屋架制作安装施工方案.docx

屋架制作安装施工方案（一）拱板屋架的制作及安装方案的选择确定该库群4栋平房仓的屋盖结构均为2LO米跨的拱板屋架，该种类型的屋盖结构是一种经济、保温隔热性能较好的空间结构，采用这种屋盖形式不仅可省去屋架间支撑，而且由于屋盖设有纵向边肋，其防水性能也较其它类型的结构形式强一级，同时该种屋盖结构也存在以下施工不便：不能工厂化生产，现场予制生产量较大,且该种屋架为先张法予制、采用常规方法施工，预制台座在工程结束后即行报废，预制台座的摊销费用较大，并且造成的建筑垃圾量大且与环保趋势不吻合，施工周期也较其它类型楼屋盖的要长，构件不能叠放，堆放场地较大，采用常规方法施工，拱板屋架需提前予制，并在其达到设计规定强度值起模后，需待砌体圈梁达到一定强度后方可开始吊装，而拱板屋架吊装前需先行移位，然后再吊装就位，吊装费用成倍增长；拱板屋架的单体重量较大，同时其壁薄刚度较小，双车抬吊易造成的构件损坏，故吊装时尚需大吨位的吊装机械进场，对吊装设备的要求较高。针对以下分析，结合本工程的实际情况，经研究，我公司采用“空中予制”这种先进的施工工艺，完成拱板予制这一工作。“空中予制”拱板屋架的施工顺序如下：钢筋碎隔板模板制作一隔板钢筋绑扎验收及碎的浇灌一隔板的养护一拱板模板放样及制作一予制平台的搭设一予应力钢筋的张拉一模板支设、隔板就位一绑扎非予应力钢筋一拱板碎的浇注一养护一水平移位并安装焊接一外伸桃沿的支撑、钢筋绑扎一浇灌碎f嵌拱板板缝。下面接如下施工顺序对拱板屋架的予制安装过程的施工方法简述如下：（二）钢筋碎隔板的模板制作本工程21.O米跨度的拱板屋架，其隔板划分为GBT、GB-2两种规模，各有五种不同高度的隔板。隔板的予制采用水平叠放予制,故隔板模仅有其内外侧面模板和底模部分。并考虑隔板为内空心的实际情况，其底模和内侧面模板拟采用砖砌胎模，仅其外侧模采用50毫米厚的木板制作成定型模板。首先在施工平面图中指定的隔板予制场地内，按如下数量砌粉GB-KGB-2板的胎模：GBT隔板一组，GB-2隔板8组。砖砌胎模砌筑前，应先将场地垫高、夯实，其与周围的高差不得小于0.1米，且应保护其周边排水沟槽顺畅，并与场地内的总排水沟连通。予制场地夯实采用蛙式打夯机，夯实遍数不少于三遍，注意行夯时第二遍夯位应与第一遍错开半个夯位，夯实的范围应大于预制隔板场地外边不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂浆，要求其底面及竖缝砂浆均应饱满，砖胎模的砌砖层数为一皮砖厚。砖胎模上面及侧面均使用1：0.25的水泥砂浆抹面，并应按不少于三遍的压光次数进行收光，要求其上表面的平整度不能大于2毫米。在底胎模施工完毕后，施工现场的技术员即可根据隔板模板图在底胎模上进行现场放样。由于隔板规模相对较小，放样时可先利用“勾、股、弦”定理确定其相互垂直的两条边，然后据此两边放出各隔板的大样，为了保证所放大样的精确度，能准确将其精度控制在对角线误差2毫米的范围内，使用“勾、股、弦”定理计算时应以毫米为单位进行计算，且应将计算结果精确到小数点后一位数；同时要求使用05毫米的细棉线干粉弹墨，以保证其所弹墨线不能超过0.8毫米。放好的隔板大样必须由项目部技术负责人进行复核验收。放样后即可开始隔板的内侧胎模的砌筑作业，内侧胎模的高度按10块隔板的叠放高度计算，内侧胎模采用普通粘土机砖侧砌，其与隔板接面触可采用混合砂浆抹面,并应在其阳角部位做成R=IO的园弧角，内胎模内侧面不抹灰。