危化品安全技术说明书(MSDS).ppt

化学品安全技术说明MSDS,一、危险有害因素分析主要物质的危险、有害性本项目主要危险、有害物质包括甲烷（CH4）、丙烯（C3H6）、乙烯（C2H4）、二氧化碳（CO2）、甲基二乙醇胺（MDEA）和汞等。,1、丙烯（C3H6）,1.1 概述,丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20)，冰点-185.3，沸点-47.4。易燃，爆炸极限为2%11%。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。,1.2 危险性概述,健康危害：单纯窒息剂及轻度麻醉剂。急性中毒：人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为:15%时，需30分钟；24%时，需3分钟；35%40%时，需20秒钟；40%以上时，仅需6秒钟，并引起呕吐。慢性影响：长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别 人胃肠道功能发生紊乱。环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：易燃。,1.3 急救措施,迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，应立即进行人工呼吸；尽早就医。,1.4 消防措施,危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明 火有燃烧爆炸的危险。与NO2、N2O4、N2O等激烈化 合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能 在较低处扩散到相当远的地方。有害燃烧产物：CO、CO2。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的 火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空 旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。,1.5 泄漏应急处理,迅速撤离至泄漏点上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员佩戴正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,1.6 操作处置与储存,操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备，防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。,1.6 操作处置与储存,储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。,1.7 个体防护,呼吸系统：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过 滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护 眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手的防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制 性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。,2、乙烯（C2H4）,2.1 概述,乙烯（ethylene，CH2=CH2）常态下为无色、略具烃类特有臭味的易燃气体，少量乙烯具有淡淡的甜味的。密度1.178 g/L（15 C)，冰点-169.4 C，沸点-103.9 C。易燃，爆炸极限为2.7%36%。不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，易溶于乙醚和丙酮。乙烯工业是石油化工产业的核心，在国民经济中占有重要的地位。世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。