锅炉反事故措施全套.docx

锅炉反事故措施全套1.设备概况神华国华宁东发电厂二期2×660MW扩建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司SWUPTM锅炉技术标准，结合本工程燃用的设计、校核煤质特性和自然条件，进行性能、结构优化设计的超超临界参数SWUPTM(SpiralWoundUniversalPressure)锅炉。锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的型锅炉，锅炉设有带循环泵的内置式启动系统。锅炉设计煤种,校核煤种由宁夏鸳鸯湖矿区红柳煤矿、麦垛山煤矿供给。锅炉采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置B&W公司DRB-4Z型和AIREJET型超低NOx旋流燃烧器及OFA喷口。锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。锅炉尾部烟道配有SCR脱销装置，SCR出口设置一台四分仓容克式空气预热器。1.1设计煤种和校核煤种主要参数序名称符号单设计煤校核煤种校核煤种号位种121收到基碳Car%49.1950.3445.832收到基氢Har%2.612.862.563收到基氧Oar%8.938.908.844收到基氮Nar%0.550.620.525收到基硫St,ar%0.800.850.746收到基灰分Aar%21.1220.5326.417收到基水分Mt%16.8015.9015.108空气干燥基水分Mad%7.485.327.839干燥无灰基挥发分Vdaf%34.0134.9335.7210收到基低位发热量QneLarMJ/kg17.6918.4816.5311可磨系数HGI82758112二氧化硅SiO2%48.7551.5450.1213三氧化二铝AI2O3%18.0217.2818.5914三氧化二铁Fe2O3%8.668.317.9715氧化钙CaO%13.7513.1611.8716氧化钛Ti02%0.910.790.9117氧化钾K20%2.352.062.5818氧化钠Na20%0.830.780.7619氧化镁MgO%3.072.762.9120三氧化硫S03%2.702.303.5221其他%0.961.020.7722灰变形温度DT12401260126023灰软化温度ST12601280128024灰半球温度HT12701290129025灰熔化温度FT1280131013001.2锅炉主要参数项目单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h19901904过热蒸汽压力MPazg*29.329.18过热蒸汽温度605605给水温度308305再热蒸汽流量t/h15901520再热蒸汽进口压力MPazg5.9095.644再热蒸汽出口压力MPa,g5.7195.463再热蒸汽进口温度352350再热蒸汽出口温度622622NOx排放保证值mgNm32002.编写依据2.1电业安全工作规程（第1部分热力和机械）GB26164.1-2011o2.2电力建设安全工作规程第1部分：火力发电DL5009.1-2014o2.3 防止电力生产事故的二十五项重点要求国能安全2014161号。2.4 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009o2.5 锅炉启动调试导则DL/T852-2004o2.6 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T5295-2013o2.7 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-2013o2.8 火电工程达标投产验收规程DL5277-2012o2.9 设备制造厂的相关资料逻辑图、流程图、试运说明书。