油品储运开停工及大检修操作规程.docx

油品储运开停工及大检修操作规程储运车间的开、停工操作主要是配合生产联合装置的开、停工及车间内部进行的工艺技术改造和设备检修等，车间根据不同的开、停工周期时间，另行制定相应的开、停工及检修方案。1、停工操作1）准备工作车间在停工前一个星期制订停工方案，并下发到有关各岗位。各岗位操作人员认真学习停工方案，搞好技术练兵，车间在停工前三天进行抽考。对停工大检修工艺设备改造动火项目进行现场交底。各岗位备好消防器材，检修所需盲板、垫片、螺栓等零件，工具齐全。柴污油罐区污油罐到空，以备生产装置退油。其他种类油品贮罐，要留出一定的空间，以备生产装置退油、顶线。贮存好装置开工所用各种油品。2）停工操作注意事项根据停工方案的要求，提前对将要使用的重质油管线贯通处理，打开伴热线，备生产装置退油；重质油在退油过程中，要防止其油品超温，加强对退油温度的监测，并做好记录，当油温超过规定值时，及时联系调度降温，并采取相应的措施；重质油在退油时，还要加强检查和联系，冬季防止管线凝线；处理管线时，要加强现场检查，防止毗垫片和跑油；对需要动火的管线，须按规定处理干净。处理后，动火部位必须和各连接管线和系统隔离；经过顶水处理后的管线，在冬季必需打开低点排凝，防止冻坏；停工过程中，要做到“三加强”，即加强联系工作、加强对设备的检查、加强计量工作。2、检修期间的主要工作1）泵房的改造、扩建接线安装，机泵的更新、大修、中修和小修；2）罐区有关设施的整修；油罐的清扫、附属设备和罐体的检修和改造，新上油罐的接线处理等；3）其它设备（如自动脱水器、过滤器（网）、添加调合设施等）的清洗、更新、改造和检修；4）油品、瓦斯、水、汽和风等管线的保温、伴热和扫线，管线设施的检修和改造；5）瓦斯系统的清理、检修或改造；6）排污系统清理、检修和改造；7）其它仪表、自动化和安全等设施的检修或新的施工项目；8）增上技术措施、节能措施、安全措施等。3、开工操作3.1准备工作D车间在开工前一个星期制订出开工方案，并下发到有关岗位。2）对大检修改动和新增的工艺流程，由车间技术员负责向班组人员进行现场交底，并且经岗位、班组、车间三级检查合格后，方可使用。同时，车间技术人员负责有关岗位变动后的工艺流程图上墙。3）各岗位操作人员认真学习开工方案，搞好以开工为主要内容的技术练兵，车间在开工前三天进行抽考。4）管线施工、工艺改造、设备检修等影响开工的项目，要求在开工前三天完工，设备达到使用条件。5）施工完后的管线，设备要认真贯通试压，检查阀门、法兰和低点排凝是否有泄漏，开关是否正确，发现问题做好记录，联系处理。6）盲板拆卸要有专人负责，建立台帐，做好记录，防止“黑盲板”出现。7）检修完后的机泵要进行试运行，加好润滑油，保持备用状态。8）罐区内所有阀门（包括气动阀门）要达到灵活好用。9）认真做好油品的加温、脱水工作，备好合格的原料油、燃料油等，供生产装置开工用油。3.2开工操作注意事项1）将要使用的重质油管线，提前打开伴热线；2）重质油管线在扫线贯通和退油过程中，既要防止凝线，又要防止泄漏；3）开工过程中要做到“三加强”，即加强联系工作、加强对设备的检查、加强计量工作；4）油罐及时加强脱水，冬季要注意防冻防凝；5）在装置退油、扫线过程中要加强对油罐液位、油温的检查，防止冒罐突沸事故发生。