,2.2 危险性概述,侵入途径：吸入 健康危害：具有较强的麻醉作用。急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋 期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道 粘膜有轻微刺激性。液态乙烯可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集 中。个别人有胃肠道功能紊乱。环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染 燃爆危险：易燃。,2.3 急救措施,皮肤接触：发生冻伤不要涂擦，不要使用热水。使用清洁、干燥的 敷料包扎，尽快就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至 少15分钟。尽快就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。尽快就医治疗。食入：饮足量温水，催吐。尽快就医治疗。,2.4 消防措施,危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高 热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。有害燃烧产物：CO。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的 火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空 旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。,2.5 应急处理,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,2.6 处置储存,操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。,2.6 处置储存,储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。,3、甲烷（CH4）,3.1 概述,甲烷（methane,CH4）常温下为无色、无味，燃烧后有蓝色火焰的气体。分子量16.04，标况下密度0.717g/L，冰点-182.5，沸点-161.5。易燃，爆炸极限为5%15.4%。微溶于水，溶于有机溶剂，如醇、乙醚。甲烷在自然界的分布很广，是天然气、沼气、油田气及煤矿坑道气的主要成分。它可用来作为燃料及制造氢气、碳黑、一氧化碳、乙炔、氢氰酸及甲醛等物质的原料。,3.2 危险性概述,侵入途径：吸入 健康危害：基本无毒。浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒 息。空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时远离，可致窒息死亡。皮肤接触液化的甲烷，可致冻伤。毒性：属微毒类。在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25 30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。环境危害：甲烷也是一种温室气体。燃爆危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃 烧爆炸的危险,3.3 急救措施,皮肤或眼睛接触：若有冻伤，尽快就医治疗 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸 困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。并尽 早就医治疗。,3.4 消防措施,危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高 热，有引起燃烧爆炸的危险。与五氟化溴、氯气、次 氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接 触反应剧烈。燃烧产物：C、CO、CO2、H2O。