2.10 调试合同及调试大纲。3.风烟系统3.1 调试风险分析序风可能原因控制措施号险描述1锅1、送、引风机出力不1、在首次启动送引风机前，要首先投入炉平衡，而炉膛负压测点整个烟风道及炉膛的静压测点，如果炉膛变没有投入；2、炉膛负压力测点不能投入，不要轻易启动送、引形压测点已投入，但由于变送器引压管接口等地方存在漏气现象，造成显示不准确；3、炉膛负压测点已投入，但由于变送器引压管接法不正确，造成显示不准确。风机。如果确实不能投入炉膛压力测点而又要启动送、引风机。要仔细观察送、引风机的进出口压力，送、引风机的出力维持尽量小。2、炉膛负压测点等相关的热工测点投入后，要确保这些测点监测准确，在送、引风机启动后，根据实际情况，检查每个相关热工测点显示数值应该在合理范围，如果不在合理范围，要去现场检查该测点的安装情况是否满足运行需要，如压力测点，要确保引压管及接口处不漏气，引压管接法正确。3、送、引风机的出力要尽量平衡，不要相差太大。2润油管路或者管路接口启动润滑油泵前，要仔细检查润滑油管滑安装不好，有松动的地路，确保油管路都安装正确，接口没有松油系统漏油方，造成漏油。动，整个管路畅通无阻，回油通畅。润滑油泵启动后，要仔细检查进、回油管路及接口不存在漏油，如有漏油，要根据漏油大小，采取立即停泵处理或者在线处理。油温、油压能满足主设备运行的要求。同时根据实际需要投入冷油器的辅机冷却水，检查辅机冷却水进回水温度压力正常。3.2 调试安全控制要点序调试安全控制要点号1 工作人员须安规考试合格，并重点掌握安规中关于8锅炉设备的检修中的“8.1基本规定、"8.3烟道、过热器、省煤器、空气预热器的检修、“8.6转动机械的检修和15高处作业的相关规定和25项反措中05防止锅炉尾部再次燃烧事故的相关规定。2 在分系统调试前，调试人员要熟悉调试方案，彻底了解如何进行该项工作，专业负责人在进行该项工作前，要对调试人员进行安全技术交底。3 高空作业必须系安全带。4 进入炉内、烟风道、回转式预热器、除尘器内检查时，工作人员至少2人以上且外面必须有1名工作人员监护，工作结束必须清点人员，确保不遗留在工作室内.在关闭人孔门以前，现场负责人应再进行一次同样的检查,确认没有人、工具或杂物遗留。5 进入转动机械进行检查前，须将相应电机电源切断，并保证转动机械采取了可靠的制动措施。6 在转动机械试运行起动时所有人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，并有一人站在事故按钮位置，以防止转动部分飞出伤人。7 在进入燃烧室、烟道检查前，应充分通风，在不安全的气体氛围中，不准进入不流通的烟道内部进行工作。8 启动风机或者空预器前，要确保设备对应的润滑油系统和液压油系统油温、油压、流量等参数满足运行要求。9 风机或者空预器启动前，需确保设备启动后可能涉及到的地方都满足设备的启动。10 启动风机或者油站等传输介质的设备时，要确保其通道畅通。11 启动风机或者空预器一定要按照对应设备的启动要求启动，不要条件不满足就轻易通过热工强制条件满足启动。12 设备启动后，出现危及人身、设备安全运行的因素时，要及时把设备停运。13 设备首次启动，要确保与该设备相关的热工测点已投入，并显示正常。14 热态启动时，通过各种途径严防尾部烟道的二次燃烧。3.3 调试事故预想序号事故描述事故原因事故处理措施1人员伤亡违反安规相关规定发生人员伤亡事故，要及时把伤员送至医院进行救治，并及时汇报给调试项目经理。2风机发生喘振或者失速风机工作在不稳定区域风机出现喘振或者失速后，立即切除动叶或者静叶的“自动，调节其动叶或者静叶，减少该风机的出力，使其工作回至稳定区域。3轴承温度高1、润滑油参数不满足运行要求2、轴承存在摩擦地方1、要继续密切观察轴承温度的上升趋势，如果轴承温度已经上升过快或者已经到停运设备的条件时，要及时停运该设备。2、要及时检查相关设备和系统如润滑油系统的参数是否满足，如果润滑油系统的参数不满足运行要求，需及时调整，同时就地检查轴承的工作情况。