《数控技术》期末考试复习题.docx

数控技术期末考试复习题注意事项：本复习题满分共：400分。一、单选题题号12345答案CBABC1、为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（）。A.不变B.由快变慢C.由慢变快D.先由慢变快再由快变慢2、所谓联机诊断，是指数控计算机中的（A.远程诊断能力B.自诊断能力C.脱机诊断能力D.通信诊断能力3、影响刀具寿命的因素有（)oA.工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B.工件材料、刀具材料、刀具几何参数C.工件材料、刀具材料、切削速度D.刀具几何参数、切削速度、工件材料4、轴类零件的调质处理工序应安排在（A.粗加工前B.粗加工后，精加工前C.精加工后D.渗碳后5、粗加工时，切削液以（）为主。A.煤油B.柴油C.乳化液D.以上选项都不对二、判断题题号123答案XX1、螺纹指令G32X41.0W-43.OFL5是以每分钟L5mm的速度加工螺纹。2、GOO.GOl指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。3、在闭环系统中，光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。三、名词解释1、数控机床答：数控机床是一种装有计算机数字控制系统的机床，数控机床能够处理加工程序，控制机床自动完成各种加工运动和辅助运动。2、伺服系统的精度答：输出量能复现输入量的精确程度。3、机床坐标系答：机床坐标系原点在机床上某一点，是固定不变的，机床出厂时已确定。4、工件坐标系答：工件坐标系是程序编制人员在编程时使用的。程序编制人员以工件上的某一点为坐标原点，建立一个新坐标系。5、绝对坐标答：坐标值以编程原点为基准得出。6、增量坐标答：坐标值是以前一位置为计算起点得出。7、步进电机的步距角答：步进电机每次转过的角度称为步距角。8、步进电机的起动频率答：空载时，步进电机由静止状态起动，达到不失步的正常运行的最高频率，称为起动频率。9、步进电机的连续运行频率答：步进电机起动后，不丢步工作的最高工作频率，称为连续运行频率。10、梯形图答：采用图形符号表达数控机床的各种不同动作逻辑顺序关系的程序图。11、坐标联动数答：同一个插补程序控制的移动坐标数。12、主轴的旋转精度答：在低转旋转条件下主轴前端的径向和轴向跳动。13、调速范围答：生产机械要求电机能提供的最高转速和最低转速之比。14、点位控制数控机床答：只要求机床的移动部件从一点到另一点的定位精度，对其移动的路线不作要求的机床。15、轮廓加工数控机床答：数控系统能够同时控制多个坐标轴联合动作，对不同形状的工件轮廓表面进行加工的机床。16、机床复合化答：复合化就是将加工工件的所有工序尽可能的集中在一台机床上加工。17、脉冲当量答：数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。18、插补答：数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。19、对刀点答：确定刀具与工件相对位置的点。20、刀具半径补偿答：按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数，数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能。21、交流伺服电动机的矢量控制答：矢量控制是把交流电动机模拟成直流电动机，用对直流电动机的控制方法来控制交流电动机。四、简答题1、加工中心与普通数控机床有何不同？答：加工中心是带有刀库和自动换刀机械手的数控机床，在一台机床上可实现不同工艺加工，通常可完成钻、扩、较、攻螺纹、镇、铳等多工序加工，为扩大加工范围和减少辅助时间，有些加工中心还能自动更换工作台、刀库和主轴。2、数控机床对导轨的要求有哪些？数控机床导轨按摩擦性质分类，可以分为哪两种？答：(1)对导轨的要求：导向精度；刚度；耐磨；低速平稳(2)数控机床导轨按摩擦性质分类：滑动导轨；滚动导轨3、数控机床对伺服系统的要求有哪些？答：数控机床对伺服系统的基本要求：高精度快速响应调速范围宽低速大转矩惯量匹配较强的过载能力4、直线电动机的优点是什么？答：(1)不用机械连接，没有机械滞后或齿轮传动周期误差。(2)直线电动机上装有全数字伺服系统，可以达到极好的伺服性能。(3)能达到高效率，可获得很好的动态刚度。(4)无机械磨损，不需要定期维护，没有行程限制。5、直线电动机的缺点是什么？答：(1)当负荷变化大时，需要重新整定系统。(2)磁铁(或线圈)对电动机部件的吸引力很大，因此应注意选择导轨和设计滑架结构，并注意解决磁铁吸引金属颗粒的问题。6、数控技术中NC、CNC>FMC>FMS、CIMS各代表什么含义？答：NC：数字控制：CNC：计算机数控；FMC：柔性制造单元；FMS：柔性制造系统；CIMS:计算机集成制造系统。7、数控机床的优点是什么？答：(1)具有较高的加工精度，加工质量稳定(2)具较高的生产率(3)功能多(4)对不同零件的适应性强(5)能够完成普通机床不能完成的复杂表面加工(6)数控机床可大大减轻工人的劳动强度，并有较高的经济效益8、直流电动机的组成和工作原理是什么？答：(1)直流电动机主要由定子、转子、电刷等几部分组成。(2)在定子上有励磁绕组和补偿绕组，转子绕组通过电刷供电。由于转子磁场和定子磁场始终正交，因而产生转矩，使转子旋转。9、数控机床主轴的调速方法有哪些？