满洲里热电厂2022年热网及换热站维护项目施工工程技术规范书.docx

注中国华能Chinahuaneng满洲里热电厂2022年热网及换热站维护项目施工工程技术规范书批准:审批:审核:编制：热力营销部2022年7月13日第一部分通用要求第一章总则1.1本技术规范书适用于满洲里热电厂2022年热网及换热站维护项目施工工程的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，报价方应保证提供符合本技术规范书要求和国际通用标准及现行国家、行业标准的施工服务。1.3如报价方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则询价方认为报价方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4在签订合同之后，询价方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权利，报价方应允诺予以配合，如提出修改，具体项目和条件由双方共同商定。1.5技术规范所使用的标准如与询价方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。但不低于最新国家标准。1.6在签订合同之后，到报价方开始提供施工服务期间内，询价方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，报价方应遵守这个要求，具体内容由双方共同商定。1. 7如果本技术规范书前后出现有不一致的描述，报价方应在报价前提出澄清，未提出澄清的则以询价方的解释为准。1.8本技术规范中所提供的工程范围和内容，报价方须全面核实，对重要工程量有差异时，还应进行现场核实。检修与维护应满足质量最优、周期最短、效果最优的原则。第二章项目概况本工程为满洲里热电厂2022年热网及换热站维护项目施工工程。工程主要内容是换热站地面硬化、阀门更换、阀门安装、新建井室、井室修缮等第三章主要范围及内容3.1主要范围3.1.1本工程主要内容是挖土方、管沟回填、阀门安装及拆除、阀门更换、新建井室、井室修缮、换热站地面硬化、设备保温、绿化恢复、路面恢复等。3.1.2报价方必须保证承重结构和受力结构在工作状态下的安全，保证焊接、防腐、保温和设备安装工程的质量。3.1.3如在质保期满后，发生异常问题并影响设备正常、安全、经济运行时,报价方有义务和询价方一起研究分析原因，共同采取有效措施解决问题。3.1.4食、宿、交通、办公场所等由报价方自行安排。3. 2主要工程量2022年热网及换热站维护项目工程序号改造项目项目名称类别材料名称型号单位数量备注1阀门加装及更换产业园区支线截断阀更换一次网焊接球阀DN500个2甲供材闸阀DN65套1甲供材无缝钢管DN65米2乙供材焊接弯头DN65个2乙供材闸阀DN80套1甲供材无缝钢管DN80米1乙供材井室2.5m*2.5m*2m座1内径尺寸/乙供材海德支线加装阀门一次网焊接球阀DN350个2甲供材无缝钢管DN50米2乙供材焊接弯头DN50个2乙供材闸阀DN50套1甲供材井室2.5m*2.5m*2m座1内径尺寸/乙供材工业园区加装截断阀一次网焊接球阀DN400个2甲供材无缝钢管DN50米2乙供材焊接弯头DN50个2乙供材闸阀DN50套1甲供材井室2.5m*2.5m*2m座1内径尺寸/乙供材政府支线加装阀门一次网焊接球阀DN500个2甲供材无缝钢管DN50米2乙供材焊接弯头DN50个2乙供材闸阀DN50套1甲供材井室2.5m*2.5m*2m座1内径尺寸/乙供材棚户区支线井，DN350支线井，安装阀门一次网焊接球阀DN350个6甲供材无缝钢管DN50米2乙供材焊接弯头DN50个2乙供材闸阀DN50套1甲供材井室2.5m*2.5m*2m座1内径尺寸/乙供材2井室维护市场东侧井室加高、加装铸铁井盖次网井室2.5m*2.5m*2n座1内径尺寸/乙供材井室2.5m*2.5m*2m座1内径尺寸/乙供材3管道封堵新意阳DN500封堵2个，井室一座，一次网盲板DN500个2乙供材井室2.5m*2.5m*2n座1内径尺寸/乙供材1号升压站封堵盲板DN500个4乙供材4泄水改造棚户区泄水井泄水阀更换一次网闸阀DNlOO套2甲供材新桥泄水井泄水阀更换一次网闸阀DNlOO套2甲供材井室已坍塌重做一次网井室2.5m*2.5m*2m座2内径尺寸/乙供材5政府站地面硬化地面钢筋混凝土恢复4m*6m*0.2mm34.8内径尺寸/乙供材需注意的问题:1 .除甲供材清单以外材料为乙供材，以上报价均需包含施工过程中涉及所有设备费、保温费用，材料费、措施费、盖板吊装、抽水（抽水等设备报价方提供）、协调费、绿化恢复费、破路费、原土回填费用、甲供材的设备搬运费及其他费用，费用列入安装费中。2 .本工程需进行缜密的现场踏勘后报价，未进行现场踏勘报价无效，踏勘时报价方必须详细对本工程进行工程量核定，施工过程中若发生工程量明细表中额外工程量，所产生费用均由报价方自行承担，包括管道安装、设备材料、弯头安装、变径安装、道板恢复、路面恢复、绿化恢复等。3 .报价方在报价时必须列出本工程施工进度图，进度图应详实易懂，并与报价方实际施工组织相符。4 .本工程管道焊口探伤委托有资质单位负责,本工程一级网管道焊口必须经过氨弧焊打底并按照要求进行DN300以上管道必须100%焊口探伤。焊口探伤费用全部由报价方负责，DN300以下的管道焊缝的抽查，抽查数量不少于焊缝总数的25%,且每个焊工不应少于1个焊缝，过道管道焊口100%探伤。抽查时，侧重抽查固定焊口，抽查部位由询价方确定。焊口探伤合格后方可进行回填，如特殊情况必须回填时，报价方需标明焊口位置，如不合格必须进行返修，并进行重新检验。5 .本工程包含管道及管道附件等保温，保温工艺采用电热熔焊做法，同时加装热收缩带，每进行接口及设备保温时必须联系询价方进行现场监督。6 .询价方供材料包括：除询价方供材料外其余材料及耗材均由报价方自行购买，向询价方提供产品合格和检验证书。询价方供材料所产生的二次倒运费用由报价方负责。7 .市政道路、道路边石、步道板破除、恢复及施工中用水用电、商户等协调问题及费用由报价方自行解决。8 .施工中涉及市政、规划、城管、联通、移动、电信等协调及费用问题，由报价方负责自行解决。9 .施工中破坏的地上绿植、地下所有设施由报价方自行协调、恢复，并负责相关费用。10 .现场施工人员统一工作服，统一安全帽。IL施工队统一采用蓝色彩钢板进行全程围挡，喷涂工程名，围挡总高1.5米，底部支架高30公分，每片围挡之间采用活动连接。12 .全程设置红色交通警示灯。13 .报价方应做好现场安全防护措施，因安全措施不到位发生事故均由报价方负责。3.3安全措施明细表(报价方自行填写，报价含在主要工程量内)序号措施内容名称数量单位备注1安全防护用具2施工机具3安全标识注：报价方应根据工程实际需要自行填写，所投入的安全措施费用不得低于本工程施工费用的3%,并向询价方提供详细的安全措施费用明细表及相应的收据或发票。3 .4计划工期：自合同生效开始至2022年8月20日终止。4 .5质保期：自工程验收之日起质保期2年。3.6询价方有权对报价方的施工维护质量及安全管理进行评估，若不合格有权终止合同。第四章技术标准和要求4.1技术标准4.1.1规范标准下列标准在本规范书出版时，应按下列标准最新版本执行(不限于此)城镇供热管网设计规范(CJJ34-2010)城镇直埋供热管道工程技术规程(CJJ/T81-98)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)砌体工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)4.1.2气象资料满洲里市属大陆性亚寒带气候特征，春季干旱多风，夏季温凉短促，秋季降温急剧，冬季严寒漫长，年平均气温-1-5,无霜期70天-95天。