油水井作业基本知识.ppt

油水井作业基本知识,目 录,一、安 全 知 识二、井 下 作 业 常 用 名 词 解 释三、作 业 施 工 常 用 工 序四、不 压 井 不 放 喷 作 业 装 置五、套管、油管、抽油杆技术规范六、检 泵 施 工七、机 械 堵 水八、下 电 泵 机 组 安 装 程 序九、常 用 修 井 工 具 图 片,进入油水井施工现场必须穿戴劳保用品，戴安全帽，同时要注意寻找安全隐患，选好逃生路线。女同志注意保护自己的长发，不要飘散。井场内特别是井口附近严禁吸烟、划火柴和玩弄打火机。,进入油水井施工现场为什么必须戴安全帽？在井下作业施工中经常接触高压部位和进行高空作业，为防止高空落物击伤头部，要求现场人员必须戴安全帽。井下作业施工一旦发生井喷事故（井内喷出的油气流中可能有石块、凡尔球、堵塞器等）或者钻具无控制垂落时，安全帽可以保护人身安全。,一、安全知识,二、井下作业常用名词解释,1.井下作业：凡需要起下油水（气）井管柱的各种施工，在矿场上统称井下作业。井下作业的形式:起下作业、循环冲洗、旋转钻进。井下作业施工共有十项基本内容：完井，分采分注，检（下）泵，油层改造，事故处理，验串封堵，动管柱测试，生产方案调整，试油试气，大修。2.套补距：套管法兰短接上平面到转盘方补心上平面的距离叫套补距。,井的基础深度是从哪一点算起的？,二、井下作业常用名词解释,完井井口装置主要有套管短接、套管法兰盘、四通、油管挂和采油树等部件组成。,联顶节方入:指钻井钻盘上平面到第一根套管接箍上平面之间的距离。,二、井下作业常用名词解释,四通与油管挂示意图,3.油补距：指套管四通上平面至转盘方补心上平面的距离。对于不带套管四通的采油树，油补距指油管挂上平面至转盘方补心上平面的距离。对于不带套管四通的采油树，油补距等于套补距。,管柱深度油补距+油管挂长度+油管总长度+井下工具长度,二、井下作业常用名词解释,4.防冲距：为防止泵的活塞在下行时碰撞固定凡尔罩，而把抽油杆柱适当上提一段距离，这个距离叫防冲距。对防冲距通常是每百米抽油杆柱0.10米。,5.人工井底：油井完成时，留在套管内最下面一段水泥浆凝固后，其水泥塞的顶面叫人工井底。6.井下落物：凡是断（脱）落在井内的钻杆、钻铤、钻头、油管、抽油杆、打捞工具和其他井下工具仪器等，统称为井下落物，现场俗称落鱼。,二、井下作业常用名词解释,7.鱼顶：井下落物的顶部称为鱼顶。鱼顶深度是指鱼顶所在井下位置的深度。8.砂卡：凡是油（水）气井生产或作业施工管柱被油层出砂或施工用砂卡住的故障，统称为砂卡。9.冲砂：冲砂就是用高速流动的液体将井底砂堵冲散，并借上返液流将泥砂带到地面。10.完钻井深：钻井完成时钻头所钻进的最后深度（完钻井裸眼井底）至钻盘方补心上平面的距离叫完钻井深。,三、作业施工常用工序,1.压井,压井就是向井内注入具有一定密度、粘度的液体或气液混合体，使井筒里的液柱在井底造成的回压与地层的压力相平衡，从而使地层中的油气水没有能力流到井底，也不能喷到地面，这一工艺过程叫做压井。,选择压井液密度的原则：要使压井液在井筒造成的液柱压力对油井压而不死、压而不喷、压而不漏。也就是说，所选用的压井液的密度不但要保证油井不喷，而且要保证对油层无损害。,压井过程,油层,夹 层,夹 层,达到压力平衡,压井液密度的计算方法：,压井管柱深度不超过油层中部深度时，压井液密度的计算方法：,式中：压井液相对密度（比重）；P：静压或原始地层压力，Mpa；H：油层中部深度，m；h：实际压井深度，m；i：压力梯度，Mpa/m。,怎样使用泥浆比重计？,检查泥浆比重计是否完好无损，是否生锈，杠杆刻度尺是否完好、清晰，要保证其性能完好才可使用。把泥浆比重计底座坐于平整的地方，将欲测之泥浆倒满泥浆杯，盖好上盖，擦净杯外沾溢的泥浆。