带变速齿轮的主传动；通过带传动的主传动；用两个电动机分别驱动主轴；内装电动机主轴传动结构。10、交流伺服系统的发展趋势是什么？答：(1)交流系统完全取代直流系统；(2)全数字化；(3)高度集成化；(4)智能化；(5)模块化和网络化。11、数控机床程序编制的内容和步骤是什么？答：(1)分析零件图样和工艺处理(2)数学处理(3)编写零件程序清单(4)程序输入(5)程序校验和首件试切12、对数控机床总体设计的要求有哪些？答：(1)满足工艺和加工精度的要求(2)满足刚度和抗振性要求(3)减少热变形要求(4)生产率要求(5)可靠性要求(6)经济效益要求(7)环保和人机关系要求13、数控机床对检测装置的要求有哪些？答：数控机床对检测装置的要求：满足数控机床的精度和速度要求；工作可靠；便于安装和维护。14、交流伺服电动机的工作原理是什么？答：交流电动机的转子是一个具有两个极的永磁转子，同步电动机定子绕组通交流电时产生旋转磁场以同步转速逆时针方向旋转，定子以同步速度在空间旋转，即转子和定子磁场同步旋转。15、机床支撑件包括哪些？机床对支撑件的要求有哪些？答：(1)支撑件主要包括床身、立柱、横梁、底座、刀架、工作台、箱体和升降台等。(2)对支撑件的要求：刚度-重量比要求；振动和阻尼要求；热变形要求；结构要求。16、数控机床用PLC可分为哪两类？各自的特点是什么？答：(1)数控机床用PLC可分为两类：内装型和独立型。(2)内装型PLC实际上是CNC装置带有的PLC功能，一般是作为一种基本的功能提供给用户；独立型PLC又称通用型PLC,独立于CNC装置，具有完备的硬件和软件功能，能够独立完成规定控制任务。五、编程题1、在数控车床上精车图示零件，车床转速S=1500rpm,进给率F=200mmmin,刀具：外圆车刀TOl,圆弧车刀：To2。试编写精加工程序。答：%1234G92x80zl00M06TOlOlGOOx80zG90Gl8MO3S1500M07GOlx20C2F0.2z-22x30z-46z-51x40z-87x46z-112GOOx80TOlOOz150M06T0201GOOx80z-56GOlx40G03x40z-82R25G00x80T0200z150M022、写出精加工程序60答：NlG54；N2GOOX2Z2M03S600；N3GOlXI0Z-2F2；N4Z-15；N5X30；N6Z-26；N7X50；N8G03X54Z-28R2；N9GOlZ-40；N10X74Z-50；NilZ-60；N12GOOXlOO；NI3Z50；N14M02；3、写出精加工程序答:%33O8NlG92X40Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400rmin旋转）N3GOOXO（到达工件中心）N4GOlZOF60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N6G02X26Z-31R5（力口工R5圆弧段）N7GOlZ-40（加工中26外圆）N8X40Z5（回对刀点）N9M30（主轴停、主程序结束并复位）4、刀具直径20mm,偏置量+1Omm,偏置号HOl,加工路线：A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,A,O,工件厚度IOmm,工件坐标系原点在工件上表面轮廓左下角。答：NlG54；N2G90GOOG42XOYOZlOHOlM03S800；N3G91GOlZ-20F2；N4X50；N5Y30；N6G02XlOYlORlO;N7GOlX20；N8G02XlOY-IOR10；N9GOlY-30;NlOX30；NilG03X3OY3OR30；N12G01Y20；N13G02X-30Y30R30；N14G01X-120：N15Y-80；N16G00Z2O；N17G40X-80Y-50：N18M05MO2；5、写出精加工程序答:%0004主程序号G92X150.0Y160.0Z120.0建立工件坐标系G90GOOX100.0Y60.0绝对值方式，快进到X=IO0,Y=60G43Z-2.0HOlSlOOM03指令高度Z=-2,实际到达高Z=-43处G42GOlX75.0D01F100刀径补偿引入,插补至X=75,Y=60X35.O直线插补至X=35,Y=60G02X15.0R10.0顺圆插补至X=15,Y=60GOlY70.0直线插补至X=15,Y=70G03X-15.0R15.0逆圆插补至X=-15,Y=70GOlY60.0直线插补至X=-15,Y=60G02X-35.OR1O.O顺圆插补至X=-35,Y=60GOlX-75.0直线插补至X=-75,Y=60GOlYO直线插补至X=-75,Y=O处，GOlX45.0直线插补至X=45,Y=45X75.0Y20.0直线插补至X=75,Y=20Y65.0直线插补至X=75,Y=65,轮廓切削完毕G40G00XI00.0Y60.0取消刀补，快速退至（100,60）的下刀处，G49Z120.0快速抬刀至Z=120的对刀点平面X150.0Y160.0快速退刀至对刀点M05M30主轴停，程序结束，复位。六、论述题分析说明数控机床的发展历程。答：第一代数控系统一一采用电子管控制的（1952年）第二代数控系统一一采用晶体管控制的（上世纪50-60年代）第三代数控系统一一采用小规模集成电路控制的（上世纪60年代中期）第四代数控系统一一采用小型计算机数控系统，叫CNC阶段（20世纪70年代）第五代数控系统一一采用微处理器的数控系统（1974年开始）第六代数控系统一一采用个人计算机的控制系统（PC机）（20世纪90年代开始）