4振动大见风险预控如果风机振动已经到了需要停止风机运行时，要立即停运风机。如果振动不影响设备的安全运行，需立即查找发生振动的原因并立即消除。5回转空预器内1、发现预热器再燃烧，立即停止送、引风机、一式空部换热片次风机运行。预器上积聚可2、关闭预热器进出口所有挡板。二次燃烧燃物3、尽量保持预热器驱动装置运行。4、投入预热器连续蒸汽吹灰，严禁打开预热器人孔门。5、着火严重启动清洗水泵及消防水泵，开启预热器底部放水阀，打开一次风机和送风机出口放水门，开启预热器清洗水手动门、消防水电动门。6、若锅炉在停止中发生预热器着火时，应将预热器驱动装置投入，再进行灭火。7、灭火后检查转子和密封是否正常。8、对预热器进行充分干燥处理；启动送风机对预热器通风干燥，如果锅炉已停止也可启动引风机干燥预热器，但应注意引风机风量不要太大，防止烟气带灰造成预热器污染，只有在预热器充分干燥后方可投入正常运行。3.4 系统各设备调试风险预控措施3.4.1 轴流引风机调试时风险预控措施序风可能原因控制措施号险描述人员1、风机启动时伤亡 风道内有人工作；2、启动时，工 作人员接近风 机转动的裸露1、引风机在启动时，要确认整个风道内安装工作已经结束，并且已经将风道内的杂物清理干净，经检查合格后把人口门关闭。如果还要启动送风机，则整个炉膛内应无人工作。如果确实有需要在炉膛内工作，则在启动风机前，应通知炉膛及水平烟道和竖井烟道的人先出来。等风机启部分；3、风机有松动的地方，启动后有零件掉落砸伤人；4、阴雨天人员从楼梯滑落；5、爬高不带安动完成，工作稳定后，再进去工作，在工作过程中要做足安全措施，防止出现高空坠落事故的发生。2、风机进口及出口段烟风道禁止有人工作，在启动前必须确认无人工作后方可启动。3、风机启动前，需要检查风机已经安装完毕，并经验收合格。地脚螺栓紧固不松动，不存在影响启动的地方。全带；4、靠背轮安全防护罩完好，启动时，工作人员6、高压系统不要靠近风机的转动部分。（例如一次5、阴雨天，楼梯打滑，人员在露天楼梯上行走风、送风机控要提高警惕，保证人身安全。制油系统等）6、攀爬设备时，一定要戴安全带，做好安全措管道泄漏。施。7、进入风机进7、设备初次启动前，仔细检查管道连接部件，行检查时、没设备启动时保持安全距离。有采取可靠的8、进入风机进行检查前，须将相应电机电源切风机制动措施。断，并保证转动机械采取了可靠的制动措施。2引风1、引风机动叶1、在进行风门挡板调试时，要检查引风机动叶机启没有关闭，带能关闭。动电负荷启动；2、风机在启动前，要检查确认引风机动叶在关流高2、风机电机本闭位。身存在缺陷3、如果设备本身存在问题，请厂家处理。3引风1.引风机电机1、引风机限制在额定负荷内运行。机电超载；2、根据现场具备的条件快速判断是否由于热工机线2.热工测点信测点的问题引起。圈温号不正确，与3、启动前绝缘电机绝缘要合格方可启动。度高实际值不符。4电机1、润滑油流量1、润滑油站或液压油站在油进入系统前，系统轴承温度高或者轴承损坏不够；2、油温过高，冷却器工作不正常；3、油质不合格，杂质过多；4、热工测点信号不正确，与实际值不符。管道须油冲洗合格，润滑油和液压油要充分滤油，在油质化验合格后方可启动风机。2、启动风机前，要确认风机的润滑油压力、流量合适。油箱油位正常，油质符合运行要求。3、启动油泵后，在风机启动前要及时投入投入润滑油冷却水，确保冷却水进回水畅通无阻，供回水温度正常。4、启动润滑油站后，要确保润滑油过滤器压差正常，否则要及时切换并清洗过滤器。5风机轴承温度高或者轴承损坏1、轴承冷却风机出力不足或跳闸；2、风机振动过大；3、风机轴承油脂不够；4、尾部烟道发生二次燃烧，引风机入口烟气温度升高；1、注意检查轴承冷却风机入口滤网没有堵塞现象。如有脏物堵塞,要切换到备用轴承冷却风机,及时清理。轴承冷却风机的联锁子环要投入，确保冷却风机联锁正常。2、如果风机振动过大，要停止风机运行，查找原因3、要按照引风机资料要求，定期给风机轴承油腔定期注入油脂。