予制隔板的厚度虽有不同，但外侧模板均按两个隔板厚度制作,以保证外侧模板可牢固锁紧于下部已予制的隔板上，避免出现漏浆和外侧模板下移现象，其锁紧拉杆采用L50×5角钢用螺栓与木制侧模可靠连接，避免使用梯式锁紧方法经多次使用出现使用后的涨模现象。为了实现快速脱模，其木模内侧在支模时应张粗棉布一层，隔板钢筋就位前，要求其钢筋已绑扎成型且各扎点无松扣现象。在胎模隔离剂（使用皂化油隔离剂）均匀涂刷其基本干燥时，便可开始隔板钢筋的就位作业，同时，应使用砂浆垫块支设好钢筋保护层。隔板碎配比应采用掺加有旱强剂的细石碎，并采用手提式平板振动器均匀振实，直至其表面出浆后用木泥抹搓平，并在隔板中间未嵌入下弦节点部分的碎上面，随即用小园筛均匀筛撒1：2的干水泥砂拌和物，适时进行收光作业，其收光遍数不得少于三遍。收光后的隔板表面平整度不得大于2毫米。为便于下步隔板分离翻身，碎浇灌前，尚应在隔板两竖肋的一端提前放置30X50X15的木楔，木楔应安装在上层隔板的角部且在平卧的隔板下部，为防止木楔在碎浇灌过程中移位，定位后应使用细扎丝将其固定在隔板钢筋骨架上。当下层隔板的碎强度达到ClO以上后，（I（TC以上气温天气，间隔时间为一天）方可开始上层隔板的碎作业。为防止上下层隔板粘结，隔板除在下隔板的上面涂刷皂化油隔离剂外，尚应在其间应加铺0.2厚的塑料薄膜一层；同时为防止上层隔板浇灌碎时，其外模侧边漏浆，支隔板侧模前，应在下层隔板的上口粘贴20毫米宽的自粘型泡沫条。自粘型泡沫条粘贴前，应使用钢丝刷将下层隔板的侧边清除干净，其中不平处应使用107胶加水泥拌和的腻子补平；侧面有隔离剂的部位应使用棉布擦拭干净。粘贴自粘泡沫条时应用手掌紧压泡沫条的外面，使其与隔板侧面紧密粘贴，其中泡沫条在接头处更应粘贴牢固。隔板碎采用RC-7型养护液养护,在碎浇灌完毕12小时内应安排专人负责涂刷养护液，养护液涂刷采用滚刷滚涂，要求其涂刷不于两遍并应涂刷均匀，其内胎模中采用蓄水养护（此时未进入冬施阶段，故采用此法），其蓄水高度随隔板的叠制高度增加而增加，并与上面隔板表面平齐，施工时应尺量控制蓄水高度，严禁超高蓄水。当最上一块隔板碎的同条件养护试块强度达到设计强度的75%以上后，即可开始隔板的翻身和安装前的处理工作。隔板翻身：隔板翻身前应先凿去其内侧的砖砌胎模，凿除该胎模时，应自长边中间开始，用扁钻子此缺口向周边逐砖层凿除，注意凿除胎模不得用大锤镒击，剔除少量粘结层时需认真仔细。凡粘结面在隔板翻身后均应使用砂轮机将此部位磨光。拆除内胎模后,即可使用扁钻沿原予埋的木楔中间用小锤轻击使上下层隔板分离,分离开的隔板应由双人用绳索系牢后抬至指定的堆放场地，按要求侧放整齐，注意侧放的砖支墩高度不应小于隔板横向宽度的三分之二，且支墩墩位应位于隔板的上下横肋处，堆放时应轻堆轻放，严禁有猛裂撞击情况发生，并且要求侧放倾角不应大于75°。隔板集中侧放时，应有两隔板之间用机砖全高竖放隔开，以便于下步对隔板进行处理时的移动搬运；同时要求隔板下面朝外，以便安装前的处理作业。隔板安装前的处理工作：隔板安装前应进行下面端部毛化处理和两端部的凿毛处理，并在其上端两侧边钻出安装上弦模板用的安装孔。下面端部的毛化处理：由于予制时隔板下面与用做隔离的塑料薄膜直接接触，使得其嵌入上下弦节点内的部分显得过于光滑，不符合嵌入部分应表面粗糙的要求，故必需进行毛化处理。根据技术员交底用尺量确定需毛化的端部长度，然后用手提式切割机，将预制隔板下面的端部，按纵横间距L5毫米切浅槽，槽深通过调整切割机厚度控制片进行控制，要求槽深控制在3-5毫米之间。