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在 燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场 移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。,3.5 应急处理,迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,3.6 个体防护,呼吸系统：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸 过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性 空间或其它高浓度区作业，须有人监护。,3.7 处置储存,操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。,3.7 处置储存,储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。,4、MDEA,4.1 标识,4.2 理化性质,4.3 毒性及健康危害,4.4 燃烧爆炸危险性,4.5 包装储运,4.6 急救,4.7 防护措施,4.8 泄漏处理,5、二氧化碳,5.1 标识,5.2 理化性质,5.3 燃烧爆炸危险性,5.4 包装储运,5.5 毒性及健康危害,5.6 急救,5.7 防护措施,5.8 泄漏处理,6、汞,汞为银白色的液态金属，常温中即有蒸发。汞中毒以慢性为多见，主要发生在生产活动中，长期吸入汞蒸气和汞化合物粉尘所致。以精神-神经异常、齿龈炎、震颤为主要症状。大剂量汞蒸气吸入或汞化合物摄入即发生急性汞中毒。对汞过敏者，即使局部涂沫汞油基质制剂，亦可发生中毒。,7、腐蚀性介质的危害、有害因素,本工程主要腐蚀性介质有CO2、MDEA等，但对安全生产威胁性最大的腐蚀性介质是CO2，一旦发生，严重时将导致压力容器和管道开裂而酿成重大事故。CO2溶于水后形成弱酸，对金属的腐蚀形成有电化学腐蚀。,一般的材料在CO2水溶液中发生电化学腐蚀，生成的腐蚀产物具有导电性能好，氢超电势小等特点，使基体构成一个十分活跃的电池，对基体继续腐蚀。此腐蚀产物和基体结合力差，易脱落，造成钢材减薄。MDEA碱溶液离解出大量的OH，OH可使钢铁表面生成Fe(OH)2或Fe(OH)3而被腐蚀。如果钢铁同时存在一定的应力，则可能发生应力腐蚀开裂碱脆腐蚀。,二、重大危险源辨识,由上表可知，除黄冈分输站至液化工厂的输气管道外，主要生产装置、冷剂重烃储罐区、LNG储存罐区和LNG装车区单元的LNG储存量与标准临界量比值之和均大于1，因此主生产装置、冷剂重烃储罐区、LNG储存罐区和LNG装车区单元分别构成危险化学品重大危险源。,压力管道按照压力管道类别划分，本LNG工厂生产区域内的压力管道属于工业管道类别。根据工业管道重大危险源辨识条件，输送液化气体介质，且公称直径100 mm的管道；火灾危险性为甲、乙类可燃气体，甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa的压力管道属于重大危险源。根据对现有液化厂的类比调查，可知本工程内的天燃气压力输送管道属于重大危险源的工业管道范围。,压力容器压力容器重大危险源是指属下列条件之一的压力容器。1）介质毒性程度为中度或高度危害的III类压力容器。2）易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100MPam3的压力容器。工程主体装置由多台压力容器组成可视为一个压力容器(群)，其PV乘积之和大于100MPam3的，其主体装置构成重大危险源。,三、正常生产时的危险、有害因素,正常生产时的工艺装置主要包括天然气分输系统、脱碳装置、脱水脱汞装置、天然气液化装置、LNG储存及装车设施，以及辅助生产设施和公用工程等。,1、天然气分输系统,在天然气集输系统生产运行中，需重点关注以下潜在危险：1）本工程在上游黄冈采用高压调压计量设备，对天然气进行过滤、调压、计量后送入本工程作原料气，输气站主要设施包括过滤分离器、调压器、高压球阀以及温度与压力仪表等，若设备设施设计安装质量存在缺陷，裂纹或密封不严，运行中可能导致气体泄漏。,2）本工程原料天然气（压力6.36.94MPa）、BOD返输气（压力9.44 MPa）均为高压管道输送，管道系统运行中若输气压力不稳定，管道内高压气流产生的压力脉动等因素，可引起管道应力集中引起应力变化，管道长期受应力和应变作用，可能导致管道弯曲部位等薄弱管道变形、破裂，甚至导致爆管。