4、检查尾部烟道是否发生二次燃烧，如果已经发生应该立即采取相关操作。6风机振动过大1、转子动、静不平衡引起2、联轴器安装不正3、基础不牢固或机座刚度不够1、风机启动前，要确认安装已经验收合格，风机单体试运已经合格并签证,相关资料已经移交给调试。2、启动前，要检查联轴器安装牢固，风机地脚螺栓紧固不松动。3、风机扣盖前要检查确认测振探头安装牢固。7风机失速1、风机工作在不稳定区域1、禁止风机超负荷运行。3.4.2 轴流送风机、一次风机调试风险预控措施序风可能原因控制措施号险描述人员伤亡1、风机启动 时风道内有 人工作。2、启动时, 工作人员接 近风机转动 的裸露部分。3、风机有松 动的地方，启 动后有零件 掉落砸伤人。4、进入风机 进行检查时、 没有采取可 靠的风机制 动措施。1、送风机、一次风机在启动时，要确认整个风道内安装工作已经结束，并且已经将风道内的杂物清理干净，经检查合格后把人孔门关闭。如果确实有需要在炉膛内工作，则在启动风机前，应通知炉膛及水平烟道和竖井烟道的人先出来。等风机启动完成，工作稳定后，再进去工作，在工作过程中要做足安全措施，防止出现高空坠落事故的发生。2、风机进口及出口段烟风道禁止有人工作，在启动前必须确认无人工作后方可启动。3、风机启动前，需要检查风机已经安装完毕，并经验收合格。地脚螺栓紧固不松动，不存在影响启动的地方。4、靠背轮安全防护罩完好，启动时，工作人员不要靠近风机的转动部分。5、进入风机进行检查前，须将相应电机电源切断，并保证转动机械采取了可靠的制动措施。2风机1、风机动叶1、在进行风门挡板调试时，要检查送风机、一启动没有关闭，带次风机动叶能关闭严密。电流负荷启动2、风机在启动前，要检查确认风机动叶在关闭高位。3风机1.风机电机1、禁止风机超负荷运行。电机超载；2、启动前电机绝缘要合格方可启动。线圈温度高4轴承温度高或者轴承损坏润滑油流量不够2、油温过高3、油质变坏4、风机振动5、轴承存在摩擦的地方1、启动风机前，要确认风机的润滑油压力、流量合适，油箱油位正常，油质符合运行要求。2、启动油泵后，在风机启动前要及时投入投入润滑油冷却水，确保冷却水进回水畅通无阻，供回水温度正常。3、启动润滑油站后，要确保润滑油过滤器压差正常，否则要及时切换并清洗过滤器。4、如果风机振动过大，要停止风机运行，查找原因5、电机轴承要按照要求及时添加油脂。6、风机在第一次启动前，应督促安装单位对风机进行盘车，排除风机轴承可能存在摩擦的地方。7、风机启动前，润滑油要充分滤油，在油质化验合格后方可启动风机。5风机喘振1、风机工作在不稳定区域1、禁止风机超负荷运行。2、次风机启动时，要确保有1台以上的磨煤机的冷风关断挡板、出口关断挡板已打开，磨煤机入口调节挡板开度有10%以上。磨煤机运行台数比较少时，一次风母管压力不要太高。6风机振动过大1、转子动、静不平衡引起；2、联轴器安装不正；3、基础不牢固或机座刚度不够。1、风机启动前，要确认安装已经验收合格，风机单体试运已经合格并签证，相关资料己经移交给调试。2、启动前，要检查联轴器安装牢固，风机地脚螺栓紧固不松动。3.4.3 回转式空预器调试风险预控措施序号风险描述可能原因控制措施1人员伤亡L空预器启动时空预器内部有人工作。2 .启动时，工作人员接近空预器转动的裸露部分。3 .进入空预器检查，没有采取可靠的制动措施。4 .进入空预器检查，被吹灰蒸汽烫伤。1、空预器启动时，要确认空预器内部安装工作已经结束，验收合格，并且已经将空预器内的杂物清理干净，经检查合格后把人孔门关闭。2、空预器启动时，工作人员不要靠近空预器的转动部分。3、进入回转式空预器内部进行检查前，将预热器电机电源切断。4、进入空预器内部进行检查前，须把吹灰汽源，高压冲洗水源进行可靠地隔断。2回转式空预器启动后电流大或者周期波动1.空预器内部存在有摩擦的地方2.空预器发生二次燃烧1、在进行空预器分部试运前，要检查确认空预器的安装质量已经监理验收合格，空预器内部间隙已按要求调整好。