主要气象参数如下：采暖室外计算温度-28°C采暖期天数232天年平均温度-2.2极端最高气温35.8极端最低气温-45.4年平均风速2.9ms4.2技术要求4. 2.1土方工程4. 2.1.1供热管网土方和石方工程的施工及验收应符合GB50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范的要求及“热网施工规范”的规定。5. 2.L2施工前，应对开槽范围内的上地上障碍物进行核查及勘探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。6. 2.1.3土方施工，为保护开槽范围内的各种隙碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。并符合下列要求：D供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常和安全；2)各种电缆的使用和安全；3)经采取加固措施之后的电杆、树木等的稳固；4)各相邻建筑物在施工后，不致发生沉降、倾斜、塌陷。上述设备及构筑物在施工过程中受到损害，全部责任及恢复由施工方负责。7. 2.1.4土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面。确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、推土及外运土量等施工措施。当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。边坡支护工程应负荷国家现行标准JGJ120的规定。8. 2.1.5在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。9. 2.1.6土方开挖后中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工，经采取措施并经有关部门检查同意后再进行施工。10. 2.1.7土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。机械土方应留有20Omm预留量，以人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。11. .1.8城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。12. .1.9土方开挖至槽底后，应有设计人员验收地基。对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴应进行挖填夯实。13. 2.1.10有水不能排干的槽底应多挖一层土(100mm),铺垫碎石层，排水至碎石层下，以供干槽施工。14. .1.11已挖至槽底的沟槽，其后续工序应安排紧密、连续，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽土壤结构受扰动及破坏。不能连续施工的土槽应留出15020Omm预留量，待施工前再开挖。15. .1.12土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水流入槽内。16. .L13当沟槽土质为风化岩或岩石地段时，沟槽开挖应由石工开凿。采用爆破法施工时，必须制定出安全措施，经有关部门同意，由专人指挥进行施工。17. 2.1.14直埋管道的土方开挖宜以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格4.2.2回填土工程4.2.2.1施工完毕并经有关部门验收合格后，应及时进行回填土。4.2.2.2直埋管道焊口两端管段在管道正口对接就位后，胸腔部位可先进行回填。回填前应先检查和修补管道保温外层破损处。4.2.2.3回填土必须确保构筑物的安全，并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时，方可进行。4.2.2.4回填土先进行胸腔回填土，填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。4.2.2.5胸腔回填土应先分层铺垫，分层夯实。胸腔土中不得含碎砖、石块及大于100mm的硬土块。4.2.2.6直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分层夯实。4.2.2.7回填土铺土厚度应根据夯实机具确定,人工夯实为20030Omm一层,机械夯实为250300mm一层。4.2.2.8回填土的密度应按设计确定，并逐层进行检查测定。城市道路下面的回填土不得低于下列要求：1）胸腔部位：95%,IO2）管顶或结构顶上50Omm范围内：85%II03）其余部位，按不同的修路标准确定：HI4.2.2.9施工安装时在管道槽沟底部预先铺200mm厚的8mm砂砾，下管后管道四周继续填充砂砾，填砂高度20Omm后，再回填土并夯实。4. 2.3磴工程4. 2.3.1施工准备混凝土在现场运输工具有手推车、溜槽、输送泵。混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应就进行铺垫。4.2.3.2施工工艺混凝土的浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开预留洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，大不超过50OnInb平板振动器的分层厚度为200mmo使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。在施工缝处继续浇注混凝土之前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4.2.3.3混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用塑料薄膜覆盖养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4. 2.4管道及其组成件的加工4.1.1.1 管子切割（1）管子切割前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用金钢印。（2）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙快火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（3）不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。（4）镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。（5）管子切口质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。4.1.1.2 管道支、吊架和滑托制作（1）管道支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。（2）支架上承接滑托的滑动支撑板（材质采用聚四氟乙烯）及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。（3）组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列规定：1）外形尺寸偏差应符合图纸要求。