将杠杆放在主刀口上，移动游码使之两边平衡，则游码所示之刻度即为该泥浆的比重。用毕之后，将泥浆比重计擦揩干净，妥善存放。,检查粘度计是否完好（粘度计的校正方法：在漏斗中倒入700毫升的清水，流出500毫升所需要的时间应是15秒，其误差不超过1秒即为准确）。用量杯分别量取200毫升和500毫升泥浆通过滤网注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出。记下充满500毫升量杯时间（秒），即为泥浆粘度。用后将粘度计清洗干净，存放好。,怎样使用泥浆粘度计？,压井施工注意事项：,压井前控制油套管同时放气，压井时中途不能停泵，以免压井液气侵；用泥浆压井时，压井前应先替入套管容积2倍的清水，待出口见水后，再替入泥浆，以防泥浆被油气侵；替入泥浆后，要求进出口泥浆密度差小于2%，压井液量一般应为井筒容积的两倍；为了保护油层，应避免压井时间过长，减少泥浆对油层的污染；压井时管线要试压，试泵压力为工作压力的1.5倍。,2.替喷,替喷就是用密度比较轻的液体将井内密度比较大的液体替出来，降低井内液柱的压力，逐步使井内液柱压力小于油层压力，替喷有一次替喷和二次替喷。,替喷注意事项：,无特殊情况一律要求采用正循环法替喷；替喷水质一定要清洁，总用量应不少于井筒容积的2.5倍；替喷时泵压稳定后要连续大排量施工，无特殊情况中途不允许停泵，出口密度1.01为合格；出口管线用硬管线，不要装90弯头，应压实固定牢；若一次替喷无法替净井筒内的泥浆时，要求采用二次替喷法施工。,3.冲砂 1)油层出砂的原因及危害 油层出砂的因素很多，出砂的原因也比较复杂。归纳起来主要有地质因素和开发因素两个方面。地质方面主要是由于地层疏松、地质构造发生变化及地层中流体的物理性质等方面的原因引起油层出砂；油田开发方面主要是由于油（水）井工作制度不合理，措施不当，油井出水等因素。,油层出砂后造成的危害主要有：（1）掩埋油层，影响产量；（2）掩埋或卡住井下钻柱（管柱）造成井下事故；（3）磨损与破坏井下设备与工具；（4）带来大量的修井作业工作量；（5）地层坍塌导致井的寿命下降；（6）影响开发方案的实施。,2).冲砂方式 目前常用的清砂方法是水力冲砂和机械捞砂两种，目前常用的主要是采用水力冲砂（简称冲砂）来清除井内的砂子。冲砂就是向井内打入高速流动的液体，靠水力作用将井底砂面冲散，并利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的清砂方法。按冲砂液循环的方式来分，冲砂的方式可分为正冲、反冲和正反冲三种。,是指冲砂液由油管注入，从油套环形空间返至地面的冲砂方法。通常采用下端带有斜尖的小直径管做冲管，这样可以防止冲砂管柱下放太快而插进砂子里造成憋泵，也可利用斜尖撞散砂子，同时小直径冲管可以增大液流速度，冲力大，容易冲散砂堵，这是正冲砂的优点，但是由于油套环形空间的截面积比油管的内截面积大得多，冲砂液上返速度要比在油管内小，这样会使携砂能力减弱，大颗粒砂子不容易带出来，同时稍一停泵，砂子马上会下沉，容易造成砂卡事故。,正冲砂,反冲砂,是指冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入井内，从油管返出地面的冲砂方法。这种冲砂方法携砂能力强，当正冲砂不能完全携带冲起的砂子时，利用反冲砂方式可以取得较好效果，利用反冲砂也可以避免砂卡。但反冲砂的缺点是：由于冲砂液向下冲击的通道大，液流速度低，冲刺力量小，不能解除较严重的砂堵。,是为了结合正冲砂和反冲砂的优点，避开其缺点而采取的一种冲砂方法，具体是用正冲方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态；然后迅速改用反冲砂方式将砂子冲出井筒，以提高冲砂效果。