建筑工程施工安全管理.ppt

单元8 施工安全技术管理,本单元主要介绍建筑工程施工过程安全技术管理，主要包括基础工程施工安全技术、钢筋工程施工安全技术、模板工程施工安全技术、混凝土工程施工安全技术、脚手架搭拆安全技术装饰装修工程安全技术、高处作业安全技术、临边、洞口作业安全技术。施工机械设备的安全管理包括小型机械，垂直运输机械的安全管理；施工临时用电安全要求及施工临时用电设施检查与验收。施工防火安全要求主要包括施工现场防火安全要求、特殊工种防火、高层建筑施工防火、施工现场灭火。,单元概述,学习目标,通过本单元的学习和实训：了解建筑工程在施工过程中有关安全技术管理的基本内容；熟悉建筑工程施工安全管理技术措施；掌握建筑工程安全生产管理技术交底的编写要求，能够编制安全施工组织设计、编写安全技术交底，进行现场的安全检查。,课题1 施工过程安全技术管理,8.1.1 基础工程施工安全技术,8.1.2 钢筋工程施工安全技术,8.1.3 模板工程施工安全技术,8.1.4 混凝土工程施工安全技术,8.1.5 脚手架搭拆安全技术,返回,课题1 施工过程安全技术管理,8.1.6 装饰装修工程安全技术,8.1.7 高处作业安全技术,8.1.8 临边、洞口作业安全技术,8.1.9 安全帽、安全带、安全网,返回,8.1.1 基础工程施工安全技术,返回,8.1.1.1 土的开挖,1.基坑边坡的稳定深度在5m以内(包适5m)的基坑(槽)边的最大坡度,返回,基坑(槽)土壁垂直挖深规定,无地下水或地下水位低于基坑(槽)底面且土质均匀时，土壁不加支撑的垂直挖深不宜超过表82规定；当天然冻结的速度和深度，能确保挖土时的安全操作，对于4m以内深度的基坑(槽)开挖时可以采用天然冻结法垂直开挖而不加设支撑。但对于燥的砂土应严禁采用冻结法施工；粘性土不加支撑的基坑(槽)最大垂直挖深可根据坑壁的重量、内摩擦角、坑顶部的均布荷载及安全系数等进行计算。,返回,2.挖土的一般规定人工开挖时，两个人操作间距应保持23m，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法；挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化；上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下；用挖土机施工时，挖土机的作业范围内，不得进行其他作业：且应至少保留0.3m厚不挖，最后由人工修挖至设计标高；,返回,在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离；当土质良好时，要距坑边lm以外，堆放高度不能超过1.5m；在靠近建筑物旁挖掘基槽或深坑，其深度超过原有建筑物基础深度时，应分段进行，每段不得超过2m；载重汽车与坑、沟边沿距离不得小于3m；马车与坑、沟边沿距离不得小于2m；塔式起重机等振动较大的机械与坑、沟边沿距离不得小于6m；挖掘土方时，发现不能辨认的物品，应立即停止工作，报有关部门，禁止擅自处理。,返回,特殊地质情况土方开挖,返回,基坑支护,1.支护结构的形式 支护结构的主要包括支撑（拉锚）和挡墙两大部分。,2.基坑支护的一般要求支护结构的选型应考虑结构的空间效应和基坑特点，选择有利支护的结构型式或采用几种型式相结合。当采用悬臂式结构支护时，基坑深度不宜大于6m。基坑深度超过6m时，可选用单支点和多支点的支护结构。地下水位低的地区和能保证降水施工时，也可采用土钉支护。,返回,寒冷地区基坑设计应考虑土体冻胀力的影响。支撑安装必须按设计位置进行，施工过程严禁随意变更，并应切实使围檩与档土桩墙结合紧密。档土板或板桩与坑壁间的回填土应分层回填夯实。支撑的安装和拆除顺序必须与设计工况相符合，并与土方开挖和主体工程的施工顺序相配合。分层开挖时，应先支撑后开挖；同层开挖时，应边开挖边支撑。支撑拆除前，应采取换撑措施，防止边坡卸载过快。钢筋混凝土支撑其强度必须达设计要求（或达75%）后，方可开挖支撑面以下土方；钢结构支撑必须严格材料检验和保证节点的施工质量，严禁在负荷状态下进行焊接。,返回,应合理布置锚杆的间距与倾角，锚杆上下间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m；锚杆倾角宜为1525，且不应大于45。最上一道锚杆覆土厚不得小于4m。锚杆的实际抗拔力除经计算外，还应按规定方法进行现场试验后确定。可采取提高锚杆抗力的二次压力灌浆工艺。采用逆做法施工时，要求其外围结构必须有自防水功能。基坑上部机械挖土的深度，应按地下墙悬臂结构的应力值确定；基坑下部封闭施工，应采取通风措施；当采用电梯间作为垂直运输的井道时，对洞口楼板的加固方法应由工程设计确定。逆做法施工时，应合理的解决支撑上部结构的单柱单桩与工程结构的梁柱交叉及节点构造并在方案中预先设计，当采用坑内排水时必须保证封井质量。,返回,8.1.1.3 桩基施工,1.桩基施工应按施工方案要求进行。打桩作业区应有明显标志或围栏，作业区上方应无架空线路。2.予制桩施工桩机作业时，严禁吊装、吊锤、回转、行走动作同时进行；桩机移动时，必须将桩锤落至最低位置；施打过程中，操作人员必须距桩锤5m以外监视。3.沉管灌注桩施工，在未灌注混凝土和未沉管以前，应将预钻的孔口盖严。,返回,4.人工挖孔桩施工，应遵守以下规定：各种大直径桩的成孔，应首先采用机械成孔。