不错的生产安全培训课件.ppt

2010年10月,心驻芳华,1,2010年10月,十堰市智博工贸有限公司,安全生产培训,安全领导小组,2010年10月,心驻芳华,2,公司安全部门安全培训,企业安全,人身安全,设备安全,生产安全,环境安全,2010年10月,心驻芳华,3,场景1,这是我们的理想,这是我们要预防的,2010年10月,心驻芳华,4,场景2,从自身利益角度来看安全:关系到三个家庭及三代人的幸福,2010年10月,心驻芳华,5,安全生产管理方针,国家安全方针：公司安全生产管理体制：公司负责，部门管理，员工监督，人人遵守的安全生产管理体制,安全第一，预防为主；综合治理。,2010年10月,心驻芳华,6,下面有一个比喻，说明怎么样预防及预防的必要和重要性,悬崖,独木桥,2010年10月,心驻芳华,7,提一个小问题,有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎么办?地震来时，你躲在哪里？,2010年10月,心驻芳华,8,对这两件事件的处理方法：,电梯下坠时保护自己的最佳动作 第一、(不论有几层楼)赶快把每一层楼的按键都按下；第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把；第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线；第四、膝盖呈弯曲姿势。说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折甚至死亡。第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠；第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤；第三点是为了要运用电梯墙；第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。,2010年10月,心驻芳华,9,对这两件事件的处理方法：,地震来时，你躲在哪里？如果你依照小时候老师教我们的方法乖乖躲在桌子底下，床铺底下，那么，我必须告诉你，你的伤亡率，高达百分之九十八！那该怎么办？美国国际搜救队长教你正确的躲避位置：不要躲在桌子、床铺下，而要以比桌、床高度更低的姿势，桌子，床铺的旁边。因为建筑物天花板因强震倒塌时，会将桌床等家具压毁，人如果躲在其中，后果不堪设想，如果人以低姿势躲在家具旁，家具可以先承受倒塌物品的力量，让一旁的人取得生存空间。,2010年10月,心驻芳华,10,这次培训的目的：,使大家从安全培训中学会一种方法和一种理念：从上两个例子大家心里盘算一下,有多少人知道,如果说你处在这种情况下,你有这种逃生技能,那么你就掌握了命运。,2010年10月,心驻芳华,11,生产安全三个案例,案例1:1998年5月19日,江苏省一个体机械加工厂,车工郑某和钻工张某两人在一个仅有9平米的车间风作业,他们的两台机床间隔仅有0.6米,当郑某加工一件长度为1.85米的工件时,因工件长度较大,在高速旋转下,该工件被甩弯,打在正在旁边作业的张某头上,造成头骨碎裂,当场死亡。案例2:上海某纺织厂一名女工，一没有遵守岗位作业要求，把头巾围到领子里就上岗作业，当她在接线时，纱巾的末端嵌入平时没有注意的梳毛机轴承细缝里纱巾被绞，该员工的脖子被锰地勒在纺纱机上，结果活活地被勒死。案例3:1995年9月14日，山东平度市洪山乡高碳石墨厂发生一起重大事故，浮选车间脱水工王海波因在脱水机操作台旁边打瞌睡，迷糊中从进料口一头栽进正在高速旋转的脱水机中，结果被甩出7.6米,碰到铁质车间大门上,结果抢救无效而死亡。,2010年10月,心驻芳华,12,从案例引入三不伤害原则,不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。,2010年10月,心驻芳华,13,从案例引入安全事故产生的因素,人员的不安全行为设备的不安全状态环境的不安全因素,2010年10月,心驻芳华,14,案例分析1,第一案例是被伤害他人。要因：作业环境小，在加工特殊工件时没有一定的安全防护措施及安全作业规程。第二案例是被别人（它物）伤害。要因：没有按作业规程作业，在旋转机械作业中是最忌讳工作服穿着没有按要求，比如：工作服要三紧-袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫子要盘在工作帽内等。第三案例是被自己伤害。