另外在油层压力低或漏失严重的井冲砂时还采用气化液冲砂及大排量联泵冲砂等方式。,正反冲砂,冲砂前必须清楚冲砂井砂堵（卡）的详细情况，知道冲砂施工设计要求。施工开始要先开出口闸门，后开进口闸门，以免憋泵，冲砂过程不能停泵，以免冲起的砂子下沉，将冲砂管堵死或砂卡，若必须停泵时，停泵后要将冲砂管柱上提至原始砂面以上10米，并间歇活动管柱；冲砂过程中应尽量使进出口排量大致相等，防止发生井喷或漏失，另外严禁用井下分层管柱冲砂，以防卡死管柱，同时在冲砂时还应防止火灾事故。,3)冲砂时应注意的问题,在油田开发过程中，一般油层条件下石油中所含的蜡都处于溶解状态，但是进入井筒后，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解在原油中的蜡就结晶析出，聚集和沉积在管壁上。油井结蜡给日常管理会带来大量的麻烦，降低产量，甚至使泵的凡尔卡死，同时还会堵塞油层孔道，严重地影响到油田的开发效果。,4.刮蜡,目前清蜡方法很多，大致分为机械清蜡、化学清蜡和热力清蜡。由修井作业来承担的清蜡主要是机械清蜡，即套管刮蜡，其方法是先将井内生产管柱起出来，然后在油管下面连接刮蜡器下至射孔井段以下，将套管壁上的蜡刮掉，然后用循环设备冲洗，清除井内的结蜡。另外在套管刮蜡过程中还可以清除套管内壁上的杂物、毛刺，及时检查套管内径的变化。,套管刮蜡的主要操作要求,（1）刮蜡深度一般要达到射孔井段以下10米，特殊情况下要达到设计要求。（2）刮蜡器直径应小于套管内径68毫米。（3）刮蜡管柱下放过程要平稳、缓慢。（4）管柱下至预定深度后要充分循环洗井，排量大于20m3/h，水量要大于井筒容积的2倍。（5）刮蜡管柱不能带有其它工具。（6）起出的刮蜡器要认真检查有无变形及伤痕。（7）对于结蜡严重的井应分段替蜡。,1.不压井不放喷作业装置由三部分组成：井口控制部分：包括自封封井器、半封封井器、全封封井器和法兰短接；加压起下部分：包括加压支架、加压绳、加压吊卡、分段加压吊卡和安全卡瓦；井下控制部分：包括各种规范的井下工作筒、堵塞器及相应的打捞工具，也包括井下开关、活门等不压井工具。,四、不压井、不放喷作业装置,自封封井器是依靠井内油套环形空间的压力挤压胶芯来实现密封的，在使用时通过胶芯的下井工具最大外径应小于115毫米。,2.自封封井器的结构,结构由壳体、压盖、压环和胶芯组成,半 封 封 井 器,3.半封封井器的结构和使用要求,1螺帽；2轴承外壳；3止动螺钉；4壳体；5半封芯子总成；6压圈；7“V”型盘根；8螺钉；9接头；10导键；11螺钉；12“O”型盘根；13垫片；14止推轴承；15下垫圈；16人字盘根；17中垫圈；18盘根压帽；19丝杠,依据丝杠的压紧力使半圆形胶芯和油管外圆密封,半封封井器的工作原理,半封封井器的使用要求,在开（关）半封时两侧的丝杠旋出（旋进）圈数要相等，同时还要防止把胶芯卡在油管接箍或者井下工具上，不使用时，两侧的丝杠都要旋出到最大位置，以免下井工具刮伤胶芯影响密封。半封封井器全开全关圈数9.5圈，全开内通径178毫米。,全封封井器,4.全封封井器的结构原理,1.壳体；2.闸板；3.阀座；4.活接头；5.丝杠；6.紫铜垫；7.制动螺钉；8.螺帽；9.轴承；10压盖；11.人字盘根；12.压紧螺帽；13.盘根压帽,当转动丝杠拉出闸板便敞开井筒；需要关闭井筒时，再转动闸板推回，便关闭了整个井筒，起到密封作用。,原理,5.工作筒与堵塞器的作用与结构,工作筒随油管一起下入井内，如需密封油管通道，则将堵塞器装入或投入工作筒内即可，如需敞开油管通道，只要将堵塞器从工作筒中捞出即可。