CJT159-2015 铝塑复合压力管(对接焊).docx

ICS 23.040.20G 33CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ"1592015代替CJ/T1592006铝塑复合压力管(对接焊)PolyolefinZaluminum/polyolefincompositepressurepipe(butt-weldedbyaluminumpipe)2016-04-01 实施2015T1-23发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义、符号和缩略语14分类与标记35材料46要求57试验方法98检验规则119标志、包装、运输和贮存13附录A（规范性附录）管环最小平均剥离力试验方法15附录B（规范性附录）管道系统对管件的附加要求18前言本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准对PP-RCT材料的要求修改采用ISO15874-1冷热水用管道系统-聚丙烯-第1部分：总则中对PP-RCT材料的要求。本标准代替CJ/T1592006铝塑复合压力管（对接焊）o本标准与CJ/T1592006相比主要技术变化如下： 修订了生产管材、管件所用耐热聚乙烯材料的要求； 增加了内、外层塑料为无规共聚聚丙烯材料的六型铝塑复合管： 增加了生产管材、管件所用无规共聚聚丙烯材料的要求； 增加了管环高温最小平均剥离力要求及试验方法；删除了原标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录F。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：武汉金牛经济发展有限公司、国家化学建筑材料测试中心、中国建筑设计院有限公司。本标准主要起草人：张克多、孙佳文、徐稳龙、郭兵、涂向群、刘峰、文圣章、董波波、陈伟、王超。本标准所代替标准的历次版本发布情况为： CJ/T1592006o铝塑复合压力管(对接焊)1范S本标准规定了铝塑复合压力管(对接焊)的术语和定义、符号和缩略语、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送流体(冷水、热水的饮用水输配系统和给水输配系统；采暖系统、燃气等)的铝塑复合压力管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(idtISO1183-1:2004)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idtISO2859-1)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291)GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(idtISO1167)GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(idtISO3126)GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法(neqISO6964)GB15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18474交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法(eqvISO10147)GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18997.1-2003铝塑复合压力管第1部分：铝管搭接焊式铝塑复合管GB/T18997.2-2003铝塑复合压力管第2部分：铝管对接焊式铝塑复合管GB/T19466.3塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焰的测定(idtISO11357-3)GB/T28799.1冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第1部分：总则ISO15874-1冷热水用管道系统-聚丙烯-第1部分：总则3术语和定义、符号和缩略语3.1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1.1铝塑复合压力管网接焊)PoIyoIefinZaIuninum/poIyolefincopositepressurepipe(butt-wIddbyaluminumpipe）一种用对接焊铝合金（或铝）管作为嵌入增强金属层，通过热熔胶与内、外层聚烯烧材料复合而成的铝塑复合压力管（见图1）。