食品包装基本技术及其设备.ppt
食品包装基本技术及其设备 1 概述 一、食品包装技术,食品包装技术：为实现食品包装目的和要求，以及适应食品各方面条件而采用的包装方法、机械设备等各种操作手段及其包装操作遵循的工艺措施、监测控制手段和保证包装质量的技术措施等的总称,(一)食品包装的工艺过程,包装材料或成型容器,清洗烘干消毒,充填或灌装,充气或排气,封口或密封,杀菌抹干,清洗抹干,贴标盖印,装箱捆扎,Q,计量,食品包装的前期过程,食品包装后期过程,(二)食品包装的技术和方法食品包装的基本技术：形成一个食品基本的独立包装件的技术和方法,包括：食品充填 灌装技术和方法 裹包与袋装技术和方法 装盒与装箱技术 热成型和热收缩包装技术 封口、贴标和捆扎技术和方法,食品包装的专门技术：真空包装 充气包装 防潮包装 无菌包装,二、食品包装机械,(一)食品包装机械的种类 自动化、包装任务、功能、范围,被包装食品供送系统,主传送系统,成品输出系统,控制系统,传动系统,辅助装置,动力机,机身,包装材料供送系统,包装操作执行系统,包装机械基本组成及其相互作用关系示意图,三、食品包装机械选配的一般原则 page1501 满足食品包装工艺要求，对食品选用的材料及容器有良好的适应性，保证包装质量和包装生产效率的要求技术先进，工作稳定可靠，能耗少，使用维修方便；注意机械通用性，能适应多种食品的包装需要。符合食品卫生的要求，易清洗，不污染食品；对食品包装所要求的条件，如温度、压力、时间、计量、速度等有合理的、可靠的控制装置，尽可能采用自动控制方式。长期生产单一产品，选用专用型机械；生产多品种，同类型，多规格产品时，选用多功能机械，一机可完成多项包装操作，提高效率，节省劳力及减少占地面积。改善工人劳动条件和减轻劳动强度。,四、食品包装生产线定义：完成一种食品包装的全部机械，按包装工序排列，并用联结 传送装置连续起来，形成包装生产线。发展方向：引入GMP和HACCP等食品卫生质量技术规范管理系统，可采用全程在线检测系统，集中统一控制管理，向更高自动化方向发展，确保规模化食品生产过程的高效、规范、卫生、安全。,食品包装生产线考虑的问题 page151包装生产线应满足以某种或某类食品为主的包装工艺要求，各包装机械生产能力相匹配，生产线流畅，能连续、协调运转，并能达到要求的生产率。生产线紧密有效。机械之间的食品输送及包装容器供给、传送距离尽量短，尽量利用空间，避免物料的重复往返，使生产线的占地面积小，生产效率高，维修保养方便。为保证食品卫生要求，液体食品包装尽量采用封闭式输送包装系统，固体食品输送充填凡能使用机械操作的全部用机械操作。以包装某种食品为主，适当地留有包装调节产品的余地，以适应新的包装需要，能灵活地调度，组建新的生产线。包装生产线应与食品生产线紧密衔接。,2 食品的充填及灌装技术定义：将一定量的食品装入某一容器的操作过程叫做充 填。包括食品的计量和充入。液体食品的充填称为灌装,要求：1 规定有一定的计量精度要求，所选用的机械精度等 级能达到生产企业所规定的要求,2 容器内要留有一定的间隙，一般间隙留量为整个容 积的6%3 要求快装、快封，减少食品的污染；充填完毕，容 器口、壁应保持清洁干净,一、食品充填技术 分类：称重式充填、容积式充填和计数式充填,固体物料充填方法的选择：,1 物料理化性质,如：物料容重不稳定，易吸潮、易飞扬及不易流动,2 充填精度,粗用容积提高速度，细用称重提高精度,二、灌装技术和设备定义：灌装是将液体或半流体灌入容器的操作容器：玻璃瓶、塑料瓶、金属罐、塑料软管、塑料袋 影响因素：流体的黏度；是否溶有气体；起泡性；微小 固体的含量,（一）液体食品的种类 分类：液体的粘度,1 流体定义：是指靠重力作用下可在管道内按一定的速度自由 流动黏度范围：1100cP的液体（牛奶、饮料、酒）,2 半流体定义：除靠重力作用，还需加上外力才能在管道内流动黏度范围：10010000cP的液体（炼乳、番茄酱、酸奶）,3 黏滞流体 定义：靠自身重力不能流动，必须借助于挤压等外 力才能流动。