流输入 信号的处理电路。3电流信号采集卡使用说明电流信号采集卡外型，见图2.1o图2.1电流信号卡外型该卡共有4个用户接线端子，见图2.2oIIAIIB2IA2IB图2.2接线端子其中，1IA、UB为电流信号通道一输入端子，对应的内部通道为AI3：其功 能码为P0.03=2相应参数设定为P5.25-.P5.29, HA为差动电流正输入端，HB 为差动电流负输入端；2IA、2IB为电流信号通道二输入端子，对应的内部通道 为AI4：其功能码为P0.04=l相应参数设定为P5.30-.P5.34, 2IA为差动电流正 输入端，2IB为差动电流负输入端；另外，两个信号通道组合方式由参数P0.05 设定。接线时请注意信号线电流的流向，否则变频器不能正常工作。当有信号输 入时可从板上的指示灯判断接线是否正确：对电流信号板当电流信号大于0.6A时指示灯将点亮并随输入信号的加大而亮度增加；3.3.3.1.特殊功能描述功能码P4.12,设定为“0”表示上电时端子控制运行命令无效；设定为“1” 表示上电时端子控制命令有效。3.4接线注意事项 注塑机卡信号线要与动力线分开布置，禁止平行走线； 为避免注塑机信号受到干扰，请选用屏蔽电缆作为注塑机卡信号线； 注塑机卡信号线屏蔽电缆的屏蔽层应该接大地（如变频器PE端），并且一定是单端接大地，以免信号受到干扰；4、操作指南4. 1.市电、节电转换过程4. 1. 1.节电转市电运行 节能器工作在节电运行状态，且节电运行指示灯亮。 关闭注塑机主油泵马达，并确定马达已停止。 旋转转换开关，此时市电运行指示灯亮，节能器进入市电运行工作状态。 启动注塑机主马达，进行正常操作。4. L 2.市电转节电运行 节能器工作在市电运行状态，且市电运行指示灯亮。 关闭注塑机主油泵马达，并确定马达已停止。 旋转转换开关，此时节电运行指示灯亮，节能器进入节电运行工作状态。 启动注塑机主马达，进行正常操作。要点市电/节电运行转换前务必关闭注塑机马达，然后再进行市电/节电操作转换4. 2.测试阶段注塑机在使用相同的模具和原料的情况下，通过节电、市电转换，可分别测 试节电运行和市电运行两种状态下单位时间的用电量，以便得出节电率。转换时 要求生产技术人员在现场检查产品质量。有部分品牌注塑机，节电运行时，有些工艺过程流量（速度）参数与压力参 数的数值和市电运行状态下有所不同。节电运行时注塑机参数设置相对大些，市 电运行时注塑机参数设置相对小些。该类注塑机进行市电运行和节电运行转换时 应当适当调整注塑机参数，直至生产出合格的产品。另有一些品牌的注塑机在节能器调试好后市电运行和节电运行转换不影响 产品品质，则不需要改变注塑机参数。4.3、 节能器正常使用阶段节能器安装调试完毕不需要测试时，一直将节能器置于节电运行状态。用户 在使用不同模具时不必调整节能器的参数，生产任何一种产品，只需按照习惯的 参数调整方法对注塑机锁模、射胶、熔胶、开模、顶针等阶段的流量（速度）及 压力参数进行设置，直至生产出合格的制品。注意事项:1 .机器运行期间，严禁切换转换开关，否则会引起节能器故障。2 .请勿频繁使用市电/节电运行转换，以免引起节能器保护动作。警告!勿将AC电源连接到输出端子上（U、V、W）,否则会引起伤害或 事故。f勿对节能器电缆线间进行绝缘测试。5、操作说明5. 1操作面板说明图5-1操作面板示意图1.2按键功，能说明按键符号名称功能说明编程 键一级菜单进入或退出，快捷参数删除确定 键逐级进入菜单画面、设定参数确认UP递 增键数据或功能码的递增DOWN 递减 键数据或功能码的递减移位 键在停机显示界面和运行显示界面下，可循 环选择显示参数；在修改参数时，可以选 择参数的修改位G>运行 键在键盘操作方式下，用于运行操作O停止/ 复位运行状态时，按此键可用于停止运行操 作；该功能码P7. 04制约。故障报警状态按键符号名称功能说明键时，所有控制模式都可用该键来复位操作快捷 多功 能键该键功能由功能码P7. 03确定0：快捷菜单QUlCK功能，进入或退出快捷 菜单的一级菜单。