隔板两端应使用小钻子轻凿，使其表面粗糙，其钻距一般控制在30-50毫米之间，凿深在10-20毫米之间。钻安装上下弦模板用的守装孔：首先在隔板上面弹纵横方向的“十”字中心墨，依据此“十”字墨按工地技术员的文字交底标出安装模板用的螺栓孔位，有击冲钻仔细钻成614的通透孔洞，采用后钻螺栓孔，比予制时予留孔洞具有孔位易控制，无位移的优点。以上施工过程中，均应注意对隔板的外露钢筋加以保护。（三）拱板屋架模板的制作拱板屋架的模板按部位分为下弦模板，上弦模板和端部模板。拱板的一弦模板主要有下弦边肋的内外侧模板，其上弦模板主要有上弦底模和边肋内外模板。拱板屋架生产制作的几何尺寸及外观质量，很大质量上取决于拱板模板设计的合理性及制作的精细程度，故该模板系统的设计制作便显得极为重要。由于木模板在使用过程中，易吸收砂中的水份将会造成模板翘曲变形；而组合钢模施工效率低，且不能完全满足拱板屋架这一特定的异形构件的支撑要求。针对本工程的特点，我们拟采用钢框竹胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发生。下弦模板使用L40X5的角钢作为其边框，横向连接使用L30×3的角钢按间距1.O米与纵向外边框焊接牢固，然后在其外面满镶15厚的竹胶模板面层。使用直径6的平头螺栓按间距200毫米，使竹胶模板面层与边框压紧，要求平头螺栓安装后与竹胶模板面平。下弦外边模长度按7.2、7.0.7.2米共分三段。其内边模所用材料与外模相同，仅应将其端头按45。角上弯300毫米，并在距上弯角钢端部50毫米处增加14X30的椭园孔，以便与隔板连接固定。下弦内边模两端分格处为屋架模板的上下弦交接点，此处模板若按图纸进行模板支撑，势必会造成拆模死角，为方便拆模施工，在上下弦的交点处使用予制水泥珍珠岩轻质端头块代替端头模板。该轻质予制块的配比为1：6水泥珍珠岩，予制块的模板应使用4厚钢板定制而成，其梢端园弧应使用卷板机卷辗成型，该模板边框使用L40X4角钢与钢面板焊接牢固。为防止焊接时角钢产生弯曲变形，4厚钢与角钢焊接采用钾焊，板上按100毫米间距并列钻10的钾焊孔，两列间距为30毫米，并相互错开，聊焊后应使用砂轮机将弱点磨光磨平,该预制块四面模板间用12的螺栓连接,连接螺栓的间距控制在200毫米以内。轻质块生产时水泥珍珠岩采用碎搅拌机拌料，要求其搅拌时间不少于2分钟。其予制场地应在施工平面图中指定的1：2.5水泥砂浆，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层，收光不少于三遍，应在其下面铺设塑料薄膜隔离层。为了予制块早日起模，在水泥中加入2.5%的早强剂。拱板屋架的上弦边肋内外侧模板用料同下弦模板，仅内边肋模板无隔板分工，长度可相应增加，要求边肋外侧模板划分为三段，边肋内侧划分为四段，边肋内外模接头错头，如此错开接头，使边肋模板支设过程中顺直易于控制。拱板屋架的上弦底模宽为L98米，长为2.04米，并随位置不同而弧度不一。每根拱板屋架共需上弦底模10块，并沿拱板屋架跨中中心线相互对称布置，其两端尺寸为1.98X1.3米。拱板底模使用L50X5的角刚作为长向主龙骨其间距为500,使用40X4的角钢作为次龙骨，间距为700毫米并与主龙骨焊接牢固；其中底模两端两根主龙骨分别下伸300长，与隔板用直径12的螺栓锁紧；底模与侧模连接使用12螺栓连接,连接螺栓间距控制在300左右,皖此要求底模外边应加焊L14X4、L二50长的连接件，相应的外侧模的高度应为170毫米高。