起重机负荷试验与润滑.ppt
起重机负荷试验与润滑,一、起重机负荷试验 适用范围:新安装、改造或大修后的起重机 目的:检验其性能是否达到设计要求,1.试验前安全检查(1)电气线路、电气元件(2)传动系统、制动装置、安全保护装置和限制装置(3)金属结构件、各连接部位(4)钢丝绳在滑轮组和卷筒中穿绕是否正确(5)各润滑部位是否按规定进行润滑,集中润滑系统 是否畅通(6)清理试验场地周围的环境、排除妨碍试验的物体;所准备的起吊试验重物,应起吊容易、重量准确、安全可靠,2.桥式起重机负荷试验(1)空载试验 先使各机构慢速试运转,然后缓慢提高到额定转速。运转过程中,各机构应平稳,无冲击、振动等异常现象。然后开动各机构沿行程全长往返运行三次,观察各 机构运转情况是否正常。小车运行时不得卡轨,其主动轮应在轨道全长上接触,从动轮与轨道的间隙不得超过1mm,连续间隙区不得大于1m,累计间隙区长度不得大于2m。对各种开关进行试验;电缆松紧应调节适宜、收放顺畅。,(2)静负荷试验 起吊载荷由小逐渐增大,如先起吊0.5倍和0.75倍额定载荷,再起吊额定载荷,使小车在桥架上反复运行几次,然后卸去载荷。将小车停在桥架中间,确定出测量基准位置,起吊1.25倍额定载荷,离地面高度约100200mm,停悬10min后卸去载荷,检查桥架变形情况,有无永久变形。反复进行三次后,桥架应无永久变形。完成上述试验后,使小车位于桥架端部,卸去试验载荷和取物装置,检测主梁的实际上拱度,其值应大于0.0008L。最后将小车停留在桥架中间,起吊额定载荷,检测住梁挠度,从实际上拱值算起,下挠度值不得大于L/800。试验结束后检查起重机各机构和零部件、连接构件,(3)动负荷试验 起吊1.1倍额定载荷,在试验中要同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别和规定的循环时间,反复进行起升、运转、正转、反转和停车等动作,使每个机构的累计开动时间不得少于10min。试验过程中,各机构动作应灵敏、工作平稳可靠、各项性能均满足设计要求。各种开关、零部件无影响性能和质量现象。各种电气设备和元件及电动机和接触器等不应过热。,试验中,对起重机的自振频率可采用两种方法进行检测 动态应变仪和光线示波器检测法 机械式振动测量仪检测法,二、起重机润滑 保证起重机正常运转,延长零件使用寿命,提高生产率,促进安全生产。1.润滑原则 摩擦分类 按运动形式 滚动摩擦和滑动摩擦 按运动状态 静摩擦和动摩擦 无论哪种形式摩擦,都会对零部件使用寿命产生影 响。因此,为控制摩擦和减小磨损,必须进行润滑。,(1)耐久性 高质量润滑油,延长更换周期(2)耐磨性 重载荷摩擦部位,润滑剂油膜有足够强度(3)耐高低温性 热不流失、冷不凝结(4)抗水性 遇水受潮时,不易乳化(5)可靠性 润滑装置密封好,应能防止灰尘和雨水侵入,同时便于加油、检查和维护 对于有轴和孔动配合的部位及有摩擦面的机械传动部分,都应定期润滑。,2.润滑方法 集中润滑和分散润滑 大型起重机或专用起重机多采用集中润滑方式。润滑时,通过加油泵向各润滑点进行加油;中小型起重机多采用分散润滑方式,用油枪或油杯向各润滑点分别注油。,3.润滑剂选用 应根据机构的作业条件、润滑部位、承载情况等选择(1)高速轻载机构,选用粘度小的润滑剂;反之,选用粘度大的(2)有冲击、变载荷和双向的承压面,选用粘度大的或含硫的合成润滑剂(3)环境温度高,选用粘度大的;反之,选用凝固点较低的润滑剂(4)接触面粗糙,选用粘度大的;反之,表面光洁度和传动精度高,选用粘度小的,4.润滑注意事项:(1)润滑剂必须保持清洁,且不能变质失效(2)认真检查润滑系统的密封状态(3)按要求选择合适的润滑剂,定期润滑(4)无注油点的转动部位,点注各转动缝隙(5)不同型号的润滑油,禁止混合使用;更换油脂时,必须清洗干净,