说明：1塑料内层；1 内胶粘层；2 对接焊铝管层；4 对接焊缝；5 夕卜胶粘层；6 塑料外层。图1铝塑复合压力管（对接焊）1.1.21 型铝塑复合管class1copositepipe外层为聚乙烯材料，内层为交联聚乙烯材料，嵌入金属层为对接焊铝合金的复合管。1.1.32型铝塑复合管class2compositepipe内、外层均为交联聚乙烯材料，嵌入金属层为对接焊铝合金的复合管。1.1.43型铝塑复合管class3compositepipe内、外层均为聚乙烯材料，嵌入金属层为对接焊铝的复合管。具有热熔连接的性能。1.1.54型铝塑复合管class4compositepipe外层为聚乙烯材料，内层为燃气用聚乙烯专用料，嵌入金属层为对接焊铝合金的复合管。具有热熔连接的性能，可用于输送燃气等气体。1.1.65型铝塑复合管class5compositepipe内、外层均为耐热聚乙烯材料，嵌入金属层为对接焊铝合金的复合管。具有热熔连接的性能。1.1.76型铝塑复合管class6compositepipe内、外层均为无规共聚聚丙烯材料，嵌入金属层为对接焊铝合金的复合管。具有热熔连接的性能。3.2 将下列符号适用于本文件。dn:铝塑复合管公称外径di:铝塑复合管参考内径em:铝塑复合管壁厚ea:铝塑复合管内层塑料最小壁厚ew:铝塑复合管外层塑料最小壁厚ca:铝塑复合管铝管层壁厚po:允许工作压力。：长期工作温度To:设计温度Tm:最高设计温度Tml:故障温度Cp;设计应力3.3 缩略语下列缩略语适用于本文件。PE-RT:耐热聚乙烯HDPE:高密度聚乙烯MDPE:中密度聚乙烯PE-X:交联聚乙烯PP-R、PP-RCT:无规共聚聚丙烯XPAPl:1型铝塑复合管XPAP2:2型铝塑复合管PAP3:3型铝塑复合管PAP4:4型铝塑复合管RPAP5:5型铝塑复合管RPAP6:6型铝塑复合管4分类与标记4.1 产品分类4.1.1 铝塑及合压力管（对接焊）（简称铝塑复合管）按输送流体分类，其品种见表1。表1铝塑复合管品种分类流体类别用途代号铝塑复合管类型长期工作温度T0,C允许工作压力po/MPa水冷水LPAP3、PAP4401.40XPAPl、XPAP2、RPAP5、RPP62.00热水RXPAPl、XPAP2、RPAP5、RPAP6751.50XPAPl、XPAP2、RPAP5、RPAP6951.25燃气天然气QPAP4400.40液化石油气0.40人工煤气0.20注；在输送易在管内产生相变的流体时，在管道系统中因相变产生的膨胀力不应超过最大允许工作压力4.1.2铝塑复合管按复合组分材料分类，其型式如下：a)聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯(XPAPl):1型铝塑复合管；b)交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯(XPAP2):2型铝塑复合管：c)聚乙烯/铝/聚乙烯(PAP3):3型铝塑复合管；d)聚乙烯/铝合金/燃气用聚乙烯(PAP4):4型铝塑复合管；e)耐热聚乙烯/铝合金/耐热聚乙烯(RPAP5):5型铝塑更合管：f)无规共聚聚丙烯/铝合金/无规共聚聚丙烯(RPAP6):6型铝塑复合管。4.1.3铝塑复合管按公称外径分类，其规格为16、20、25、32、40、50。注：根据需要，供需双方可协商确定其他规格尺寸。 覃口 -> /4.2产品标记标准代号：CJ/T159允许工作压力(MPa)期工作温度()-一用途代号：冷水L、热水R、燃气Q铝层焊接特征代号：铝管对接焊式D径尺寸(mm)铝盥复合春,类理:.1、2、3、4、5、6型-一铝-复合管代号：XPAP、PAP、RPAP示例：一种内、外层均为PER塑料，嵌入金属层为对接焊铝合金管的五型管，夕隆20m,作热水输送用铝塑复合管。标记为：RPAP520AR95C/LEfpaCJ1595材料5.1 聚乙烯树脂及聚丙烯树脂5.1.1生产管材所用材料为聚乙烯材料、交联聚乙烯材料、燃气用聚乙烯材料，其性能应符合GB/T18997.2中对以上三种材料的要求。5.1.2生产管材所用的PE-RT材料应符合GB/T28799.1中对材料的要求。5.1.3 生产管材所用的PP-R材料应符合GB/T18742.1中对材料的要求。