品管基础(KEE培训用).ppt

品管基础知识培训资料,KEE 品管部 刘柏均(damon,培训目录,一、品质的概念、特性二、品质管理的发展史三、全面品质管理四、常见品管术语五、品质的正确理念六、品质成本概念及类别七、如何管理品质八、品质管理与7S活动九、品质分析与QC七大手法十、AQL抽样标准十一、KEE品质方针、品质目标十二、影响品质的因素及品管基本职责十三、KEE现状问题点十四、总结,一、品质的概念、特性,1.品质定义：满足客户的要求。P(客户认知)品质用公式表示为：品质=E(客户的期望)2品质=特性(Character)+交期(Delivery)+成本(Cost)+服务(Service)特性:产品满足人们某种需要所具备的属性和特征,称为质量特性,综合起来可归纳为:性能、寿命、可靠性、安全性和经济五大质量特征值。,3美国著名的质量管理专家朱兰（J、M、Juran）认为：产品质量就是产品的适应性，即产品在使用时，能成功地满足用户需要程度。4ISO 8402-86质量-述语质量（品质、Quality）反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。,1三个联阶段：产品质量检查阶段：（操作工品管、领班品管、检验品管）；统计质量管理阶段（统计品管SPC）；全面质量管理阶段（全面品管TQC、全面质量经营TQM）。2四个时代1人海战术时代：品质是检验出来的；2品质管制时代：品质是制造出来的-QC；3品质保证时代：品质是设计出来的-QA；4全员品管时代：品质是习惯出来的-TQM。,二、品质管理的发展史及其趋势,品质发展史总结,十八世纪1900年代1920年代作业员的品质管制领班的品质管制检验员的品质管制品质是“检查”出来的品检（QI）1.抽样计划（如MIL/JIS/）2.检测方法（如ASTM/UL3.检测仪器，工具（如SQC运用,1940年代统计的品质管制品质是“制造”来的品管(QC)1.SOP/制程参数界定2.QC手法，SPC中运用管制图3.首件检查，自主检查与管理品质保证品质是“设计”出来的品保(QA)1.FMEA/FTA运用2.DOE（实验设计）运用3.电脑化与防误装置4.IE手法，QCC，CWQC全公司品质管理（Company-Wide Quality Control,CWQC）,1960年代全面品质管制品质是“管理”出来的全面品管（TQC）1.强调自高阶层到所有相关单位员工均参与品质活动。2.重视“品质”符合客户要求3.标准化作业与合理化制度4.TPM/TQM5.内部网络；MRP，MRPII（资源需求计划）,1980年代全面品质保证品质是“习惯”出来的全面品保（TQA）2000年代创新，价值，速度品质是“习惯”出来的全面品保(TQA)1.强调客户滿意2.持续改进产品，管理，生产，技术（NPS）等，重视品质绩效。3.资讯化，ERP，国际网络化。,三、全面质量管理,一全面质量管理，除了产品质量外，还应包括工作质量。工作质量：指企业或部门的组织工作、技术工作和管理工作对保证产品质量所做到的程度。二全面质量管理的基本方法：一般可以概括为：“一个过程”、“四个阶段”、“八个步骤”、“七种工具”、“两种方法”、“三次设计”1、一个过程包括制定计划、通讯联络和刺激诱导三个五环节；2、四个阶段计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Action）；,3、八个步骤分析现状，找出存在品质问题。“5M1E”影响质量问题的6个因素：人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（Measurcmcnt）、环境（Enviroment）；寻找影响质量问题的主要因素。制定解决问题的计划与措施。按照计划的内容，由执行者严格的加以实施。按照计划的要求，对实施的效果进行检查。巩固成果，将成功和失败及经验标准化。将遗留的问题传入下一个“PDCA”循环中去。,4、七种工具a 传统质量管理的7种方法：直方图、柏拉图、特性要因图、散布图、分层法、管制图、检查表。b 新质量管理的7种方法：（只了解）箭形图、亲和图、PDPC法、系统图法、关连图法、矩阵图法、矩阵数据解析法。,5、两种方法a 正交试验法：一种设计和分析多因素的科学方法，以实际经验和专业知识为基础。b 抽样检验法从群体中随机抽出一定数量的样本，经过试验和测量，以其结果与技术标准作比较，判定此群体合格或不合格的检验过程。作用：是一种控制产品质量的统计方法、它对保证产品质量起着的把关的作用。,6、三次设计是指产品设计过程中三个阶段，即系统设计阶段，参数设计阶段和容差设计阶段。