设备管理知识培训-基础知识部分.ppt

设备管理基础知识培训,主要内容,一、概述二、设备管理基础工作三、设备使用管理四、设备故障管理五、设备管理考核指标 六、设备管理的工作形式七、油田主要设备及管理要求,设备管理基础知识培训,一、概 述,设备管理基础知识培训,（一）、设备的定义及范畴：设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度。设备是固定资产的重要组成部分。国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、热交换器等)，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。一般认为，设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料。,一、概述,（二）、设备管理的含义：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。设备作为先进技术、先进工艺的载体和最具有活力的生产力要素之一，是降低生产成本，提高生产效率的重要手段；设备作为企业的固定资本，是现代企业制度资本经营的重要方面；设备管理作为企业管理的组成部分，是现代企业制度管理科学的重要内容。,一、概述,（三）、设备管理的意义：1、设备在生产中的作用。石油、天然气行业是技术密集型行业，所有生产过程，都要依赖设备。在整个石油、天然气的生产过程中，大量地使用着各种设备，离开这些设备，石油、天然气的生产将彻底停顿。油田多是分散的、远离城市的，大量需要各种车辆，专用设备也多是固定在汽车上。大多数油井是机械举升，需要大量的抽油机械。石油、天然气是流体，所有的分离、输送、加热都需设备。2、设备对石油天然气生产的贡献。在石油天然气勘探开发中，由于设备技术水平的提高，导致勘探成功率的提高，导致油气采收率的提高，导致油气生产成本的大大下降。采用往复泵代替离心泵注水后，泵效提高了约20%，大大节约了电费，注水单耗下降35%；采用新型节能型抽油机后，与原常规抽油机相比，抽油机系统效率提高，能耗下降。,一、概述,3、设备与地质、工艺的关系。设备、工艺、地质是油气田开发的三大技术支柱，三者缺一不可。地质专业的任务是研究地下、发现储量，工艺专业的任务是研究油气采出、分离、净化、集输的方法，设备专业的任务是为工艺提供合适的手段，实现工艺目标。从工作程序上讲，地质领先，工艺居中，设备最终。所有的任务都要靠设备来完成。4、从科技进步的角度。科技进步的重要标志是“四新”应用。“四新”指新设备、新技术、新材料、新工艺，设备不仅在“四新”中占有一席之地，而且新技术、新材料、新工艺常常是通过设备来实现的。可见，设备在科技进步中起着重要作用。,一、概述,5、从节能的角度。石油企业既是能源生产企业，又是能源消耗大户，能源消费在企业成本中占有相当比重，如油气生产能源消费费用占油气生产成本的20%左右，原油加工能源消费费用占原油加工成本的30%左右，原油储运能源消费费用占原油储运成本的50%左右。这些能源消费都是在设备上发生的。要节能降耗，就要从设备上下功夫。6、从安全生产的角度。设备对于保障安全生产有重要作用。要做到安全生产，离不开设备的保证和支持。2002年11月1日实施的中华人民共和国安全生产法对设备的安全做了许多详细规定。,一、概述,二、设备管理基础工作,设备管理基础知识培训,二、设备管理基础工作,（一）、建立设备管理制度：设备管理制度是开展设备管理工作的依据。制度的建立不是一劳永逸的事，要根据情况的变化，经常修订或制定新的适合油田发展建设的制度。1、设备管理部门应收集整理设备管理的规章制度和规程、规范、标准等相关文件，具体应包括以下内容：（1）、国家的有关政策法规；（2）、上级的有关规章制度；（3）、油田涉及设备的管理制度；（4）、相关的国家标准、行业标准、企业标准。,2、根据本单位的实际情况，建立本单位的的设备管理制度。（1）、设备管理办法：关于设备管理机构设置，各级设备管理部门的职责、权利，有关设备资料、购置、安装、验收、使用、保养、修理、改造、报废、闲置、处置、事故等方面的规定；（2）、主要设备的操作规程和保养规程。,二、设备管理基础工作,（二）、建立设备档案：设备档案是设备管理的依据之一，是进行设备技术、经济分析的基础。1、建立健全的设备技术档案。