2、运行过程发现空预器电流波动时，应及时检查空预器的运行情况。包括空预器主辅电机的运行情况，空预器内部情况，空预器摩擦情况。3回转式空预器停转L空预器烟道中有异物卡涩。2.电气原因主电机跳闸，相应马达没有联启。1、在进行空预器分部试运前，要检查确认空预器和烟道异物清理完成，质量已经监理验收合格。2、空预器试转前，应做好主辅电机联锁试验。3、空预器试转前应确定手动盘车装置和气动盘车装置能够正常工作。4、回转式空预器应装有相关的转速报警装置,相应的报警应作为DCS的重要报警，必要时应将相应的“零转速信号作为空预器、送引风机、MFT保护的信号源。5、空预器进出口烟温、一次风温、二次风温发生异常变化时，应及时检查空预器的运行状态。3回转式空预器轴承温度高1、润滑油流量不够；2、减速箱油位不够；3、冷却器冷却水流量不足或者水温过高。1、启动空预器前，要确认空预器导向轴承和支撑轴承的油位正常，油质符合运行要求。2、冷缺水进、回水管安装正确，确保进回水畅通无阻，供回水温度正常。3、要按照要求定期给减速箱添加润滑油。4空预器1、燃料在炉膛内1、空预器吹灰器冷态调试前，应仔细检查二次燃没有燃尽，积聚空预器吹灰器汽源管线，由辅汽供，可能烧在空预器的换热片上发生二次燃烧；2、空预器吹灰器吹扫压力不够；3、空预器吹灰器有效吹扫时间不够；4、轴承润滑油漏进空预器内部引起着火。造成空预器吹灰压力不够，应及时联系一期保证吹扫压力。2、空预器吹灰器冷态调试期间，应确认空预器吹灰器吹扫空预器受热面的有效时间，防止程序控制组态错误造成吹灰有效时间不够。3、等离子点火时，应确认每个拉弧正常，等离子发生器的电压、电流、功率在正常范围内，确保等离子对煤粉引燃充分。等离子点火初期应加强飞灰含碳量的化验，以确定等离子对煤粉引燃充分；5、在锅炉热负荷较低等离子发生断弧时,应及时关闭相应燃烧器对应的磨煤机出口关断门，防止未燃尽的煤粉在空预器和尾部烟道积聚。调试期间应仔细检查相应的FSSS组态。6、炉膛吹扫后，锅炉点火前，投入空预器连续吹灰，吹灰蒸汽温度、压力应满足空预器吹灰要求。空预器吹灰器前建议加装就地压力表，以确认吹扫压力满足吹灰要求。吹灰前应认真进行疏水，防止因疏水带入，造成预热器堵塞。7、空预器的红外监测装置应通用正常，报警温度设定正确，对其探头应按要求定期维护。空预器火灾报警应进入DCS重要报警。8、锅炉运行期间特别是点火初期，应对加强对排烟温度、回转式空预器电流、一二次风温、空预器烟风侧阻力变化进行监视。9、锅炉运行期间，空预器电流波动大，应及时检查空预器的运行情况，通过观察窗或者其他途径检查空预器内部情况。10、回转式空预器应装有相关的转速报警装置,相应的报警应作为DCS的重要报警,必要时应将相应的"零转速信号作为空预器、送引风机、MFT保护的信号源。11、在运行中发现空预器风侧、烟侧压差比正常大时，应加强吹灰次数。12、停炉时，在退最后停最后一台磨后，送、引风机停止前应保持空预器连续吹灰。13、锅炉点火前、停炉及MFT后炉膛吹扫要充分，避免使未燃烬的煤粉在空预器和尾部烟道积聚。14、停炉后，监视排烟温度如有不正常升高现象立即检查是否发生着火，必要时投入蒸汽吹灰。15、在投用第一台磨煤机时，由于炉膛热负荷比较低，要注意到就地通过看火孔检查煤粉的着火情况，如果着火不好，应通过调整配风或者加强煤粉浓度等手段改善煤粉的着火情况。16、定期检查预热器导向、推力轴承油位，当油箱油位不正常的下降时，应分析下降原因，防止油箱漏油至预热器内部传热元件引起着火。17、在锅炉首次点火、吹管后，应对尾部烟道进行检查，通过检查掌握尾部烟道的积灰情况和燃料的燃尽情况。18、保证空预器冲洗水或者消防水处于备用状态，相关调试人员要熟悉其使用方法。19、其他相关措施见防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中的05防止锅炉尾部再次燃烧事故之相关规定。5空预器堵灰1、入炉煤含硫量大；2、空预器冷端受热面腐蚀严重；3、启停炉过程中未燃尽燃料造成的积灰；4、空预器结构不合理；1、锅炉点火初期和锅炉熄火前，空预器须保持连续吹灰。