当采用人工挖孔或人工扩孔时，必须经上级主管部门批准后方可施工；应由熟悉人工挖孔桩施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业施工队伍施工；开挖桩孔应从上自下逐层进行，挖一层土及时浇筑一节混凝土护壁。第一节护壁应高出地面300mm；距孔口顶周边1m搭设围栏。孔口应设安全盖板，当盛土吊桶自孔内提出地面时，必须将盖板关闭孔口后，再进行卸土。孔口周边1m范围内不得有堆土和其他堆积物；,返回,提升吊桶的机构其传动部分及地面扒杆必须牢靠，制作、安装应符合施工设计要求。人员不得乘盛土吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下；应避免落物伤人，孔内应设半圆形防护板，随挖掘深度逐层下移。吊运物料时，作业人员应在防护板下面工作；每次下井作业前应检查井壁和抽样检测井内空气，当有害气体超过规定时，应进行处理和用鼓风机送风。严禁用纯氧进行通风换气；井内照明应采用安全矿灯或12V防爆灯具。桩孔较深时，上下联系可通过对讲机等方式，地面不得少于2名监护人员。井下人员应轮换作业，连续工作时间不应超过2h；挖孔完成后，应当天验收，并及时将桩身钢筋笼就位和浇注混凝土。正在浇注混凝土的桩孔周围10m半径内，其它桩不得有人作业。,返回,8.1.2 钢筋工程施工安全技术,返回,钢筋的加工,操作人员必须熟悉机械性能和安全技术操作规程，并切实用好防护用品。钢筋加工现场，应按规格、品种，半成品，成品分类堆放，不准超高或接近，接触带电体。用人工绞磨调直钢筋时，绞磨地锚必须牢固，严禁将地锚绳拴在树上，下水井及其它不坚固的物体或建筑物上。人工推转绞磨时，要步调一致稳步进行，严禁任意撒手。钢筋端头应用夹具夹牢，卡头不得小于10cm。在产生应力并调直到预定程度后，应缓慢回车卸下钢筋。,返回,钢筋的加工,手工平直钢筋，必须在牢固的操作台上进行。人工切料时，应先检查锤子，克子等，必须保持牢固无损，打锤与掌克人必须站成斜角，不准对面打锤。机械冷拉调直钢筋时，必须将钢筋卡紧，应防止断折或脱扣，机械前方必须设铁板加以防护。机械开动后，人员应在机械两侧各1.5m以外，不准靠近钢筋行走。切断机切钢筋时，料最短不得小于1m。一次切断的根数，必须符合机械性能。严禁超量进行切割。切断12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持定的距离，并要把稳钢筋。,返回,钢筋的加工,钢筋制作应在宽敞、平坦，无其它电气线路的地方，并要搭设作业棚。制作中，钢筋短头应随时清理，堆放在指定地点。搬运钢筋过程中，必须注意周围的电气线路、机电设备，以防触电。垂直吊运钢筋时，必须用钢丝绳扣将钢筋勒紧。如钢筋长度超过3m以上时，要合理选择吊点，多点勒紧捆牢，保持稳定平衡，不得和其它物件同时吊运。在钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇有特殊情况需站人方能操作时，开动机器与扶铁操作人员要互相招呼、紧密配合。,返回,钢筋绑扎,在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时马道，马道上不准堆料，往基坑内传递材料时应明确联系信号，禁止向下投掷。绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱以及脚手架的牢固程度。绑扎圈梁、挑沿、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网。绑扎柱子、板梁钢筋，高度超过4m时，必须搭设正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超过5m时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳定。,返回,钢筋绑扎,绑扎1m高度以上的大梁时，应先立起一面侧模再进行绑扎钢筋。绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢慢落下。在平地上预制骨架，应架设临时支撑，保持稳定。绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人。就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位。长梁两端人员应互相联系，落实后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离(距离根据相关行业标准)。,返回,预应力钢筋,张拉前，应先检查制动器电源线路、张拉设备及接头对焊强度，必须安全可靠。在操作中，如发生故障，应立即切断电源，进行检修。张拉钢筋要严格按照规定应力值和拉伸率进行，不得随意改变。张拉区应有明显标志，张拉钢筋时，两头必须设置防护挡板。钢筋张拉后，要加以保护，四周不准有人停留或在台座上行走。浇灌混凝土时要防止震捣器冲击预应力钢筋。张拉作业，应设专人负责指挥，操作时，任何人不准摸、踩、碰撞预应力钢筋。在测量钢筋的伸张时，均应停止操作电机、千斤顶、卷扬机等。在张拉时，螺帽端杆、套筒螺丝及螺帽，必须有足够的长度，各种夹具有足够的夹紧能力，严防锚固不良，部件滑出。