,6.654-3开关,7.253-4活门,1上接头2外套3密封圈4密封套5活门座6密封圈7扭簧8活门轴9活门10下接头,654-3开关和活门可以堵死油管通道，与丢手封隔器一起实现不压井作业。654-3开关器与253-4捅杆（上接扶正器及生产管柱）下到预计深度，通过丢手封隔器中心管把654-3开关或活门打开。,1.套管技术规范：,五、套管、油管、抽油杆技术规范,2.油管技术规范：,3.抽油杆技术规范：,六、检泵施工,为排除抽油泵井下故障及调整生产参数而进行的井下作业施工叫做检泵。1.检泵原因 1）管柱结蜡;2）管柱或抽油泵发生漏失;3）抽油泵工作异常、产量下降;4）砂、蜡等异物卡泵;5）管柱或杆柱断脱;6）发生了井下落物或套管出现损坏。,2.检泵施工工序 检泵施工包括：搬家、接井、施工准备、洗井、起抽油杆及活塞、拆井口、起油管及井下工具、地面清蜡、量配管柱、下完井管柱及工具、装井口、下抽油杆及活塞、提防冲距试抽、收尾、测示功图、抽压、交井等工序。,3.质量验收要点(一)洗井 1、热洗应保证水质清洁，水量不低于井筒容积的2倍，进口水温不低于70C，要求反洗方式，出口进干线；2、不能采用热洗的井，应用清水反洗井，水量不低于井筒容积的2倍，进口进土油池。,反洗井过程,（二）起抽油杆 1、抽油杆桥要求使用4根油管搭成，第根油管用4个桥座架起，起出的抽油杆在抽油杆桥上每10根1组排放整齐。抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m；2、装有脱接器的井起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱接器顺利脱开，上提抽油杆时如出现遇阻不能盲目硬拔，应查明原因制定措施后再进行处理；3、遇到抽油杆偏磨的井，要掌握偏磨井段的深度，为采取相应的防护措施提供依据。,（三）起油管1、试提油管头，观察指重表负荷，不正常时应采取相应的措施；2、油管桥架至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，每10根油管一组排放整齐，油管悬空端长度不得大于1.5m，桥面高度不得小于0.3m，严禁在上面堆放重物和人员行走；3、检查油管有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏，不合格的要做明显标记单独摆放。,（四）地面清蜡下井油管及工具应清洗干净、认真检查保证完好无损，用相应的内径规通过。,62mm普通油管-59mm800mm内径规62mm玻璃油管-57mm800mm内径规76mm普通油管-73mm800mm内径规,（五）量配管柱1、使用经检测标定合格，有效长度为15m以上的钢卷尺丈量油管；2、三丈量三对扣，三次丈量的累积长度误差不大于0.02%；3、按施工设计连接下井工具，核实下井工具深度、连接顺序是否准确。,(六)下完井管柱 1、下井管柱涂好密封胶或密封脂；2、抽油泵在搬运过程中要严防剧烈震动，以免组装好的衬套发生错位或泵筒变形而造成卡泵，连接下井工具及泵头短节时，管钳要打在泵筒接箍上，决不能打在泵筒上，否则会导致泵筒变形，泵筒下井后要试下活塞，确保畅通无阻后方可继续作业；3、下井工具、油管要按照规定的扭矩上紧，以免脱扣或漏失；4、管柱下放要平稳，当发生遇阻时要缓慢活动，不能猛提猛放。,油管上扣扭矩表,（七）坐井口 1、钢圈及钢圈槽要清洗干净、涂抹黄油；2、采油树方位与原方位一致，手轮方向一致；3、连接所有管线，装好各部位的连接螺丝，均匀上紧，做到连接牢固、密封可靠、灵活好用。