要因：平时工作纪律松懈，管理不到位，安全意识淡化。,2010年10月,心驻芳华,15,案例分析2,安全事故产生的因素人的因素:安全预防措施不到位 员工安全意识淡薄 培训不到位,物的因素:设备不安全因素引起的安全隐患环境因素：场地不符合生产要求,但最终最主要的还是人的因素起决定性作用.,2010年10月,心驻芳华,16,第一步：培训教育到位第二步：有效的对策到位(对策必须有效)第三步：树立员工安全意识到位第四步：检查到位,如何在实际中预防这些事情的发生呢？,2010年10月,心驻芳华,17,如何在实际中预防这些事情的发生呢？-1,第一步：培训教育到位培训前培训对象确定及人员培训需求分类 新员工,复工员工,调岗位员工,外部代培员工,在校实习员工等,做到不培训不入岗,不合格不入岗。新员工入岗前经过三级培训。厂级培训（劳动保护意义、任务，国家法规、政策，公司规章制度，通用安全守则等）车间培训（车间生产特点，要害部位和危险区域，车间安全规章制度，相关事故分析）班组培训（本岗位的安全操作规程，实际安全操作示范、纠正）培训考试（100分方可入岗）,2010年10月,心驻芳华,18,如何在实际中预防这些事情的发生呢？-2,第二步：有效的对策到位(对策必须有效)对发生过的安全事例：四不放过原则:1.问题不查清不放过(不得复工)2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.相关人员没有受到宣传教育不放过(不得复工),2010年10月,心驻芳华,19,如何在实际中预防这些事情的发生呢？-2,对策完善及使其作业标准化 1.制定岗位安全操作规程(手册)2.推行5S管理 3.建立岗位责任制这里举二个例子有关对策的:插座与插头用颜色区分管理.清洗混合机时的电源双重保险.,2010年10月,心驻芳华,20,如何在实际中预防这些事情的发生?-3,第三步：树立员工安全意识到位设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿强制落实安全对策定期安全培训车间张贴安全用语在设备上张贴安全提示语 比如：设备维修，维修中请勿合闸；剪板机，当心扎手等 树立“我要安全，安全为我”的安全意识对职工家属进行安全意识培训,使职工家属时常提醒员工员工树立“如果感到岗位或你的周围存在安全隐患(或不安全因素)的情况下,有权要求停止进一步生产”的思想。,2010年10月,心驻芳华,21,如何在实际中预防这些事情的发生-4,第四步：检查到位安全生产检查的内容1、查思想：检查主要领导和各级管理人员的思想认识是否把安全工作放在首位，对安全生产法律法规、技术标准是否认真贯彻实施。2、查管理：主要检查主要领导是否把安全列入议事日程，是否遵循“五同时”、“三同时”的原则。3、查隐患：通过检查生产设备、作业环境、安全设施是否符合要求，生产中职工是否存在“三违”现象的不安全行为，消除作业现场中的不安全因素和事故隐患。4、查落实：对查出的事故隐患是否及时整改，各项安全管理措施是否落实到位，对发生的事故是否及时报告并按“四不放过”的原则严肃处理。,2010年10月,心驻芳华,22,如何在实际中预防这些事情的发生-4,第四步：检查到位班组天天安全监督，并作安全记录及安全点检车间安全员周、月、季安全检查必须到位放长假安全检查安全检查表 在安全管理中,要做到“对事不对人”“对人不要做事”-就是说,在整个生产过程中如有违规操作的必须不讲人情,不讲情面,该严就得严，该处分就得处分，如果你要讲人情那你就不要搞安全，否则于人于已都没好处。,2010年10月,心驻芳华,23,企业通用的安全规定示例,1、全体员工均应参加安全培训，学习掌握通用安全规定和本岗位安全操作规程，有权拒绝违章指挥。2、新员工及转换岗位人员，未经三级教育不得生产操作。3、进入厂区必须按规定穿戴劳保用品，不准穿草鞋、拖鞋、凉鞋、（一寸以上或锥形鞋跟）高跟鞋，不准穿背心、短裤、裙子，女工必须把发辫束于帽中。,2010年10月,心驻芳华,24,企业通用的安全规定示例,4、上班前严禁喝酒，工作中要坚守岗位，生产作业时要集中精力，严禁在厂区内追逐、打闹、逗笑、睡觉。5、设备启动后不得离开工作岗位，不得用手触摸转动部位或用手直接清除杂物；未经许可，不得动用他人设备。6、严禁带未成年人进入工作区域，自行车、摩托车等就停在规定的区域。,2010年10月,心驻芳华,25,企业通用的安全规定示例,7、员工宿舍内禁止使用电热器具，禁止私接电线。8、未经许可，不得擅自进入配电房、锅炉房、控制室等。