2、调整燃烧保证制粉系统燃料着火良好。3、控制合适的空预器吹灰压力，此压力既要保证良好的吹灰效果，又不能太高造成对空预器换热原件的严重吹损。4、控制入炉煤中含硫量。5、设计时使用耐腐材料作为空预器的冷端传热材料。6、控制空预器冷端综合温度，不至于低于露点温度引起低温腐蚀。6空预器外部着火1、有异燃物遗留在空预器外部1、启动前清理干净空预器导向轴承、支撑轴承等关键部位的所有杂物。3.4.4 密封风机调试风险预控措施序号风险描述可能原因控制措施1人员伤亡1、风机启动时风道内有人工作2、启动时，工作人员接近风机转动的裸露部分3、风机有松动的地方，启动后有零件掉落砸伤人1、密封风机在启动时，要确认整个密封风进出管道内安装工作已经结束，并且已经将风道内的杂物清理干净，经检查合格后把人孔门关闭。2、风机启动前，需要检查风机已经安装完毕,并经验收合格。地脚螺栓紧固不松动，不存在影响启动的地方。3、靠背轮安全防护罩完好，启动时，工作人员不要靠近风机的转动部分。2启动电流大L密封风机带负荷启动1、在进行风门挡板调试时，要检查密封风机进口挡板能关闭严密。2、启动前，要检查确认密封风机进口挡板关闭位。3电机电流波动大1、密封风用户太少2、密封风管道憋压1、风机启动前，需检查密封风用户的风门挡板状态，保证有足够的密封风用户。2、在密封风机启动前，要检查密封风通路畅通，能顺利进入炉膛或者风道，在启动密封风机前，要确保有一台以上磨煤机的密封风挡板、磨煤机出口关断门开启。4密封风管道振动大1、密封风用户太少2、密封风管道憋压1、风机启动前，需检查密封风用户的风门挡板状态，保证有足够的密封风用户。2、在密封风机启动前，要检查密封风通路畅通，能顺利进入炉膛或者风道，在启动密封风机前，要确保有一台以上磨煤机的密封风挡板、磨煤机出口关断门开启。5轴承温度高1、轴承润滑油不够1、按照要求定期向密封风机轴承添加油脂或者润滑油。6密封风压力不够1、密封风机入口滤网堵塞1、开启入口滤网的排污阀，对密封风机的滤网进行吹扫。2、对密封风系统进行检查，保证系统没有额外的漏风。7备用风机倒转1、密封风机出口换向挡板关闭不严1、在进行密封风机调试时，要通过做2台风机的联锁试验，确保换向挡板关闭严密，如果关闭不严，要尽快联系安装单位人员处理3.4.5 火检冷却风机调试风险预控措施序风险可能原因号描述1 人员伤1、启动时，工作亡人员接近风机转动的裸露部分2、风机有松动的地方，启动后有零件掉落砸伤人2 火检冷1、火检冷却风机却风压入口滤网堵塞力不够2、换向挡板关闭不严，泄漏严重3、火检冷却风管控制措施1风机启动前，需要检查风机已经安装完毕，并经验收合格。地脚螺栓紧固不松动,不存在影响启动的地方。2、靠背轮安全防护罩完好，启动时，工作人员不要靠近风机的转动部分。1、启动火检冷却风机前，要检查风机入口滤网没有明显的脏物，不存在培塞现象，否则，要及时通知安装人员清理滤网。2、在启动火检冷却风机后，要检查火检冷却风管道不存在漏风的地方。道有泄漏3、火检风机试运时，要检查换向挡板换向正确，关闭严密，否则要求安装单位继续处理。3备用风机倒转火检冷却风机出口换向挡板关闭不严在进行火检冷却风机调试时，要通过做2台风机的联锁试验，确保换向挡板关闭严密，如果关闭不严，要尽快联系安装单位人员处理。4.冷态空气动力场试验4.1试验风险分析风险描述可能原因高空坠落1、工作人员没有按照安规要求之“高处作业相关规进行作业。2、脚手架的搭设不符合安规中“脚手架搭设要求，脚手架没有经过验收合格就投入使用，脚手架不满足安全工作的需要，如：脚手架不牢固、脚手架使用材料不符合规定、脚手架生根位置不符合要求、荷载能力太小、没有栏杆、没有牢固的梯子。1、参加冷态试验高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。2、参加冷态试验人员已经安规考试合格，并且要有很强的安全防护意识。