,四、常见品管术语,1IQC-incoming qualiry control 进料检验2TQM-total quality quality management 全面品质管理3SPC-statisrical process control 统计制程管制4IPQC-in process quality control 制程品管5FQC-final quality control 最终品管6OQC-outgoing quality control 出货品管7MRB-material review board 物料重审会议8CR-critical 严重缺点9MR-major 主要缺点10MI-minor 次要缺点11AQL-acceptable quality level 允收品质水准,12.QA（Quality Audit）-品质稽核13.QA（Quality Assurance）-品质保证14.QE(Quality Engineering)-品质工程15.QCC(Quality Control Circle)-品管圈16.TQM（Total Quality Manaage）-全面品质经营17.TQC（Total Quality Control）-全面品质经营18.COQ（Cost Of Quality）-品质成本 19.CPK/CP 工程能力指数 20.SOP 作业指导书 21.SIP 检查标准书,品管术语概念,1.品质管制（QC）为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系2.品质保证（QA）-为了保证充分滿足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证,3.品质检查（QI）以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格。4.全面品质管制（TQC）将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使行销，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全滿意的有效制度。,5.全面品质保证以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈；包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。6.质量指某一项产品或服务整体之特徵，包括产品或服务明显和潜在之要求。7.抽样检验从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。8.严重缺点（CR）有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。,9.主要缺点（MA）丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。10.次要缺点（MI）某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。11.检验项目一般产品有多种特性，而这种些品质特性所指定的检验品质项目，谓之检验项目12.不良品如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品13.良品全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品。,14.全检群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。15.巡检根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。16.限度样品当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格。17.矫正措施异常已经发生，采取各种方法作事后补救。18.预防措施异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。19.持续改善没有问题发生但仍有改善的空间。,五品质的正确理念,1品质是制造出来的，不是检验出来的。2最终检验是无法获得具有竟争，改善品质应从最基本做起。3慎选供货商，购买高品质材料及零件，而非以价格作为基础。480%的问题是由管理不当所造成。5品质需靠高阶管理者的领导，才能够获得成效。6需建立教育训练制度，使员工具备改善的能力。7品质不必是最好的，而是消费条件下的产品的实际用途和产品的价格。,8品质不是哪一个人或哪个部门的事，而是从系统的程序扩充到公司的各个层面。9强调品质改进必须始于行销，发展于工程，制程以及特别的服务上。10全面的品质改进只有全体工作人员共同参与，共同努力，才能成功，而不能仅靠几个专家的努力。11品质管理包括品质管理、成本管理（利润、价格）、数量管理（生产量、销售量，库存量）、交期管理等。12下制程（流程）即顾客应设法让其满意。13品质始于教育，终于教育。14第一次就把事情做好。15品质是由预防提来的，而不是靠检验得来的。