（1）、主要设备的技术标准、质量标准、图纸；（2）、设备购置、更新改造、修理项目的论证报告，技术协议；（3）、主要设备使用说明书、维修手册、配件目录、易损件图纸、出厂合格证、装箱单等；（4）、重要设备验收记录，安装、调试及试运转记录，设备投产移交手续；（5）、大型设备、进口设备的调研选型报告、采购合同、大修改造内容。,二、设备管理基础工作,2、建立设备管理工作档案。（1）、工作计划：月度计划、年度计划、专项计划；（2）、工作总结：月度总结、年度总结、专项总结。每一项工作完成后都应有总结；（3）、设备调拨、售出手续；（4）、设备事故记录、调查报告、处理结果；（5）、设备修理合同；（6）、培训、检查、评比、会议、公务通知等工作记录。,二、设备管理基础工作,（三）、设备信息统计：进行设备技术经济分析，必须以大量的设备使用信息为依据。没有大量的、真实的、全面的设备使用信息，设备技术经济分析是无法进行的。如比较几种设备的优劣时，要知道每种设备的使用费用、故障频率、使用寿命等等。设备报表反映了油田拥有的各种设备的型号、数量、分布、状态、能力，反映了设备管理的各项经济技术指标，给设备管理工作带来极大的便利，是做出设备决策的依据之一，是进行设备技术经济分析的依据之一，是评价各单位设备管理水平的依据之一。如果报表不准，对设备状况就没有清楚的了解，就会导致设备决策失误。做报表的目的不仅是为了上报，更重要的是为了方便管理、指导工作。设备信息统计工作是非常有意义的，不是可有可无的。,二、设备管理基础工作,1、在基层或现场建立设备运转记录。设备运行记录是设备报表、设备信息统计的基础。设备运行记录不准确，设备报表、设备信息统计都会产生错误。设备运转记录包括以下内容：设备的运转时间(距离)记录：重要设备还应记录状态参数；设备的修保记录：记录换件、换油、修理数据、试验等情况，记录应具体。主要设备的运行记录应妥善保管，直至设备报废。下面以油田现用的设备运转记录为例进行简单讲解：,二、设备管理基础工作,二、设备管理基础工作,二、设备管理基础工作,二、设备管理基础工作,二、设备管理基础工作,二、设备管理基础工作,二、设备管理基础工作,二、设备管理基础工作,2、建立设备报表制度：（1）、规定上报设备报表的时间和内容。（2）、填报范围。凡是油田拥有的、不论是从什么渠道购的设备，都要进入设备报表。不管是设备购置资金、工器具资金购买的，还是项目资金购买的，或是科研资金购买的，都必须列入设备报表。符合固定资产条件的设备，不论是否列入固定资产帐，都应上设备报表。设备报表应以实际拥有设备为准，这样才对设备管理工作有意义。（3）、准确填写记录，真实汇总报表。记录和报表的数据一定要真实，不能为了凑指标，人为的改数据。报表不真实，就失去报表存在的意义了。如果指标达不到，查找原因，改进工作。如利用率低，可申请调出闲置设备，少要新设备，减少备用设备。,二、设备管理基础工作,三、设备使用管理,油田设备管理基础知识培训,（一）、基本要求：1、设备投产前必须建立各种管理制度、操作规程和修保制度，并使有关人员熟知。2、设备的使用必须人机相对固定，实行定人、定机、定岗位职责。严格执行各项制度，用好管好设备。使设备达到：能力充足、消耗合理、排放达标、部件齐全、仪表灵敏、安全可靠、资料准确、不漏油气水电。3、要严格执行设备操作规程和保养规程，做好“十字作业”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。禁止违章操作，预防设备事故的发生。设备不得带病运行或超负荷使用。,三、设备使用管理,4、要根据工作性质合理选择设备，避免大马拉小车，避免设备超负荷运行，避免把特种设备当普通设备使用，要使设备经常处于经济状态下运行。要合理调整设备参数，使设备在最佳状态运行，提高系统效率。5、对设备应实行巡回检查制度，明确规定各种设备的巡回检查路线、项目和要求，并认真执行。对活动设备应实行回场检查制度，明确规定检查内容，并有检查记录。6、对于特种设备的管理，要与安全管理职责划分清楚，按照油田各项设备管理规定建立相应的设备管理台帐、记录等，并加强特种设备日常管理工作，确保特种设备安全运行。,三、设备使用管理,7、设备操作人员应做到“三个培训”：新设备投产前，操作人员要培训；新人员在操作设备前要培训；改造后的设备投产前，操作人员要培训。设备操作人员必须“四懂”：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；“三会”：会操作、会保养、会排除故障。