生产线平衡培训教材.ppt

1,欢迎参加 Line balance-生产线平衡 课程培训,2,第一节：,第一节 Line balance的定义及背景第二节 Line balance平衡生产线的意义 第三节 Line balance的计算第四节 Line balance的改善原则方法 第五节 Line balance与“一个流”生产,目 录,3,第一节 Line balance的定义及背景,4,工序细分 作业难度降低 流水化连续生产 工序间作业负荷不均,当今制造业生产线的特点,5,作业负荷不均导致的严重后果：,出现瓶颈岗位产生大量在制品库存（WIP）工时浪费 生产链脱节,库存,等待,6,如何解决以上问题,？,引入Line balance,7,Line balance的定义,即对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。,Line balance的目的使通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及单元生产的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。,8,示例：,改善前,9,改善后,10,第二节 Line balance平衡生产 线的意义,11,减少单件产品的工时消耗，降低成本,通过平衡生产线可以达到以下目的,两个减少,减少工序的在制品，真正实现“一个流”,12,提高作业员及工装设备的工作效率,三个提高,提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统，在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高全员综合素质（可以用到动作分析、时间分析、程序分析等全部IE手法）,13,第三节 Line balance的计算,14,如何衡量生产线平衡状态的好坏,用定量值 平衡率 来表示,15,平衡率,各工序时间总和,人员数量CT,100%,CT 即cycle time（周期时间），这里是指作业时间最长的那个工序的作业周期,平衡损失率1-平衡率,16,人数 1人 1人 1人 1人 1人,让我们通过下面一个简单的例子来认识,目前该生产线的平衡率是多少？,平衡率,21+17+29+25+20,29 5,100%,77%,17,人数 1人 1人 1人 1人 1人,改善后的平衡率,21+23+23+23+22,23 5,100%,97%,18,第四节 Line balance的改善 原则方法,19,平衡率改善的基本原则,通过调整工序的作业内容，使各工序的作业时间接近。,平衡率的改善主要有5种方法,20,利用IE手法对 瓶颈岗位的工序 进行作业改善,21,将瓶颈工序的 作业内容分担部 分给其他工序,22,增加作业员或 设备，达到降低 瓶颈岗位的CT,23,合并相关工序，重 新排布工序,24,5.分解作业时间 较短的工序,25,示例：,现状分析：作业分工过细 各工序CT差异较大 平衡率偏低,26,27,改善措施：合并部分工序，调整并取消时间过短工序 将1、2工序、3、4工序、5、6 工序合并，改善作业内容，人 员由6人减为3人 将8工序的部分作业内容转移到 7工序，将9工序合并到8工序，人员由2.5人减为2人,平衡率由74.5%提高到94%,28,第五节 Line balance与“一个流”生产,29,一个流,即加工完1个产品后立刻转入下一道工序进行加工。,30,“一个流”所追求的理念：尊重人性的生产形式 使工作充满乐趣、挑战感，避免单调、乏味 最大限度地对应市场变化 复制若干个多工序合并的“一个流”形式的生产单元,31,通过改善原则平衡生产线（主要是合并工序）提高人员技能，减少定员,基本实现“一个流”,平衡率88时,无论怎样合并工序，调整平衡率都无法真正实现“一个流”所追求的理念。,32,END,THANKS!,