1：正转反转切换，为正反转切换键2：寸动运行，为正转点动键3：清除UP/DOWN设定，清除由UP/D0WN设 定的频率值C) +组合RUN键和STOP/RST同时被按下，变频器自 由停机5.1.3指示灯说明1）功能指示灯说明:指示灯名称指示灯说明RUN/TUNE灯灭时表示变频器处于停机状态；灯闪烁表 示变频器处于参数自学习状态；灯亮时表示 变频器处于运转状态；FWD/REV正反转指示灯。灯灭表示处于正转状态；灯 亮表示处于反转状态。L0CAL/REM0T键盘操作，端子操作与远程通讯控制的指示 灯。灯灭表示键盘操作控制状态；灯闪烁表示端 子操作控制状态；灯亮表示处于远程操作控 制状态TRIP过载预报警指示灯。当处于过载预报警状态下，该灯闪烁；正常 状态下为熄灭。2）单位指示灯说明:符号特征符号内容描述Hz频率单位A电流单位V电压单位RPM转速单位%百分数3）数码显示区：5位LED显示，可显示设定频率、输出频率等各种监视数据以及报警代码5. 2操作流程5. 2.1参数设置三级菜单分别为：1、功能码组号（一级菜单）；2、功能码标号（二级菜单）；3、功能码设定值（三级菜单）。说明：在三级菜单操作时，可按PRG/ESC或DATA/ENT返回二级菜单。两者的 区别是：按DATE/ENT将设定参数存入控制板，然后再返回二级菜单，并自动转移 到下一个功能码；按PRG/ESC则直接返回二级菜单，不存储参数，并保持停留在 当前功能码。举例：将功能码PLOl从00. 00HZ更改设定为OLO5Hz的示例。OOOOoI 5000 Q _ I I -O图5-2三级菜单操作流程图在三级菜单状态下，若参数没有闪烁位，表示该功能码不能修改，可能原因 有：1）该功能码为不可修改参数。如实际检测参数、运行记录参数等；2）该功能码在运行状态下不可修改，需停机后才能进行修改；5. 2. 2快捷菜单快捷菜单提供更为快捷的察看和修改功能参数的方法。可将常用的功能参数 放在快捷菜单中，在快捷菜单中参数的显示形式为“hPO. 11"，表示的是功能参 数PO. 11,在快捷菜单中修改参数与在普通编程状态下修改相应的参数效果是一样 的。快捷菜单最多可放入16个功能参数，在功能码F7-03设为0时可以对快捷菜单 进行增减。5. 2. 2. 1增加快捷参数：比如将功能码PO. 00设置为快捷参数，其操作如下:OOOO50. 00图5-3添加快捷菜单操作示例说明：在编程二级菜单下按QiJICK/JOG,显示内容闪烁，提示是否将该参数存 入快捷菜单中，按DATA/ENT确认，显示内容停止闪烁，操作完成；按PRG/ESC取消, 显示内容停止闪烁，操作取消。若16个参数存满，则再存入时显示“FULLP”。5.2.2.2快捷参数的操作：快捷菜单分为两级菜单，对应普通编程方法的二、三级菜单，没有对应的一 级菜单。操作举例如下：图5-4快捷菜单操作示例说明：在停机或运行显示界面下，按QIHCK/JOG进入快捷一级菜单，用Qn 和t0n可选择不同的快捷参数，然后按DATA/ENT进入快捷二级菜单，快捷二级 菜单修改方法和普通参数三级菜单修改方法相同。若要退回上层显示，按 QUICK/JOGo如果进入快捷一级菜单时显示“NULLP”表示快捷菜单为空。5. 2. 2. 3删除快捷参数：停机/运行图5-5快捷菜单删除操作示例说明：在快捷一级菜单下按PRG/ESC,显示闪烁，提示是否删除，按DATA/ENT 确认，显示停止闪烁，跳到下一个快捷参数，删除操作完成，若按QUICK/J0G, 显示停止闪烁，删除操作取消。若删除的是最后一个快捷参数，删除后显示aNULLPw ,表示快捷参数已空。5. 2. 3故障复位变频器出现故障以后，变频器会提示相关的故障信息。用户可以通过键盘上 的ST0P/RST,或者端子功能（P5组）进行故障复位，变频器故障复位以后，处 于待机状态。如果变频器处于故障状态，用户不对其进行故障复位，则变频器处 于运行保护状态，变频器无法运行。5. 