关键设备、大型设备、高压设备、精密设备和进口设备的操作人员，必须进行操作前培训，并经厂设备管理部门考核合格，才能上岗。国家或上级规定必须持证上岗的工种，操作人员必须持有有效操作证。,三、设备使用管理,（二）、设备用油管理：1、润滑油的作用。润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。（1）、减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；（2）、冷却，要求随时将摩擦热排出机外；（3）、密封，要求防泄漏、防尘、防串气；（4）、抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；（5）、清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；（6）、应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；（7）、动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。,三、设备使用管理,2、设备润滑管理。只有搞好润滑油管理，正确使用润滑油，才能发挥润滑油的技术性能，对保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高经济效益和社会效益。要搞好设备润滑油管理，在用油过程中应严格执行“五定”原则。（1）、定人：规定每台设备每个部位的润滑负责人。（2）、定质：规定各润滑部位使用油品的质量和牌号。如找不到规定的油品，则代用油品的理化指标不能劣于原定油品，代用油品的选用必须经厂设备管理部门批准，必要时请示油田公司设备管理部门。（3）、定时：规定各润滑部位进行润滑工作的时间间隔。提倡定时检测，按质换油。（4）、定点：规定每台设备上的润滑点数。（5）、定量：规定每个润滑点上的润滑油量。,三、设备使用管理,3、润滑油的运输与储存。（1）、盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁；（2）、运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质；（3）、散装润滑油的储存期一般不要超过半年。桶装润滑油品的储存期可以比散装的长一些，但一般不要超过一年；（4）、不同油品应分开堆放并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库等，以免发货时搞错。,三、设备使用管理,（三）、闲置设备管理 由于生产的发展、工艺条件的变化以及工程设计的失误，造成设备闲置的事经常发生。作为设备管理部门应努力减少闲置设备数量，加强闲置设备管理。1、从源头上防止新设备闲置。在设备购置前，充分、合理、真实地论证设备购置的必要性；2、建立闲置设备库。对闲置设备应集中存放、统一保管，上盖下垫，封闭各气口、油口、水口。建立帐册，出入登记，帐物相符。3、要定期发布闲置，开通闲置设备信息渠道，便于调剂利用。,三、设备使用管理,油田设备管理基础知识培训,四、设备故障管理,（一）、设备故障规律：1、设备故障定义 设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能，称为故障。按故障发生的速度可分为突发性和渐发性，二者差别见下表。设备事故是一种突发性的设备故障。,四、设备故障管理,2、故障规律：在设备的早期故障期主要由于设计、制造、安装、操作不当等原因造成故障，随运行时间的增长，此类故障逐渐减少；在偶发故障期主要由于使用维护不当、零部件失效、设计制造不当等原因造成故障，其故障率稳定；在耗损故障期主要由于因磨损、腐蚀、疲劳、老化等导致零部件失效造成故障，其故障率随运行时间的增长而增加。按上述规律可形成如下曲线（浴盆曲线）。,四、设备故障管理,（二）、修理方式：1、按修理策略分。（1）、定期修理：指对每种设备，规定一定的累计运行时间，到时就进行修理的修理方式。由于制造质量的差异、使用负荷的差异、保养水平的差异，造成同一种设备的在相同的累计运转时间下状况不同，需修理的内容不同，都按同一累计运转时间进行修理，易造成过修或失修，对设备都是不利的。由于难以确定合理的累计运转时间，这种模式现已较少应用。