5.1.4 生产管材所用的PP-RCT材料应符合ISO15874-1中对材料的要求。5.2添加剂外层聚烯燃材料应加足量的防紫外线老化剂、抗氧化剂和产品需要的着色剂等。对于使用于室外的铝塑复合管外层塑料，应添加按GB/T13021的规定方法检测不少于2%的炭黑。内层材料应添加抗氧化剂，不宜有着色剂。5 .3铝材铝塑复合管用铝材按GB/T228进行测试，采用铝合金材料，其抗拉强度不应小于80MPa,断裂伸长率不应小于22%;采用纯铝材料，其抗拉强度不应小于60MPa,断裂伸长率不应小于35%。5.4 热熔胶5.4.1 选用聚乙烯类材料生产复合管所用热熔胶应是乙烯共聚物，按GB/T1033.12008中B法测试，其密度不应低于0.915g/cn?。按gb/t19466.3方法测试用于1、2、5型铝塑复合管的热熔胶，其熔点不应低于120C;用于3、4型铝塑复合管的热熔胶的熔点不应低于100C。5.4.2 选用聚丙烯类材料生产复合管所用热熔胶应是丙烯共聚物，按GB/T1033.12008中B法测试，其密度不应低于0.87gcm3;按GB/T19466.3方法测试用于6型铝塑复合管的热熔胶，其熔点不应低于120Co5.5 回用料不应使用回用料。6 要求6.4 外观6.4.1 铝塑复合管表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、表面颜色不均等缺陷。6.4.2 颜色6.4.2.1 铝塑复合管外层宜采用以下颜色，识别不同用途：a）冷水用铝塑复合管：黑色、蓝色或白色；b）热水用铝塑复合管：橙红色或白色；c）燃气用铝塑复合管：黄色。6.1.2.2室外用铝塑复合管外层应采用黑色，且管道应标有表示用途颜色的色标。6.2尺寸6.2.1铝塑复合管公称外径应符合表2的要求。6.2.2铝塑复合管内、外塑料层厚度及铝管层壁厚应符合表2的要求。6.2.3圆度应符合表2的要求。表2铝塑复合管尺寸要求单位为亳米公称外径d。公称外径公差参考内径d;圆度管壁厚e。内层塑料厚en外层塑料最小壁厚e、铝管层壁厚e.盘管直管公称值公差公称值公差公称值公差16+0.3010.91.00.52.3+0.501.4±0.10.30.28±0.042014.51.20.62.51.50.362518.51.50.83.01.70.443225.520L01.60.6040+0.4032.42.41.23.5+0.601.90.40.7550+0.5011.I3.01.54.02.01.006. 2.4铝塑复合管可以盘卷式或直管式供货。直管的长度一般为4明小于或等于d。32的管材可做盘管，d,16>do20、do25盘管长度一般为100m,d。32盘管长度一般为50m,也可由供需双方协商确定；管材长度不应有负偏差。6.3 管环径向拉力性能管环径向最大拉力不应小于表3规定值。表3铝塑复合管管环径向拉力及爆破强度公称外径d。mm管环径向拉力/N爆破压力/MPaMDPE.PE-RTHDPExPEX、PP-R.PP-RCT16230024008.0020250026007.0025289029906.0032327033205.5040420043005.0050480049004.506.4 复合强度性能6.4.1 管环最小平均剥离力试验管环常温最小平均剥离力以及高温最小平均剥离力应符合表4要求，且任意一件试样的最小剥离力不应小于表4规定值的二分之i。高温最小平均剥离力/N表4管环最小平均剥离力公称外径da/mm162025324050常温最小平均剥离力/N252830354050206.4.2 扩径试验管环扩径后，其内层和外层与嵌入金属层之间不应出现脱胶，内、外层管壁不应出现损坏。6.5 气密性和通气性能对盘卷式铝塑复合管进行气密试验时，管壁应无泄漏；通气试验时，铝塑复合管管道内应通畅。6.6 爆破性能铝塑复合管爆破压力值不应低于表3给出的值。6.7 静液压强度性能6.7.1 1h蟀液压强度试验铝塑复合管进行Ih静液压强度试验时应符合表5的要求。表5铝塑复合管Ih静液压强度试验铝塑复合管代号公称外径d。mm试验温度/C试验压力/MPa试验时间/h要求XPAPl、XPAP2、RPAP5、RPP6163295+22.42±0.051应无破裂、无局部球形膨胀、无渗漏40502.00+0.05PAP3、PAP4165070+22.10÷0.056.7.21000h静液压强度试验铝塑复合管进行IOoOh静液压强度试验时应符合表6的要求。表6铝塑复合管100oh好液压强度试验铝塑复合管代号公称外径d。