9、全体员工发现任何不安全情况时或在事故发生后，应立即向上级或安全管理部门报告（有受伤情况发生的，应立即抢救伤员）。,2010年10月,心驻芳华,26,第一讲,人员安全管理,2010年10月,心驻芳华,27,一、人员安全素质,人员的安全素质是安全生理因素、安全心理素质、安全知识与技能要求的总和。其内涵非常丰富，主要包括：安全意识、法制观念、安全技能知识、文化知识结构、心理应变能力、心理承受适应性能和道德行为约束能力。安全意识、法制观念是安全素质的基础；安全技能知识、文化知识结构是安全素质的重要条件；心理应变能力、心理承受适应性能和道德行为约束能力是安全素质的核心内容。三个方面缺一不可，相互依赖、相互制约，构成了人员的安全素质。,2010年10月,心驻芳华,28,一、人员安全素质,1、安全生理素质指人员的身体健康状况、感觉功能、耐力等。感觉功能。人由眼、鼻、耳、舌、皮肤等五个器官产生的视、嗅、听、味、触觉等五感，此外还有运动、平衡、内脏感觉，综合起来即为八感，每个器官有独特的作用，又有互补的作用；力量与速度。不同体格的人表现出来的力量和速度差别很大，不同的职业对人体的力量和速度要求也不同。耐力。人在作业或活动过程中，由于肌肉或心理过度紧张而引起的疲劳现象。在生理上表现为：全身乏力、头痛、站立不稳、手脚不灵、行动呆板、头昏目眩、呼吸局促等感觉；而在精神上表现为：注意力不集中、对事物失去兴趣、健忘、缺乏自信心、遇事焦虑不安等。,2010年10月,心驻芳华,29,一、人员安全素质,2、安全心理素质指人的行为、情感、紧急情况下的反应能力，事故状态下的个人承受能力等。气质。表现为人的心里活动的动力方面的特点。可分为胆汁质、多血质、黏液质和抑郁质四种气质类型；性格。性格是人们在对待客观事物的态度和社会行为方式中区别于他人所表现出来的那些比较稳定的心理特征的总和。人的性格可以通过各种行为表现出来认识他所具有的性格特征。,2010年10月,心驻芳华,30,一、人员安全素质,情绪与情感。情绪与情感是人队客观事物的一种特殊反应形式。不良情绪发展到一定程度时使人的意识范围变得狭窄，判断力降低，失去理智和自制力。带着这种情绪操作机器极易导致不安全行为的发生；意志。就是人自觉的确定目标，并调节自己的行动克服困难，以实现预定目标的心理过程。能力。是指一个人完成任务的本领，或者说是人们顺利完成任务的特征。如：观察力、注意力、记忆力、思维能力、操作能力等。,2010年10月,心驻芳华,31,一、人员安全素质,1、安全知识与技能要求从业人员不仅要掌握生产技术知识，还应了解安全生产有关的知识。生产技术知识：公司的基本生产状况、生产技术过程、作业方法和工艺流程、安全技术操作规程、各种设备的性能以及产品的构造、质量和规格等；安全生产知识：公司内危险区域及设备设施的基本知识和注意事项；安全防护基本知识；机械、电气和危险作业的安全知识；防火、防爆、防尘、防毒安全知识；个人防护用品的使用、事故的报告处理等。,2010年10月,心驻芳华,32,二、人员安全行为,人员的安全行为是安全素质的外在表现，安全素质决定着安全行为。影响、调节、激励、控制人员安全行为的因素和方式很多。1、影响人安全行为的因素情绪对人的安全行为的影响；气质对人的安全行为的影响；性格对人的安全行为的影响；,2010年10月,心驻芳华,33,二、人员安全行为,社会感知对人的安全行为的影响；价值观对人的安全行为的影响；角色对人的安全行为的影响；社会舆论对人的安全行为的影响；风俗和时尚对人的安全行为的影响；环境、物的状况对人的安全行为的影响；,2010年10月,心驻芳华,34,二、人员安全行为,2、人员安全行为调节心理调节；情绪调节；性格调节；物质调节；精神奖励调节。,2010年10月,心驻芳华,35,二、人员安全行为,3、人员安全行为激励外部激励；内部激励；内外部激励；,2010年10月,心驻芳华,36,二、人员安全行为,4、人员安全行为控制政策与规则控制；安全生产控制；团队影响力控制；群体控制；实施评价控制；纪律控制。,2010年10月,心驻芳华,37,三、人员一般作业安全管理,作业时间作业方法作业岗位作业动作作业组织违章作业,违章作业：1、不知型2、不知所以型3、明知故犯型（习惯性）4、失误型,2010年10月,心驻芳华,38,第二讲,设备安全管理,2010年10月,心驻芳华,39,一、机器设备的危险与有害因素,1、静态危险切削刀具的刀刃机械设备突出较长的部位(螺栓、耳、环、手柄等）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面（未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等）引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台上有油和水时更为危险。