,（八）下抽油杆 1、抽油杆的上扣扭矩符合要求；2、抽油杆上的扶正器等工具的下井位置正确，不得随意变动；3、装有脱接器的井，下脱接器前先将脱接器内腔涂抹黄油，接近泵筒时要缓慢下放，严禁猛顿；4、缓慢下放，使活塞进入进入泵筒。装有脱接器的井要对接好脱接器，对接后上提抽油杆不能超高，防止脱接器脱开，装有井下开关的井要按要求打开开关；5、光杆方余在之间，按泵挂深度的0.09%提防冲距，在不碰泵的基础上防冲距应尽量小一些，光杆的有效长度要与抽油机的冲程相匹配。,（九）收尾 1、试抽观察泵效；2、抽压3-4MPa，稳压15分钟，压降不小于0.3MPa，带脱接器的井不能抽压，只需核实产液量达到正常指标即可；3、投产测示功图；4、井场及设备恢复到施工前的状况。,七、机 械 堵 水,1、管柱分类目前常用的机械堵水管柱有整体式、丢手式、卡瓦悬挂式、可钻式机械堵水五大类。,2、施工要求（1）起出原井生产管柱。（2）下刮蜡管柱至射孔底界以下10米，管柱下放过程中要随时注意指重表的显示数据，以便发现套管是否有变形之处，如果发现有卡阻现象，应及时汇报，以便采取相应措施，否则堵水管柱就不能顺利通过变形点，造成不必要的损失。另外在刮蜡至预定深度后必须替蜡，否则会影响封隔器的密封效果。如果长胶筒封隔器封堵或可钻式封隔器封堵，需要下入套管刮削管柱。,套管刮削器,套管刮削器用于清除油水井套管内水泥渣、硬化水泥、石蜡等，还可以去掉射孔毛刺，修整下钻头或打捞工具造成的毛刺或刻痕，为封隔器下井扫清障碍。,（3）冲砂至人工井底，要求井内的沉砂一定要冲洗干净，并彻底循环出地面，以免砂柱回落，堵水管柱不能下到预定位置，同时要认真核实人工井底深度，对实际深度与设计不符的要重新核实，最后应以实际深度为准。,K344-114封隔器,喷砂器,K344-114封隔器,丝堵,（4）验窜目的是验证夹层是否窜槽，验窜的主要方法是套压法、套溢法两种，管柱由2级K344-114封隔器、喷砂器、死堵组成。,（4）验窜 A、封隔器下到预定深度后，经油管打压2MPa，胶筒坐封，再继续升压35MPa，两级封隔器中间的喷砂器也被打开，水泥车注入油管内的清水经喷砂器流向地层。B、继续升压至10 MPa或8 MPa,按照10810 MPa或8108 MPa的顺序，每个压力稳压1030分钟。注意观察油压变化时套压的变化，若此时套压变化0.5 MPa以上,则说明从油管注入的清水没有进入地层,而是经套管外水泥环回到了油套环形空间,即夹层窜槽,否则为不窜槽。,油层,隔 层,油层,隔 层,隔 层,夹层窜槽,油层,隔 层,油层,隔 层,隔 层,夹层不窜,验串的两种结果,（5）下堵水管柱组配堵水管柱，连接下井工具，仔细核对设计，确定正确无误后把堵水管柱下入井内，要求管柱必须清洁，下井油管必须用相应的内径规通过，丝扣完好，管身无损坏、弯曲现象。按照规定的扭矩上紧，保证在20 MPa下不渗不漏，同时下管柱过程中要平稳操作，严禁顿井口，以免封隔器中途释放。,隔层,水层,油层,射孔底界,射孔顶界,隔层,油层,（6）磁性定位测井，核实井内工具的深度。（7）释放封隔器要求先缓慢向油管内灌满清水，水泥车正打压要平稳，缓慢升至规定压力后稳压30分钟，观察套管溢流情况，保证封隔器正常释放。,隔层,水层,油层,射孔底界,射孔顶界,隔层,油层,（8）丢手 向油管内投入50.8mm钢球，上提管柱至正常负荷，待钢球落到丢手接头上，水泥车升压至10 MPa，如果水泥车压力突然下降，套溢量增大，悬重降低则说明丢手成功。（9）起出堵水投送管柱，按设计要求下入完井生产管柱。,隔层,水层,油层,射孔底界,射孔顶界,隔层,油层,1.上接头；2.挡环；4.丢手销钉；6.丢手活塞；7工作筒；8接头；9丢手接头；10.支撑接头；11.测试捅杆；12.中心管；14.