mm试验温度/试验压力/MPa试验时间/h要求XPAPl、XPAP2、RPAP5、RPAP6163295±21.93÷0.051000应无破裂、无局部球形膨胀、无渗漏40501.90±0.05PAP3、PAIM165070±21.50±0.056.8 交联度性能交联铝塑复合管交联层塑料进行交联度测定时，出厂时其交联度应符合表7的要求。表7交联度试验交联方式交联度硅烷交联265%辐射交联260%过氧化物交联270%6.9 耐气体组分性能燃气用铝塑复合管进行耐气体组分试验时应符合表8的要求。表8燃气用铝塑复合管耐气体组分性能试验介质最大平均质量变化率/%最大平均管环径向拉伸力的变化率/%矿物油（usp）+0.5+12叔丁基硫醉+0.5防冻剂：甲醇或乙烯甘醇+1.0甲苯+1.06.10 卫生性能生活饮用水用铝塑复合管应符合GB/T17219的规定。6.11 系统适用性冷热水用铝塑复合管与机械连接式管件连接成管道系统后应通过冷热水循环、循环压力冲击、真空、拉拔四项系统适用性试验。冷热水用铝塑复合管与热熔型管件连接成管道系统后应通过系统静液压试验、冷热水循环试验及循环压力冲击试验三项系统适用性试验。6.11.1 耐冷热水循环性能管道系统按表9的规定条件进行冷热水循环试验时，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无泄漏。表9冷热水循环试验条件最高试验温度*/最低试验温度/°C试验压力/MPa循环次数每次循环时间'minTo+10C20+2po±0.05500030÷2最高试验温度不超过90C。每次循环冷热各（15±l）min,6.11.2 循环压力冲击性能管道系统按表10的规定条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件及连接处应无破裂、无泄漏。表10循环压力冲击试验条件最高试验压力/MPa最低试验压力/MPa试验温度/七循环次数循环频率/（次min）1.5+0.050.l÷0.0523+210000N306.11.3真空性能管道系统进行真空试验时应符合表11的要求。表11真空试验条件试验温度/C试验压力/MPa试验时间/h压力变化/MPa23-0.0810.0056.11.4耐拉拔性能6.11.4.1短期拉拔试验按表12的规定条件进行短期拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、无相对轴向移动。6.11.4.2持久拉拔试验按表12的规定条件进行持久拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、无相对轴向移动。表12耐拉拔性能公称外径d。mm短期拉拔性能持久拉拔性能拉拔力/N试验时间/h拉拔力/N试验时间/h1615001100O800202400140025310021003243002800405800390050790053006.11.5 系统静液压性能按表13的规定条件进行系统静液压试验，管材与管件连接处应无破裂、局部球形膨胀、渗漏。表13铝塑复合管系统静液压试验铝塑复合管代号公称外径da/mm试验温度/试验压力/MPa试验时间/h试样数量要求XPPkXPAP2RPAP5、RPAP6163295±21.93±0.0510003应无破裂、无局部球形膨胀、无渗漏40501.90±0.05PAP3、PAP4165070±21.50±0.057试验方法7.1 外观7.1.1 铝塑复合管外表面质量采用目测检验。7.1.2 铝塑复合管内表面质量采用目测检验，取试样长200mm,纵向裁开检查。7. 1.3铝塑复合管颜色采用目测检验。7.2尺寸7. 2.1铝塑复合管平均外径和壁厚按GB/T8806方法测量。7. 2.2铝塑复合管内、外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下：a）随机选取铝塑复合管样品截取管环试样，应保持管环试样的圆度小于0.1dn;b）用带刻度尺的放大镜或显微镜（分度精度0.05mm）,量取圆周六等分点的厚度，其中有一点在铝管焊缝处，分别测量塑料内、外层及铝管层厚度，取其中最小值。7.2.3铝塑复合管的圆度通过测量试样同一截面的最大外径和最小外径，用计算其差值的方法确定。7. 2.4铝塑复合管长度用刻度为Imnl的卷尺测量。7.3 管环径向拉力试验按GB/T18997.12003中7.3进行试验。7.4 复合强度试验7.4.1 管环最小平均剥离力试验按附录A方法进行试验。7.4.2 扩径试验按GB/T18997.12003中7.4.2进行试验。