手工焊接技术培训.ppt
2013年2月28日 王秀娴,1,江门市奥托普照明科技有限公司手工焊接技术员工培训,文控部,2013年2月28日 王秀娴,2,第一节手工焊接的工具,1手工焊接的工具（1）电烙铁（2）铬铁架2 锡焊的条件 为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。被焊件必须具备可焊性。被焊金属表面应保持清洁。使用合适的助焊剂。具有适当的焊接温度。具有合适的焊接时间。,2013年2月28日 王秀娴,3,第二节手工焊接的具体手法,手工锡焊接技术是一项基本功，注意事项如下：1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。图4-5,2013年2月28日 王秀娴,4,第二节手工焊接的具体手法,反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。2.焊锡丝一般有两种拿法，如图4-5所示。3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。,2013年2月28日 王秀娴,5,第三节 手工焊接操作的基本步骤,掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。,2013年2月28日 王秀娴,6,第三节 手工焊接操作的基本步骤,1基本操作步骤 步骤一：准备施焊（图(a)）左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。步骤二：加热焊件（图(b)）烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为12秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。例如，图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。步骤三：送入焊丝（图(c)）焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！步骤四：移开焊丝（图(d)）当焊丝熔化一定量后，立即向左上45方向移开焊丝。步骤五：移开烙铁（图(e)）焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。,2013年2月28日 王秀娴,7,第三节 手工焊接操作的基本步骤,2锡焊三步操作法对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。准备：同以上步骤一；加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。,2013年2月28日 王秀娴,8,第四节 手工焊接操作的注意事项,保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头,在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止烙铁头氧化，造成无法粘锡。靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。（引起产品针脚偏移的问题）,2013年2月28日 王秀娴,9,第四节 手工焊接操作的注意事项,烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。图4-7 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系,2013年2月28日 王秀娴,10,第四节 手工焊接操作的注意事项,在焊锡凝固之前不能动切勿使焊件移动或受到振动，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。焊锡用量要适中锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0mm等多种规格,。如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。图4-8 焊点锡量的掌握,2013年2月28日 王秀娴,11,第四节 手工焊接操作的注意事项,焊剂用量要适中 适量的助焊剂对焊接非常有利。过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具（带锡焊）有人习惯使用烙铁头作为运送焊锡的工具进行焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁尖的温度一般都在300以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。,2013年2月28日 王秀娴,12,第五节 焊点质量及检查,对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。1虚焊产生的原因及其危害 虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的（如：针脚上有胶，针脚发黄），导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象.一般来说，造成虚焊的主要原因是：1.焊锡质量差；2.助焊剂的还原性不良或用量不够；3.被焊接处表面未预先清洁好，4.镀锡不牢；5.烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；6.焊接时间掌握不好，太长或太短；7.焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。,2013年2月28日 王秀娴,13,第五节 焊点质量及检查,2 对焊点的要求 可靠的电气连接 足够的机械强度 光洁整齐的外观3 典型焊点的形成及其外观,如图所示。图4-9焊点的形成 图4-10典型焊点的外观,2013年2月28日 王秀娴,14,第五节 焊点质量及检查,参见图，从外表直观看典型焊点，对它的要求是：形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。表面平滑，有金属光泽。无裂纹、针孔、夹渣。,2013年2月28日 王秀娴,15,江门市奥托普照明科技有限公司,手工焊接技术培训结 束！谢谢！,