,返回,预应力钢筋,钢筋先张法施工时，可在横梁内侧每根钢筋端头加一螺帽或焊帮条，防止钢筋拉断。拉伸机支脚必须与后张法构件端部垫板接触严密，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支脚不稳或受力不匀倾倒。在千斤顶端部应装设防护挡板，严禁行人通行或停留，钢筋受力时，禁止扭动螺帽。在拼装过程中张拉，应拧紧主筋螺丝，用千斤顶张拉时，应特别注意拉力架的钳形支架与块体面接触受力情况，以免受力不匀而歪曲。在拼装过程中张拉主筋，严禁在梁架纵轴方向的两端行走，张拉结束后，混凝土未凝固之前，桁架两端应须防护，以防钢筋突然断裂。张拉钢筋时，拉伸钢索头处的卡具必须牢固，钢筋卡头不得短于100cm,返回,8.1.3 模板工程施工安全技术,返回,返回,1.模板安装的规定,安装前要审查设计审批手续是否齐全，模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。使用合格的模板和配件。板安装应按设计与施工说明循序拼装。竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板；如用钢管作支撑时在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程须采用防止支架柱下沉的措施。对冻胀性土应有防冻融措施。,返回,1.模板安装的规定,模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的13。现浇多层或高层房屋、构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板；当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。,返回,1.模板安装的规定,当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，其支柱不得超过二层，并必须待下层形成空间整体后，才能支安上层支架。模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成体。,返回,1.模板安装的规定,垂直吊运模板时，必须符合下列要求：在升、降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合；吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水平吊运应不少于四个吊点。必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环；吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止一切吊运作业。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时固定设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。,返回,1.模板安装的规定,当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5m时为6mm，当层高大于5m时为8mm。,返回,1.模板安装的规定,对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。支架柱或桁架必须有保持稳定的可靠措施。已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。组合钢模板、大模板、滑动模板等的安装，尚应符合国家现行标准组合钢模板技术规范、大模板多层住宅结构设计与施工规程和液压滑动模板施工技术规范的相应规定。,返回,2.梁式或桁架式支架,采用伸缩式桁架时，其搭接长度不得小于500mm，上下弦连接销钉规格、数量应符合设计规定，但不得少于两个U形卡或钢销钉销紧，卡距或销距不得小于400mm。安装的梁式或桁架式支架的间距设置应与模板设计图一致。支承梁式或桁架式支架的结构应具有足够强度，否则，应另设立柱支撑。若桁架采用多榀成组排放，在下弦折角处必须加设用木条锯口卡住的水平撑。,返回,3.单立柱支撑,工具式钢管单立柱支撑的间距应符合支撑设计的规定，立柱不得接长使用。所有夹具、螺栓、销子和其他配件都应处在闭合或拧紧的状态。木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式。立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用砖块垫高。立柱支撑群或称满堂架应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上、下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为4560。当楼层高超过l0m时，尚应设置水平方向剪刀撑。拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。单立柱支撑的所有底座或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。