7.5 气密性和通气试验按GB/T18997.12003中7.5进行试验。7.6 爆破试验按GB/T15560进行试验。7.7 峥液压强度试验7.7.1 1h静液压强度试验按GB/T6U1进行试验，参数见表5。7.7.2 1000h静液国SS试验按GB/T6111进行试验，参数见表6。7.8 交联度测定按GB/T18474测定，试样薄片刮去外表皮并不含热熔胶，尺寸约为6mmX6mm×0.4mm。7.9 耐气体组分试验按GB/T18997.12003中的7.10进行试验。7.10 卫生性能试验按GB/T17219进行试验。7.11 系统适用性试验7.11.1 冷热水循环试验按GB/T18997.2中的附录A进行试验。7.11.2 循环压力冲击试验按GB/T18997.2中的附录B进行试验。7.11.3 真空试验按GB/T18997.2中的附录C进行试验。7.11.4 拉拔试验7.11.4.1 从合格的管材、管件中随机抽取试样，组成一个封闭的，至少有两段管材、两个管件，长度不大于500mm的组件。7.11.4.2 将组件一端固定在试验机上，一端通入压力为(0.03±0.OODMPa的压缩空气，调整至不泄漏状态，并施加表12规定的拉拔力值。7.11.4.3 保持拉拔力和内压力值到规定时间，检查管材与管件连接处有无泄漏、有无相对轴向移动。7.11.5 系统岸液压试验系统静液压试验用试样由管材和管件组合而成，其中应包括至少两种以上管件，试验方法按GB/T6111的规定(a型封头)。试验介质：管内外均为水。试验条件中的温度、时间及静液压试验压力按表13的规定。8检验规则检验分为出厂检验和型式检验。7.12 批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90km作为一个检查批。如不足90km,以上述生产方式7天产量作为一个检查批。不足7天产量，也作为一个检查批。7.13 样按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)6.5,抽样方案见表14。表14接收质量限(AQL)为6.5的抽样方案批量N样本大小n接收质量限AQL6.5接收数A。拒收数R.W9051291150812表14（续）批量N样本大小n接收质量限AQL6.5接收数A。拒收数R。151-28013232815002034501120032561201320050783201100008010117.14 厂检验8. 3.1铝塑复合管出厂前均应由生产企业的质量部门进行出厂检验，出具合格证后方能出厂。出厂检验项目要求和方法见表15。6.1、6.2项目按8.2规定抽样，判定其合格质量水平。检查水平的转移规则按GB/T2828.1的规定进行，由企业质检部门确定；其余出厂检验项目按试验方法规定抽样。表15铝塑复合管出厂检验项目出厂检验项目本部分章、条接收质量限AQL要求试验方法外观6.17.16.5尺寸6.27.2管环径向拉力试验6.37.3按8.3.3判定复合强度试验6.47.4气密性和通气试验6.57.5按8.3.2判定Ih静液压强度试验6.7.17.7.1按8.3.3判定交联度测定*6.87.8适用于具有交联聚乙烯层的铝塑复合管。9. 3.2每卷铝塑复合管均应按6.5的要求进行出厂检验，出现一件试样或一次检验不合格则判定为不合格产品。8336.3、6.4、6.7.1、6.8出厂检验项目，出现一件试样或一次检验不合格时，应从批量中加倍取试样进行该项检验；如再出现一件或一次检验不合格，则判定该出厂检验项目不合格。8.3.4所有出厂检验项目合格，判定本生产批为合格批。8.4型式检验8.4.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a）新产品试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c）产品停产一年以上恢复生产时；d）产品正常生产时，每隔三年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.4.2型式检验项目要求和方法见表16。表16铝塑复合管型式检验项目型式检验项目本部分章、条用途代号要求试验方法L型R型Q型出厂校验项目表15表15爆破试验6.67.671000h静液压强度试验6.7.27.7.27耐气体组分试验6.97.9卫生性能试验6.107.10冷热水循环试验6.11.17.11.1循环压力冲击试验6.11.27.11.2真空试验6.11.37.11.3拉拔试验6.11.47.11.4系统静液压试验6.11.57.11.578.4.3型式检验时铝塑复合管所选用的管件应是符合相应产品标准及本部分附录B规定的产品。