拱板屋架的上弦呈弧形，在模板制作前应先由工地技术员依图放样。放样场地应选择表面平整，光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。放样前工地技术人员应根据图纸中给定的抛物线方程式，按水平间距525毫米分别计算出其上弦对应高度，以供放线使用，为保证放线尺寸的准确性，放线时应采用0.5毫米的棉线绳干粉弹墨，保证所弹墨线不超过0.8毫米。首先在选择好的场地内弹出拱板屋架的下弦底墨，然后按2.1米间隔弹出与正经率底墨垂直的隔板中心墨，与下弦底墨垂直的隔板中心线使用“勾股弦”定理计算，其尺寸以毫米为单位计算，计算数据保留到小数点后一位数。然后在隔板中心线之间按间距525毫米弹出与隔板中心线平行的上弦高控制线，按照前述计算结果，分别确定上弦控制点，依次用墨线平滑连接即可弹出上弦底的边线;依据所弹出的下弦底墨、隔板中心线、上弦底边线结合图中标示的尺寸，即可将拱板屋架的侧立面图全部弹出。以上计算结果和所放大样图均由工地技术负责人复核，确认无误后，方可开始屋架上弦模板的制作工作。上弦模板制作的关键是底模主龙骨，边肋内外侧模板边框的弧度控制。在放出大样后，用3厚胶合板依所放大样分段绘出抛物线弧度，每个隔板的上弦模板两端分别向下落L5CM,用角钢制作成主龙骨的成型模板，然后将其底模主龙骨料用氧快火焰加温，降温后主龙骨即可回弹至设计弧度尺寸；上弦边肋模板的角钢边框，其弧度采用冷弯成形，成形时应用力均匀，严禁猛力成型，防止形成陡然弧度段。一旦有陡然弧度成型段，应使用铁锤密集轻击角钢里边，利用锤击使壁厚变化而使之恢复至设计弧度，也可采用将已形成的陡然弧度段全段用氧快焰加温，然后用冷水浇角钢的外弧面,使其恢复至要求弧段。龙骨及边框钢弧度成型完毕后，应经工地技术员和质量员联合检查，当其误差与设计误差小于2毫米时，方可开始焊接拼装，拼装焊接时尚应对弧度误差进行再消除，焊接拼装阶段，质量组应派出质量专管人员分管模板的制作质量。制作的成品拱板屋架模板，其边长尺寸误差不得大于LO毫米，对角线误差不得超过L5毫米，其表面平整度不得超过2.0毫米。经检查凡达不到以上标准的模板均需返工重新制作。成型后的模板均应使用封口专用漆将竹胶模板的裁口进行封口处理，以防止竹胶模板自裁口处吸水而过早变形损坏。制作好的拱板模板应随即涂刷隔离剂并按施工平面图中指定的模板堆放场地分型号整齐侧放，要求其下垫通长垫板，并按公司对材料的标识要求进行明显标识。堆放好的模板在未使用前应用塑料蓬布加以覆盖，以防遭雨淋而使模板受损。搬运模板时应轻拿轻放，严禁猛掷和车辗。（四）平台的搭设和锚板制安预制平台作为“空中予制”拱板屋架的垂直支撑，并同时兼起抵抗水平张拉力的水平顶撑，对拱板生产过程中的起拱和张拉力的有效传递有较大的影响，故张拉平台的搭设质量也是控制的关键工序之一。予制平台的设计：予制平台使用普通的648钢管，在建筑物的一端搭设满堂支撑架，经计算其立杆间距按1.2X1.2米，步高按1.55米。在满堂架顶部的水平杆两纵墙顶圈梁，然后在其上面安放薄壁方钢龙骨，并在薄壁方钢龙骨上铺设815毫米厚的竹胶模板。考虑到予应力放张后屋架的起拱高度将净增15-20毫米，故该拱板予制平台的搭设起拱高度按15毫米考虑。放张后起拱高度将增至30-35毫米,其实际起拱总高为21.0米跨度的1.43-1.67%,满足规范的3%。的要求。予制平台的搭设：予制平台搭设前，仓库内的地面碎垫层应提前做好，其同条件养护试块的程度应达到设计强度的75%以上。