管理者技能培训.ppt

管理者技能培训,如何参与培训,培训是机会,培训是享受,开放的心态,积极参与,用心感悟,跟上思路,遵守作息时间,学以致用,?,关闭通迅工具,培训目的,成为一流工厂中杰出的管理者,沟通成就价值,培训创造未来,?,选择你的态度！,如何做一名出色的管理者,第一篇 现场管理者的态度、意识1.现代生产管理的发展趋势2.客户的要求3.岗位的五大基本问题4.企业所需要的人才5.现场管理者应具有的意识6.现场管理者的行动指南:失败与成功的现场管理区分,第二篇 现场管理者的角色定位1.现场与管理2.现场六管理3.现场管理之屋4.一流的现场5.现场的7大浪费6.现场管理者应具备的知识与技能,第三篇 现场员工的工作教导1.现场经常出现的问题2.员工为何不去做的原因3.何时需要培训与指导4.工作教导的四阶段法5.技能培训的注意点6.作业指导书的编写7.在岗培训方法与流程8.在岗培训的相关资源,第四篇 现场工作关系的处理1.管理方法的变化2.建立良好的工作关系3.不利于了解下属的习惯4.工作关系处理的四个阶段5.建立良好的人际关系6.案例讨论,如何做一名出色的管理者,现场管理者的态度意识,第一篇,课程目录,1.现代生产管理发展趋势,2.客户的要求,3.岗位的五大基本问题,4.企业所需要的人才,5.现场管理应具有的意识,6.现场管理者的行动指南,失败的现场管理者与成功的现场管理者,第一篇 现场管理者的态度意识,企业的环境发生了哪些变化,这种变化对于我们现场管理意味着什么,现场管理人员未来的发展趋势是什么,1.现代生产管理的发展趋势,?,日益动荡的环境,极大个性化的差异,基于时间的竞争,1-1 制造系统要点-发展趋势,低价格快速的满足客户个性化的要求,品种越来越多,批量越来越小,管理信息系统的应用,柔性制造系统FMS,掌握高科技高度,授权自主改善的员工,跨部门合作的团队,核心问题,如何保证低价格,高品质,快速的响应客户个性化的要求,大规模:低成本,定制:个性化,21世纪？成为世界制造强国,手工生产,工业化生产,流水线生产,精益生产,大规模定制,低产量个性化人力为主通用工具技术工艺掌握复杂，需要时间长质量不稳定，取决于工匠技术水平成本高,机器逐渐出现动力代替人力工厂开始出现,大批量少品种工序式生产流水线装配机能别布置管理与执行分开专业管理人员出现专业化机器固定成本高专业代操作对于管理需要稳定效率高强调的是工作效率,消除浪费不断改进自主改善员工参与强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动强调过程效率,个性化定制大规模生产的成本跨部门合作高技术素养的现场员工信息技术的运用柔性制造单元的应用,成组单元模式跨部门合作改善整个价值链节点上连着精益工厂,1-2 制造系统要点-发展趋势,2.客户的要求,与时间赛跑,与同行竞争,12,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,Q.质量C.成本D交期数量品种S.服务,安全,我的顾客是谁?,顾客对我的期望是什么?,我如何满足这些期望?,怎样知道顾客满足与否?,顾客不满足时如何改进?,3.岗位的五个基本问题,下一工序是上一工序的顾客,顾客就是上帝.,企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人,能力,态度,人材,人财,人裁,人才,4.企业喜欢的人才,态度不好,就是干不了事。将就着用吧!,态度好,又有能力。真是公司的财源呀!,没有能力,态度又差。裁掉算了!,能力挺强,就是态度太差。真是难用呀!,企业喜欢的人才,工作的基本态度,1.顾客意识2.利润意识3.目标意识4.时间意识5.问题意识6.成果意识7.团队意识,5.现场管理者应具有的意识,小组研讨,状况,成功,失败,1.对待错误2.对待成绩3.对待挫折4.对待问题5.对待工作6.对待做事7.对待同事8.对待上司9.对待时间10.对待先进11.对待利益12.对待目标,1这不是我的错，是-,2.都是因为我的努力,3.