工作人员在开展工作前，专业负责人要召开一次锅炉冷态试验的安全交底会议，向每一个参3、工作人员在炉膛内工作时, 没有按照规定使用经检验合 格的安全带或采取其它可靠 的安全措施。4、炉膛内照明不足。5、工作人员跨过燃烧器喷口 时，被喷口涌出的风吹倒。加冷态试验的工作人员进行安全交底，重点要向每个工作人员讲清楚冷态试验的安全注意事项、在冷态试验过程中可能存在的危险源和控制这些危险源的相应措施。3、每个工作人员在进入炉膛工作的前一天晚上要休息好，确保第二天的工作精神状态良好；不得在炉膛内长时间工作或者疲劳作业，如工作人员临时感到身体不适，应停止现场工作，并告知试验负责人。4、开展冷态工作前，安装单位需按照锅炉冷态试验的要求搭建好脚手架，脚手架需经过验收合格才允许工作人员开展工作。脚手架各层工作平台之间搭设有牢固的梯子，各层工作平台距离脚手架的荷载满足工作需要，能够承受住炉膛大通风量的影响。5、在安装单位搭建好冷态试验工作所需要的脚手架和工作平台后，专业负责人要检查脚手架和工作平台，如有不满足试验要求和存在危险的地方，要安装单位整改合格后才能开始冷态试验。6、对于用升降平台进行试验，试验平台经过验收合格才允许工作人员开展工作。试验负责人应要求安装或者检修单位对升降平台进行操作，以确认升降制动装置可靠、载荷能力满足试验要求、护栏高度满足要求、升降过程顺畅无阻碍。并且对风机启动后平台的安全性、可靠性进行评估，如有不满足试验要求和存在危险的地方，要求安装单位整改合格后才能开始冷态试验。7、在炉内升降平台上进行试验时，移动平台工作面四周应有满足安规规定高度的护栏，升降机构牢固完好，升降灵活，严禁超载使用。8、用来升降炉内升降平台应备有安全制动装置，应防止起吊时，工作人员在转动的卷扬机把柄上偶然松手，炉内升降平台落下。9、禁止一人独自在炉内升降平台上试验。10、在进入炉膛内工作前要检查每个工作人员的安全防护设备，确保每个工作人员都要使用经验收合格的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑的工作鞋等。在炉膛内作业时安全带的挂钩应挂在结实牢固的脚手架上。11、在进入炉膛内工作时，炉膛内要有足够的照明，该电源的电压24伏。12、在有孔洞的地方，要围上护栏并挂上警示牌。13、在进入炉膛的人孔旁边要悬挂“非工作人员禁止入内的警示语。14、在进行炉膛内的工作时（如放飘带、测量喷口风速等），工作人员禁止直接跨过有大风量喷出的被 1、检查风门挡板内部动作情 风 况时，没有携带临时电源。门 2、检查风门挡板时，没有和 挡 外部工作人员沟通好，造成风 板 门挡板误动。夹 3、检查风门挡板时，站在不 伤安全的位置。被 高 空 坠 落 物 砸 伤1、被上方试验人员掉落的试 验工具砸伤。2、在格栅平台作业时，没有 采取防止工具掉落的措施。3、将工具上下随意投掷。4、上下层同时工作时没有采 取相应的防工具坠落措施。燃烧器喷口。15、测量炉膛出口的风速时，工作人员要注意认清工作现场的复杂性，在进入工作时要在确保安全的情况下再进行该工作，注意防止滑倒。16、其他控制措施见安规中的“15高处作业中的相关规定1、工作人员在进入风烟道内检查风门挡板时，要携带好确保已充好电的手电或者其他可靠的临时照明电源。2、工作人员在进入风烟道内检查风门挡板时，要携带好通讯工具，保持和集控室或者外部工作人员保持通讯正常。3、进入风烟道进行挡板状态检查时，一般要求风门挡板断电。如须检查风门挡板的动作情况，工作人员在工作时，要保持和集控室或者外部工作人员保持通讯正常，站在安全的位置观察挡板的动作情况。工作人员进入现场工作一定要戴经检验合格的安全帽，2、在炉膛内工作的人员需携带工具时需要用工具袋装好工具。3、工作人员不要站在容易有东西坠落的地方。如需休息，须到炉膛外面。4、在进行高处工作时，不准在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。5、如在格栅式的平台上工作，应采取防止工具和器材掉落的措施。