止水帷幕施工方案.docx

项目效果图编制：审核：审批：XXXX有限公司一、工程概况11、项目概况12、场地现状13、工程地质概况14、水文情况25、止水帷幕设计情况36、特殊点及重难点5二、编制依据5三、止水帷幕施工设计部署51、施工作业区划分：52、施工顺序7四、施工准备及进度计划81、施工准备82、劳动力计划93、机械设备及材料准备104、进度计划10五、施工方法111、施工工艺流程112、施工方法11六、质量标准及检查措施131、旋喷桩施工技术标准132、施工检查内容133、成桩质量检查14七、质量保证措施14八、安全保证措施161、施工现场162、机械操作安全技术要点163、施工用电安全保证技术要点17九、旋喷桩常见问题处理措施18十、应急预案191、应急组织机构192、应急救援职责193、应急演练214、应急处理流程215、应急救援电话机路线21一、工程概况1、项目概况项目位于省_市区之间。占地面积一亩，总建筑面积为 万平方米，其中地上面积为一万平方米，地下一万平方米。由、 、组成。工程性质为o项目周边设施尚不齐全，正处于开发建设之中； 项目北面是,车流量较大，行人较多；南面为,车流量较小，行人较少； 红线南、北为市政道路，东、西面为居民房或田地。2、场地现状2. 1由于大地块及周边区域地下电缆管线复杂，尤其是东西两侧，地下暗 敷高压电缆管道多，加上场区布置了总计8个变压器，接拉暗敷电缆较多，止水 帷幕施工工作面从南到北，从西到东，贯穿整个场区周边，施工过程中需特别注 意对电缆管线的保护与关注，确保不发生安全事故。2.2根据业主开发计划要求，AB场区内已经出土开挖，部分场地区段堆积 有松散土，松土较多，加上止水帷幕施工期间正好是长江流域多雨季节，下雨较 多，导致松散土层浸泡，给止水帷幕施工期间带来困难，机械设备挪位困难，因 此对部分区段需要使用挖机整平压实，来确保施工正常进行。2.4 A区西北角，拆迁区域遗留基础梁、基础短柱、原房屋旧桩，影响止 水帷幕正常施工，根据设计变更要求对于埋深较浅的障碍物采用钩机破除，对于 埋深深的地下障碍物采取局部改变止水帷幕走向的方法，以避开障碍物。3、工程地质概况根据详勘报告资料显示，大地第7层粘土层即为弱透水层，层顶埋深距离地 表8.610.4米，土层参数如下表所示：土层参数表:地层编号岩土名称层顶埋深 (m)层厚 (m)杂填土现地面0.3-3.5粉质拈土0-1.20.80-3.70粉质粘土1.2-1.91.00-8.20粉质粘土1.8-4.60.70-2.80砾砂6.5-8.30.80-6.50圆砾6.2-7.60.80-4.30粘土8.6-10.40.50-2.40强风化粉砂质泥岩9.3-11.01.20-3.80中风化粉砂质泥岩11.6-16.8未揭穿但根据地勘资料，大地部分区域地质土层分布存在不均匀性，存在有断层， 部分区段可能存在第5层第6层砾砂及圆砾层超厚的现象，导致旋喷引孔深度比 其余常规区域超深的现场，强透水层超厚的特殊地段，应该特别重视，施工过程 当中应该实时观测引孔后暴露出的土层情况，确定其最后的引孔深度达到图纸设 计及规范要求。4、水文情况4. 1地表水及地下水类型和水位根据详勘报告资料，勘察期间于各钻孔均遇见地下水，按其含水层性质及埋 藏条件，主要为赋存于人工填土、粉质粘土、粉质粘土、粉质粘土层中 的上层滞水以及赋存于砾砂、圆砾中的孔隙潜水。上层滞水受大气降水、地表水 及管网渗漏补给，水量较小且无连续稳定的统一水位。孔隙潜水受大气降水及地 表水的补给；各处赋水情况不一，未形成连续水位面。4.2地层渗透性根据室内渗透试验及相似工程经验，场地内砾砂层、圆砾层为强透水性地层, 并略具承压性，其余各地层均为弱透水性地层。4.3地下水对建筑材料的腐蚀性根据勘察结果及水质分析结果，场地地下水质及地表水按II类环境类型判定：该场地内地下水对硅结构具侵蚀性C02中等腐蚀性；具PH值弱腐蚀性，对 钢筋硅结构中钢筋具微腐蚀性。5、止水帷幕设计情况5.1止水帷幕设计背景及原因由于场地内地下水位较高，且基坑内为强透水性地层，场地周边为道路, 大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。为防止基坑开挖及基础施 工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安 全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。5.2现场止水帷幕设计形式5. 2. 1形式一：旋挖桩+桩间止水主要用于项目区段，旋挖桩设计直径为一米，间距米，桩间采用两根 直径旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合公分，大样图如下：期旋喷跃样图5. 2.2形式二：旋喷连续咬合止水主要用于项目区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径 m,旋喷桩之间相互咬合公分，大样图如下：第I方应贺止水堆幕根外侧旋喷帷幕大样图为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至 少米，根据大地块详勘报告资料，地下第一层粉质粘土层及第层粘土层为弱 透水层，实际旋喷深度至少穿透第一层粘土层米，高出第四层粉质粘土米。5. 2.3止水帷幕设计图见后附图。5. 2.4根据支护桩设计要求，旋喷施工技术参数如下:序号参数名称控制数据排量1高压水压强2空压机压强3水泥浆液压强4水泥浆比重5灌浆旋转速度6提升速度说明：根据工程实际情况，在施工过程中应添加的膨润土，控制水泥流失施工误差要求：浆液比重WO. 1,钻孔偏差WlOcm,钻孔垂直度1.5机帷幕 施工前应在该场地进行试喷，以校核调整设计参数。高压摆喷和旋喷形成的防渗 板墙的渗透系数要求达到1X10-5cms级。高压摆喷和旋喷灌浆施工严格按有关 规程规范要求进行。6、特殊点及重难点结合工程实际情况二、编制依据序号类别名称编号1国标工程测量规范GB50026-20072建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20093建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20145城市区域环境噪声标准GB3096-20086起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20107岩土工程勘察规范（2009版）GB50021-20018行标建筑桩基技术规范JGJ94-20089建筑基坑支护工程技术规程JGJ120-201210建筑施工安全检查标准JGJ 59-201111施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200512岩土工程验收和质量评定标准YB9010-199813建筑基坑支护技术规程JGJ120-201214施工现场施工机械设备检查技术规程JGJ160-200815建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216建筑变形测量规范JGJ8-200717建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标 准JGJ184-200918XX工程施工组织设计19XX项目设计图纸20XX项目地质勘察报告三、止水帷幕施工设计部署1、施工作业区划分：由于大地块占地面积大，南北东西走向，止水帷幕施工作业线长，东侧达到491米长，且加上基坑支护整体工期极其紧迫，止水帷幕的完成进展情况，直接 影响决定到后序人工挖孔工程桩的施工速度，进而影响到后续所有工程节点的完 成。综合以上原因，我部选择了武汉锦城基土工程有限公司、武汉谦城建设集团 有限公司、深圳冠磊基础集团有限公司等三家止水帷幕旋喷施工队伍，分区段流 水作业，共同配合完成整个大地块止水帷幕旋喷施工。A区作业段划分：1、武汉锦城A区东北角及北侧：施工区段编号1669#1907#。A区北侧及西北角：施工区段编号1908#2181# °2、深圳冠磊 A区东侧：施工区段编号1511#1668#。3、武汉谦城A区西侧：施工区段编号2182#2379#B区作业段划分：1、武汉锦程B区东侧：施工区段编号1099#1510#。B区西侧：施工区段编号1#412# o2、深圳冠磊B区南侧及东南角施工区段编号825#1098#。3、武汉谦城B区西南及南侧 施工区段编号413#824#作业区平面安排如下所示：2、施工顺序根据施工进度要求及现场机械设备、旋喷注浆水泥等材料进场情况，综合考 虑施工平面布置、分工序流水作业情况下，先行施工B地块，最后进行A地块止 水施工。B地块施工平面布置图A地块施工平面布置图四、施工准备及进度计划1、施工准备1.1 技术准备认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错 误提出修正意见。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、 防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。