其中立杆下部应支垫80X80X6的钢垫板，防止立杆根部不平使得受力不匀而造成立杆失稳。立杆的搭设不允许使用搭接连接，其搭设高度为7.82米，最高不能超过785米，故上端立杆应使用定长的钢管，为避免立杆接接头在同一标高，予制平台立杆分别使用5.0+2.82米、6.0+L82米两种接长方法，并间隔布设。予制平对顶层的水平杆按间距400毫米布砰,且不允许使用搭接接长的方法,同时避免其接头集中于一个断面上，故使用6.0（米）×3（根）X2.0（米）Xl（根）的组合方式，按相监水平杆逆向的布设排列。为防止对接水平钢管接头没有顶实的情况发生，凡对接扣件及与支撑架的连接均不一次拧紧。（采用拧紧回放半丝的方法进行控制）,待顶撑螺栓安装后，再最后拧紧，顶撑螺栓是一种专用螺栓，其安装时顶层圈梁的碎强度必须达到C20以上。在安装顶撑螺栓的同时其与圈梁间安放100X100X8的钢垫板，顶撑螺栓在拧紧过程中，当力矩板手达到6公斤米时，可最后拧紧顶层水平杆连接扣件。顶撑螺栓的最终拧紧力矩应控制在8-8.5公斤米之间，其顶部水平杆同时完成起拱作业。钢管支撑搭设完毕后，随即开始铺设薄壁方钢及竹胶大模板,薄壁方钢采用40X80XL2的规格，与水平顶撑杆垂直铺设。竹胶合板长边与薄壁方钢同向铺设。为防止竹胶大模板浸水受晒多次后翘曲，用66平头自攻螺丝按间距400毫米与薄壁方钢压紧。为防止其接缝处碎的水泥浆流入其中而造成平台模板整体胀模，凡竹胶膜板的接缝处均应用50宽的胶带封口。予制平台的搭设长度：根据施工进度计划安排，拱板屋架予制及安装的时间总计为40天，按每批予制的生产安装周期为10天计算，每栋仓库的拱板屋架可分四批制作，每批数量：第一批8根;第二批7根；第三批7根；第四批8根，由此可推算出予制平台的搭设长度为应为：2X8+1.0=17米。其中1.0米宽为运输通道。平台搭设时其临空边应加设安全防护栏杆。为方便拱板予制生产时运料，在予制平台对应位置的外纵墙外侧，应搭设低于纵墙顶圈梁20左右的作业运料平台。平台宽度应按L2米搭设，其上面满铺50毫米厚的木板。为方便施工人员上、下予制平台，在外墙搭设上人钢管梯一挂,要求其与构造柱拉杆点焊牢固，以保证其稳定性。同时临空边加设防护栏杆。锚板的制作安装：“空中予制”方案中很重要的一点便是利用已经施工好的纵墙顶圈梁作为支点，在其外侧面安装锚板以实施予应力钢筋的先张拉作业。锚板设计：锚板采用12厚钢板制作，并设计成可拆卸式，以便以放张时可松开其锚压螺栓，拆除拱板屋架的端头模板。当下批拱板开始张拉前，只需压紧其锚压螺栓即可继续生产。锚板的尺寸为：L98X(O.28÷0.15)米，每根拱板屋架两端各一个，单仓共需锚板数量为16个。为增加锚板平面外的抗弯变形能力，在其锚压螺栓高度处和锚孔间应加设40X6的加劲肋板，肋板的纵横间距为200,其中锚板两边端处高出的0.15米，应增加一道竖向加劲肋板，加劲肋板与锚板满缝双面焊接，其焊缝高度不能小于6毫米。为防止锚板在焊接过程中因单面受热而产生弯曲变形,施焊前应将锚板主板用不少于6块的压片压紧在焊接钢制作业台上.加劲肋焊接完毕后，若发现其仍有少量弯曲变形，可采用在弯曲的内面氧快焰将其加温,而在其背面浇水使之冷却的方法消除这一弯曲现象焊好的锚板其弯曲度不得大于2毫米。锚压螺栓经计算可采用24的高强螺栓按间距200毫米布设,为防止张拉后圈梁外侧上部因受压而被局部压损，在圈梁的外侧上部加设二4的通长钢板预埋带，且予制平台对应部分的顶层圈梁,其箍筋间距应加密至100毫米。