6、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往上或往下吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。7、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。4被转动机械绞伤参见“3.4.1引风机调试时风险预控措施、”3.4.2送风机、一次风机调试时风险预控措施、“3.4.3空预器调试时风险预控措施参见“3.4.1引风机调试时风险预控措施、“3.4.2送风机、一次风机调试时风险预控措施、“3.4.3空预器调试时风险预控措施相关控制措施5锅炉变形送引风机出力不平衡，而炉膛负压又不能准确监视，造成炉膛压力太大。1在开始空气动力场试验前，要检查锅炉烟风系统、制粉系统的热工测点能够正常投用，并且显示正确。2、在送引风机等设备启动后，要根据实际情况，检查每个相关热工测点显示数值应该在合理范围，如果不在合理范围，要去现场检查该测点的安装情况是否满足运行需要。6风机风机保护动作1、在进行风烟系统分系统调试前,要检查确认风烟系统各设备单体跳试运合格，各试运参数在允许范围闸内。单体试运遗留下来的缺陷已经处理完毕。2、风机在启动前，要检查确认风机相关的运行参数测点已投入，并且显示正确。3、风机的联锁保护要在冷态前，涉及到冷态试验的联锁保护传动一次，并且确保动作正常，相关定值满足运行要求。4、风机的启动要按照各个风机的启动程序严格执行。5、在风机运行过程中，要密切注意各风机的运行参数，特别是轴承温度、轴承振动、油温、油压等关键参数。6、进入炉内进行工作，炉内工作人员和试验负责人应保持通讯通畅。7脚脚手架使用材料不符合安1、开展冷态工作前，安装单位需.规规定；按照锅炉冷态试验的要求搭建好架坍塌脚手架生根位置不对。脚手架，脚手架需经过验收合格才允许工作人员开展工作。脚手架各层工作平台之间搭设有牢固的梯子，各层工作平台距离脚手架的荷载满足工作需要，能够承受住炉膛大通风量的影响。2、脚手架搭设前应和安装单位进行充分沟通，脚手架验收时应注意脚手架的生根位置，发现生根位置不合格应要求安装单位进行整改直至合格。8火工作人员进入炉膛抽烟后未1、所有工作人员进入工作现场一灾熄灭的烟头遇可燃物着火律禁止吸烟。2、工作人员须使用简单的消防器材。4.2试验安全控制要点序调试安全控制要点号1 工作人员要有很强的安全防护意识，工作人员须安规考试合格，并重点掌握安规中关于“15高处作业的相关规定。2 在进行试验前，调试/试验人员要熟悉方案，彻底了解如何进行该项工作,专业负责人在进行该项工作前，要对调试人员进行安全技术交底。3 进入炉内内检查和试验时，工作人员至少2人以上且外面必须有1名工作人员监护，工作结束必须清点人员，确保不遗留在工作室内。在关闭人孔门以前，现场负责人应再进行一次同样的检查，确认没有人、工具或杂物遗留。4 炉内工作人员和炉外试验负责人通讯正常。5 工作平台、脚手架等要搭设牢固，并且验收合格。6 炉膛内照明充足，炉内工作人员应配有充足的临时照明电源。7 工作人员须使用经检验合格的安全防护用品。4.2.1试验事故预想序事故事故事故处理措施号描述原因1高空坠落或其它受伤事故同上如发生高空坠落或其它受伤事故，需立即送往就近医院进行救治，并通知项目经理。2炉膛压力波动过大调节不当造成炉膛压力波动过大如果炉膛压力波动过大，在炉膛里工作的人员要停止试验，并且要到达工作大平台，待参数调整稳定后再进行试验。3风机跳闸风机保护动作在冷态试验过程中，如果出现风烟系统参数波动过大或者风机跳闸事故，需立即停止试验，炉内外人员保持通讯，并且在查明风机跳闸原因后，再启动风机，待参数稳定后再继续试验。4试验过程中炉膛照明突然全部失去照明开关因为某些原因分闸如果在冷态试验过程中，炉膛照明突然全部失去，炉内工作人员须停止试验工作。炉膛内的工作人员如果没有临时照明电源，保持原地位置；如果有临时照明电源，应