下接头,工作原理：当封隔器释放后，在丢手投送管柱中投入50.8mm钢球，钢球落在丢手活塞上，油管打压10Mpa，丢手活塞下移剪断丢手销钉，并带动接头推动支撑接头下移，接头移到中心管挡住，而丢手接头没有支撑接头支撑，上提管柱使丢手爪收缩，除中心管、工作筒和下接头留在井里，其余零件可以起出。,丢手接头,八、下 电 泵 机 组 安 装 程 序,1、多节电机的安装首先在下节电机尾部连接上PSI装置，再接上尾部捅杆和扶正器，然后用特殊吊卡将下节电机吊起来，检查电机底端放油孔螺钉是否上紧，即可放入井内。再用特殊吊卡将中节电机吊起来，打开下端护盖，同时也把下节电机的上护盖打开，清洗干净端面，检查“O”环密封胶圈应完好，下放中节电机与下节电机接触（应对好相序），立即用螺钉紧固起来，测量绝缘电阻和直流电阻正常。上提两节电机后卸掉下节电机特殊吊卡，放入井中，依次将各节电机下完。,八、下 电 泵 机 组 安 装 程 序,2、电缆的安装首先检查电缆绝缘电阻应为500兆欧以上，三相直流电阻应平衡（不平衡度应小于1.5%），将电缆头护盖打开，注意清理干净赃物，更换新的根部和径向“O”环胶圈，然后将电机引线处护盖打开清理干净，这时将电缆头的插头与电机的插座连接起来。外用两个M10的内六方螺钉紧固牢靠。应特别注意保护电缆头端部扁电缆不要损坏。,八、下 电 泵 机 组 安 装 程 序,3、电缆与电机连接后，绝缘电阻应为500兆欧以上，这时接通电源进行空载试验运行，检查电机轴的旋转方向及电流大小，合乎要求后，在变压器和控制屏上的接线端子上和电缆芯子上做好相应的相序标记。,八、下 电 泵 机 组 安 装 程 序,4、保护器的安装保护器的作用：防止井液进入电机；补偿电机中润滑油的损失；平衡电机内腔压力。保护器连接在电机的上端。保护器注油是从电机注油孔注油，使电机和保护器的连接空间不存在气体，并堵死注油孔、放气孔、连通孔等，并把电缆与机组固定，下入井中。,八、下 电 泵 机 组 安 装 程 序,5、电泵的安装保护器下入井中后，依次将下、中、上各节泵连好，下入井中。将电缆固定在电泵和油管上，油管接箍上下150200毫米处各打一个电缆卡子。,八、下 电 泵 机 组 安 装 程 序,6、安装单流阀和泄油阀（测压阀）在上节泵的泵头上装单流阀，又连一根油管后，再连接上泄油阀（测压阀），接着下油管到预定深度。,八、下 电 泵 机 组 安 装 程 序,7、井口安装将座井口的短接与油管头连好，剥去电缆铠皮，使电缆置于油管挂中压好盘根密封。捅开活门，座井口。,1.可退式捞矛,可退式捞矛是从内部打捞落鱼，必要时还可以释放落鱼，安全退出工具。可用来打捞油管、套管和钻杆。,九、常用修井工具图片,2.滑块式捞矛,用于打捞各种规格的钻杆、油管、套管等落鱼，必要时还可以用其倒扣。,3.可退式卡瓦捞筒,可退式卡瓦捞筒是从外部抓住落鱼的打捞工具，能够有效地处理油管、套管和钻杆等落井事故。,4.抽油杆打捞筒,抽油杆打捞筒是用来打捞抽油杆本体和接箍的打捞工具，只要更换卡瓦或引鞋就可以改变打捞抽油杆和接箍规格。,5.三球打捞器,三球打捞器是打捞脱落在套管内的抽油杆的专用工具，打捞部位是抽油杆加大过渡部位。,6.公锥和母锥,公锥和母锥用于打捞落入井内管材的打捞工具，具有造扣能力强、提升负荷大和操作简单等特点。,7.偏心辊子整形器,偏心辊子整形器用于修复井内套管的椭圆、凹陷、缩径等缺陷，使之达到正常的内径与圆度的专用工具。该工具适用于套管变形通径较大的套损井，一次整形可恢复径向尺寸98%以上。,8.胀管器,胀管器是冲胀类工具。用于修复井内套管的椭圆、凹陷、缩径等缺陷，使之达到正常的内径与圆度的专用工具。,9.缆绳捞钩,用于打捞脱落在井下的电缆或钢丝绳，把工具下至预计深度，旋转工具使绳类缠绕即可捞出。,