2.4参数拷贝详情请参考LCD外引键盘的功能说明6、调试步骤6. I动力线的安装动力线接法如下：正确地找到电机起动的主交流接触器，将注塑机空气开关到主交 流接触器的三相交流电线拆开（注意主交流接触器上如果有其它电源线，就要移到 空气开关上），然后将节能器的R、S、T三相电源线接到空气开上,3、V、W三相 输出线接到主交流接触器上.6. 2信号线的连接信号线接法如下：正确找到比例流量信号和比例压力信号，当信号为电流信号时， 信号采集卡上HA. IIB为电流信号通道一输入端子,对应的内部通道为AI3:其 功能码为P0,03=2,相应参数设定为P5. 25P5. 29, IIA为差动电流正输入 端，IIB为差动电流负输入端；2IA、2IB为电流信号通道二输入端子,对应的内部 通道为AI4:其功能码为P0. 04=1,相应参数设定为P5. 30 P5. 34, 2IA为差动电 流正输入端，2IB为差动电流负输入端；另外，两个信号通道组合方式由参数 P0. 06设定.接线时注意信号线电流的流向，在机台动作时也可以通过指示灯亮 不亮来判断（亮度是随着电流信号强弱的变化而变化的），当电流信号大于0. 6A 时都会亮时说明接对。6. 3参数的设置6. 3.1接好所有线后将市电和节电的方向都试好,并用万用表测量好两路信号.6. 3. 2做电机参数自学习，自学习的步骤及注意事项如下：1： 首先需正确输入电机铭牌参数，对应功能码：P2. 01-P2. 05o a： 先输入电机额定功率（非常重要）P2。05 （电机额定功率）从电机名牌上找出b：再输入以下四个:P2o Ol （电机额定频率）从电机名牌上找出P2o 02 （电机额定转速）从电机名牌上找出P2o 03 （电机额定电压）从电机名牌上找出P2o 04 （电机额定电流）从电机名牌上找出2：改变以下几个参数P0. 01 （键盘控制）0PO. 11 （加速时间）20P0.12 （减速时间）203：将节能器转到节电状态，然后开启注塑机马达（保持变频器输出与电机连通）， 此时不能再按注塑机的动作（让马达处于空载状态），再将P0. 17改成Io最后 按下绿色的运行键，变频器就会自动自学习，学习后会显示ENDo 4：电机参数学习完后，检查P2. 10参数，该值应该小于电机额定电流（P2.04）的 60%,否则为不正常，需再次确认参数自学习时，马达是否处于空载状态。5： 电机自学习后，用户不能随意更改P2组参数，如果更改电机铭牌参数（P2.01-P2. 05）,需重新进行电机参数自学习。6：在不能得到电机铭牌参数的场合，可以使用缺省参数，这时只要输入电机功率（P2. 05）就可以了，不必进行参数自学习。7：如果刚刚做完电机自学习后，又不想要这个结果，此时可以将电机额定功率P2。 05改成其它功率数，然后再更改成现在所需的功率，自动生成默认值了。6. 4试运行步骤在调试之前，可以用键盘控制做一下试运行，以观察是否运行正常，电机参数是 否准确。6. 4. 1 设定 PO. 00=0 （开环矢量控制），P0. 11=0. Is （加速时间）,PO. 10=50. OOHzo 反复加减速几次，没有OC故障，则正常。6. 4. 2运行到（P2。01）电机额定频率后，用键盘移位键查看输出电压，输出电 压应该在（P2o 03）电机额定电压左右，属正常，证明电机参数基本准确。如果 输出电压过高，可适当减小电机空载电流（P2. 10）；输出电压偏低时，可适当增 加电机空载电流（P2. 10）o6. 4. 3运行电机到1/2 （P2o01）电机额定频率，查看输出电压，电压在1/2 （P2。03）电机额定电压左右属正常，否则电机参数不正确，如果输出电压过高，可适 当减小电机空载电流（P2. 10）；输出电压偏低时，可适当增加电机空载电流（P2. 10）o6. 5运行调试6. 5.1更改以下基本参数:P0. 000P0. 08P0. 011P0. 09P7. 040P0. 022P0. 110. 7P8. 163P0. 032P0. 121.5P8. 181.0P0. 041Pl. 140P0. 063P4. 1216. 