这种方式适合于制造质量、使用条件、工作负荷、保养水平基本相同，设备磨损规律已经摸清的设备和连续生产，平时难以停机的设备，如天然气净化装置。这是一种预防维修方式。,四、设备故障管理,（2）、状态监测修理（指标修理）：指根据对设备状态的监测，判断设备可能存在的问题，在问题未发生前对设备进行针对性修理的修理方式。实际上，对设备压力、温度、转速、效率、能耗、功率等运行指标的监测，都是状态监测，只有在大型、关键设备上，才有必要进行振动分析、油液分析和无损检测等状态监测工作。对设备制定合理运行的下限状态指标，达到指标就进行修理，这是一种合理的修理模式。这也是一种预防维修方式。（3）、事后修理：指设备发生损坏后的修理。（4）、可靠性维修：可靠性维修以可靠性理论为基础，通过对影响可靠性的因素的具体分析和实验，应用逻辑分析决断法，科学地制定修理内容，优选维修方式，确定合理的使用期限，以控制设备的使用可靠性。,四、设备故障管理,2、按修理的内容分。（1）、项修：项目修理的简称，指根据设备实际情况，只对有问题的部件进行修理，且修理量、难度较大的修理方式。这种修理方式，具有维修费用低、停机时间短、针对性强、避免过度修理的特点，应予以提倡。（2）、大修：指对设备进行全面解体，修复或更换损坏的零部件，恢复设备的能力的修理方式。适合于损坏严重的设备、整体能力下降的设备。（3）、小修：指对设备进行局部的、简单的修理。适合于局部有异常的设备。,四、设备故障管理,油田设备管理基础知识培训,五、设备管理考核指标,（一）、几个主要的设备管理考核指标：建立有效的设备管理评价考核体系，是设备管理工作的重要部分，对设备管理工作的计划、控制、激励起着重要作用。为了从各方面，按不同要求考核、分析设备管理的经济效果，必须采取多种指标来反映经济效果。目前，中国石油、各油田公司、各生产厂、各作业区都用的是相同的设备管理指标。这些指标如下：,五、设备管理考核指标,1、主要生产设备完好率。主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数100%这个指标是目前主要的设备管理指标，它反映的是一个单位完好设备的比例。它适合考核基层单位的设备管理工作。2、主要生产设备利用率。主要生产设备利用率=全年主要生产设备实际工作时间/全年主要生产设备制度工作时间100%它反映一个单位设备被利用的程度，也是一项重要的设备管理指标，具有广泛的适用性。,五、设备管理考核指标,3、设备新度系数。设备新度系数=年末设备固定资产净值/年末设备固定资产原值100%反映年末设备的新旧程度。它是瞬时指标，不能反映一个单位全年设备的新旧程度。4、主要生产设备故障停机率。主要生产设备故障停机率=设备故障停机台时/(设备实际开动台时+设备故障停机台时）100%5、设备大修计划完成率。设备大修计划完成率=全年实际完成大修理计划内设备台数/全年计划大修理台数100%,五、设备管理考核指标,6、设备维修费用率。设备维修费用率=全年设备总维修费/全年设备平均原值100%全年设备平均原值=(年初设备原值+年末设备原值)/2 这个指标是衡量设备维修费用是否合理的指标。用于单机，可推算设备是否还有使用价值。用于单位，由于各单位设备的新旧程度不同，只可粗略估计各单位设备修理费用的合理与否。适合于作为基层的设备管理考核指标。,五、设备管理考核指标,股份公司设备管理暂行办法第三十三条为使设备保持良好的技术状况，保证安全生产，油田公司设备修理费用率应达到812。设备修理费用必须用于设备的修理，不得挪作它用。第四十八条设备已达到规定使用年限，提足折旧后，对符合如下条件之一的设备要退出使用状态，予以报废：已经过多次修理，技术性能不能满足工艺要求或不能保证安全运行；若经过修理，虽然能恢复性能，但一次性修理费超过原值60，没有更新经济；设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差；耗能超过原机标准20，进行改造又不经济。,（二）、油田主要考核指标及标准：1、油田主要考核指标。根据中国石油冀东油田公司设备管理办法第八条的相关规定：油田要考核下列设备管理指标：（1）、主要设备的综合完好率；（2）、主要设备的综合利用率；（3）、主要设备的新度系数；（4）、主要设备的维修费用率；（5）、一般及以上设备责任事故发生率。,五、设备管理考核指标,2、油田设备管理工作检查考核标准。