当人与这些静止的设备工具接触或相对运动时可引起危险。,2010年10月,心驻芳华,40,一、机器设备的危险与有害因素,2、直线运动危险接近式危险 纵向运动的构件（龙门刨的工作台）横向运动的构件（升降式铣床的工作台）经过式危险 单纯作直线运动的部位（运转中的带链、冲模）作直线运动的突起部分（运动时突起的接头）,2010年10月,心驻芳华,41,一、机器设备的危险与有害因素,3、旋转运动危险单旋转机械部件的危险（主轴、砂轮机、铣刀、钻头等加工刃具）双旋机械部件的危险（相互咬合的齿轮）旋转、直线运动部件间的危险（皮带与皮带轮、链条与链轮、卷扬机绞筒与绞盘）旋转部件与滑动之间，旋转部件与顶尖之间挤压和卷进的危险（天车）。,2010年10月,心驻芳华,42,一、机器设备的危险与有害因素,4、突出物打击危险旋转运动加工件打击，如伸出机床的细长加工件。旋转运动部件上凸出物的打击，如转轴上的键、定位螺丝等。孔洞部分的危险，如风扇、叶片、齿轮飞轮等。,2010年10月,心驻芳华,43,一、机器设备的危险与有害因素,5、振动夹住危险机械的振动部件结构，如振动体的振动引起被振动体部件夹住的危险。6、摆动的危险机械设备传动的摆动，因惯性运行速度过快，物件产生摆动形成的危险。,2010年10月,心驻芳华,44,一、机器设备的危险与有害因素,7、飞出物打击危险飞出的刀、钻具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。飞出的钻屑或工件，如连续排出或破碎而飞出的工件。8、坠落物的危险 由上自下坠落的物体引起的危险，如设备维修平台上放置的工具或零件坠落，吊运物件的坠落。,2010年10月,心驻芳华,45,一、机器设备的危险与有害因素,9、组合运动的危险运动部位和静止部位的组合危险直线运动的机械部件与固定构件间的危险（压力机滑块与模具之间）旋转运动的机械部件与固定构件间的危险（砂轮与砂轮支架之间等）运动部位和运动部位的组合危险 旋转运动机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、滑轮与绳索间等。10、火灾、爆炸危险可燃物引起的火灾、爆炸，或因设备的爆炸而引发的伤亡事故，如电、电线、气焊引发的火灾危害；锅炉、压力容器爆炸等。,2010年10月,心驻芳华,46,二、非机械性危险与有害因素,1、电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身加工过程中产生的静电引起的危险。它包括触电危险和静电危险。2、灼烫和冷冻危害在热加工或冷加工中，被高温工件灼烫或低温金属表面接触时被冻伤的危险。,2010年10月,心驻芳华,47,二、非机械性危险与有害因素,3、振动危害在加工过程中使用振动工具或设备本身产生的振动引起的危害4、噪声危害机械加工过程和机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。包括机械性噪声、液体动力性噪声、电磁性噪声等。5、电离辐射危害设备内具有放射线物质（X射线、Y射线等）,2010年10月,心驻芳华,48,二、非机械性危险与有害因素,6、电离辐射危害指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等。7、化学品危害工业毒物危害，酸、碱等腐蚀性物质，化学可燃物等。8、粉尘危害加工或粉碎固体物质所产生的粉尘、加热物质产生的蒸汽、有机物质的不完全燃烧、爆炸烟尘和机械加工的二次扬尘等。9、作业区环境危害气温、气压过高、过低或突变；照明过强、过弱或眩光等。,2010年10月,心驻芳华,49,三、设备使用前的安全管理,1、建立设备管理制度岗位责任制定人定机制度操作证制度安全检查、检验制度维修保养制度交接班制度,2、设备安全操作规程3、设备润滑卡片4、其他技术文件,主要包括：管理人员和操作人员的培训、建立各种设备管理制度等。,2010年10月,心驻芳华,50,三、操作人员培训,1、新上岗员工。与“三级”教育相结合，包括：各种设备管理的规章制度；本岗位使用设备的性能、结构、技术规范；设备操作的方法、安全操作规程；设备维护保养知识；异常情况的处理常识。