5. 2调节信号放大比例参数有以下参数:P5. 25一路下限值P5. 30二路下限值P5. 26一路下限对应设定P5.31二路下限对应设定P5. 27一路上限值P5. 32二路上限值P5. 28一路上限对应设定P5. 33二路上限对应设定机器在市电生产时可以独立调整流量和压力的参数，先将P0. 06改为0,观察第一 路流量的参数再对应节能器的模拟频率,不对可以通过P5.25-P5.28的参数调整; 调好后再将P0. 06改为1,观察第二路压力的参数再对应节能器的模拟频率,不对 可以通过P5.30-P5.33的参数调整;最后再将P0. 06改为3,就是两路标准的比较 输入了。6. 5. 3在节能使用过程中如果节能器出现不正常的保护,可能是电机参数不对,可 以将P0. 00改成2（VF控制）试试。6. 5. 4在市电向节能切换时，需确认马达处于停止状态，否则容易导致变频器跳 OC故障。6. 6特殊处理当某些注塑机调试过程需要增加多段速度时，可以通过以下方法：1： 通过寸动功能端子（S2）,设定参数如下：P5. 03 （S2端子功能选择）4 （正转寸动）；5 （反转寸动）P8. 06 （寸动运行频率）依据情况设定（小于最大频率）P8. 07 （寸动运行加速时间）0. 7P8. 08 （寸动运行减速时间）2. 02：也可以通过多段速端子（S4）,设定参数如下:P5. 05 （S4端子功能选择）16 （多段速端子1）PA. 04 （多段速1）7、异常诊断7.1.故障诊断和纠正措施在运行过程中，如果发生异常，LED显示器将自动进入故障显示状态。此时， 节能器已对此故障进行有效保护，输出端停止输出，故障指示灯闪烁点亮，由其 指示的当前故障信息以24位字母及数字组成的显示代码表示。故障时节能器的键盘显示故障功能代码，故障代码及其代表的内容及纠正措 施如右表。（见P15）7.1故障信息及排除方法故障代码故障类 型可能的故障原因对策OUTl逆变单 元U相 故障1 .加速太快2 .该相IGBT内部 损坏3 .干扰引起误动 作4 .接地是否良好1 .增大加速时间2 .寻求支援3 .检查外围设备是否有强干 扰源4 .检查接地的方法和地线的 状态0UT2逆变单 元V相 故障0UT3逆变单 元W相 故障OCl加速运 行过电 流1 .加速太快2 .电网电压偏低3 .变频器功率偏小1 .增大加速时间2 .检查输入电源3 .选用功率大一档的变频器0C2减速运 行过电 流1 .减速太快2 .负载惯性转矩大3 .变频器功率偏小1 .增大减速时间2 .外加合适的能耗制动组件3 .选用功率大一档的变频器0C3恒速运 行过电 流1 .负载发生突变或 异常2 .电网电压偏低3 .变频器功率偏小4 .闭环矢量高速运 行，突然码盘断线 或故障1 .检查负载或减小负载的突 变2 .检查输入电源3 .选用功率大一档的变频器4 .检查码盘及其接线OVl加速运 行过电 压L输入电压异常2.瞬间停电后，对 旋转中电机实施再 启动L检查输入电源2.避免停机再启动0V2减速运 行过电1.减速太快L减小减速时间压2 .负载惯量大3 .输入电压异常2 .增大能耗制动组件3 .检查输入电源0V3恒速运 行过电 压1 .输入电压发生异 常变动2 .负载惯量大1 .安装输入电抗器2 .外加合适的能耗制动组件UV母线欠 压1.电网电压偏低1.检查电网输入电源OLl电机过 载1 .电网电压过低2 .电机额定电流设 置不正确3 .电机堵转或负载 突变过大4 .闭环矢量控制， 码盘反向，低速长 期运行。5 .大马拉小车L检查电网电压2 .重新设置电机额定电流3 .检查负载，调节转矩提升 量4 .调整码盘信号方向5 .选择合适的电机0L2变频器 过载1 .加速太快2 .对旋转中的电机 实施再启动3 .电网电压过低4 .负载过大5 .闭环矢量控制， 码盘反向，低速长 期运行。1 .减小加速度2 .避免停机再启动3 .检查电网电压4 .选择功率更大的变频器5 .调整码盘信号方向SPI输入侧 缺相输入R, S, T有缺相L检查输入电源2.