采用对角楔木进行支撑高度调整时，楔木与垫木应接触紧密，并应用铁钉固定牢靠。,返回,4.扣件式钢管脚手架立柱支撑安装要求,钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的13。搭接接头的长度不应小于lm，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于lm，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。,返回,5.门式钢管脚手架支撑安装要求,门架的跨距和间距应按设计规定布置，但间距宜小于1.2m，支撑架底部垫木上设固定底座或可调底座。门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置，当垂直布置时，在两门架间的两侧应设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。,返回,5.门式钢管脚手架支撑安装要求,门架支撑宽度为4个及以上跨或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列，5排于每棍门架立杆根部设48mm3.5mm通长水平加固杆，并应用扣件与门架立杆扣牢。门架支撑高度超过l0m时，应在外侧周边和内部每隔15m间距设置剪刀撑，剪刀撑不应大于4个间距，与水平夹角应为4560，沿竖向应连续设置，并用扣件与门架立杆扣牢。顶部操作层应采用挂扣式脚手板。,返回,6.悬挑结构立柱支撑安装要求,多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂线上。多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于三层。,7.基础及地下工程模板安装要求,地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当深度超过2m时，应为操作人员设置上下扶梯。,返回,7.基础及地下工程模板安装要求,距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索；上、下人员应互相呼应，运下的模板严禁立放于基槽(坑)土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支撑在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，再进行上一层模板的安装。两侧模板间应用水平支撑连成整体。,返回,8.柱模板安装要求,现场拼装柱模时，应及时加设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60。不能将大片模板系于柱子钢筋上。四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。,返回,8.柱模板安装要求,柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为4560，下端还应有防滑移的措施。边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。,返回,9.墙模板安装要求,用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方准进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑，以保证墙模随时处于稳定状态。,返回,9.墙模板安装要求,当钢楞需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，搭接长度不得小于墙模宽或高的15%20%。接时的U形卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U形卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直、松紧一致，并能保证墙厚尺寸正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止浇筑混凝土时引起临近模板变形的措施。,返回,10.独立梁和整体楼盖梁结构模板安装要求,安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，应设临时斜撑。,返回,10.独立梁和整体楼盖梁结构模板安装要求,起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。架立柱底部基土应按规定处理，单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60。,返回,11.楼板或平台板模板安装要求,预组合模板采用桁架支模时，桁架与支点连接应牢固可靠，同时桁架支承应采用平直通长的型钢或木方。预组合模板块较大时，应加钢楞后吊运。当组合模板为错缝拼配时，板下横楞应均匀布置，并应在模板端穿插销。单块模就位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡应按设计规定安装。