(五)予应力钢筋的张拉在予制平台搭设、锚板安装及作业平台搭设完毕后，即可开始予应力钢筋的张拉作业。首先将经过计算下料长度的预应力钢筋穿过锚板上的钢筋孔,然后使用自动张拉机，采用一端张拉方法，自屋架中间按左右对称的原则，向屋架两边逐根张拉，直至张拉到设计规定的预应力值,便可用锚具锚紧钢丝，本工程予应力钢筋为直径5及直径6冷轧带肋钢筋，且为低松驰张拉，故其锚具可采用普通的自锁型平头式锚具。张拉前，应试拉钢丝对自动张拉机的准确性进行校验，其校验方法如下：在预制构件厂利用原有台座，使用自动张拉机先后张拉三根与设计同直径的钢丝,每根钢丝的张拉力分别为设计值:设计值的1.5倍及2.O倍，予先在张拉机的高定盘上设定，检查张拉机是否能在达到设定的拉力值后自动停机；自动停机后分别使用手提式拉力测试仪测定钢筋的实际拉力值，读数记录，并与设定的张拉力相比较,发现其误差超过10%,应把张拉机送交厂家指定的其准确怀极高，故一般不会有超过允许误差的情况发生。校验过程中，应同时做好校验记录，由校验的技术人员在校验记录上签名，并报送项目经理和技术负责人，由技术负责人签署复核意见后方可投入使用。根据计算每根钢筋的张拉力设计值分别为：LL650(D=5)为8.9294KN；LL650(D=6)为12.8583KN,考虑到回缩等因素的影响，实际张拉按设计值的105幅本工程设计仅要求进行应力控制方法张拉。但也应对予应力钢筋的伸长值进行检验。如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%,应暂停张位，在采取措施予以调整后,方可继续张拉。夹片式锚具应有合格证，并在进场后以不超过100O套为一个验收批进行验收，分别进行外检检查，硬度检查和静载锚固性能试验。外观检查：本工程每个单位工程锚具数量为100O个，可作为一个验收批，按规范要求应抽取100个进行外观质量和尺寸检查。当发现一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差时，应另取双倍量的锚具重做检查，如仍有不合格，则不得使用本批产品。硬度检查：从每批中抽取50个(5%)的锚具，对其活动齿片做硬度试验，合格后方可使用。静载锚固性能试验：经上述两项检查合格后，应从同批中抽取6套锚具组成3个予应力钢筋锚具组装件，进行静载试验，当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚具，重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具为不合格品，当生产厂家提供有静载锚固性能报告时，此项试验可不做。预应力张拉前使用直径14,L=30长的钢筋段支设钢筋保护层,避免使用砂浆垫块因拱板起拱原因在张拉时压碎垫块，使得钢筋保护层无法控制，支设钢筋保护层的钢筋段间距Lo米左右，按梅花型布置，避免同一横断面集中使用。预应力张拉时，严禁操作人员面对正在张拉的预应力钢筋，以防止钢筋脱锚飞出造成人员伤亡。同时在张拉的外架内侧，用1.2厚钢板设水平防护挡板，以防脱锚钢筋飞落施工现场击伤施工现场人员。预应力张拉时，现场技术人员应每根逐根记录每根钢筋的张拉力和钢筋在锚具处的回缩量，同时使用测力仪测出钢筋的实际张拉力并做好记录，发现有小于设计张拉力1.05倍的情况，应及时重新张拉至设计张拉力的L05倍。一经张拉的钢筋便不允许其受到外力的横向作用，故对已张拉的钢筋严禁人踩和重物冲击，施工现场应安排专人负责看管。