2）弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。3）弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%。4）已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管。5）焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径的钢管切割的必须用模具整形。4.2.5供热管道的焊接及检验供热管道焊接应按本章和“热网施工规范、“管道施工规范及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）（以下简称为“管道焊接规范）的有关规定进行。4.2.5.1供热管道的焊接（1）管道焊缝的位置应符合下列规定：1）直管段上两对接焊口中心面的距离，当DN150mm时，不应小于150mm；当DN<150mm时，不应小于管子外径。2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起变点不得小于100mm,且不得小于管子外径。3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mmo5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm,加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。（2）焊接材料1）母材（管材或板材）应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告；2）焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应，且工艺性能良好的焊接材料；3）母材、焊接材料的化学成份和机械性能应符合国家现行标准规定；4）氧-乙快焊接用的电石应符合现行电石（HC2737）标准的规定。（3）施焊单位应符合下列规定：1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定、可靠；3）有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备；4）保证焊接工程质量达到设计和本规范规定的标准。（4）施焊1）已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下应重新进行考试：焊接作业中断六个月以上者；换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时；焊接工艺改变超过原考试范围时；调到不熟悉的工作条件下施焊者；焊接方法与考核条件不同时。2）管子坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙快火焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3）管道组成件组对时，对坡口及外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后应及时焊接。坡口及其内外表面的清理管道材质清理范围（mm）清理场清理方法碳素钢不锈钢合金钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等4）除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，其他焊口不得强行组对。5）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定。管道对接内壁错边量管道材质内壁错边量铜不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铝及铝合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚5mm不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm铜及铜合金、钛不宜超过壁厚的10%,且不大于Imm6）不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表3的规定或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。7）在焊接和热处理过程中，应将焊接件垫置牢固。8）应对螺纹连接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。9）需预拉或压缩的管道焊口组对时，所使用的工具应待整个焊口及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。10）管子焊接常用坡口形式及尺寸见规定的结构及形式。4.2.5.2焊前准备（1）管道、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊接之间的关系，一般应符合下列要求:1）有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对的，纵缝之间应相互错开100mm以上；2）容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；3）地沟和架空管道两相邻环形焊接中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；4）直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于2m；5）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不小于70mm。（2）管子、容器和承重结构的焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，可按GB985-1980手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸的规定加工,常见坡口尺寸见本规程附录Fo（3）在管道或容器上开孔焊接分支管道，放风管、放水管和仪表管道，开孔直径，焊接坡口的形式及尺寸，补强钢件及焊接结构等应由设计规定。（4）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。（5）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。（6）电焊焊接壁厚不小于4mm；氧乙快焊接壁厚不小于3.5mm。焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。（7）潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。4.2.5.3射线照相检验和超声波检验（1）管道焊缝的内部质量应按设计文件的规定，进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验或超声波检验的方法和质量分析标准应符合“管道焊接规范”的规定。（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由报价方和建设单位的质检人员共同确定。（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定。