,六、品质成本(Quality Cost),定义(品管大师费根堡博士)：企业为使产品能达到并维持某种品质水准所支出的一切费用，及因为产品不能达到该特定品质品质水准而付出的代价而言。起源：美国品管大师Juran【1951】为了让管理者重视品质提升，又可明白告诉员工：瑕疵率若下降带来的好处为何？因而决定要将品质议题以管理者最熟悉的语言-金额化表示。,品质成本分类【根據費根堡及美國品管協會提出之分類法】,品质成本的来源,七、如何管理品质,1、重视制度，实施标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：制定品质标准检验与标准是否一致采取矫正措施并追踪效果修订新标准,3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：品质开发品质维持品质突破藉着标准化维持品质，藉不断改善来突破品质，以达到高品质、提高效率、降低成本的目标。,5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。6、常用改善循环：常用PDCA循环改善（Plan计划 Do执行 Check查核 Action改善）7、执行7S活动（后详解）8、高层主管的重视。,7、执行7S活动(日语发音开头的字母）整理 SEIRI整顿 SEITON清扫 SEISO清洁 SEIKESU素养 SHITSUKE安全 SAFETY节约 SAVE 7S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。,整理定义 区分“要”与“不要”物,并将不要物清除.(决心+细心+耐心)目的 消除过多的积压物品；腾出空间,活用空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所；对付根源。,八、品质管理与7S活动,整顿定义 将必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费.(这是提升效率的基础)目的 工作场所一目了然;减少找寻物品的时间;营造整整齐齐的工作环境.,清扫定义 彻底清理垃圾、污垢、异物,使现场干凈、亮丽,易于发现问题点.(清扫即点检,领导者带头来做)目的 营造干凈、亮丽的工作环境；稳定品质；保障各种资源的正常使用。,安全定义 安全:保持人身、财产、消防方面的稳定状态,把事故的隐患消灭在萌芽状态,保障各项工作的正常运行.活动对象:配电箱、消防栓、灭火器、电线、开关/插座、消 防通道;设备、设施、工具;员工作业/操作;物品的摆放;其它安全要求.,节约定义 合理利用资源,减少浪费,降低成本.活动对象 水(生活用水、工业用水)、电(电灯、电扇、电脑、空调等电器设备/设施)、生产材料、办公用品(纸张)、饭菜(其它资源的节约：人力、时间、动作、油、气等).,清洁定义 重复地做好整理、整顿、清扫、安全、节约的工作.目的 贯彻前面5S,形成制度化、规范化,依据相应标准,进行经常性的检查和纠正,执行及维持5S成果.,素养定义 遵守规定的事项,并养成习惯.目的 全面培养有良好习惯并遵守纪律规则的员工；养成沟通及响应的习惯；营造团队精神。品质是习惯出来的（品质文化的塑造）训练个人态度改变个人行为改变团体行为改变来自以大家习惯的生活方式养成(Ex.7S的“素养”),九、善用QC七大手法分析,1、柏拉圖:定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。2、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。,3、散布图：定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。4、直方图：定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。,5、检查表：定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。作用：简便、直观地反映数据的分布情况。6、层别法：定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。,7、控制图：定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。B：可以确认不良对策是否有效。C：可用作日常品质维持管理的重要工具。,新QC七大手法为（只了解）,1、系统图2、亲和图3、关联图4、箭条图5、矩阵图6、PDPC法7、矩阵数据解析法,十、AQL抽样标准,从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。KEE公司采用方案为：MIL-STD-105E,AQL的规定所使用的AQL应在合同中或由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）指定。