神州数码产品结构子系统培训(BOM).ppt

易飞管理软件,产品结构子系统培训(BOM),部门：讲师：,一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询,课程大纲,AM,PM,(一）、教育训练课程之目的（二）、系统功能及效益介绍,一、前 言,了解系统之效益及功能。了解信息搜集及整理重点。熟悉系统之操作方式。了解系统例行作业程序。了解系统上线之步骤及导入程序。,（一）、教育训练课程之目的,创建并维护产品之标准用量列表。产品标准成本累算。工程变更管理以了解并记录开发变更。自动计算产品之标准成本。,（二）系统功能及效益介绍,(A)、系统功能,.提高产品料表之效率与正确率。.避免错买、错用材料之现象。.提供产品生产时之用料超耗管制。.正确估算产品标准成本。.提供自动请购作业。,(B)、系统效益,一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询,课程大纲,1、系统主流程2、系统功能图3、产品结构系统与其他系统之关联4、名词解释,二、系统架构,1.系统主流程,与其他系统之关联,产品结构,订单管理,采购管理,工单管理,生产计划,存货管理,原物料/零件,低阶码,物料的标准成本更新,工单展开来源,工单用料计算展开来源,订单转母工单展开来源,自动请购报抛转采购单,报价单，订单或销货单创建时，可依BOM组成整组套件展开,生产计划逐阶展算之来源,(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释,4、名词解释,BOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree)零件表(Part List)产品用量表 组成表 成本结构表,(一)定义,定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用 何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？（例：电子行业）有何选配件？,BOM 示意图一,定义,成品,铁棒,Bom 示意图二,定义,BOM于制造业实务所呈现之方式,定义,(1)产品图纸(2)产品成本表(3)材料用量列表,(二)BOM 用途说明,了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物流管理，降低制造成本。正确记录用料结构，避免采购之遗漏造成停 工待料,导致异常发生。可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。产品毛需求批次请购、提高请购单单据输入 之效率。迅速正确之产品标准成本计算，加 强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。,单阶BOM,A B C D E,常为:1.纯粹组装厂2.代工厂,三、常用重要名词解释,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,(二)BOM之阶次-多阶,多阶BOM,(三)常用名词解释主件与元件,1)A 之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个),3)A 之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,H(共8个),2)A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),常用名词解释BOM展开(针对主件),A=0B=C=D=E=1H=I=2M=L=G=K=3,常用名词解释-阶次码,M=3I=2,低阶码主要用途1.MRP 计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针,D,H,常用名词解释低阶码(针对料件),所有BOM表中是最低层次码,常用名词解释虚设料件,目的:BOM结构清昕化、模块化减少信息量及 增加输入效率,好处:1.提高BOM信息处理效率 2.简化BOM工程变更管理 3.节省硬盘保存空间,常用名词解释虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T(虚设料件),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询,课程大纲,1.前序作业2.BOM 系统基本信息创建作业,三、基本信息创建,1.设置共用参数 2.录入工厂信息3.录入仓库信息4.录入工作中心信息5.录入部门信息,6.录入职务类别7.录入常用语 8.录入页脚/签核 9.录入程序页脚/签核 10.录入假日表,基本信息管理系统,存货管理系统,录入品号信息,1.前序作业,2.BOM系统基本信息创建,1）录入BOM2）录入取替代料3）设置产品结构单据性质4）录入产品工艺路线,1)录入BOM,标准批量(生产时惯用的标准生产批量）,1、指BOM内组件之组成用量所生产出来之组件个数2、如：塑胶射出产品之最低产出量，食品之最小生产量,1.用来计算组成用量之分母，一般设定为2.包装材料单位用量 如:4 PCS装于一个纸箱装中，则底数为【4】,底 数,1.工单单别工种2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机生成 需求时所预定之工种(工单单别)3.必须先于工单系统中先行创建,工单单别,生效日：该料件于BOM 中有效起始日失效日：该料件于BOM 中失效起始日若开工日 失效日期，该料件不应出现于领料单,生效日及失效日,用量标准用量*(1+损耗率)损耗率设置之用途：领料数量。自动请购计划量。MRP需求计算之需求量。,损耗率,.即发料之工艺代号。当生产之前置时间长时，为确保车间线 之料件安全，通常分段发料，发料之制 程代号可不输入.