1）下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于II级：输送设计压力不小于IoMPa,且设计温度不小于400的管道；设计温度小于-29的低温管道；设计文件规定进行Io0%射线检验的其他管道。2）设计压力不大于IMPa,且设计温度小于400时，可不进行射线照相检验。3）其他管道应进行抽样射线照相检验，抽样比例不得低于5%,其质量不得低于HI级。臭氧比例和质量等级应符合设计文件的要求。（4）经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线检验相同。（5）对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按上述外观检查的规定全部进行外观检验。（6）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和有关规范规定时;必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验。（7）当抽样未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：1）缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。2）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。3）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊缝工的同一批焊缝。4）当再一次检验的焊缝均合格时，可以认为检验所代表的这一批焊缝合格。5）当再一次检验又出现不合格时，应对该焊缝工所焊的同一批焊缝全部进行检验。（8）对需要热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响取得硬度值，其硬度值应符合设计文件规范。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%o（9）需要热处理的管道焊缝，应按规定的格式填写“热处理报告书”。焊缝内部质量检验应采用射线探伤，当不能采用射线探伤时，应经质检部门同意后，方可采用超声波探伤。焊缝内部质量检验数量应符合下列规定：本工程管道焊口探伤由询价方委托有资质单位负责。本工程管道焊口必须经过氨弧焊打底。4.2.6供热管道安装4.2.6.1一般规定（1）管道安装应具备下列条件：1）与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2）管道组成件及管道支撑件等已检验合格。3）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5）在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序己完毕。6）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。7）脱脂后的管道组成件在安装前必须进行严格检查。8）管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。9）埋地管道试压防腐后，应及时回填土,分层夯实。4.2.6.2钢制管道安装（1）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。（2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（3）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。（4）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。软垫片尺寸允许偏差法兰密封形式平面型凸凹型梯槽型内径外径内径外径内径外径称径公直<125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5（5）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）工作温度低于200。C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。（7）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。（8）当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或石墨粉：1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；2）管道设计温度高于IoOC或低于OC；3）露天装置；4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。（9）高温或低温管道的螺栓，在运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固。1）管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表的规定。管道热态紧固、冷态紧固温度管道工作温度（）一次热、冷进温度（）二次热、冷进温度（）250350工作温度>350350工作温度<-20-70工作温度2）热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。3）紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力不大于6Mpa时,热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa°冷态紧固应卸压进行。4）紧固应适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN<100mm时，允许偏差为Imm；当管子DN100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为Ioommo6）管道连接时，不得用强力对口，可用加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。7）合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。8）合金钢管道上不应焊接临时支撑物。（10）管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件：1）预拉伸区域内固定支架间的所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格。2）预拉伸区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。与拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。3）预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。4）当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。5）排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。