,五、设备管理考核指标,五、设备管理考核指标,五、设备管理考核指标,油田设备管理基础知识培训,六、设备管理的工作形式,设备管理的工作内容很多，如技术交流、调查研究、考核评比等等，都需要用一定的形式来进行。（一）、检查：检查是促进工作的有效手段之一。检查要深入、细致，切忌走马观花。检查标准要量化，检查情况要通报。1、设备管理工作检查。公司每年应组织一次设备管理工作检查，由公司和各主要生产单位的设备管理骨干组成检查组，检查与交流、调研结合在一起，在检查的基础上对各单位设备管理进行量化排序，将考核结果发文通报。各主要生产单位至少每月应组织检查考核，班组每天检查。各主要生产单位设备管理检查应以设备管理信息系统录入、设备现场十字作业、操作人员技能、运转记录等为重点。2、专项检查。根据实际工作需要，有针对性地开展专项检查活动，对促进专项设备管理水平很有效果。,六、设备管理的工作形式,（二）、培训：油田生产规模的扩大，设备种类的增多，设备技术水平的提高，人员的更替，要求各级设备管理部门要经常组织各类培训活动，提高设备管理和使用人员的管理水平、技术水平。培训的形式也是多种多样的，比如现场培训、厂家培训等请进来、走出去等相结合。几种必须的培训：1、新设备投产前使用人员培训；2、新操作人员上机前培训；3、设备改造后的操作人员培训；4、特殊岗位取证培训。,六、设备管理的工作形式,（三）、调研：油田公司设备管理部门应主动开展设备调研活动，准确了解设备信息，以便做出正确决策。1、调研的种类。（1）、新设备、新技术引进调研。到设备用户处了解设备的实际性能、存在的问题，确定该设备对本单位是否适用；到设备生产厂家了解厂家的资格和技术能力，确定该厂家是否可以合作。（2)、设备使用现状调研。了解本单位某类设备的实际使用状况，找出工作的方向。(3)、事故调查。深入现场，了解事故发生的过程，分析事故的原因。,六、设备管理的工作形式,2、调研的方法。（1）、设计调查表。调查表的栏目设计应定义准确，不要笼统，不要使人误解；应由最基层的设备相关人员填写；应便于汇总。（2）、现场调研。到设备使用现场，了解设备使用状况，进行必要的试验，查看资料，分析问题的原因，探索解决问题的方法。（3）、座谈会。召集相关的、了解第一手情况的人员介绍设备情况，应提前将会议内容提前通知与会人员，以便准备。,六、设备管理的工作形式,3、调研活动的要求。（1）、根据不同的调研内容，采取不同的调研方式，有时几种方式综合运用。（2）、调研中，要了解第一手资料，防止人云亦云，要争取看到动态的设备、解体的设备，见到书面材料。（3）、要了解设备的生产厂家、型号、投产时间、使用时间、额定参数、实际能力、工艺条件、故障的种类和频次、整机及配件价格、能耗、优缺点、使用说明、管理规定等方面的情况，尽量多索取书面材料。（4）、不论何种调研，最终都要形成调研报告。内容要全面，既有正面的材料，也要有反面的材料。内容要有深度，反映问题的实质。观点鲜明，不要模棱两可。,六、设备管理的工作形式,油田设备管理基础知识培训,七、主要设备技术发展及管理要求,（一）、油田的主要设备：,修井机,制氮车,高空车,工程车,七、油田主要设备及管理要求,抽油机,往复泵,离心泵,螺杆采油泵,七、油田主要设备及管理要求,加热炉,潜油电泵系统,金属切削机床,七、油田主要设备及管理要求,天然气压缩机组,发电机组,变压器,发电车,七、油田主要设备及管理要求,焊接切割设备,车辆,电气设备,起重搬运机械,七、油田主要设备及管理要求,（二）抽油机：1、概述。采油方式有两大类：一类是利用油田天然能量举升原油，也就是咱们所说的自喷采油；另一类是天然能量不足，依靠人工补充能量将原油举升到地面，通称人工举升采油。据统计，全世界人工举升方法采油的井数占总井数的90%，而抽油机采油方式又占人工举升井数的90%（我国已占到91%）。可见抽油机采油方式是目前最主要的采油方式。,七、油田主要设备及管理要求,2、抽油机技术发展进程。游梁式抽油机自诞生以来已有百余年历史，它以特别能适应野外恶劣工作环境等明显优势，区别于其他众多类型抽油机，常规型抽油机以其结构简单、易损件少、耐用、可靠性高、操作简便、维护费用低等特点，一直占据着有杆泵采油地面设备的主导地位。但是由于其结构上的不合理性，使得常规游梁抽油机无法解决“大马拉小车”、能耗高的缺点。因此这种结构在延续了几十年之后，国内外各生产厂家先后研制出前置式抽油机、异相曲柄抽油机、气动平衡抽油机等，不同程度地克服了常规游梁式抽油机的一些缺点。