编号原则可延用生产工艺路线编号或另 行独立编号识别(01,A等),工艺,2)录入替换(代)料件,MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件 替换件：新旧料之关系 替代件：主副料之关系,1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换(代)品号属性不可为自制件或委外加工件。2.若主件字段全部输入“*”时，表示任何主件用到此元件时都可替换(代)。3.替换件优于替代件,3)设置产品结构单据性质,4）产品工艺路线实例,例：有一品号信息其产品工艺信息如下：,预计生产此产品2000，其预计开工日期2001/06/20,试算其预计开工日/预计完工日为几时？,预计开工日,预计完工日,6/20,6/29,6/21,6/30,6/23,7/03,7/02,7/08,有一工单预计产量2000 预计开工日期2001/06/20开工信息如下:工艺 工作中心 代号/厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2001/06/20 2001/06/29 A002 101 2001/06/21 2001/06/30 A003 102 2001/06/23 2001/07/02 A004 002 2001/07/03 2001/07/08,(2000/500)*2+1=9 6/20+9,(2000/1000)*4+1=9 6/21+9,(2000/500)*2+1=9 6/23+9,(2000/1000)*2+1=5 7/03+5,4）产品工艺路线实例,4）产品工艺路线实例,代号/厂商 A001 001 标准人时=(2000/100)*00:02:00+00:01:00=00:41:00 A004 002 标准人时=(2000/400)*00:04:00+00:05:00=00:25:00 若落后天数不为零时,则 本道预计开工日=上一道预计开工日+本道落后天数 若落后天数为零时,则 本道预计开工日=上一道预计完工日+1,一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询,课程大纲,1、录入BOM及BOM复制 2、录入替换(代)件之 3、产品结构之分阶原则 4、产品结构与工单及领料之关系 5、产品结构与标准成本之关系,四、新产品结构创建作业流程,1、录入BOM及BOM复制,(1)、新产品结构创建作业流程(2)、录入BOM信息(3)、BOM复制(4)、低阶码计算更新作业(5)、用量列表，用途列表(6)、用途列表(7)、BOM预期呆滞分析表,(1)新产品结构创建作业流程,产品结构列表,新产品结构信息创建,材料用量复制作业,新料号,新产品需求,BOM正确,低阶码计算更新作业,产品结构列表,(2)录入BOM信息,标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数，一般装配业其标准批量为1。投料时距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,工单 1.工单别 工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机 生成需求时所预定之工种(工单别)3.必须先于工单系统中先行创建 底数 用来计算组成用量之分母。,(2)录入BOM信息,损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。需求用量=标准用量*(1+损耗率)2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。,(2)录入BOM信息,损耗率设置之用途:(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。,(2)录入BOM信息,工艺 1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料；发料之工艺代号 可不输入 3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独 立编号识别(01,A等),(2)录入BOM信息,标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字 段需勾选。材料型态 工单单身可展:1.直接材料 领料单可展;1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料,(2)录入BOM信息,(3）复制BOM,说明：将一有的主件材料用量信息复制出一新主件,计算低阶码 1.当新创建结构或工程变更后，计算料件主件 和其组成组件之低阶码。2.在运行标准成本计算更新作业之前，必须先 运行本作业，以确保料件之低阶码正确。,(4)计算低阶码作业,A 之单阶用量列表为:B,C,D,E(共4个),A 之尾阶用量列表为:C,D,E,I,M,L,G,H(共8个),A 之多阶用量列表为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),(5)用量列表(以主件查询组成),用于 1.领料列表 2.采购计划 3.成本结构表,K 之单阶用途列表为H,K 之尾阶用途列表为A,K 之多阶用途列表为H,B,A,(6)用途列表(以组件反查询主件),用于 1.料件失效反查影响主件 2.成本变更反查影响之主件DUI,料件在所有BOM中全部失效了，查询该料 件当前之库存及未来之交易明细(预计销 货、预计采购、预计生产、预计领用),(7)BOM预期呆滞分析表,目的：1.工程变更管理2.降低呆滞之发生率,.有计划库存者需断阶。.半成品可能直接销售者。.半成品可能直接采购者。.