施工前由技术部门向 所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求 和步骤清楚明了。编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。1.2 现场准备工作根据业主提供场地内及周边管线图，查清地下障碍物及其性质，做好标记， 确保安全。测设场地平面和标高控制网。确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火 器材，厕所设置化粪池。认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认 真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施 工的要求。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。组织工程机械设备和材料进场。办理施工报建手续和其它有关手续。落实季节性施工措施。1.3 场地平整正式进场施工前，依据业主提供的地下管网图、及地勘报告分析地下管网情 况，对存在影响止水帷幕施工的区域提前与业主和监理沟通提出解决方案，根据 现场情况对场地内铺筑,作为施工便道，1.4 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉 淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运 走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆 储存设备、灰浆输送设备组成。2、劳动力计划地块工种人数单位名称W地块施工员XX人（姓名）XXXXXXX安全员XX人（姓名）XXXXXXX机修工人XX人XXXXXXX钻孔工人XX人XXXXXXX制浆工人XX人XXXXXXX值班工长XX人XXXXXXX施工员XX人（姓名）中建二局安全员XX人（姓名）中建二局地块3、机械设备及材料准备序号名称规格数量备注1引孔钻机XXXX2高喷台车XXXX3高压泵XXXX4灌浆泵XXXX5空压机XXXX6泥浆泵XXXX7拌浆机XXXX8P042. 5普通硅酸盐水泥XXXX94、进度计划在保障止水帷幕施工能满足进度计划安排的前提下，现场总计11台旋喷台 车，根据以往施工经验及结合现场实际施工条件，每台钻机一天按照12根旋喷 引孔、注浆完成考虑。B地块旋喷总施工工期：1500/ （11X12） =12天，在不受 天气气候及现场其他未知因素影响的前提下，旋喷止水在3月13日接到业主单 位下发施工图后，马上组织施工，预计3月25日前完成；其中B地块西侧旋喷 桩受电缆影响，具体开工时间还不确定，以业主单位正式移交我司工作面顺推。B地块旋喷桩止水帷幕施工进度计划序号施工单位施工部位旋喷机台数开始时间周期完成时间备注1武汉锦城编号32014/3/14122014/3/252武汉锦城编号 1099#151032014/3/15132014/3/273深圳冠磊编号 825#1098#22014/3/14122014/3/254武汉谦城编号 413#824#32014/3/15122014/3/26五、施工方法1、施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图2、施工方法2.1 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后， 用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差 小于50mm Q2.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩 位一致，偏差应在Iomm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、 泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保 证孔底标高满足设计深度。2.3 引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔 钻进。把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢 机架、钻机的垂直度满足精度要求，经设计人员验测合格后方可开钻。如发现钻 机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取 相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录。钻孔过程中要详细记录 好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。2.4 拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管 过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过IMPa,以免压 力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。2.5 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥 浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以 防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转1 0秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不 得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故 障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。 在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。2.6 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送 管道，然后将钻机移位。2.7 回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止, 保证高喷桩固结后顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。六、质量标准及检查措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差÷200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0. 2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)ei.2MPa0试验检验8水灰比1:1试验检验2、施工检查内容2. 1施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：2.1.1 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合 格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；2.1.2 浆液配合比是否合适工程实际土质条件；2.1.3 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压 泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器 畅通无阻；2.1.4 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷 在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。2.1.5 施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计 要求。2.1.6 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。1.1.1 中检查施工中重点检查内容有：1.1.2 2.1钻杆的垂直度及钻头定位；1.1.3 水泥浆液配合比及材料称量；1.1.4 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；1.1.5 喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；1.1.6 孔位处的冒浆状况；1.1.7 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；1.1.8 2. 7施工记录是否完备，施工记录应在每提升Im或土层变化交界处记录 一次压力流量数据。