正弦(SINEE)变频器说明 SINE321_080321.docx

SINEESINE321系列旋切机专用变频器0.75*15kW使用说明书目录1 .旋切机专用型变频器的特点22 .型号、外形和安装尺寸23 .接线44 .基本运行参数5L旋切机专用型变频器的特点 OHz时起动转矩能够达到15()%额定输出，确保电机在低速重切削时有强劲 切削力； 电机参数自动辨识功能，动态识别电机参数，保证系统的稳定性和精确性； 速度范围()60().00Hz完全满足旋切机后期切削阶段的高频输出要求； 实时计算刀床进给速度，切削木皮薄厚均匀、精度高、表面光滑； 切削厚度连续可调，满足不同需求； 除特别定义的功能外，其余功能及操作参见SINE300系列矢量控制变频器 使用说明书。2 .型号、外形和安装尺寸SINE321系列旋切机专用型变频器的型号和额定输出电流如表1所示。表1 SI21系列旋切机专用型变频器型号型号适用电机功率(kW)额定输入电压额定输出电流(A)SINE321-0R70. 75三相380V2. 8SINE321-1R11. 13.7SINE321-1R51.54.8SINE321-2R22.26.2SINE321-3R03.08.0SINE321-4R04.010.0SINE321-5R55.513SINE321-7R57.517SINE321-9R09.020SINE321-0111126SINE321-0151534表2 SINE321系列旋切机专用型变频器安装尺寸规格WWlHHlH2DDlD2dSINE321-0R7SINE321-1R1SINE321-1R5SINE321-2R2SINE321-3R0SINE321-4R0140125220205152961186SINE321-5R5SINE321-7R5175160260245181921426.5SINE321-9R0SINE321-011SINE321-0152151503523353171881427图 L SINE321-0R7-SINE321-7R5 规格尺寸3 .接线3.1 安装现场要求 室内通风良好。 环境温度-10°C40°C,湿度小于90%RH,无滴水、凝露。 切勿安装在木材等易燃物体上。 避免直接日晒。 无易燃、腐蚀性气体和液体。 无漂浮的金属微粒或导电性灰尘。 安装基础坚固无振动。 远离电磁干扰源及做好屏蔽。 安装在电控柜内时，电控柜应有通风措施。3.2 连接线示意图位移传感模拟输入RUN:运行按钮 STOP：停车按钮F JOG： 正向点动按钮RJOG： 反向点动按钮S1：最 小限位开关S2：最大 限位开关S3：直径复 位开关4 .基本运行参数表示代码参数在变频器运行状态时，可更改。：表示代码参数在变频器运行状态时，不可更改。：表示变频器根据代码性质自动处理。“X” ：表示代码参数只能读，不能更改。表3基本运行参数代码代码名称参数说明单位出厂值属性F0. 02驱动控制方式4：有PG矢量控制4OF0. 04启动停车控制选择1：端子1OF0. 05端子启动停车选择1： RUN正转F/R反转1OF0. ()8速度给定方式个位：主速度给定方式 1：特殊速度给定方式1OF0. 10特殊速度给定方式7：旋切机输入方式7OF0. 16加速时间10. 00-600. 00S/min2. 00F0. 17减速时间10. 00600. 00S/min0. 50F0. 24转矩提升35：任意V/F曲线35F0. 25最大频率Fmax: 20. 00600. 00Hz100. 00OF0. 26上限频率Fup: Fdoun-* FmaxHz100. 00OF5. 02功能输入Xl1： RUN运行1OF5. 03功能输入X22： F/R正反转2OF5. 04功能输入X349：多段厚度端子149OF5. 05功能输入X450：多段厚度端子250OF5. 06功能输入X510：正转点动FJOG10OF5. 07功能输入X611：反转点动RJOG11OF5. 08功能输入X79：变频器故障复位输入9OF5. 09功能输入X854：直径复位54OF9. 16脉冲数1-15000P1024OF9. 18PG卡选择个位：双路/单路脉冲反馈0：双路1：单路十位：单路脉冲反馈选择0：高速脉冲频率输入(X8)1： PG 卡 A2： PG 卡B百位：PG方向选择0：正向正向时：A相超前B相 1：反向正向时：B相超前A相 千位：PG 断线选择0： 一直有效1：运行有效0000O表4旋切机专用功能代码代码代码名称参数说明单位出厂值属性FD. 00压馄直径DR10. 01000. 0mm100.0OFD. 01压辑速度NR10600rpm60OFD. 02切削厚度dl0. 1-10.0mm1.0OFD. 03切削厚度d20.1-10. 0mm1.5OFD. 04切削厚度d30.1-10. 0mm2.0OFD. 05切削厚度d40. N10. 0mm2.8OFD. 06丝杆螺距L0. 1-100.0mm8.0OFD. 07机械传动比i0. 1-100.020.0OFD. 08退刀源木直径D。10. 0-1000. 0mm30.0OFD. 09保留一-一一FD. 10退刀直径有效选择0：第1次有效 1：每次都有效1FD. 11源木切削方向0：电机正转为切削，反转为退 刀1：电机反转为切削，正转为退 刀0OFI). 12源木直径计算源0：编码器1：位移传感器0OFD. 13位移传感最大直径10. 0-1000. 0mm400.0OFD. 14位移传感模拟输入030： VS 1： VF 2： IS 3： IF0OFD. 15源木实际直径D10. 