黏度范围：10000cP以上的液体（花生酱、果酱）,二、分类 常压灌装 真空灌装,三、灌装机常用的定量方法,1 高度定量法灌装 通过控制容器中的液位高度来达到定量,2 容积定量法 用容量杯或一定行程的活塞缸容积完成定量 定量精度要比高度定量法高,3裹包技术一、裹包技术,定义：用柔性包装材料将产品或经过原包装的产品 进行全部或局部的包封,特点：用料省，操作简便 适应不同形状、不同性质的产品包装 包装成本低，流通过程方便,3热收缩和热成型包装技术 一、热收缩包装技术,定义：是用热收缩塑料薄膜裹包产品或包装件，然后 加热至一定的温度使薄膜自行收缩紧贴住产 品或包装件的一种包装方法,(一)热成型包装的特点和形式 page174,（二）热收缩的包装材料的主要性能要求 1 收缩性能,A 收缩率 指薄膜试样在一定的加热条件下的尺寸收缩量的百 分数,收缩率 L1收缩前薄膜的长度L2收缩后薄膜的长度,测量方法：先量得薄膜的原始长度，然后浸放到120 甘油中12秒，再用水冷却，测量长度得收 缩后薄膜的长度,B 总收缩率 定义：是收缩薄膜的纵向收缩率和横向收缩率之和,意义：值越大其收缩力和收缩速度也大,影响因素：构成薄膜的品种、成分以及成型加工定向 拉伸度,例：定向拉伸度越大，薄膜越薄，总收缩率越大,C 定向比 指收缩薄膜的纵向收缩分布率与横向定向收缩分 布率之比,纵向定向收缩分布率A纵向收缩率100/总收缩率（%）横向定向收缩分布率B横向收缩率100/总收缩率（%）定向比A/B,分类：据收缩薄膜的纵、横方向定向收缩能力的差别,2 热收缩薄膜的收缩温度 热收缩薄膜在一定范围内才发生收缩，在收缩范围内，收缩薄膜的收缩率将随温度升高而增大,注：如果收缩温度太高，薄膜开始的收缩力很大，包装存储期间其收缩力会下降而导致包装松驰,防止：实际收缩率不超过其潜在收缩率的20%,3 热收缩的热封性 收缩包装在薄膜加热收缩前，需要对裹包薄膜搭接边进行热 压封合，薄膜应具有良好的热封性能,（三）常用收缩薄膜的特性 page 177,（四）热收缩包装工艺和设备 工艺过程包括：裹包、热封口、加热收缩和冷却,热封一般采用镍铬电热丝热熔切断封合或脉冲热封合,注意事项：1 热封温度应尽可能选择低，并力求高速封合，以防热封的加热影响封口发生收缩,2 热封温度应恒定，压力均匀，以获得平整光滑的封口 同时避免薄膜其他部分发生粘连,3 封口封合强度应达到薄膜在封口相应方向上原有强 度的70%，以免热收缩时封合强度不足导致封口拉开,二、热成型包装技术定义：用热塑性塑料片材热成型法加工制成容器，并定 量充填灌装食品，然后用薄膜覆盖并封合容器口 完成包装,(一)热成型包装的特点 page179,（二)常用的包装材料 分类：1 薄片：厚度0.25nm 2 片材：厚度0.250.5nm 使用范围：用于连续热成型容器，如：泡罩、浅盘、杯 小型食品容器,注：热成型塑料片材厚度应均匀，否则加热成型时塑料片材因温度不均匀、软化程度不一而使成型的容器存在内应力，降低其使用强度或使容器变形,3 板材：厚度1.5nm 特点：要专门夹持加热，因而是间接成型加工 使用范围：用于成型较大或较深的包装容器,(三)热成型技术的要求 工艺包括：加热、成型和冷却脱模,技术要点：1 确定合理的拉伸比,拉伸比：容器深度H与其口径D之比,注：拉伸比越大，容器愈难成型,根据热成型所用材料的品种、厚度确定热成型温度、加热时间和加热功率,如：材料的Tg和Tm温度以上，而且受热均匀稳定,3 注意热成型模具的几何尺寸,6封口、贴标、捆扎包装技术及其设备,一、封口的封合方式 1、封合方式,2、封合物的功能 page184 A 封合物与容器封口要能形成有效密封，从而实现对 包装容器内容物的保护要 B 方便开启，易于开启利 C 用封合物处于包装物引人注目的部位的特点，以美 观的外形、清晰的印刷图形标志起到向消费者传达 视觉信息的作用,二、软塑包装容器的封口 软塑包装容器主要指的是用各种塑料薄膜、复合薄膜 及塑料片材制成的容器,密封封合的方法：热压封合、压扣封合、结扎封合,三、贴标的技术和设备 标签是加在容器或商品上的纸条或其他材料 上面印有产品说明和图样,内容：商品名称、商标、有效成分、执行标准、品质特 点、使用方法、包装数量、贮藏条件、制造商和 广告性图案和文字,功能：介绍商品、方便使用、宣传商品、促进销售、并能传达企业的商品形象,种类：胶粘标签、热敏标签、压敏标签、系挂标签、插 入标签、直接印在包装件或包装容器上的标签,贴标工艺：取标标签传送印码涂胶贴标熨平,三、捆扎技术及设备 捆扎：是用绳或带等挠性材料扎牢固定或加固产品和 包装件,带子接头的方式：铁带：用铁扣式塑料带：利用热熔搭接式进行封接,注：接头强度不低于带子被拉断或拉破的拉力的80%对不同材质的塑料带应选择合适的加热温度、搭接压 力和压合时间,包装件,供送捆扎带到位,捆扎带环绕包装件,抽紧带子,切断余尾，首尾相接,移出被捆包装件,捆扎基本工艺过程图,