检查安装配线SPO输出侧 缺相LU, V, W缺相输 出（或负载三相严 重不对称）2.若未接电机，预 励磁期间预励磁无 法结束1 .检查输出配线2 .检查电机及电缆OHl整流模 块过热L变频器瞬间过流2 .输出三相有相间 或接地短路3 .风道堵塞或风扇 损坏4 .环境温度过高5 .控制板连线或插 件松动6 .辅助电源损坏， 驱动电压欠压7 .功率模块桥臂直 通8 .控制板异常1 .参见过流对策2 .重新配线3 .疏通风道或更换风扇4 .降低环境温度5 .检查并重新连接6 .寻求服务7 .寻求服务8 .寻求服务0H2逆变模 块过热EF外部故 障1.SI外部故障输 入端子动作1.检查外部设备输入CE通讯故 障1 .波特率设置不当2 .采用串行通信的 通信错误3 .通讯长时间中断1 .设置合适的波特率2 .按STOP/RST复位和寻求服 务3 .检查通讯接口配线ITE电流检 测电路 故障1 .控制板连接器接 触不良2 .辅助电源损坏3 .霍尔器件损坏4 .放大电路异常1 .检查连接器，重新插线2 .寻求服务3 .寻求服务4 .寻求服务TE电机自 学习故 障1电机容量与变 频器容量不匹配2电机额定参数 设置不当3自学习出的参 数与标准参数偏差 过大4,自学习超时1 .更换变频器型号2 .按电机铭牌设置额定参数3 .使电机空载，重新辩识4 .检查电机接线，参数设置PCE编码器 断线故1.有PG矢量控制,1.检查编码器接线，重接线障编码器信号线断2.编码器损坏路2.检查编码器有无输出PCDE编码器 反向故 障1.有PG矢量控制, 编码器信号线接反1.检查编码器接线，调整接 线OPSE系统故 障1干扰严重导致 主控板不能正常工 作2环境噪声导致 控制板不能正常工 作I按ST0P/RST复位或在电 源输入侧外加电源滤波器2按ST0P/RST复位和寻求 服务EEPEEPROM 读写故 障1 .控制参数的读写 发生错误2 . EEPROM 损坏1 .按ST0P/RST复位和寻求服 务2 .寻求服务PIDEPID反 馈断线 故障1. PID反馈断线2. PID反馈源消 失1 .检查PID反馈信号线2 .检查PID反馈源BCE制动单 元故障1制动线路故障 或制动管损坏2外接制动电阻 阻值偏小1 .检查制动单元，更换新制 动管2 .增大制动电阻厂家保 留7. 2.常见故障对策 节能器正常保护时，可按键盘上 进行故障复位，然后重新起动油 泵马达。 复位后将节能器转到停止位置,再转回节能状态，起动马达。 将节能器总电源断电，待LED键盘全部熄灭后，重新上电，然后 起动油泵马达。 以上办法均不能使节能器正常使用时，请记录键盘上显示的故障 代码、节能器规格、产品编号，然后通知我公司技术人员处理。 .3.常见制品不良的调整特别提示用户一般不进行节能器参数的调整，如有必要调整节能器参数，请 在我公司技术人员指导下进行。调整不当可能引起注塑机故障、制品 不良等问题。制品缺陷相关原因调整制口口不足原料、料温、模具的原因调整注塑机参数注射压力太低增加射胶压力参数注射速度太慢增加射胶速度参数注射时间太短增加射胶时间参数制品溢边模具、温度、原料的原因调整注塑机参数注射压力太大、锁模力不足减少射胶压力参数制品有气泡原料、模温的原因调整注闻塑机参数注射压力太小增加射胶压力参数注射速度太快减少射胶速度参数制品凹陷料温、原料的原因调整注塑机参数注射压力不够增加射胶压力参数注射速度太快减少射胶速度参数保压时间太短增加射胶时间参数熔接痕料温、原料的原因调整注塑机参数注塑机速度太慢增加射胶速度参数注塑机压力太低增加射胶压力参数制品表面有银丝及波 纹原料、料温、模具的原因调整注塑机参数注塑压力太低增加射胶参数制品翘曲形模具、模温的原因改善模具、调整注塑机参 数冷却时间不够增加相应时间参数制品尺寸不稳定原料、温度、模具的原因调整注塑机参数注塑压力太低增加射胶压力参数充模时间不够增加相应时间参数制品粘膜注塑机电气、液压系统不稳定通知我司技术人员处理模温、模具的原因调整注塑机参数注塑机压力太高减少射胶压力参数进料口粘膜注射时间太短增加相应时间参数料温太高调整相关温度参数制口口内块或僵块冷却时间太短增加相应时间参数原料、模温的原因调整注塑机参数制品褪色成型时间太短增加相应时间参数料温太¾调整相关温度参数注射压力太大减少射胶压力参数注射速度太快增加射胶速度参数制品强度下降注射保压时间太长减少相应时间参数原料、温度、模具的原因调整注塑机参数成型温度太低调整相关温度参数8、检修和保养8. 