,3）原料天然气质量不良，如液态烃、水份等的含量超过标准规定，当输气压力高、温度低于水露点时，水份能凝结为液态水，并与气体中的液态烃结合形成水合物，水合物在管道阀门部位存在，能使管道有效容积变小影响到气体通过，导致气流压力脉动，严重时水合物可堵塞管道，导致管道超压发生爆管。,4）输气管道（原料天然气、BOD返输气）在投入运行前清管处理不彻底。如管道、阀门在安装前或检修时脱脂不净、管道内存在氧化铁皮、焊渣等杂质，这些杂质在高压气流中相互冲撞或与管道内壁发生摩擦，能产生高温导致燃烧并引发爆管；管道及配套设施中有残存的油脂、溶剂等可燃物时，在气流中可能会引起迅速燃烧。,2、脱碳装置,在脱碳装置生产运行中，需重点关注管道、压力容器因密封窜气、超压和腐蚀引发的潜在危险。1）窜气及超压液化天然气脱碳时，脱碳吸收塔(以上为高压)、再生塔、回流罐(低压)等容器在不同压力下运行，在出现液位过低(或假液位)、联锁阀门失效等情况下，可能造成高压气串入较低压力容器，从而引发管道或压力容器破裂事故。当设备内的操作压力超过其设计压力时，将可能损坏设备，引起有毒及可燃气体的泄漏，从而导致火灾、爆炸的事故发生。,脱碳装置停止循环后，如果高、中、低系统之间的切断阀门密闭不严出现内漏时，可能发生窜压事故。热、冷循环过程中如果再生塔压力控制不好，加之塔内温度大范围变化，可能造成再生塔出现真空抽空事故。水洗过程中如果操作不当，可能造成再生塔出现真空抽空事故。,2）腐蚀原料气系统设备或管道及其焊缝、接头、垫圈、仪表、阀门等部位因二氧化碳、MDEA碱液等的腐蚀而造成泄漏。所有泄漏的天然气可能着火燃烧、爆炸，导致热辐射和爆炸冲击波伤人,（1）再生塔再生塔的腐蚀一般来说比吸收塔严重。再生塔重沸器，重沸器酸气返回线，再生塔下部，半贫液管线、贫富液换热器富液出口等是腐蚀严重的部位。（2）换热器换热器中流动的是待加热及待冷却的甲基二乙醇胺（MEDA），易发生由于腐蚀穿孔和减薄导致的火灾爆炸事故。同时，换热管的疲劳破裂容易引起换热管爆裂。在热交换器的使用过程中，其换热管与管板连接处的管端泄漏常常给生产造成一定的影响，甚至被迫停车。导致管端泄漏的原因有多种，如制造工艺、制造质量、腐蚀因素及设计结构的合理性等。,3）其他危害过滤分离器进出口阀门，排污阀门和安全阀是主要危险点，其中，进出阀门若操作不当，或当安全阀锈蚀或定压过高易造成超压事故。各分离器、分液罐液位控制不当，可能造成天然气的泄漏，泄漏物遇火源则发生火灾爆炸事故。脱碳工艺单元贫胺液循环泵、再生塔回流泵、胺液补充泵等设备噪声危害。,3、脱水脱汞装置,脱水装置存在高温设备，有脱水塔、再生气加热器，对工人作业存在较大威胁。脱汞塔内存在汞和汞的化合物，大剂量汞蒸气吸入或汞化合物摄入即发生急性汞中毒，对人体健康存在较大威胁。装置内管道以及分离器、过滤器、换热器等高压、高温可能因腐蚀穿孔、阀门密封不严或破裂等原因，引起天然气泄漏，如果泄漏的天然气遇火将发生火灾或爆炸事故，从而引起热辐射和爆炸伤害。其主要原因见下表,分离器排出的污水含有微量轻质油、天然气残留物的扩散可能发生火灾和爆炸事故。装置内的压缩机在运转时会产生噪声；气流与节流阀或管线弯头、分离器等设备间的磨擦会产生噪声；事故放空时的较高噪声，长期接触将对职工听力造成一定程度的损伤。,安全阀、压力表、紧急切断装置及其安全附件存在制造质量问题或出现故障失效时，将给系统安全运行带来隐患。防爆电气设施如果质量达不到要求，造成防爆性能达不到产品标准，或者在实际运行过程中，对已具防爆性能的电气设备、线路、电机、照明设备进行改装、维护或修理，随后又未经防爆性能检测就投入使用，可能造成设备不防爆，引发事故。,4、天然气液化装置,天然气液化过程中主要危险、有害因素分析如下：1）火灾、爆炸（1）本工程液化天然气温度在162以下，若工艺操作温度不稳（如温度升高），可使LNG、冷剂（液态甲烷、乙烯及丙烯冷剂）大量蒸发易导致工艺设备内超压危险；天然气、甲烷等的液气密度比大（天然气约600：1），LNG、甲烷等低温液体泄漏后温度急剧上升、液体剧烈沸腾、快速气化形成大量的可燃性气体，遇火源极易引起燃烧，若气化形成的可燃性气体被延时点燃，可导致沸腾蒸气形成火球爆燃或气体爆炸。