,2010年10月,心驻芳华,51,三、操作人员培训,2、使用新设备的从业人员。除上述外，还包括：新设备的结构、性能；设备的危险部位及防护措施；掌握维护保养周期和方法；异常情况的紧急处理措施。,2010年10月,心驻芳华,52,四、设备使用中的安全管理,1、设备使用守则 设备操作人员要求做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪律”和“润滑五定”。,2010年10月,心驻芳华,53,四、设备使用中的安全管理,（1）、三好：管好：操作者对设备负有保管责任。设备的附件、仪器仪表、工具、安全防护装置必须保持完好无损；用好：严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备；养好：操作者必须按保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。,2010年10月,心驻芳华,54,四、设备使用中的安全管理,（2）、四会：会使用：操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理，严格执行安全操作规程，动作正确、规范；会维护：操作者要及时、准确、正确地做好保养工作。会检查：操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容。会排除故障：操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除工作，排除不了的，应及时报检报修。,2010年10月,心驻芳华,55,四、设备使用中的安全管理,（3）、四项基本要求：整齐：工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路完好；清洁：设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤；润滑：按时加油换油，保持油标清洁，油路畅通。安全：合理使用，精心维护保养，及时排除故障及危险因素，预防事故。,2010年10月,心驻芳华,56,四、设备使用中的安全管理,（4）、五项纪律：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；保持设备清洁，润滑良好；严格执行交接班制度；随机工具、文件齐全；发生故障，立即排除或报告。,2010年10月,心驻芳华,57,四、设备使用中的安全管理,（5）、润滑五定：定点：按规定加油点加油；定时：按规定的时间加油；定质：按规定的牌号加油；定量：按规定的油量加油；定人：有操作者或设备检修保养者加油。,2010年10月,心驻芳华,58,四、设备使用中的安全管理,2、设备安全运行操作规程 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。3、设备运行安全操作规程内容,2010年10月,心驻芳华,59,附：设备设施的维护安全管理,1、安全教育：认真学习安全规程；积极参加安全教育活动；有学习体会和活动记录；没有经过“三级”教育的人员不得上岗。,2010年10月,心驻芳华,60,附：设备设施的维护安全管理,2、安全要求：上岗前穿戴好防护用品；不带火种进入工作现场；不抽烟；上岗前不喝酒；不在现场打闹。,2010年10月,心驻芳华,61,附：设备设施的维护安全管理,3、操作要求：牢记生产中的每一个不安全部位和因素，并有防范措施；严格按操作规程。,2010年10月,心驻芳华,62,附：设备设施的维护安全管理,4、检修要求：设备检修前要与系统隔离；检修点要有一名操作工配合；检修中严禁往检修设备中放置任何物料；检修后验收合格，方可使用。,2010年10月,心驻芳华,63,附：设备设施的维护安全管理,5、巡回检查要求：听泄露声音；闻泄露气味；看泄露部位；记检查情况；及时消除缺陷。,2010年10月,心驻芳华,64,附：电气设备安全要点（摘录）,电机电器设备的金属外壳，必须根据技术条件，采取保护性接地或接零，禁止串联或通过其它设备外壳再与接地系统连接。手持电动工具在使用前必须检查其绝缘接地良好，严禁使用漏电或无保护接地的电动工具。维修、检查带电设备或线路前，必须停电，并要在设备或控制开头上挂上警告标志。,2010年10月,心驻芳华,65,休息一会，马上回来！