【大学课件】机械制造基础复习串讲.ppt
机械制造基础复习串讲（4）,http:/,教学内容概述,整个课程知识大体分为4个为部分：工程材料及其热处理公差与金属测量部分切削原理与机床加工工艺,复习内容概述,四个部分包括10个重点：金属材料基本性质铁碳相图与热处理（材料相转换）毛坯成型（热工）结构工艺性毛坯选择公差与技术测量切削原理与刀具（积屑瘤）金属加工机床（传动系统图等）,第四部分章节内容：,涵盖三章第十章夹具第十一章机械加工质量第十二章工艺规程的基本知识三个重点基准与误差（包括尺寸链和误差复映计算）工艺过程设计加工工艺规程,机床夹具,在机械加工中，为了保证工件加工精度，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称。夹具设计的核心元件：用以确定工件在夹具中的正确位置的元件定位元件。,六点定位原理,六点定位原理（原则）：用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度（沿轴线方向的移动自由度；称为绕轴的转动自由度）的方法，使工件在夹具中的位置完全确定。,工件定位中的几种情况：,完全定位 工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。不完全定位 根据加工要求，对不需要限制的自由度。是合理的定位方式。欠定位 欠定位是不允许的。过定位 必要性,夹紧,必须：既保定位，又有足够的夹，手动要自锁；机动要稳定的原动力。尽量满足：夹紧动作迅速，操作方便、安全省力；结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。,夹紧力三要素（方向、作用点、大小）,方向：夹紧力的方向应朝向主要限位面。作用点：正对定位元件或落在定位元件的承受力范围内，尽可能靠近加工表面大小计算：以主切削力为依据与夹紧力建立静平衡方程式，解此方程来求夹紧力大小。,基准：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面为基准。,分设计基准和工艺基准设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称设计基准。工艺基准：零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。工艺基准可分为：,4种工艺基准,工序基准 在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。定位基准 用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。装配基准 在零件或部件装配时用以确定它在部件或机器中相对位置的基准。测量基准 用以测量工件已加工表面所依据的基准。,质量：加工精度和表面质量,机械加工精度：加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度（精度）。机械加工经济精度。表面质量：切削层残留面积（几何形状）表面层的加工硬化与残余应力（力学）金相组织变化与磨削烧伤（物理）,精度影响因素与控制,热、工件内应力、刀具磨损、量具与测量误差 提高加工精度的工艺措施减少误差法；误差补偿法；误差转移法；误差均分法。,误差加工后实际几何参数与理想参数的偏差,加工误差：包括随机误差和原始误差（系统误差）,误差复映,误差复映现象工艺系统与刚度误差复映系数计算,尺寸链：封闭性、相关性,构成尺寸链的各个尺寸环分为封闭环和组成环（增环与减环）计算尺寸链步骤：画尺寸链图封闭环的基本尺寸封闭环的极限尺寸 封闭环的平均尺寸 封闭环的上、下偏差 封闭环的公差,解尺寸链（作业册4-9）,计算图示零件的封闭环是否能够保证，如果需要调整，请提供技术方案。这个题目教学中值得探讨的切削加工问题，按照不同的工艺设计，本题目有多种解法。,解尺寸链,为了描述方便，先对零件尺寸命名。,解尺寸链,方法一：以A4尺寸右端定位，后加工A1尺寸内孔端面保证，此时可以没有尺寸链问题，直接加工即可。但通常需要专门夹具。对于小批量生产可以通过软爪工装实现。,A1,A2,A3,A4,A5,解尺寸链,方法二：A1尺寸加工完成，最后以左端面定位，加工右侧外圆和端面，则A2为封闭环，解此三环尺寸链，给出A4尺寸及其偏差。适合中小批量生产,A1,A2,A3,A4,A5,解尺寸链,方法三：以零件右端作定位基准，分步骤加工A1、A3尺寸需计算A5、A1、A2、A3的四环尺寸链，A2为缝补环的尺寸链，确定A5尺寸，并可能要修改组成环的偏差。对于大批量生产采用，可能装卡最方便。,A1,A2,A3,A5,工艺规程基本概念：,生产过程、生产纲领、生产类型。工艺过程及组成：工艺过程 一个或若干个顺次排列的工序 若干个安装、工位、工步 若干个走刀。,制定机械加工工艺规程（原则）,技术上的先进性 经济上的合理性有良好的劳动条件,制定工艺路线（内容）,确定工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定各工序的设备、刀、夹、量具和辅助工具；确定切削用量和工时定额；确定各主要工序的技术要求及检验方法；填写工艺文件。,制定工艺路线（重要环节）,毛坯的选择粗基准与精基准的选择（4原则重合、统一、互为、自为）零件的结构工艺性加工阶段的划分：粗、半精、精、光整。工序的集中与分散；机械加工顺序的安排原则：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔、配套加工、热处理安排。,装配（四种方法）,互换法：完全互换法(极值法)、大数互换法(概率法)。分组装配法：成批或大量生产，按经济精度加工，按实际尺寸大小分组装配。修配法：产品精度要求高以及单件和小批生产的场合。调整法：按经济精度加工，装配时补充加工补偿。,