,（2）天然气净化及液化工艺流程较长、工艺设备较多，工艺过程中某一工序设备或生产环节出现工况偏差，会干扰整个系统的平衡，如天然气体中杂质如重烃类物、水份等在液化过程低温状况下产生水合物，可能堵塞设备管道导致超压爆炸、制冷温度失控造成低温液体气化可导致设备超压；低温可引起金属设备管道蠕变破裂、工艺压力的变化可导致金属设备应力破裂等，这些危险因素的单独作用或互相耦合作用，可能造成天然气或液化气泄漏引发燃烧爆炸。,（3）生产中存在引起点火源的危险因素。LNG、甲烷、乙烯及丙烯等液态烃压缩设备、输送管道等未作等电位跨接及接地，易燃易爆的液态烃输送时产生的静电积聚，并放电产生的静电火花，可能成为火灾爆炸的点火能源。（4）冷剂在压缩过程中存在燃烧爆炸的危险性。被压缩的冷剂介质甲烷、乙烯、丙烯为液态气体，具有易燃易爆和易挥发性，在压缩中易通过轴套、设备管道的密封等薄弱部位处泄漏，具有一定压力的液态气体一旦泄漏即可汽化，气流与泄漏口的摩擦产生静电火花，可引发气流燃烧导致火灾或压缩机爆炸。（5）重烃的分离也是预处理的重要步骤，重烃在低温下容易液化，从而带来安全隐患。,2）低温灼伤天然气经液化后产品为深冷液体，在设备、工艺装置维护保养不及时、设备和管线材质不满足低温要求的情况下很容易发生物料泄漏，如果作业人员未及时穿戴好个人防护用品，接触物料很容易发生低温灼伤事故。当人体皮肤直接与液化天然气接触时，皮肤表面的潮气会凝结，导致皮肤及皮肤以下组织冻结，导致更严重的伤害事故。,3）窒息液化天然气低温蒸气有损健康，尽管液化天然气毒性微弱，但是其含氧量低，容易使人窒息。如果现场作业人员吸入纯净的液化天然气，不能尽快脱离，短时间内会造成呼吸困难，导致窒息。如果检查维修人员进入有限空间检修时，由于未对设备进行吹扫、置换空气或吹扫不彻底，很容易造成检修人员中毒和窒息。,4）噪声、振动压缩机、输料泵、塔器、管道、放空系统等在运转和物料输送过程会产生强烈的噪声、振动，如果作业人员不注意个体防护，很容易导致伤害。,5、冷剂存储系统,1）容器爆炸（1）丙烯储存丙烯液体采用承压球罐储存，球罐的制造、安装方面的缺陷，投入使用后易形成事故隐患，球罐附件如液位计、温度压力仪表、安全阀等设施失效，球罐容器因超压导致容器爆炸；球罐温度和压力、液位等应与紧急切断、泄压排放设施进行安全联锁，若安全联锁控制配置不当或设计缺陷，当球罐超温、超压时可导致容器爆炸。,（2）甲烷、乙烯储存甲烷、乙烯采用全冷冻式常压储罐，储罐流量计、液位计、紧急切断阀及排污阀等配置不全，储罐充装满液等因素，可造成低温液体大量泄漏易引发火灾或气体爆炸；全冷冻式常压罐隔热保冷措施不当，当温度升高时罐内气相压力增大，可能导致超压爆炸。,（3）产品重烃储存重烃采用常压储存。储罐及管道设施设计、施工质量问题可使储罐设施损坏、储罐防腐缺陷产生锈蚀裂隙、储罐呼吸阀等安全设施配置不全或损坏使内压增大、储罐充装满液等因素，均可导致易燃液体泄漏；泄漏的易燃液体遇火源可引起燃烧，蒸汽与空气可形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限，遇点火源可引起爆炸。,2）吸入危害人吸入丙烯可引起意识丧失，长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠道功能发生紊乱。吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。个别人有胃肠道功能紊乱。,3）灼伤液态丙烯和乙烯可致皮肤冻伤，如果未配戴防护服、防护手套等个人防护用品，皮肤接触到冷剂或其蒸气，会导致严重的低温灼伤事故。,6、BOG增压装置,1）噪声、振动压缩机在运行过程中产生较大噪声，同时伴随振动，如果未采取任何减振降噪措施，作业人员长期在噪声环境下工作，会导致听力下降。,2）火灾、爆炸、灼烫如果压缩机未定期检测，安全阀、压力表等安全附件失灵，可能导致爆炸事故。如果管线连接不当，或者出现腐蚀、损坏等，导致高压气体泄漏，可能发生灼烫。如果压缩机吸入口周边散发的易燃、易爆气体，易燃易爆气体进入BOG增压系统，可能导致爆炸事故。,3）压力容器爆炸如果BOG增压系统自身的循环冷却系统发生故障，导致压缩机自身超温、超压，可能发生爆炸事故。,7、LNG储罐区,1）储罐超压爆炸LNG储罐选择金属双壁单容罐，储存温度-163。