,2010年10月,心驻芳华,66,第三讲,环境安全管理,2010年10月,心驻芳华,67,一、作业现场“五S”管理,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,2010年10月,心驻芳华,68,推行5S的目的,2010年10月,心驻芳华,69,管理水平提升,2010年10月,心驻芳华,70,一、“五S”之间的关系,S,第1个S整理,区分“要用”与“不用”的东西,第2个S整顿,第3个S清扫,将有用的东西定出位置放置,第4个S清洁,第5个S素养,将不需要的东西彻底清扫干净,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,SEIKETSU,SHITSUKE,SEISO,SEITON,（SEIRI）,2010年10月,心驻芳华,71,1、整理整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,腾出空间防止误用,目的,特别说明,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。,含义,2010年10月,心驻芳华,72,1、整理整理的难点,5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,2010年10月,心驻芳华,73,1、整理整理的典型问题,1、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。2、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了。,2010年10月,心驻芳华,74,2、整顿,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,特别说明,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,含义,2010年10月,心驻芳华,75,2、整顿整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,2010年10月,心驻芳华,76,2、整顿整顿的典型问题,1、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。2、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,2010年10月,心驻芳华,77,2、整顿整顿3要素,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,2010年10月,心驻芳华,78,2、整顿三定原则,定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。,2010年10月,心驻芳华,79,3、清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,稳定现场的最佳环境保持员工的思想清洁达到零故障、零损耗,目的,特别说明,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,含义,2010年10月,心驻芳华,80,3、清扫清扫的典型问题,1、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。2、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,2010年10月,心驻芳华,81,2010年10月,心驻芳华,82,四、清洁,保持设备锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；认真维护生产，工作现场，确保清洁生产。,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,只有在清洁的工作场所才能生产出高品质的产品；清洁是一种用心的行为，千万不要在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作,特别说明,含义,2010年10月,心驻芳华,83,4、清洁清洁的典型问题,1、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。