6）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。7）穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙长度不得小于墙存。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道穿过室外屋面时，应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。8）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。9）管道膨胀指示器应按设计文件的规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。（Il）蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观察的部位，并应符合下列要求：1）监察管段应选用同批、同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子。2）监察管段不得开孔或安装仪表取源部位及支、吊架。3）监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300500的管段，连同监察备用管，做好标记后，一并移交给建设单位。4）蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分布。5）同一直径管子的各蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差不应大于0.1mm。6）监察管段及蠕胀测点的测量内容包括：监察管段两端的壁厚；各对蠕胀点的径向尺寸；蠕胀测点两旁管子的外径。7）合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。8）埋地管道的防腐层应在安装前做好，焊缝部位末经试压合格不得做防腐处理，在运输和安装时应防止损害防腐层。9）管道安装时的允许偏差应符合下表的规定。管道安装时的允许偏差（mm）项目允许偏差龙口为7h而室夕卜25坐标室内15川！地60标高架空室夕卜±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN1002L%,最大50DN1OO3L%,最大80立管铜垂度5L%,最大30成排管道间距15交叉管的外壁绝垫层间距20注DN管子公称直径；L-管子有效长度。4.2.7阀门安装1）阀门安装之前，应进行解体检查，检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2）阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3）当阀门与管道以法兰或螺栓方法连接时，阀门应在关闭状态下安装。4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层应采用氢弧焊。5）管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6）安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。7）安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。8）由于井室高度降低，导致阀门重新安装，需调整阀门方向，留出足够检修空间，两侧空间必须保证阀杆在全开状态下，如在阀门调整过程中，螺栓及垫片的损坏需要报价人提供并更换。4.2.8压力试验管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验，压力试验应符合下列规定。1）压力试验应以液体为试验介质。2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。3）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。4）建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和报价方一起按标准格式填写“管道系统压力试验记录”。压力试验前应具备下列条件。试验范围内的管道安装工程除涂漆和绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了约束装置。试验用压力表已经校验，并在周验期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀，爆破板及仪表原件等已经拆下或加以隔离。试验方案己经批准，并进行了技术交底。液压试验应遵守下列规定：液压试验应使用洁净水，奥氏体不锈钢管道或对联由奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mgL0试验前，注液体时应排尽空气。试验时，环境温度不宜低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。本工程管道气密性试验压力不得低于1.OMPa,强度试验不得低于1.2Mpao当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力不大于设备的试验压时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的L5倍时，经建设单位同意，或按设备的试验压力进行试验。当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算，即=15MzL式中Ps试验压力（表压），Mpa；P设计压力（表压），Mpa；Ml试验温度下，管材的许用应力，Mpa；2一设计温度下，管材的许用应力，Mpa；当M"4>6.5时，取6.5当试验温度下。产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服时的最大压力。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力，稳压IOlniib再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。4. 2.9供热管道清洗及吹扫供热管道在安装完毕投入运行之前，应对管道进行吹扫和清洗，以便将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和意外进入的异物清扫干净，防止运行时阻塞阀门、设备，损坏设备，污染介质。5. 2.10水冲洗（1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢道时，水中氯离子含量不得超过25mgLo（2）冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5ms<>（3）排入水应引人可靠的排水井或沟中，排放客在截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。（4）管道的支管应全部冲洗。（5）不冲洗应连续进行，己排出口的水色和透明度入口水目测一致为合格。（6）当管道经水冲洗合格后暂时不运行时，应将水排净，并应及时吹干。6. 2.11现场保温1）直埋保温管接头、管道附件（弯头、三通、补偿器、变径、井室内设备等所有未保温部分）由报价方在施工现场制作，接口采用机械发泡，泡沫密度大于50kgm3,发泡前应对接头处进行气密性试验，试验压力及合格标准符合城镇供热管网工程施工验收规范CJJ