8.4.4型式检验试样在出厂检验合格的检查批中抽样。型式检验项目中所有试样合格，则项目合格：如有一件试样不合格，则允许两次抽样，即抽取同数量试样进行测试，如仍有一件试样或一次检验不合格，则该试验项目不合格。8.4.5所有型式检验项目合格为型式检验合格。型式检验不合格，应停止产品出厂，直到型式检验合格为止。SA6检验项目6.8、6.9、6.10可抽取一种规格进行,检验项目6.11.1、6.11.2、6.11.3、6.11.4、6.IL5按表17的规定，对管材进行尺寸分组，可选取每尺寸组中任一规格进行检验。表17尺寸组尺寸蛆公称外径d。mm116d32232<d,W509标志、包装、贮存9.1 产品标志9. 1.1铝塑复合管应有牢固的标记。标记不得造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。9.1. 2铝塑复合管外层应有以下标志：a）4.2规定的产品标记；b）生产企业名称或代号、商标；c）铝塑复合管允许工作压力、长期工作温度；d）生产日期或生产批号；e）长度标识（盘卷供应时）。9.1.3标志应持久、易识别，间距不超过2m。9.2包装9.2.1铝塑复合管出厂时管端应封堵。1.1.1 2.2盘卷铝塑复合管，盘内径不应小于铝塑复合管外径的20倍；且不应小于40Omm。铝塑复合管可用纸箱、木箱或其他适宜的包装方法。1.1.3 如使用包装箱，应有如下标志：a）产品名称；b）生产企业名称、地址；c）品种规格、颜色；d）产品数量、箱体尺寸、毛重；e）商标;f）装箱日期；g）注意事项。1.1.4 包装箱内应有产品合格证和产品使用说明书等文件。9.3 运输铝塑复合管运输时不应划伤、抛摔、撞击、挤压、曝晒、雨淋、油污和化学污染。9.4 Je存铝塑复合管应贮存于远离热源、油污和化学污染处，不应阳光曝晒、雨淋，宜存放在通风良好、环境温度（-2040）的室内，堆放高度不宜超过2m。附录A（规范性附录）管环最小平均剥离力试验方法A.1原理采用对试样圆周连续均匀剥离的方法，绘制铝塑复合管试样的内层和嵌入金属层间的分离力曲线，并计算其最小平均剥离力，以检查试样塑料内层和铝层的粘接力。A.2装置A.2.1拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹头能夹紧试样并以恒定的速率施加拉力。该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2斩整个装置的响应时间应足够短，以不影响测量的准确性为宜，即当试样被破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满负荷的10%80%之间。A.2.2管环转盘支架一个可固定在试验机上的支架，支架上部装有转轴。转轴一端带有可套入需测试剥离力的管环的锥套，并与转轴压紧。（如图A.D图A.1管环转盘支架示意图说明：1 上嵌口：2固定螺丝;3支架；4管环试样;5转轴；6滚花螺母。图A.1（续）A.2.3烘箱一个用于加热，温度可控并能保温，加热、保温时间可控的烘箱，温度控制精度±1CQ（如图A.2）说明：1拉力机导轨；2烘箱；3观察视窗；4管环试样；5温度控制系统;6时间控制系统;7拉伸实验装置。图A.2烘箱示意图A.3试样制备截取五件长IOmm±Irnm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持垂直。A.4试验环境和试样处理A.4.1常温试脸按GB/T2918要求，试验环境温度（23±2）C,试样状态调节时间不少于24h0A.4.2高温试验按GB/T2918要求，将试样置于烘箱中，将烘箱温度由室温升至70,温度达到70'C以后，烘箱温度保持在（70±3）°C,温度保持时间（10±0.5）minoA.5试验步骤A.5.1常温剥离A.5.1.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。A.5.1.2将管环试样套入锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。A.5.1.3将管环剥离段插入试验机上钳口，试验机以（50±L0）mmmin速度进行剥离，并同时记录管环试样剥离力曲线，读取90°270。之间的剥离力最小值（精确到0.1N）。计算五个试样的最小剥离力平均值。A.5.2高温剥离A.5.2.