1.1.9 后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：2. 3.1固结土体的整体性及均匀性；3. 3.2固结土体的有效直径；4. 3.3固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；5. 3.4固结土体的抗渗性。3、成桩质量检查6. 1质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要 为加固区域内取芯实验等。6.2 质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%,对不足20孔的工程，至少应检验 2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩 中心线上、施工中出现异常情况的部位。本工程旋喷桩由2379根，检验点的数量为72根。6.3 检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内 物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。七、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采 取如下质量保证措施达到施工质量目标。1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆 管施工。2、高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施 工时间间隔不少于48小时。3、采用42. 5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明， 并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行 鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情 况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小 车及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过 滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩 施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于8cmmin。喷浆过程应连续 均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应 及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现 断桩。7、高喷孔喷射成柱结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因 浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌 注，直至返浆正常后才能提升。9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成 钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用IlOmnI成孔，岩 芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，并添加膨润土，以防 垮孔。10、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间， 注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处 理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、 漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客 观反映施工实际情况。11、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。 调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。12、配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若 施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。13、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时 抢修。八、安全保证措施1、施工现场1. 1加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安 全检查员，及时发现、处理安全隐患。1.2 制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的 管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。1.3 严禁违规操作，不得违章指挥。1.4 定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作 业人员进行一定的处罚。1.5 施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。1.6 施工机械的转动部分有安全罩。1.7 所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。1.8 配电箱开关有操作指示和安全警示。1.9 机械定期维修,确保作业安全。1.10 危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有 关规定。1.11 临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规 范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤 人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维 护、管理。1.12 调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。1.13 做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。2、机械操作安全技术要点2. 1高压泥浆泵2.2.1 泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏 现象。2.2.2 安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力 时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。2.2.3 指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。2.2.4 高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生 故障，应及时停泵停机，及时排除故障。2.2钻机1.1.1 2.1司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在 旋喷注浆的作用。1.1.2 钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。1.1.3 人与喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人。2.3 管路2. 3.1高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。3. 3.2胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。2.4 清洗及检修1 .4.1喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净, 防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。2 . 4.2施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆 除连接接口。3、施工用电安全保证技术要点3.1 严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全 技术规程相关规定。