本公司的AQL值为：严重缺陷（CRI）：0 主要缺陷（MAJ）：1.0次要缺陷（MIN）：2.5符号和省略语Ac-接收数Re-拒收数AQL-接收质量限N-批量n-样本量检验的严格度分：为正常检验、加严检验、放宽检验。,MIL-STD-105E样本量字码表,AQL抽样表学习掌握,附:AQL抽样水准表,十一、KEE品质方针、品质目标,本公司的质量方针是：高质量、低成本。质量目标是：1）成品合格率98%以上 2）拉头、布带损耗率不超过5%,KEE品管部组织架构图,KEE制造加工类型,压铸成形、脱粒、过刀、抛光、喷砂装配（自动、手工）涂装（静电、手工、机喷、冷喷）表面处理（电镀）织带、染色金属加工、链牙表面处理塑胶成形加工、尼龙加工压铸模具设计、制作、加工设备开发,十二、品质失败六大主因,1没有书面的规定；2不依照书面的规定作业；3无授权的私自改变；4失效的文件及规定未立刻消除；5纠正措施没有效果；6使用未经校正的设备及量具。,影响产品质量5M1E,1、人员（MAN）2、机器（MACHINE）3、物料（MATERIAL）4、方法（METHOD）5、管理（MANAGE）6、环境（ENVIRONMENT）,品管检验的三大依据,1、样品；2、SIP；（检查标准）3、相关的工程技术资料（如SOP作标、BOM物料清单、图纸、ECN、包装资料等）。,品管巡查的九项基本内容,1、产品的规格；2、产品的外观；3、产品的功能及性能（包括物理性能及化学性能）；4、产品的包装方法；5、人员的操作方法是否正确；6、机器的运转及和工具的使用是否正常；7、材料（包括辅料）的使用是否正确；8、标识及物料摆放；9、环境是否符合生产要求。,品管的基本职责,1、把关。坚决不让不良品流入下一道工序。2、预防。不仅仅是控制不良品不流入下一道工序，更重要的是要预防为主，在产品上线之前首先要了解产品的品质特性，了解产品可能会出现的品质问题，从而采取必要的预防措施。3、反馈。发现问题及时向生产人员及上司反馈，并作相关的记录。4、追踪。发现问题并不是反馈了就可以了，常有品管抱怨，我已经反映了，他们不改善，我没办法。品管要追踪改善的效果，如果改善效果不佳，便向更高层反映，直到改善OK为止。,不合格品的处理方法,1、鉴定：判定不合格品的类型。2、标识及隔离：对不合格品作标识并予以隔离。3、临时对策：确定现存不合格品的处理方式，如返工、返修、报废、让步接收等。4、原因分析：分析产生不良的根本原因。5、纠正措施：确定并实施纠正措施。6、执行永久纠正措施：对纠正措施的执行情况进行追踪及验证，防止同样问题再次发生。7、预防措施：以此次不合格为借鉴，总结经验，采取预防措施，防止类似问题的发生。,品管人员必须具备的三个观念,1、品质观念：要执行“品质三不主义”：不接收不良品，不生产不良品，不流出不良品。2、成本观念：强调预防为主，而不仅仅是把关；要提高生产部门的直通率（即一次合格率），而不仅仅是将不良品挑出；要注重过程的操作，而不仅仅是做最终的抽检。3、时间观念：品质问题要及时处理，不能拖拉。,每个员工如何配合公司做好品质,较强的反应能力与思维能力；明白下一工序就是客户；按规范标准作业；做好自主检验；异常现象及时上报；设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；物料管制与周围环境整理；热爱工作，有高度责任心；,品管巡查的重要时间段,1、上班的前30分钟；2、下班前的30分钟；3、换班后的前30分钟；4、清尾数前的30分钟。,防止不良品的要决,1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计 6、稳定供应商,日式公司品管(CWQC)日本科学技术联盟,不再侷限於產品品質，而是擴展到服務、工作品質。,例子,品质差意味着是企业危机！,客户的流失。市场占有率的下降。品质成本的扩大。（失败成本）经常的返工再修造成的交期延误。在市场上品质差，所造成的企业形象损失。,十三、KEE现状品质管理存在问题,管理不重视，只重数量不重质量。不重视全员参与、品质意识淡。不重视教育培训、员工对品质管理知识不了解。有标准，但未按标准实施。或未形成标准化。品质管理体系不健全。ISO体系偏于形式。不良现象重复发生，不彻底分析。不作改善对应。7S不重视。经常发生混料，用错料。,大家讨论,十四、总 结,品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是设计、生产出来的，而不是检验出来的；要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。品质管理对企业的作用是很明显的，品质管理水平不仅影响到企业的经济利益与竞争能力，还能反映一个企业的综合管理和技术水平，也能反映企业的精神文明建设状况。,EOFThanks！清聴有難。,