1.日常检查在系统正常工作的状态，请确认以下项目： 节能器周边是否堆放其它杂物 环境温度是否过高 节能器顶端安装的冷却风机是否正常运转8.2.定期检查定期保养时，请确认以下项目。检查时，一定要切断电源并待表面的LED键盘全部熄灭后，经过 5分钟后再进行。切断电源后马上触摸端子，会有触电的危险。定期检查项目：检查项目检查内容异常时的对策外部端子、单元安装螺丝螺丝是否松动拧紧钉、接插件等连接器是否松动拧紧散热通道垃圾及灰尘是否堆积用 39.2 × 10-58. 8 ×10 帕(46kgcm2)压力的 干燥压缩空气吹掉节能器内印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸 附用 39.2 × 10-58. 8 ×10 帕(4-6kgcm2)压力的 干燥压缩空气吹掉冷却风扇是否有异常声音，异常振 动，累计运行时间勿超过 两万小时更换冷却扇定期检查间隔时间，根据节能器的使用环境有所不同。9、常识介绍基于变顷调速的原理，注塑机节能运行时会出现以下两种较市电运 行不同点，只要在一定的范围内是属于正常状况：声音较市电时尖锐节能器驱动注塑机油泵电机是采用变频技术，由于采用空间矢量 技术进行电机驱动，电机的驱动电流（电压）是由无数脉冲组成，故电 机运行时转速不同会发出不同响度且稍尖锐的声音。电机温度略高于市电运行时温度（5。C左右）节能器是多脉冲驱动，电机在节电运行时的温度要稍高于市电运行 时的温度，在低速运转阶段，温升可能上升58,由于注塑机在 节电运行时油泵电机一般在中低速运转，故温度较市电使用时高5 OC左右。因为油泵电机所使用的材料耐温等级均在F级（耐温135） 或以上，故电机温升在允许的范围内，不会影响电机的使用和寿命。10、质量保证本产品的质量保证依下列规定办理：10. L确属本公司责任的质量保证内容： 出货后一个月内包修、包换、包退。 出货后三个月内包修、包换。 出货后18个月内包修。10. 2,若属下列原因引起的故障，即使在保修期内，也属有偿维修： 不正确的操作或未经允许自行修理及改造所引发的问题。 超出标准规范要求使用造成的问题。 因在不符合本说明书要求的环境下使用引起的器件老化或故障。 因地震、火灾、风水灾害、雷击、异常电压或其它自然灾害或灾 害相伴原因引起的损坏。 未依购买约定付清款项。10. 3.无论何时何地，使用本公司品牌的产品，均享受终身有偿服务。附录一：基本参数功能代码表功能码名称参数详细说明设定范围缺省值更 改LCD显示序 号PO组基本功能组P0. 00速度控制 模式0：无PG矢量控 制1：有PG矢量控 制2： V/F控制020©速度控制模式0.P0. 01运行指令 通道0：键盘指令通 道（LED熄灭） 1：端子指令通 道（LED闪烁）2：通讯指令通 道（LED点亮）020指令选 择1.P0. 02键盘及端子UP/D0WN设定0：有效，且变 频器掉电存储 1：有效，且变 频器掉电不存 储2：无效020©UP/D0WN 设定2.P0. 03A频率指令 选择0：键盘设定L模拟量AIl 设定2：模拟量AI3 设定3：局速脉冲设 定（HDll）4：简易PLC程序 设定5：多段速运行 设定6： PID控制 设定7：远程通讯设 定070A频率指 令选择3.P0. 04B频率指令 选择0：模拟量AI2 设定1：模拟量AI4 设定2：高速脉冲设定（HDl2）020B频率指 令选择4.P0. 05B频率指令 参考对象 选择0：最大输出频率1：A频率指令0-10O参考对 象5.功能码名称参数详细说明设定范围缺省值更 改