3.2 电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线 盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3.3 所使用的配电箱必须符合JGJ46-82005规范要求的电箱，配电箱电气 装置必须做到一机一闸一漏电保护。3.4 开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的水 平距离不超过3m。3.5 所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。3.6 所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电 保护器。3.7 施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气 设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。九、旋喷桩常见问题处理措施根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量, 针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。序号问题具体内容1固结体强 度不均匀、 缩颈产生原因(1)喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。(2)喷浆设备出现故障中断施工。(3)拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩 身直径大小不均匀，浆液有多有少。(4)喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。(5)穿过较硬的粘性土，产生颈缩。2处理方法(1)根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和 机具。(2)喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配 浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。(3)根据固结体的形状及柱身匀质性，调整喷嘴的旋转 速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转 喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。(5)控制浆液的水灰比及稠度。(6)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等， 保证喷浆效果。3压力上不 去产生原因(1)安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。(2)泵阀损坏，油管破裂漏油。(3)安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密 封圈泄漏。(4)塞油泵调压过低。4处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调 压试验，以达到所要求的压力为止。5压力骤然 上升产生原因(1)喷嘴堵塞。(2)高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。(3)泵体或出浆管路有堵塞。6处理方法(1)应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升， 用铜疏通。(2)其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后 再进行旋喷。7钻孔沉管 困难偏斜、 冒浆产生原因(1)遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。(2)注浆量与实际需要量相差较多。(3)地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有 效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。8处理方法（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动 桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制 在0. 3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力， 使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝 剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还 可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当 缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9固结体顶 部下凹产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会 产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。 其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因 素的不同而异。10处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕， 将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直 接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在 固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.5LOn1,在原 位提杆再注浆复喷一次加强。十、应急预案1、应急组织机构XX项目应急指挥中心（指挥部），领导本企业对突发事件的应急处理和生产安全防控工作。组长：×××联系电话：副组长：×××联系电话：-组员：××× ××× ××× ××× ×××2、应急救援职责2.1 项目经理：××× （电话）2.1.1 应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作；2.1.2 有权采取一切可能手段，以控制和减少事故危害;2.1.3 授于相关人员相应的应急处理权；2.2 项目书记：XXX （电话）2.2.1 负责应急救援的动员工作及后勤保障的安排；2.3 执行经理：× × × （电话）2.3.1 协助应急总指挥，负责应急指挥工作；2.3.2 当项目经理不在时，担任应急总指挥工作；2.4 项目总工：XXX （电话）2.4.1 组织有关部门编制、修订、评审应急预案。协助项目经理进行应急 处理；2.4.2 督促相关部门做好事故抢险过程记录。组织相关部门、人员进行事 故调查，并形成记录；2.5 生产经理：XXX （电话）2.5.1 事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作；2.5.2 当项目经理、技术负责人不在现场时，担任现场总指挥工作；2.6 安全总监：XXX （电话）2.6.1 协助技术部编制、修订、评审应急预案；2.6.2 督促检查相关部门落实应急准备工作；2.7 技术部：负责编制、修订、评审应急预案；2.8 质保部、安全部、工程部2.8.1 协助技术部编制、修订、评审应急预案；2.8.2 组织进行应急预案的演习，并提出改进建议；2.8.3 发生事故时，组织施工队成立救援小组进行抢险、营救、减损防护 工作；2.8.4 负责人：XXX × × × × × × （电话）2.9 物资部、机电部2.9.1 落实应急预案所需物资、设备的准备工作。2.9.2 发生事故时，组织成立由相应特殊工种（水电工等）成立救援小组。2.9.3 负责人：× × × × × × （电话）2.10 综合办公室2.10.1 落实应急物资及其它措施费的准备；2.10.2 成立急救组，组员必须有至少一名医护人员；2.10.3 负责人：XXX （电话）2.10.4 医生：XXX （电话）3、应急演练项目安全部、机电部应定期组织安全应急演练，负责组织全项目部每年至少 进行两次紧急事故应急救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演 练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急 响应”的要求进行调整或更新。4、应急处理流程5、应急救援电话机路线5.1 指挥部应急救援电话项目指挥部应急电话：综合办公室座机电话：XXX-XXXXXXXX移动电话号码：×××××××××××5.2 应急救援医疗电话急救电话：120XX市第XXX医院电话：XXX-XXXXXXXX5.3 应急救援路线图