0-1000. 0mmXX. XFD. 16厚度修正系数K50. 00200. 00%100. 00代码说明：1、根据实际工况设定压辐直径DR （代码FD. 00）、压辐速度NK （代码FD. 01）、丝杆螺距L （代码 FD. 06）和机械传动比i （FD. 07）如图4。2、提供4个切削厚度（代码FD.02FD.05,均可独立设定），通过2个厚度端子选择。切削厚 度与多段厚度端子的对于关系见表5：表5切削厚度与多段厚度端子的对于关系多段厚度端子2（X4）多段厚度端子1（X3）切削厚度选择对应代码OFF01'l'切削厚度dlFD. 02OFF()切削厚度d2FD. 03OFF切削厚度d3FD. 04ON0切削厚度d4FD. 053、源木直径计算源（代码FD. 12）可由编码器或位移传感器提供。（1）若使用编码器，则须正确设置编码器相关参数（代码F9. 16F9. 19）,退刀源木直径DO （代 码F0. 08）、退刀直径输入选择（代码FD. 09）和退刀直径有效选择（代码FD. 10）。安装编码器时，须 注意编码器安装方向，装好后，可通过如下方法检验编码器是否安装正确：将代码F0. 02设定为2,然 后运行变频器，监视代码COO和C06,若COO和C06方向相同则安装正确，若方向相反可采用如下两种方 法解决。a、将编码器A+、B+接线互换，A-> B-接线互换；b、将代码FD. 11设定为Io待修改正确后, 再将代码F0. 02设定为4。 若使用位移传感器，则须设置位移传感器最大直径（代码FD. 13）和位移传感器模拟输入 选择（代码FD. 14）。位移传感器模拟输入VS/VF为IOV（IS/IF为20mA）时对应最大的源木直径。4、旋切过程中，若需对切削厚度进行微调，可调节厚度修正系数（代码FD. 16）。增大厚度修正系数，切削厚度增大；减小厚度修正系数，切削厚度减小。图4.旋切机工作示意图表6运行监视代码代码代码名称参数说明单位出厂值属性C OO输出频率0. O-FupHz×C 01C 02输入频率0. OoFupHz×C 03C 04同步频率0. OO-FupHz×C 05C 06保留C 07C 08估算反馈频率0. OO-FupHzXC 09C 10估算滑差频率0. OO-FupHzXC 11C 12程序运行时间0-32000SECXC 13输出电流实际值0. 03000. 0AXC 14输出电压标幺值0. O(MO0. 00%×C 15输出电压实际值0. 0660. 0VXC 16直流母线电压0-1200VXC 17过载计数0. 00100. 00%XC 18IGBT模块温度0. 00-150. 00CXC 19散热器温度0. 00-150. 00XC 20程序运行段数1-7XC 21程序运行时间0. 0-6000. 0S/minXC 22保留C 23输出电功率-3000. 0-3000. 0kW×C 24PID输入0. 000-10. 000XC 25PID运算反馈0. 000-10. 000V×C 26力电电流蒯人1 q×C 27力矩电流反馈IqX表7故障监视代码代码代码名称参数说明单位出厂值属性E 00故障类型00：无故障/误动作 SC：驱动短路故障 HOC：瞬时过流 HOU：瞬时过压 SOC：稳态过流 SOU：稳态过压 SLU：稳态欠压 ILP：输入缺相故障 0L：过载MoH：模块过热故障ZOH：整 流桥过热故障E 00故障类型SOH：散热器过热故障 OLP：输出缺相故障 EXT：外部故障 PUP： PID 上限 PDN： PID 下限EED：变频 器存储器故障EEU：键盘 存储器故障STP：自测 试取消SFE：自测试 自由停车SRE：定子电阻 异常SIE：空载电流异常0E 01故障时输出频率XX. XXHz0. 00E 02故障时输出电流XXX. XA0.0E 03故障时母线电压XXXXV0.0OE 04故障时运行方向FOR：正转REV：反转0OE 05故障时运行状态ACC：加速 CON：恒速 DEC：减速0OE 06故障时失速状态0：正常UL：过压失速CL：过流失速0E 07故障时工作时间H0OE 08前一次故障故障类别0OE 09故障时输出频率XX. XXHz0. 00E 10故障时输出电流XXX. XA0.0OE 11故障时母线电压XXXXV0.0E 12故障时运行方向FOR：正转REV：反转0E 13故障时运行状态ACC：加速CON：恒速 DEC：减速0E 14故障时失速状态0：正常UL：过压失速CL：过流失速0E 15故障时工作时间H0OE 16前二次故障故障类别E 17故障时输出频率XX. XXXX. XHz0. 00OE 18故障时输出电流XXX. XA0.0OE 19故障时母线电压XXXXV0.0OE 20故障时运行方向FOR：正转REV：反转0OE 21故障时运行状态ACC：加速 CON:恒速 DEC：减速0OE 22故障时失速状态0：正常UL：过压失速CL：过流失速0OE 23故障时工作时间H0OE 24前三次故障故障类别E 25故障时输出频率XX. XXHz0. 00OE 26故障时输出电流XXX. XA0.0OI- 27故障时母线电压XXXXV0.0OE 28故障时运行方向FOR：正转REV：反转0E 29故障时运行状态ACC：加速 CON:恒速 DEC：减速0OE 30故障时失速状态0：正常UL：过压失速CL：过流失速0OE 31故障时工作时间H0深圳市正弦电气有限公司SHENZHENSINEELECTRlC CO. , LTD.地垢深圳市南山区龙珠五路龙井第二工业区A栋邮编：518055