,七、油田主要设备及管理要求,但是，仍然脱离不了利用四连杆机构机构将旋转运动转变为直线往复运动，造成了平衡效果没有得到根本的改善，加速度仍然很高，惯性载荷大，加大冲程减速箱扭矩成倍增加，抽油机总质量成倍增长缺点，因而没有解决根本问题。为了解决以上问题，各种形式的无游梁抽油机应运而生。无游梁抽油机最大优点是不用四连杆机构将旋转运转变为往复运动，其运动规律除上、下死点有段时间的加减速运动外，大部分时间是匀速运动，使得惯性载荷大幅度下降，抽油机性能得到较大的改善。无游梁抽油机容易实现长冲程，相对冲程损失小，有效冲程长。,七、油田主要设备及管理要求,（1）、游梁式抽油机。常规游梁抽油机。是游梁式抽油机基本形式。它的结构特点是曲柄连杆机构和驴头分别位于之间前后两边，曲柄轴中心基本上位于游梁尾轴承正下方，利于四连杆机构将旋转运动转变为往复运动。,3、目前我油田应用的主要抽油机。,七、油田主要设备及管理要求,、偏轮抽油机。偏轮抽油机是一种独特的六连杆机构，该机是在异相机游梁尾部装有一个偏轮结构，在偏轮与游梁中心和支架之间增设一操纵杆，游梁尾部、横梁、操纵杆与偏轮之间用轴承连接，以偏轮为中心形成-六连杆机构，这样当曲柄旋转时，曲柄带动连杆、横梁、偏轮和游梁运动。,七、油田主要设备及管理要求,复合平衡抽油机的结构与常规曲柄平衡抽油机基本相同，其不同点是在游梁后端加装了游梁配重块，曲柄平衡块和游梁配重块共同对抽油机载荷起平衡作用，谓之复合平衡。,、复合平衡抽油机。,七、油田主要设备及管理要求,、双驴头抽油机。该机是将常规机游梁与横梁的铰连接，改为变径圆弧形的后驴头、钢丝绳与横梁的软连接，构成变参数四杆机构来传递运动和扭扭，冲程提高20一70，同时正转时慢提快放，适用于抽稀油，反转时为快提慢故，适用于抽稠油。,七、油田主要设备及管理要求,、下偏杠铃抽油机。下偏杠铃抽油机的结构特点是：在常规型抽油机的基础上在游梁的尾端加装下偏平衡块，即采用了曲柄平衡加油梁平衡的复合平衡技术。,七、油田主要设备及管理要求,（2）、无游梁式抽油机。JPCYJD型抽油机。是利用控制电机的正反转实现抽油杆的直线往复运动，取消了机械换向装置，动力传递路径短。通过自动化技术实现冲程、冲次均可任意无级调整，上冲程、下冲程冲次也可分别任意调整等。,七、油田主要设备及管理要求,皮带抽油机。是一种纯机械换向传动的链条皮带抽油机，由一条环形链条和换向架组合实现将电机的旋转运动转变为抽油杆的直线往复运动。,七、油田主要设备及管理要求,4、游梁抽油机的工作原理。（1）、游梁式抽油机抽油系统组成。目前应用最广泛的由三部分组成。地面部分：游梁式抽油机，它由电动机、减速箱和四连杆机构(包括曲柄、连杆和游梁)等组成；,七、油田主要设备及管理要求,井下部分：抽油泵(包括吸入阀、泵筒、柱塞和排出阀等)，它悬挂在套管中油管的下端，可分为杆式泵和管式泵；,七、油田主要设备及管理要求,联接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分：抽油杆柱，它由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。,七、油田主要设备及管理要求,（2）、游梁式抽油机工作原理。抽油机工作时，电机通过皮带传动带动减速器，减速器把电机的高速旋转运动变成低速旋转运动，四（六）连杆机构把减速器输出轴的旋转运动变为游梁驴头的往复运动，由驴头带动光杆和抽油杆作上下往复的直线运动。通过抽油杆再把这一运动传递给井下抽油泵中的柱塞，从而实现原油的举升。,七、油田主要设备及管理要求,CYJ,12,73,4.8,B,H,平衡方式代号,F：复合平衡Y：游梁平衡B：曲柄平衡Q：气动平衡,减速箱齿轮形状代号：H为点啮合双圆弧齿轮,减速箱曲柄轴最大允许扭矩，KN.m,游梁式抽油机系列代号,光杆最大冲程 m,悬点最大载荷，10KN,CYJ：常规型CYJQ：前置型CYJY：异相型,5、国产游梁式抽油机型号表示方法。,七、油田主要设备及管理要求,6、游梁式抽油机标准化操作规程。（1）、操作中特别注意的安全规定。操作时必须穿戴劳动保护用品，女工必须要把长发盘在工帽内。抽油机运转时，不准接触、靠近抽油机的运转部位，巡回检查时要保持一定的安全距离。抽油机维护、维修操作过程中停抽必须及时切断电源。合、拉电源闸刀时必须戴绝缘手套侧身操作。,七、油田主要设备及管理要求,盘皮带时，不准戴手套，只能用手推压皮带。在抽油机上操作时，必须选择安全合适的位置，操作位置距地面超过1.5m时，必须系好安全带，同时防止工具掉落。