运气不好/他们不配合,4.找借口/逃避,5.已经很不错了,6.出于无奈/草草了事,7.评头论足,尽是不足,8.不好看/表面一套,背面又一套,9.明天再说吧,10.排斥/找麻烦,11.利已主义,12.留有余地,这是我的错，改正，并解决这是大家努力的结果努力不够/方法不对又得到了一次进步的机会还不够好，继续努力站高一层，为他人服务降低身份/看到优点尊敬/辅助每天进步一点尊敬/学习/超越团队优先树立高目标,6.现场管理者行动指南,成功与失败的现场管理者,如何做一名出色的管理者,现场管理者的角色定位,第二篇,课程目录,第二篇 现场管理者的角色定位,1.现场与管理2.现场六管理3.现场管理之屋4.一流的现场5.识别和消除八大浪费6.现场管理者知识和技能,小王是车间的技术骨干,因为工作勤恳、技术好，被公司提拔做领班，管理15个人的班组工作，上任伊始，小王认为既然公司这么看中我，我就得更加努力的工作，每天小王都第一个到现场，最后一个离开，员工操作中有什么问题，小王都能立刻帮助解决，每一天，小王都要处理不少技术问题，从一上班到下班，忙个不停，生产机器出现了故障，小王去解决，生产任务完不成，小王亲自上岗，生产质量有问题，小王就得去分析；小王觉得自己很辛苦，但同时也很自豪，很多员工觉得生产现场离不开他，但同时小王觉得很累，连换休都是奢望，生产线离不开他，他也不放心，但年终考核时，主管却告诉他：对他的工作并不满意，认为他没有做好管理。小王觉得很委屈：我整天都在辛苦的工作，解决了不少难题，生产现场都反映离不开我，难道工作还没管理好吗？,现场管理案例分析,？,忙碌的小王,什么是现场?,现场为什么重要?,所有企业都必须从事增值的活动,生产、销售、研发,现场是这三种活动发生的场所。狭义的讲,现场是企业生产活动发生的场所,也是企业生产活动增值的场所。,A.现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低。B.现场管理的好坏,直接与QCD目标的实现密切相关。C.现场是信息的源泉,是改善的源地。,1-1.现场与管理-现场定义,什么是管理?,管理就是准确的了解,你期望 _ 做什么,然后使他们最 _ 方法完成。,员工,好，最经济,1-2.现场与管理-管理的定义,何谓管理,管理就是对有限的经营资源进行有效地活用的手段的选择。(人力、物力、财力、情报、时间、空间、技术、信用),1-2.现场与管理-管理的定义,何谓管理者,管理者就是通过部下努力出成果的人,初级管理者的作用,管理者就是通过自已与部下的努力出成果的人,管理者的作用员工的工资与社会的要求每年都在提高，企业也必须保持不断地增长，要发展就必须谋求改善，管理者身处重要的工作岗位，必须成为业务改善的原动力。,1-2.现场与管理-管理的定义,三现：,走到现场、查看现物、发现现象,三彻：,三即：,彻底、彻头、彻尾,即时、即刻、即速,管理者的作用,1.被日常工作逼得团团转无暇谋求改善的管理者是不 合格的管理人员。2.忙中偷闲的方法是培训部下,使部下可以独当一面。3.管理者在胸怀全局改善的同时,还应该向引导部下,使其能够自发地进行改善,向找出工作中最佳工作方 法和手段的方向努力。,计划,协调,组织,领导,控制,1-3.现场与管理-管理五大职能,计划,协调,组织,领导,控制,人员选拔与招聘,下属职责分配分工,资源的调配和运用,与下属共同发展个人目标,工作教导-教他做事,反馈-告诉他好或不好,激励-让他开心的做事,规划部门及个人发展目标,确定工作重点及计划5W2H,部门系统构建及流程完善,上中下的沟通,内外部关系及矛盾处理,定期评估与检查,重点问题分析与处理,发现差距，持续改善,1-4.现场与管理-管理的框架,1-4.现场与管理-管理的框架,制定计划 目的、目标要明确！现状分析要精确！实行计划要准确！（为什么、谁、何时、何处、怎么样、多少）下达指令(告诉部下进行工作)激发动机 命令 委托 商量 暗示 召集,管理的方法,指示的5种方法,强制性由强至弱,1-4.现场与管理-管理的框架,!