2、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,2010年10月,心驻芳华,84,5、素养,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,总结,素养形成的基本过程,2010年10月,心驻芳华,85,五、素养素养的难点,整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1、不要随手乱放物品；2、经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序；3、保持卫生，定期清扫。,2010年10月,心驻芳华,86,二：安全色、安全线1,安全色的含义及用途：表示禁止、停止意思。有危险的器件设备或环境涂以红色的标记（如：禁止标志、交通禁令标志、消防设备）表示注意、警告的意思。需警告人们注意的器件,设备或环境涂以黄色标记（如：警告标志、交通警告标志）表示指令,必须遵守的意思。（如：指令标志必须佩带个人防护用具,交通知识标志等）表示通行、安全和提供信息的意思。可以通行或安全情况涂以绿色标记（如：表示通行,机器,启动按钮,安全信号旗等）,红色,黄色,蓝色,绿色,2010年10月,心驻芳华,87,二：安全色、安全线2,安全线的使用：工矿企业中用以划分安全区域与危险区域 的分界线、厂房内安全通道的表示线、铁路站台上的安全线都是常见的安全线。根据国家有关规定,安全线使用白色,宽度不小于60mm。在生产过程中,有了安全线的标示,我们就能区分安全区域和危险区域,有利于我们对安全区域和危险区域的认识和判断.,2010年10月,心驻芳华,88,预防了不等于没有安全事故发生了。那么万一有安全事故发生怎么办？必须建立详细的安全应急机制及方案,出现安全事故怎么办?,2010年10月,心驻芳华,89,出现安全事故怎么办?,每岗位在安全操作规程上必须对出现安全事故的程度进行预测及采取的措施进行说明，以及对有毒有害岗位要建立岗位说明书。制定安全事故处理机制(人,车,费用等进行说明,使员工明白怎样去做,出 现特殊情况下如何处置?)车间张贴各种急救机构的电话号码车间配制相应常规的医用物品应急处施张贴在相应的岗位上,2010年10月,心驻芳华,90,第四讲,加强安全管理实现安全生产,2010年10月,心驻芳华,91,一、事故的成因,1、事故的特性（1）因果性：因果，即原因和结果。事故是许多因素互为因果连续发生的的结果。一个因素是前一个因素的结果，而又是后一因素和原因。（2）偶然性、必然性：指事故发生的地点、时间，发生事故是偶然的，肯定会导致必然的事故后果。（3）潜伏性：事故发生之前的潜伏期，也就是说存在事故隐患。（4）可预防性：任何事故从理论和客观上讲，都是可以预防的。,2010年10月,心驻芳华,92,一、事故的成因,2、事故的成因,人的不安全行为 间接原因 直接原因 事故 企业安全管理缺陷 物的不安全状态（环境的不安全因素）,2010年10月,心驻芳华,93,一、事故的成因,直接原因 直接原因是指直接导致事故发生的原因。（1）直接原因包括：人的不安全行为、物的不安全状态、不良的作业环境 人的不安全行为是指人违反安全生产客观规律，有可能导致事故的行为。人的不安全行为包括有意的不安全行为和无意的不安全行为。最常见的不安全行为是“三违”行为：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。,2010年10月,心驻芳华,94,一、事故的成因,违章指挥是指生产组织指挥者违反国家安全生产法规、国家标准、行业标准或生产经营单位的安全生产规章制度规定指挥生产。违章操作是指生产岗位的操作者或生产组织指挥者违反国家安全生产法规、国家标准、行业标准或生产经营单位的安全生产规章制度规定进行生产操作。违反劳动纪律是指生产经营单位的从业人员违反生产经营单位的劳动纪律，具体指上班迟到、早退、擅离职守。,2010年10月,心驻芳华,95,一、事故的成因,物的不安全状态是指生产设备（设施、工具）、生产场所环境存在发生事故的隐患。物的不安全状态有广义与狭义之分。广义的物的不安全状态是指一切有可能导致事故的隐患。狭义的物的不安全状态是指生产设备（设施、工具）、生产（施工）场所环境不具备国家安全生产法规和国家标准或者行业标准以及生产经营单位的安全生产规章制度规定应该具备的安全生产条件。,2010年10月,心驻芳华,96,一、事故的成因,间接原因 间接原因是指直接原因得以产生和存在的原因。间接原因可概括为生产经营单位安全生产管理的缺陷。