,返回,12.其他结构模板安装要求,安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。在悬空部位作业时，操作人员应系好安全带,返回,13.大模板,大模板施工，必须由架工负责搭设操作平台，并禁止使用竹跳板。模板安装就位后，用配件与里模骨架紧固牢靠后，再行摘钩。模板紧固牢靠前，不准进入下道工序。外模安装后要立即固定骨架，各种螺栓也必须进行紧固。筒式模板底脚升降，螺栓下面应用3至5cm厚木板垫平、垫牢，移动垫板时，不准直接用手或脚去拨动。模板工程四周，必须设防护网，网要随墙逐层提升。拼装区域应设围栏，悬挂明显警告标志。安装门窗口前应检查模板固定情况，确认无脱落危险后，方可作业。,返回,模板拆除,返回,1.一般要求,拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。,返回,1.一般要求,在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。,返回,现浇结构拆模时所需混凝土强度,返回,1.一般要求,拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。,返回,1.一般要求,各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆摸时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误人被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。,返回,2.基础拆模,基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。,3.现浇楼盖及框架结构拆模,一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模楼板底模拆梁侧模拆梁底模。,返回,4.现浇柱模板拆除,柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。,5.大模板拆除,大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期存放，一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。拆除大模板过程中应注意不损坏混凝土墙体,返回,混凝土工程施工安全技术,返回,混凝土搅拌、运输、捣固一般要求,基础混凝土作业前夕必须先检查操作台和道路，确认安全可靠后多方可作业。用于推车运混凝土时，用力不得过猛，不准撒把。向坑、槽内倒混凝土时，必须沿坑、槽边设不低于10cm高的车轮挡装置。推车人员倒料时，要站稳，保持身体平衡。并通知下方人员躲开。在架子上推车运送混凝土时，两车之间必须保持一定距离，并右侧通行。混凝土装车容量不得超过车斗的3/4。施工毛石混凝土时，高处送料，必须设溜放槽，毛石离槽壁不得小于80cm，放石头时，应先通知下方人员躲开。,返回,混凝土搅拌、运输、捣固一般要求,使用吊罐(斗)浇灌混凝土时，应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，如有问题及时处理。并应设专人负责指挥。进行框架、柱、梁作业时，必须站在里侧进行操作，如需站在外侧作业，应搭设脚手架或作业台，并要设高1.2m的防护栏。混凝土作业人员，严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业和行走。夜间、作业场所和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。使用震捣器前，必须对导线、开关等进行检查。如导线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等，禁止使用。操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。停机后，要切断电源，锁好电门箱。,返回,脚手架搭拆安全技术,返回,脚手架材料及一般要求,返回,脚手架材料及一般要求,1.脚手架杆件 木脚手架立杆、纵向水平杆、斜撑、剪刀撑、连墙件应选用剥皮杉、落叶松木杆。横向水平杆应选用杉木、落叶松、柞木、水曲柳。不得使用折裂、扭裂、虫蛀、纵向严重裂缝以及腐朽等木杆。立杆有效部分的小头直径不得小于70mm，纵向水平杆有效部分的小头直径不得小于80mm。竹杆应选用生长期三年以上毛竹或楠竹，不得使用弯曲、青嫩、枯脆、腐烂、裂纹连通两节以上以及虫蛀的竹杆。立杆、顶撑、斜杆有效部分的小头直径不得小于75mm，横向水平杆有效部分的小头直径不得小于90mm，搁栅、栏杆的有效部分小头直径不得小于60mm。对于小头直径在60mm以上不足90mm的竹杆可采用双杆。,返回,1.脚手架杆件,钢管材质应符合Q235一A级标准，不得使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。钢管规格宜采用48mm3.5mm，亦可采用51mm3.0mm钢管。同一脚手架中，不得混用两种材质，也不得将两种规格钢管用于同一脚手架中,2.