不要用权力去驱使人(倾听、理解部下的意见，说服教育)统筹(出现偏差时采取纠正措施)调整（人的意见必有偏差，互相作出让步）调整3法强制 妥协 协调,管理的方法,调整,计划,统筹,指示,将来现在,?,不重要/不紧急,紧密,参与式,授权式,教练式,指挥式,根据不同的下属作出不同的管理,1-5.现场与管理-四种领导方式,热心,关心,放心,爱心,重要/紧急,疏远,人际,支持行为,员工成熟度,管理分为维持与改进两大部分(日本的工作职务机能),1-6.现场与管理-管理工作内涵,高层管理中层管理督导人员作业人员,管理的内涵,改进分为创新和改善,改进,维持,高层管理中层管理督导人员作业人员,改进的内涵,创新,改善,1-7.现场与管理-现场管理者的角色,指挥,教练,导演,优秀沟通者,助听器,个人楷模,1-7.现场与管理-初级管理者的作用,作为作业集团的指导者,分配工作完成业绩(计划指令统筹调整)改善(解决问题提高效率改善环境)教育部下培养部下使工作岗位充满生机(制造气氛、成为部下的倾谈对象;上下级之间 沟通的渠道;使领导把握部下的状况),1-7.现场与管理-初级管理者的作用,作为管理集团的部下,履行实务（亲力亲为）提供准确的情报呈报意见（作为上司的助手）,作为关联集团的同僚,交换情报（理解对方的工作、并使 对方理解自已的工作）协助、帮助,输入,人员M,机器M,材料M,环境,工作流程,作业方法M,质量Q,成本C,交期D,服务S,安全S,士气M,效率P,产品P,客户,输出,1-8.现场与管理-生产活动的要义,生产管理的六大目标:品质、成本、交期、安全、士气、效率,最大最好的产出/最小的投入,1-9.现场与管理-5S关系图,杂,乱,脏,丑,差,1-10.现场与管理-5S全员参与,5S简单,不就是搞搞卫生吗?,5S那么简单,找几个人做做就行了。,我们已经实施5S了,问题不大。,生产太忙了,哪有时间做什么5S?,5S日本企业能成功,我们不可能成功。,为什么要做清扫,它马上就又会脏的?,5S是现场管理的基础:改善作业环境提高作业效率提高产品品质提高人员士气,六项管理基本概念,*劳务管理（人员管理）,提升人员的向心力，维持高昂的士气,*作业管理,拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法,*品质管理,控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求,*设备管理,正确操作设备，维持零故障的生产,*安全管理,维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施,*成本管理,节用物料减少浪费降低成本,2.现场与管理-现场管理的主要项目,制造品质管理,生产效率管理,员工团队管理,3,2,1,6 SigmaSPC控制（系统过程控制）Poka Joke（防错、防呆）,SMED（快速换型）TOC（培训中心）TPM（全员设备保全管理）,习惯改变心态调整绩效评价,ISO原则（国际标准化）QC手法（质量控制手法）SOP作业（标准操作程序）,IE（工业工程重新规划）Kanban（看板目标管理）Kaizen（持续改善）,面谈沟通激励下属人际关系,岗位职责 5S OJT（在岗技能训练方法)问题解决 安全管理 团队管理,3.现场管理的方法与工具,一流生产现场,第一级,管理者：忙碌就是在努力工作,现场：现场乱糟糟，开会总是迟到,套话：我们已经够忙得啦,第四级,第二级,第三级,第五级,管理者：明白未能给产品增加价值都是浪费,现象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间,现场管理的水准,现象：各环节均使用流程图管理,员工：具备多技能操作能力,现场：小组经常聚会讨论改善课题,现象：实际工作效率达到75%以上,设备：因故障而停线的情况基本消除,管理者：天天在研究如何再增加价值,现象：实际工作效率达到85%以上,库存（物料，成品等）是该行业中最低的,员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动参与到改善活动中,我们的现状如何？