为虚设料件或料件有组关系者。.后序加工有多样性而需要拆单 生产者。.需要以工单管理者。.考虑使用者之管理程度。,3.产品结构之分阶原则,4.BOM与工单及领料之关系,1)主件为排程及进度控管件2)一张工单至少会有一张领料单及入库单3)工单内之工艺(工艺路线)必须透过工艺 管理系统管制其进度,4.BOM与工单及领料之关系,如果每一工艺均需管制其进度，发出派工单，则不可设置单阶结构。,5.BOM与标准成本之关系,半成品单元成本,一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询,课程大纲,1、工程变更流程 2、重排元件顺序 3、整批变更元件 4、删除失效组件整批 5、工程变更单创建作业 6、工程变更单注意事项 7、BOM 预期呆滞分析表,五、工程变更管理,1、工程变更流程,1、工程变更流程,目的：1）BOM经变更后(新增,插入或删除)，可重新调整其元件创建之序号。2）非必要作业，可不运行。,2、重排元件顺序作业,3、整批变更元件作业,1)以料件用途列表展多阶组件后修 改材料用量信息。2)每一主件生成一张工程变更单。3)保留变更记录。,“整批变更元件”说明,针对BOM 中元件之失效日期小于截止日期者，全数删除。,目的：简化BOM 架构及信息量,4、整批删除失效元件作业,5.录入BOM变更单,如果对应的客户有新料件并需按照顺序来插入。,备注说明,1.是否应生成BOM 预期呆滞分析表。2.是否应运行计算低阶码作业。3.是否应重新计算标准成本。,BOM变更注意事项,注意事项,6.打印BOM变更单,以BOM内失效日之考虑，避免料件呆滞之 生成。对于预计失效之元件，应打印本 表，作为采购、生产及库存管制之参考。,7.BOM预期呆滞分析表,作业目的:,一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询,课程大纲,1、商品组合作业流程2、录入组合单3、商品拆解作业流程4、录入拆解单5、组合、拆解单凭证,六、拆解组合管理,1、商品组合作业流程,核准,商品组合需求,录入组合单,组合单凭证,组合单审核,库存交易统计表,会计单位,例：礼盒A中有B,C,D组成，须先创建此三种品号，在BOM创建中输入用量，如欲组合时，输入组合单，单头为A礼盒，单身则带出BOM中设置用量，或是不透过用量创建，直接于组合单此输入B,C,D;即将A库存量增加，B,C,D库存量减少。,2、录入组合单,.作业目的 可于此作业进行临时的产品组合，系统会自动 生成领料及入库。,计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量=加工件为本阶加工*成品数量 成本合计=成品交易明细之金额 单位成本=成品交易明细之单位成本 不计入人工成本=参考字段,3、商品拆解作业流程,核准,商品拆解需求,录入拆解单,拆解单凭证,拆解单审核,库存交易统计表,会计单位,4、录入拆解单,.作业目的 可于此作业进行临时的产品拆解,系统 会自动生成领料及入库。,成本金额=成品交易明细之金额 单位成本=成品交易明细之单位成本,一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询,课程大纲,1、标准成本计算逻辑说明 2、标准成本计算作业流程 3、标准成本计算更新作业 4、标准成本之报表管理,七、标准成本管理,1、标准成本计算逻辑说明,2、标准成本计算作业流程,标准工资率设定,最近进价,标准成本需求,人工认定,(品号信息）,产品标准工时,标准材料成本,低阶码正确,(工作中心）,(产品工艺路线）,(属材料成本）,Y,N,标准成本更新,标准成本表,成本正确,标准成本表,Y,N,N,Y,见 附,2、标准成本更新作业,A.必须先行创建标准成本（品号信息中）。B.运行【计算低阶码】。C.若有【产品工艺路线者】且标准工时有 创建，又有工作中心标准成本者，方可 运行本阶成本更新作业。,1.存货计价方式为标准成本制之料件入出 库之单位成本来源。2.成本计算执行前生产入库单预估生产成 本之来源。,标准成本用途,.多阶标准成本表,3、标准成本之报表管理,1)当各主件的材料用量信息录入完成且运行过计算 标准成本后,可打印本表以了解各主件的标准成 本与结构.2)当材料用量信息更动或原始料件成本更动时,应重新 运行计算标准成本,然后重印本表,以了解新的 各主件标准成本.,.单阶标准成本表,了解一主件的标准成本,展示出各阶元件的所需成本,一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询,课程大纲,1、自动请购作业程序2、自动请购作业之特性3、自动请购作业前置条件4、自动请购生成作业字段说明5、材料需求检视表,八、BOM自动请购,1、自动请购作业程序,BOM 创建,自动请购设置及生成,请购信息更新,请购维护及报表检视,采购单核准,确认单阶或尾阶主件需求：数量与需求日期,生成采购单,采购单打印发放,调整厂商、单价与交期,采购系统作业,A.存货管理方式为零库存者B.计算需求时只依BOM考虑毛需求(尾阶用量清单、单阶用量清单)C.需求量之调整辅以材料需求检视表,2、自动请购作业之特性,毛需求与净需求之差异,预计产预计采预计请计划入,预计销预计领计划出,A.BOM 必须存在B.料件基本信息相关字段必须创建C.供应商料件价格信息必须创建,3、自动请购作业前置条件,1.主供应商2.补货倍量3.最低补量,一、前言（系统特色）二、系统架构三、基本信息创建四、新产品结构创建作业流程 五、工程变更管理六、拆解组合管理七、标准成本管理八、自动请购管理九、批次作业 十、报表及查询,课程大纲,7、产品结构单据清除作业,九、批次作业,1、复制BOM2、重排元件顺序3、整批更改元件/取替代料/删除失效元件4、计算低阶码5、计算标准成本6、从BOM自动生成请购,课后测验,1.请所有学员参与测验2.测验内容有不清楚者请发问,謝謝參與，期待下一次與您再相逢,