脚手架绑扎材料 镀锌钢丝或回火钢丝严禁有锈蚀和损伤，且严禁重复使用。竹篾严禁发霉、虫蛀、断腰、有大节疤和折痕，使用其它绑扎材料时，应符合其它规定。扣件应与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。,返回,3.脚手架上脚手板,木脚手板厚度不得小于50mm，板宽宜为200300mm，两端应用镀锌钢丝扎紧。材质不得低于国家等材标准的杉木和松木，且不得使用腐朽、劈裂的木板。竹串片脚手板应使用宽度不小于50mm的竹片，拼接螺栓间距不得大于600mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合。各种形式金属脚手板，单块重量不宜超过0.3kN，性能应符合设计使用要求，表面应有防滑构造。,返回,4.脚手架搭设高度,钢管脚手架中扣件式单排架不宜超过24m，扣件式双排架不宜超过50m。门式架不宜超过60m 木脚手架中单排架不宜超过20m，双排架不宜超过30m。竹脚手架中不得搭设单排架，双排架不宜超过35m。,5.脚手架构造要求,单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。应按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，在脚手架使用期间不得拆除。沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除。双排扣件式钢管脚手架高度超过24m时，应设置横向斜撑。,返回,5.脚手架构造要求,门式钢管脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架。竹脚手架应设置顶撑杆，并与立杆绑扎在一起顶紧横向水平杆。架高超过40m且有风涡流作用时，应设置抗风涡流上翻作用的连墙措施。脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于200mm，作业层脚手板的下方必须设置防护层。作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。脚手架应按规定采用密目式安全立网封闭,返回,落地式脚手架,返回,1.基础,落地式脚手架的基础应坚实、平整，并应定期检查。立杆不埋设时，每根立杆底部应设置垫板或底座，并应设置纵、横向扫地杆。,2.连墙件,1）扣件式钢管脚手架双排架高在50m以下或单排架在24m以下，按不大于40m2设置一处；双排架高在50m以上，按不大于27m2设置一处。,返回,2.连墙件,2）门式钢管脚手架架高在45m以下，基本风压小于或等于0.55kN/m2，按不大于48m2设置一处；架高在45m以下，基本风压大于0.55kN/m2，或架高在45m以上，按不大于24 m2设置一处。3）木脚手架按垂直不大于双排3倍立杆步距、单排2倍立杆步距，水平不大于3倍立杆纵距设置。竹脚手架按垂直不大于4m，水平不大于4倍立杆纵距设置。4）一字型、开口型脚手架的两端，必须设置连墙件。连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，并与建筑结构连接。,返回,3.剪刀撑及横向斜撑,1）扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑。架高在24m以下时，间隔不大于15m设置；架高在24m以上时 连续设置剪刀撑，并应设置横向斜撑，横向斜撑由架底至架顶呈之字型连续布置，沿脚手架长度间隔6跨设置一道。2）碗扣式钢管脚手架，架高在24m以下时，于外侧框格总数的1/5设置斜杆；架高在24m以上时，按框格总数的1/3设置斜杆。3）门式钢管脚手架的内外两个侧面除应满设交叉支撑杆外，当架高超过20m时，剪刀撑钢管规格应与门架钢管规格一致。4）满堂扣件式钢管脚手架除沿脚手架外侧四周和中间设置竖向剪刀撑外，当脚手架高于4m时，还应沿脚手架每两步高度设置一道水平剪刀撑。,返回,4.横向水平杆,扣件式钢管脚手架的主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。单排脚手架横向水平杆插入墙内长度不应小于180mm。,5.接头,扣件式钢管脚手架除顶层外立杆杆件接长时，相临杆件的对接接头不应设在同步内。相临纵向水平杆对接接头不宜设置在同步或同跨内。扣件式钢管脚手架立杆接长除顶层外应采用对接。木脚手架立杆接头搭接长度应跨两根纵向水平杆，且不得小于1.5m。竹脚手架立杆接头的搭接长度应超过一个步距，并不得小于1.5m。,返回,8.1.5.3 悬挑式脚手架,返回,1.悬挑一层的脚手架,悬挑架斜立杆的底部必须搁置在楼板、梁或墙体等建筑结构部位，并有固定措施。立杆与墙面的夹角不得大于30，挑出墙外宽度不得大于1.2m。斜立杆必须与建筑结构进行连接固定。不得与模板支架进行连接。斜立杆纵距不得大于1.5m，底部应设置扫地杆并按不大于1.5m的步距设置纵向水平杆。作业层除应按规定满铺脚手板和设置临边防护外，还应在脚手板下部挂一层平网，在斜立杆里侧用密目网封严。,返回,8.1.5.4 吊篮式脚手架,返回,附着升降脚手架,返回,装饰装修工程安全技术,返回,油漆涂料施工中的安全技术,1.配料在料房内及其附近均不得有火源，并要配备一定的消防设备。