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。A.5.2.2将管环试样套入锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。A.5.2.3将管环剥离段插入试验机上钳口，将拉伸试验装置放入烘箱中，将烘箱温度由室温升至70»A.5.2.4温度达到70以后，烘箱温度保持在（70±3）°C,温度保持时间（10±0.5）min°A. 5.2.5保温时间到达以后，拉伸试验机以（50±1.0）mmmin速度进行剥离，并同时记录管环试样剥离力曲线，读取90°270。之间的剥离力最小值（精确到0.1N）。计算五个试样的最小剥离力平均值。A.6试验报告试验报告将包括以下内容：a）试验目的和要求；b）产品名称和标记；c）产品生产企业名称；d）试样数量、编号、尺寸；e）试验结果：f）试验日期。附录B（规范性附录）管道系统对管件的附加要求B.1机械连接式管件应符合GB/T18997.22003附录D的要求。B. 2双层热熔承插式管件a）双层热熔承插式管件（以卜.简称双热熔管件）是一种用于铝塑复合压力管内外表面层热熔承插连接，且具有环形热熔承插口的聚烯点管件。b）双热熔管件除用于输送冷热流体外（不含工业特种流体），还可用于燃气等气体输送。8.2.1. 用条件级别按使用条件分为1、2、4、5四个使用条件级别，见表B.1。每个级别均对应着特定的应用范围及50年的设计使用寿命，在实际应用时，还应考虑0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa和L25MPa不同的设计压力。表B.1使用条件级别使用条件级别Tp*CTo下的使用时间/年Ta-CTIna下的使用时间/年TmaCTm下的使用时间/h典型应用范围1604980195100供热水（60C）2704980195100供热水（70C）42040602.52025702.5100100地板采暖和低温散热器采暖5206080142510901100100高温散热器采暖注1:当时间和相关温度不止一个时，应当叠加处理。由于系统在设计时间内不总是连续运行，所以对于50年使用寿命来讲，实际操作时间并未累计达到50年，其他时间按20C考虑。注2:Tp、Tm和Tm值超出本表范围时，不能用本表。B.2.2材料8.2.2. 1生产双热熔管件所用的PE-RT、PP-R.PP-RCT材料与铝塑复合管内、外层为同材质，并分别符合5.1.2、5.L3及5.L4对材料的要求。8.2.3. 2.2.2双热熔管件金属部分的材料在管道使用过程中对塑料管道材料不应造成降解或老化。推荐采用：-钠含量不小于10.5%,碳含量不大于1.2%的不锈钢;经表面处理的铜或铜合金8. 2.2.3回用料双热熔管件生产过程中不应使用回用料。9. 2.3产品分类B.2.3.1管件按管系列分为S5、S4、S3.2、S2.5和S2五个管系列。B.2.3.2管件按不同的材料、使用级别(见GB/T28799.1、GBZT18742.1>ISO15874-1)和设计压力选择对应的管系列S值，见表B.2、表B.3、表B.4和表B.5。其他压力规格，按供需双方商定选择对应管系列S值，使用寿命设计应满足50年的要求。表B.2管系列的选择(PE-RTI型)设计压力MPa级别1ap=3.29MPa级别2ao=2.68MPa级别4ao=3.25MPa级别5ao=2.38MPa管系列0.455550.65453.20.843.242.51.03.22.53.2表B.3管系列的选择(PE-RTIl型)设计压力MPa级别1ao=3.84MPa级别2ap=3.72MPa级别4O0=3.60MPa级别5ao=3.16MPa管系列0.455550.655550.84A43.2LO3.23.23.22.51.252.52.52.52.5表B.4管系列的选择(PP-R)设计压力MPa管系列级别1ap=3.09MPa级别2ap=2.13MPa级别4ao=3.30MPa级别5ao=l.90MPa0.455540.653.253.2表B.4（续）设计压力MPa管系列级别1ao=3.09MPa级别2ao=2.13MPa级别4ap=3.30MPa级别5Oo=L90MPa0.83.22.5421.02.523.2表B.5管系列的选择(PP-RCT)设计压力MPa管系列级别1ao=3.64MPa级别2Oo=3.40MPa级别4ao=3.67MPa级别5ao=2.92MPa0.455550.655540.84443.21.03.23.23.22.51.252.5