张拉记录，经现场监理人员签字认可后，便可开始绑扎拱板下弦非予应力钢筋。进行拱板屋架的模板支设和隔板安装作业。（六）拱板模板及隔板安装由于拱板屋架的模板是以隔板为竖向支撑，故拱板屋架的模板安装应与隔板安装同时进行。模板安装工作应从拱板屋架的跨中开始，按此顺序安装模板,与采用一端安装方法相比，可有效地减少支模系统误差。首先将跨中隔板GB-I竖起，并使其正、侧面的中心墨分别与屋架的纵横向中心墨相对应，临时支撑后开始安装其两侧的下弦边肋内侧模板至拱板屋架的两端。本次除隔板安装外其余均为粗安装，即仅将隔板和模板就位，并不拧紧连接螺栓。粗安装完成后，即可精确的校正隔板和模板，其顺序自模板跨中分别向两瑞进行，应开始自摆板溶中分别向两端同时进行隔板和模板的精确校准工作，由于模板制作时，其制作长度比设计小3-4毫米，故隔板均有3-4毫米的可调范围，使之准确就位。隔板和模板之间因调整或制作安装误差而形成的接缝处，可使用2.5厚的胶合板条进行补缝处理，这样不但不调整隔板准确到位，而且也可防止接缝处漏浆。精确校准过程中，各隔板间的误差必须在本分隔内调整消除，严禁各分隔间传递误差，结果造成端节点模板积累误差过大从而影响整个构件的外观尺寸超出设计要求和规范规定。在下弦边模和上弦底模安装完成后，经技术员和质量员对模板复核检查无误后即可涂刷隔离剂。完成以下工作后，即可开始拱板上弦非予应力钢筋的绑扎。绑扎预应力钢筋的重点控制内容有以下三项：1、端接点处的斜向钢筋，此部位的钢筋较密，且为拱角集中受力处，项链钢筋位置，角度必须准确，以确保钢筋传力正确。设计图纸中该斜向钢筋放置在纵向预应力钢筋之上有误，在施工时一定要与设计人员就此事进行确认，最终以设计人员的书面答复为准进行钢筋绑扎。2、拱板上下弦之间的斜拉钢筋的角度必须准确控制，否则将影响拱板的受力性能，为保证其上下弦相对应的斜拉钢筋同轴线,应使用30X30的木条沿木条的一边进行固定。使之在碎浇灌过程中，仍能保持其中心线同轴；斜拉钢筋上下锚点一定要通过隔板和上下弦的交点。并用扎丝与钢筋骨架牢固绑扎。3、预埋件安装位置一定要准确且必须与硅表面平齐，以便于下步安装焊接。屋架绑扎完毕，经甲方、监理方验收办理隐验手续后即可支设上下边肋的外侧模板，其中上下弦边肋内模系吊帮支撑，需加设直径支撑马凳筋，并可转入位浇灌工序的施工。（七）拱板屋架的碎浇灌拱板屋架碎的浇灌顺序为：自下弦跨中开始分别向拱板两端浇灌底板不仝，至拱板端部后自两端分别向拱板上弦中间连续浇灌磴。拱板屋架碎浇灌时，不得用灰斗车向模板内直接倾倒碎，要求碎应先卸至铁皮上，然后用铁锹逐锹低位向模板填料，不允许铁锹碰捣钢筋，尤其是予应力钢筋。拱板碎振捣按部位不同，分别使用手提式小平板振动器和插入式振动棒振捣，其中拱板边肋两端节点隔板上节点均使用插入式振动棒振捣，凡上下弦板均采用手提式平板振动器振捣，要求碎振捣至表面泛浆且无气泡出现为止，尤其是上弦碎振捣方向一定要自下而上进行，否则反向振捣必然会使上弦碎向上流淌，造成其碎内部不密实，从而直接影响碎的浇灌振捣质量。为防止边肋与拱板上下弦板同时浇灌碎会造成边肋根部出现跑浆现象，凡边肋均应比板碎晚浇注半个小时左右。经振捣后的碎随即用刮板和木泥抹将将其表面大面抹平，并随即用铁泥抹收光，其中拱板上弦应在木泥抹平后，用细方筛均匀筛撒干水泥砂拌合物，干水泥砂的配比为1：2,其筛撒厚度控制在2-4毫米之间，然后用木泥抹用力提浆搓平，使两者充分结合，随即用铁泥抹进行第一遍收光，拱板上下弦板碎表面收光遍数均不得少于三遍。