例如：技术和设计上有缺陷；教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；劳动组织不合理；对现场工作缺乏检查或指导错误；没有安全操作规程或不健全；没有或不认真实施事故预防措施，对事故隐患整改不力。,2010年10月,心驻芳华,97,二、“三违”行为的成因,要能有效控制“三违”行为，首先要知道“三违”行为的成因。“三违”行为的成因包括“三违”者本人和生产经营单位两方面的原因。,2010年10月,心驻芳华,98,二、“三违”行为的成因,生产经营单位方面的原因（1）领导不重视 安全意识淡薄：强调困难（生产忙、任务紧、人手不够）；觉得安全可有可无，认为安全只是花钱的，不划算；侥幸思想，觉得不会那么巧，偏偏就我单位出事故，所以不把安全当一回事；比较严重的是，根本就不当安全是一回事，只顾搞生产经营，只是想取得最大的利润；企业的安全状况很差；知道安全重要，但不知怎样做；,2010年10月,心驻芳华,99,二、“三违”行为的成因,（2）各级责任人工作不到位 第一责任人不重视就必然出现的后果。车间没有认识到自己的责任，安全管理部门以外其他部门更不用说，觉得应是直接责任人和安全管理人员的责任，他们没有责任。（3）安全管理人员工作不到位 未明确自己的责任，责任心不强，工作不主动；怕得罪人，不想管人和事，做老好人，得过且过；未知自己所担的风险，是高风险；存在侥幸思想，见到隐患和违章现象觉得不是一回事，不制止，不整改；企业安全管理人员兼职过多,2010年10月,心驻芳华,100,二、“三违”行为的成因,（4）没有建立、健全本单位的安全生产责任制，或没有认真执行、落实安全生产责任制度。致使安全生产职责不清，安全生产工作互相推诿，安全生产要干的事没人管、没人干。（5）没有制定本单位的安全生产教育制度，安全生产教育的手段落后，教育的质量不高。经教育后的从业人员还处于“要我管安全、不会管安全”、“要我安全、不会安全”状态。（6）没有按要求做好安全生产教育和安全生产检查工作。,2010年10月,心驻芳华,101,二、“三违”行为的成因,（7）没有认真执行、落实安全生产责任制度、安全生产教育制度和安全生产检查制度。没有强制对从业人员进行安全生产教育、培训和考核；让未经安全生产教育和培训合格的从业人员上岗作业。没有严格按规定对受教育培训者进行考核，致使这些被考核並合格者並非真正培训合格。没有对取得了特种作业操作证和经安全生产“三级教育”合格的从业人员进行经常性的安全生产教育。缺乏安全生产检查，未能及时发现事故隐患，或对事故隐患整改不力，形成“见惯不怪、习以为常”的被动局面。,2010年10月,心驻芳华,102,二、“三违”行为的成因,（8）没有建立、健全安全生产的制约和激励机制，还处于“批评教育，教育批评，只教不罚；只罚不教，以罚代教；只奖不罚，只罚不奖；奖罚不分明、不公平；处罚力度过轻”的状态，致使不能有效制约管理人员不履行或不严格履行安全生产管理职责，不能有效制约从业人员的“三违”行为，不能激励管理人员严格履行安全生产管理职责，不能激励从业人员自觉、严格遵章守纪,2010年10月,心驻芳华,103,二、“三违”行为的成因,“三违”者本人方面的原因（1）安全意识不强，尚处于“要我安全”状态 因为对“三违”行为导致事故的后果的严重性认识不足。没有强烈的“我要安全”的要求，反而错误地认为是“单位领导要我安全、管理人员逼我安全”。（2）缺乏安全生产法制观念 因为不知道安全生产法中关于从业人员的义务和相关的法律责任的规定，不知道国家安全生产法规具有国家强制性，不知道生产经营单位的安全生产规章制度是国家安全生产法规的延伸。,2010年10月,心驻芳华,104,二、“三违”行为的成因,（3）缺乏安全生产知识和技能 因为不参加或不认真参加生产经营单位组织的安全生产教育培训，不努力学习，所以，未能具备从事本岗位工作必要的安全生产知识，未能熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能，对从事本岗位工作必要的安全生产知识、有关的安全生产规章制度和安全操作规程不是一窍不通就是一知半解，缺乏安全生产技能。或者，因为不参加或少参加或不认真参加生产经营单位组织的经常性的安全生产活动和学习，虽当初培训合格了，但时间长了，也就淡忘了。,2010年10月,心驻芳华,105,二、“三违”行为的成因,（4）存在如下心理：侥幸心理。因为对“三违”行为造成的后果的严重性认识不足，因为忽视了事故多因“三违”而强调“三违”不一定成事故，因为只知道事故有偶然性但不知道事故还有必然性，不懂得事