料房内的稀释剂和易燃涂料，必须妥善码放，切勿放在门口和人经常出入的地方。经过调配好的涂料，如放在大口铁桶内时，除在涂料面上盖有皮纸外，还须用双层皮纸或塑料布盖住桶口，再用细绳勒紧，以防气体挥发。严禁明放、爆晒。擦过清油、清漆、桐油等的棉丝、丝团、擦手布，不能随便乱丢，更不能堆在墙角处而又长期不进行处理，应注意防止因发热而引起火灾。,返回,2.操 作,施工操作人员，对使用的涂料的性能及安全措施应有基本的了解，并在操作中应严格执行劳动保护制度。施工现场要通风良好，如发现有头晕恶心等症状，就应立即离开施工地点，到空气新鲜的地方休息，情况严重者，应立即送往医院检查。涂料大都是易燃品，故在施工现场要远离火源和清除直接火源。当挥发性气体浓度过高时，绝对禁止吸烟和使用打火机、火柴取火。使用机械操作时，事先应检查机械各部位，通过试运转，确认为完好后，才能正式操作。在工作结束后，要将机械清洗干净，妥善保管。喷涂场地的照明灯，应用玻璃罩保护，防止漆雾沾上灯泡而引起爆炸。高空作业时，要戴好安全带，以防止跌落，脚手板要有足够的宽度，搭接处要牢靠。梯子竖立时，其角度(坡度)不能太大，使用高梯时，必须绑好安全绳、带，以防滑倒。,返回,抹灰工安全技术,1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固。脚手板跨度不得大于2m，架子堆放的材料不得过于集中。粉刷阳台时，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。机械喷灰，输浆管各部接口应严密不漏浆，输浆要按规定的压力进行，操作人员应戴防护用品。2.饰面板安装时，待灌浆凝固稳定后，方可拆去临时支撑。使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电。3.使用人字梯或靠梯在光滑的地面上操作，梯子下脚要绑麻布或胶皮并加拉结绳。脚手板不要放在最高一挡上，脚手板两端探头长度不少于20cm，跳板净跨不得大于2m，同一跨度内脚手板上不得同时站两人操作。4.用石灰水喷浆时，应将手、脸抹上凡士林或糊肤膏，并戴上防护镜和口罩，以免灼伤皮肤。,返回,高处作业安全技术,高处作业的概念按照国标规定：“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业称为高处作业。”其涵义有两个：一是相对概念，可能坠落的底面高度大于或等于2m；也就是不论在单层、多层或高层建筑物作业，即使是在平地，只要作业处的侧面有可能导致人员坠落的坑、井、洞或空间，其高度达到2m及其以上，就属于高处作业；二是高低差距标准定为2m，因为一般情况下，当人在2m以上的高度坠落时，就很可能会造成重伤、残废或甚至死亡。,返回,返回,高处作业时的安全防护技术措施,1.凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。2.凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。3.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。,返回,高处作业时的安全防护技术措施,4.施工单位 将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。5.高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。6.高处作业应设置可靠扶梯，不得沿着立杆与栏杆攀登。7.在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8ms以上和雷电、暴雨、大雾等气侯条件下，不得进行露天高处作业。8.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。9.高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。,返回,临边、洞口作业安全技术,临边作业与洞口作业 在建筑工程施工中，施工人员大部分时间处在未完成的建筑物的各层各部位或构件的边缘或洞口处作业。临边与洞口的安全施工一般须注意三个问题：1）临边与洞口处在施工过程中是极易发生坠落事故的场合；2）必须明确哪些场合属于规定的临边与洞口，这些场合不得缺少安全防护设施；3）必须严格遵守防护规定,返回,临边防护,1.防护栏杆的设置场合基坑周边、尚未装栏板的阳台、料台与各种平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋面和楼层边，以及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临边防护栏杆：顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或寄临时栏杆；梯段旁边亦应设置两道栏杆，作为临时护栏。垂直运输设备如井架、施工用电梯等与建筑物相连接的通道两侧边，亦需加设防护栏杆。栏杆的下部还必须加设档脚板、挡脚竹笆或者金属网片。,返回,2.防护栏杆的选材和构造要求,临边防护用的栏杆是由栏杆立柱和上下两道横杆组成，上横杆称为扶手。栏杆的材料应按规范标准的要求选择，还要有一