,4-1一流现场构成要素-一流现场,跨部门改善小组,主动、掌握系统改善知识的员工,工作现场的整洁、程序及安全,直观管理,持续的自主改善活动的开展,按精益思想布置的现场,尽善尽美的团队合作的氛围,明确、持续改进的目标,4-2一流现场构成要素.一流的员工,充满活力,5S习惯化,我先打招呼,不怕困难,改善浪费,高目标,付诸行动,遵守规则,1.优秀员工:不点自明,跨时代的员工素描,4-2一流现场构成要素.一流的员工,对日常的情报敏感,能从相同的情况中嗅出时代的气息,并预测今后社会的发展取向,快人一步在自己的部门推进工作或者决定自己的发展方向。所以,用不着一字一句地去下达指示也能不断地开展工作。,2.普通员工:一点就明,虽然没有优秀员工般敏锐的感觉与敏锐，但只要给他一定的说明与提示，他就会有“明白了”的反应，并倾注全力。,3.劣等员工:屡点不明,头脑僵硬，不能适应时代的潮流、情况的变化，脑子里的部件已经老朽。但却自命不凡，认为自己是优秀员工而且相当自信，毫不怀疑。,决不要成为劣等员工！,库存浪费是最大的浪费,制造过多的浪费,5-1.生产现场的八大浪费,制造不良的浪费,搬运的浪费,等待的浪费,库存的浪费,制造过早(过多)的浪费,动作的浪费,加工过度的浪费,产业废弃物的浪费,计划性差,5-2.库存是最大的浪费,生产线不平衡,质量问题,准备时间长,缺乏清洁工作,机器故障,供应商能力不足,协作问题,运输问题,缺勤,库存的海洋,原材料,成品运给客户,精益生产的思考点!,通过库存维护生产,库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力,缺勤率高,质量低劣,机器故障,换模时间长,计划性差,销售问题,生产不均衡,沟通不佳,库存,降低库存暴露问题,5-3.PDCA解决问题的流程,A,P,D,C,目前状况,改善后状况,P计划,D执行,C检查,A改善,确认现状与目标的差异后进行改善,持续改善活动,工作,改善,维持,5-4.PDCA解决问题的流程,当场采取应急措施,追查原因时应连续问5个为什么,直到找到最直接的根本原因.,在问题根源的处予以解决,制定措施,预防再发生,5 Why?,5-5.简单问题处理方法,如果认为个人工作没问题,这个人一定有问题,打破砂锅问到底,6-1.现场管理者的共同遵守的行为准则,禁忌的行为,1.按计划及指令安排生产,2.工艺标准贯彻,3.效率管理,4.品质管理,5.工作教导,6.设备、工具使用管理,7.环境5S管理,8.部属考核管理,9.出勤管理,10.公司规章制度贯彻执行,6-2.现场管理者的共同遵守的行为准则,管理者的作用及主要职责,在工作开始前,1.对设备和原材料进行检查,1.检查当天的生产计划（数量及机种）,2.检查需要的设备（运转是否正常）,3.检查当天的原材料供应,4.检查当天需要的工具,2.对人员进行检查,1.检查出勤情况,2.有缺勤时,采取相应的措施,3.向员工分配生产任务,4.视察关键的质量区域,5.明确规定工作的完成时间,工作开始后,1.与员工一同检查工作质量,并根据情况 及时进行指导,2.与员工一同检查生产进度,3.检查生产现场的整理整顿情况,4.和员工一道在生产现场工作,以便提 供指导、协助,出现问题及时予以解决,5.在休息之前或之后立即回到现场,6.在生产过程当中,视察关键的质量点,一旦发现问题,立即纠正,7.定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态,8.定期检查原材料用品,确保供应,9.检查意外事故,确保安全生产,下班前要确认,每天做一次的工作,生产部早会的意义,生产部早会的意义,生产部早会的意义,生产部早会的意义,常言到：“3小时的讲话要准备3分钟，30分钟的讲话要准备3小时，3分钟的讲话要准备3天。”讲话时间越短就越困难。能用简短的语言抓住大众的心，打动大众的人是具备伟大能力的指导者,謝 謝!,沒有最好,只有更好!,培训的最終目的都是 促进团队合作 提高绩效 达成目標!,