抽油机操作施工前，必须检查调整刹车，确保刹车灵活好用。盘车时，操作人员必须相互配合，由技术素质高者控制刹车。,七、油田主要设备及管理要求,装、卸光杆方卡子时，抽油机刹车必须刹紧，操作者面向抽油机处于安全操作位置，严禁手抓光杆。抽油机启抽前必须检查清除影响抽油机运转的障碍。对带电设备进行操作前必须用试电笔检查设备外壳是否带电。,七、油田主要设备及管理要求,（2）、开井。准备工作。a）穿戴劳保用品，准备工具：活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等。b）开机前检查以下各项。检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器密封胶皮闸板处于开启位置；检查刹车应配件齐全灵活好用，无自锁现象；,七、油田主要设备及管理要求,检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够且未变质；检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口销无松动现象；检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；检查电路：电器接线要牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯完好，电器设备接地、接零良好；曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动；查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的障碍物;检查减速箱内机油确保其未变质，油面应在上下视油孔之间。,七、油田主要设备及管理要求,c)新投井的管线必须按设计要求试压。d)检查管线应无堵塞现象。e)倒好油井正常生产流程。f)松开刹车，长期停产井要盘动皮带轮检查是否有卡阻现象。g)对稠油井、长期停产井及开井困难井要预先用热水洗井来帮助开井。h)对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前2-4h将水套炉加够水，点火加温。当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管。,七、油田主要设备及管理要求,启动抽油机。戴绝缘手套侧身合上电源闸刀，短暂启动抽油机观察曲柄转向，若反转则调整电源相序。转向正常后利用抽油机曲柄平衡块的惯性，分2-3次启动电机，使抽油机正常运转。若启动2-3次抽油机仍不能正常运转，应切断电源检查电路、刹车、变速箱等因素，查明原因整改后再启动。,七、油田主要设备及管理要求,开抽后检查。a）听各连接部位、减速箱、电器设备、轴承等有无异常声音，井口有无碰泵声音。b）看各部件有无异常振动，减速箱有无漏油现象，曲柄销子螺丝，平衡块固定螺栓及其他各部件的固定螺栓有无松动现象，回、套压是否正常，毛辫子是否有打扭现象，方卡子是否松滑，井口是否刺漏。c）摸：上行过程中用手背试光杆温度是否正常，光杆过热则调松盘根盒压帽。d)经检查全部正常后，操作人员方可离开井场。,七、油田主要设备及管理要求,（3）、关井。关井时驴头停止位置一定应根据油井情况决定：出砂井停在上死点附近；气油比高，结蜡严重或油稠井停在下死点附近；一般井停在上冲程的1/3-1/2处。按控制柜“停止”按钮，待驴头停在要求位置后刹车，侧身切断电源。油井关井时，要把生产闸门及计量站该井进干线闸门关闭。录取有关资料记录在班报表上。冬季停井后应扫线，扫线后关闭计量站该井进干线及进分离器闸门。对长停井要及时组织回收电器、抽油机和井口等有关设施。如为报废井则连地面管线也应全部回收。,七、油田主要设备及管理要求,（4）调整游梁式抽油机冲程(普通)。准备工作：a)穿戴好劳动保护用品。b)带好工用具：方卡子2副、375rmn、300mm扳手各一把、大锤、撬杠、大绳、10KN倒链一副、铜棒l根、200mn克丝钳1把、黄油、擦布、500V钳形电流表工块，挫刀1把，安全带土副，900mm管钳工把，砂纸若干。操作步骤：a).停机、刹车、切断电源，使曲柄停在后方水平以上15一30位置；b).