至此，拱板碎浇灌工作完成。（八）每批拱板屋架预制安排拱板屋架每批按8桶或7桶进行预制，但每批中是分两次按屋架间隔打法分别施工，第二次浇灌碎时，与第一根间隔一天，待第二次预制屋架税达到设计要求的强度值后，方可将该批屋架逐根起运安装。按“间隔跳打”法的要求，第一次预制的碎屋架，按上述方法支撑，第二次预制的屋架则不需要支设边肋外侧模板，仅需在其已制作好的拱板边肋上涂刷隔离剂即可。故第二批屋架预制时，应将第一批的最后一根屋架移放至第二批第一板屋架预制位置处，这样不但可减少拱板边肋外侧模板的支设工作，而且也可有效保证两根相邻屋架边肋的间距吻合一致。（九）养护拱板生产预制已进入冬施阶段，为保证拱板屋架碎强度在7天左右达到设计强度，除采取前述的碎中掺入高效早强剂外，尚应采取必要的升温措施，使预制拱板屋架在正温条件下碎的强度保持快速增长。针对本工程“空中预制”的施工方案，结合仓库四周墙体洞口较少的情况，升温措施可采取如下方法：1、封闭预制平台的敞开面，在平台下砌加热笼，用煤火加热，保持此封闭空间的温度4-50之间，加速拱板下弦位的强度增长。2、使用雨布将同批预制的拱板屋架封罩，然后用小锅炉向内通蒸气，通过调整蒸汽流量控制罩内温度保持在30-40之间，保证拱板碎的强度整体增长。采取以上措施，可保证拱板屋架在4-5天内即可达到设计规定的强度，但在升降温过程中，注意升温和降温速度一定要控制好好,尤其是升温控制在10-25/小时，降温时构件表面和室外的温差不得于20o（十）放张、起运、安装待拱桥上下弦碎的同条件养护试块，强度达到设计要求的强度值即上弦达到C30,下弦达到C40,即可进行斜拉杆的焊接、模板拆除和放张作业。放张时应由两组人员分别自两端放张，以避免一端放张引起台面竹胶模板整体位移变形。每组放张人员各三名，分别负责松三个锚压螺栓，放张时锚压螺栓应对称逐丝松开，两组人员应由专人负责，以统一放张速度和放张顺序，为防止放张时锚压螺栓飞出伤人，严禁放张人员正对锚压螺栓，放张后应顺钢筋慢慢取下锚具，不得随意破坏和截断预留的外伸部分的钢筋。起运工作的“起”，即用千斤顶的顶升拱板屋架。首先检查安装在圈梁内侧面的顶升支座和槽钢连接是否牢固，在确认各个螺栓无松动后，即可在距拱板等距处安装千斤顶，统一号令同时顶升。顶升过程中，尤其要控制各端的千斤顶顶升高度一定要一致，要求每个千斤顶每顶升三个行程后用尺量高度一定要一致，要求每个千斤顶每顶升三个行程后用尺量检查其顶升高度是否一致，保证两千斤顶升高度相差不得超过10毫米，否则应对顶升较低的千斤顶补升。当顶升高度达到140毫米之后，即可在圈梁上面铺设行走钢板,并放入运送小车，行走钢板采用6厚钢板，共宽同圈梁，长为2.0米。主要是为了防止运输小车的下滚轴压损圈梁碎，并随运输小车的行走换块向前铺设。运输小车采用L75X8角钢焊接而成，其规格尺寸为2.0X0.72X0.1米（长X宽X高），在其下部安装有9根直径50的园柱体滚轴，供运输小车行走使用，滚轴通过轴承与运输下车的上框架连接成一体。运输小车安装完毕后，即可开始屋架的小车运输作业。首先把1.5吨的手板葫芦的端头牵引绳分别锁紧纵墙外端和屋架端部的拉环上，屋架两端的张拉绳同步收紧，按每分钟1-2米的行走速度向前缓慢行走，直至屋架行至设计位置，即可松开牵引绳，在纵墙内侧顶升支座的槽钢上面安装千斤顶、顶升290毫米高即可移走运输小车，取出行走钢板，随即在圈梁上面铺设1：2的水泥砂浆10厚，稍稍松开千斤顶的回油阀，使拱板随千斤顶缓缓落下，然后由焊工进行连接件的焊接作业。