在盘根盒处打防溜卡子，卸掉驴头负荷；视“结构不平衡重“为“负”值的机组从支架底向驴头拴大绳，在游梁尾部挂倒链，而“结构不平衡重”为“正”值时，则驴头处挂倒链，游梁尾部拴大绳，松开悬绳器上的光杆卡子；c).卸掉两侧曲柄销子，用吊车，大绳调整，使曲柄销插入要调的冲程孔内，将孔和曲柄销擦净，涂上黄油，上紧曲柄销并锁紧；d).调整防冲距（冲程调大时，应调大防冲距，冲程调小时，应调小防冲距），紧固悬绳器上的方卡子；e).卸去防淄卡子，解去大绳和倒链；f).启抽、试运行，若无碰挂现象，测平衡或调整平衡;g).收拾工具，清理现场;h).填写记录。,七、油田主要设备及管理要求,(5)调游梁式抽油机冲次。准备工作：a)穿戴好劳动保护用品。b)带好工用具：新皮带轮、拔轮器、扳手、大锤、铜棒、卡尺、撬杠、黄油、管钳等。操作步骤：a).停机、刹车、切断电源(使抽油机停在自由状态)；b).卸松电机底座的紧固螺丝和顶丝，去掉皮带；c).用拔轮器卸下电机皮带轮；d).清洗新皮带轮内孔、电机轴键、键槽，并涂黄油；e).装上新皮带轮，不可直接用大锤打，应配合铜棒，不能打坏皮带轮，配合间隙不大于0.02m；f).装上皮带；g).调整顶丝，使皮带松紧度合适；h).检查皮带轮四点一线合格，紧固电机固定螺丝；i).启抽、试运行，待一切正常后，收拾工具；j).清理现场；k).填写记录。,七、油田主要设备及管理要求,（6）、更换游梁式抽油机皮带。准备工作：a)穿戴好劳动保护用品。b)带好工用具：同型号的皮带、扳手、撬杠、拉线、擦布、黄油等。操作步骤：a)停机、切断电源，抽油机在上死点停机，b)松顶丝和电机固定螺丝，用撬杠移动电机，使皮带松驰；c)取下旧皮带；d)换上新皮带，先将新皮带挂到减速箱皮带轮上，然后再挂电机皮带轮；e)用顶丝调整皮带松紧度，用拉线或目测检查两皮带轮达到四点一线，紧固电机固定螺丝；f)启抽、试运行、正常后离开现场；g)收拾工具，打扫卫生；h)填写记录。,七、油田主要设备及管理要求,（7）、抽油机维护保养。例行保养：日值班采油工进行定期检查：a)检查各部紧固螺丝有无松动滑扣。b)检查减速箱，曲柄销及各轴承有无异常响声。c)保持抽油机清洁。一级保养：每一个月至半年进行一次，其内容如下：a)例行保养各项内容。b)打开减速箱检视孔，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况及磨损程度。c)清洗减速箱呼吸器。d)检查减速箱油面及各部轴承的润滑情况，并加足润滑油或润滑脂。e)检查抽油机的平衡情况及平衡块紧固螺丝。f)检查刹车箍磨损情况及刹车的灵活好用。g)检查皮带有无损伤，两皮带轮是否平行，保持四点一线及皮带的松紧度。h)由电工对电动机及电器设备进行全面检查。,七、油田主要设备及管理要求,二级保养：每年进行一次由专业人员进行。其内容如下：a)一级保养的内容。b)清洗减速箱更换机油，处理渗漏之处。c)洗涤各部轴加注黄油。d)检查刹车装置。e)检测抽油机纵、横水平度，连杆长短及平行。f)检查电机水平度，电器设备绝缘情况及使用情况。g)更换易损件。,七、油田主要设备及管理要求,（8）、抽油机的巡回检查。采用看、听、摸、查、闻的五字检查法进行巡回检查。即在检查中用眼看、耳听声音、手摸触感，查清问题，鼻嗅气味综合分析，对设备运转，油井变化等详细检查。如查井口点时，要查油井出油状况，就要看。看油、套压有无变化；把回压闸门关起来，用憋压法检查泵是否正常；用手摸光杆是否发热，从温度上判断油井出油情况；用扳手顶住出油管线拐弯处，对住耳朵，听一听出油情况。若油井有变化，可以测示功图，测动液面，量油等，结合井口观察综合分析，即时发现问题。各点的情况不同，要五方面配合,灵活应用。,七、油田主要设备及管理要求,检查要有线路，规定先后顺序，原则是走路不绕远,少走回头路，各点都查到，省时方便。抽油机井一般是先到井口抽油机电动机 开关箱另一侧。巡回检查注意事项 a)检查中一定要注意安全。抽油机在运转中不能上抽油 机检查或处理。b)井口设备要齐全，不松动、不脏、不锈、不渗漏，要 求规格化。c)井场无油污、杂草及障碍物。d)检查后详细记录，发现问题要及时处理。,七、油田主要设备及管理要求,（9）、抽油机的润滑。抽油机对润滑油或润滑脂的要求是油品性能稳定、油料清洁、不含杂质、耐温和粘度符合要求。抽油机需润滑部位：减速箱内齿轮、减速箱输入轴承、中间轴承、输出轴承、连杆下部轴承(曲柄销轴承)、连杆上端销、横梁轴承、支架轴承、驴头插销轴、电动机轴承等。,七、油田主要设备及管理要求,结 束,油田设备管理基础知识培训,