LNG储罐进料管分布方式不合理、充装液体速度过快及充装过量、储罐内外罐壁间隔热保冷效果不良、储罐受外界热辐射使罐内温度上升、LNG中含氮量较高等因素，可使储罐内液体温度、密度竖向变化，导致储罐内LNG发生分层和翻滚现象，此时LNG大量蒸发造成储罐内压力上升或超压，若储罐安全保护设施配置不齐，可能导致储罐超压破裂或爆炸；当储罐大量排液或利用BOG压缩机过量抽取BOG，导致罐内形成负压，可能损坏储罐造成储罐泄漏事故，或罐内形成负压时，空气可能进入罐内，可在罐内与BOG形成爆炸性混合气体，遇点火源可能产生严重后果。,2）LNG泄漏火灾爆炸LNG为低温液化气体，在温度-162以下储存，储罐材料选材不当、在低温条件下产生变形破坏；储罐防腐处理不当，长期使用可导致罐壁锈蚀穿孔；储罐地基的抗低温性能不良、地基处理不当，基础沉降引发罐体倾斜及附属设施破裂；LNG在储存时罐内始终处于气液两相共存状态，若充装过量，罐内液位过高，罐内出现满液现象，此时当环境温度升高时，气相压力增大可能引起泄漏。LNG为低温液化气体，泄漏后温度急剧上升、液体剧烈沸腾、快速蒸发形成大量的可燃性气体，遇火源引起燃烧，若蒸发气体与空气混合形成气团后被延时点燃，可形成火球爆燃或爆炸。,3）窒息在生产过程中可能发生窒息的主要原因包括：(1)液态天然气泄漏；(2)无防护措施或防护措施不到位；(3)无应急处理措施或处理措施不合理；(4)未正确穿戴劳动保护用品等。,8、LNG装车系统,本工程设LNG装卸区和重烃产品装卸区，采用汽车槽罐车运输出厂，易燃液体及液化气在装卸中易泄漏形成易燃易爆气体，在有火源情况下着火燃烧形成火灾；泄漏的液体及液化气与空气混合达到一定浓度时形成爆炸性混合物，遇电气火花、静电火花、撞击火花、雷电等点火源可导致气体爆炸。装卸作业时危险因素分析如下：,1）汽车槽罐车在灌装过程中，槽车与储罐的管道连接不可靠、误操作造成液体及液化气泄漏挥发，形成爆炸危险区域。2）装车计量失误或操作失误，灌装时充装数量超过罐车充许容量而溢出罐外。3）重烃汽车装车台属爆炸危险场所，装车泵电气设备不符合防爆要求，电器开闭时能产生电弧及电气火花，成为火灾爆炸点火源。,4）装卸区防雷装置缺陷、保护范围不够、接地电阻超标，雷雨季节直接雷、感应雷及雷电波侵入引起火花；装车台及装卸鹤管无防静电接地装置或防静电接地装置失灵，在液体输送、灌装时由于摩擦产生静电，放电产生火花。5）进入装卸区的汽车排汽管未装阻火器或防火罩进入，车辆尾气中存在的火星。6）设备维修作业中违章动火、使用非防爆工器具产生电气火花；作业时锤击物件、穿带铁钉的鞋等产生机械火花；穿戴化纤面料服装在穿脱时摩擦产生静电火花；外来人员违规携带使用火柴、打火机、手机等造成的明火。,9、辅助生产设施及公用设施危险、有害因素分析,1）火炬及放空系统放空系统可能由于气液混流，即气体管线中积存有液体，或液体管线中积存有气体而产生强大冲击力，使管线剧烈振动，甚至带动相连接的设备跳动(即管线水击事故)，危险性较大。高压天然气紧急放空时，火炬产生的辐射热和噪声。,装置放空时，若原料气和酸气未燃烧或燃烧不完全时，原料气和高浓度的酸性气体直接排至大气，会造成环境污染和人员中毒等事故。由于放空管道或放空分液罐内积液，导致在系统泄压过程中，天然气、酸气、燃料气等不能顺利放空至火炬，导致放空管道剧烈震动，造成放空管网损坏。在脱碳装置、脱水脱汞装置进行空气吹扫过程中，可能发生空气窜入火炬造成火炬系统闪爆事故。,2）空压制氮系统本工程采用变压吸附制氮生产氮气，工艺上采用PSA法，即高压吸附低压解吸，主要设备为空气压缩机、空气净化系统、PSA氧氮分离系统，另配套一套液氮汽化设备，生产工艺的危险因素分析如下：,（1）空气压缩机冷却效果不好，压缩机内温度超高，导致润滑油热裂解形成积炭，积炭自燃产生碳氧化物（如CO等），当浓度达到爆炸极限时，当压缩机机械磨擦发热，会发生燃烧和爆炸。（2）压缩空气净化系统处理不好，压缩空气中含有油和水超标，可能使吸附分子筛堵塞，致使系统超压导致PSA设备爆裂；空气中含有乙炔、碳氢化合物进入吸附制氮装置中被浓缩，可引发系统爆炸。,（3）变压吸附制氮通常采用两塔流程，一个作吸附塔、另一个进行分子筛再生，转换过程由控制系统进行控制，系统阀门频繁切换，会产生执行机构开启不灵活，阀板关不严，或者密封圈会引起泄露，引起工况不稳导致氮、氧气泄漏事故。（4）变压吸附制氮装置设备或管路密闭不严，解吸时分离出的氧气（含氧约40%）放空管口设置不当，可能在放空管口处形成富氧空气环境，富氧空气遇可燃物和火花易引发火灾、爆炸。,（5）在液氮汽化中，液氮储罐与汽化器管道连接不可靠使低温液氮泄漏，与人体接触会造成冻伤；操作人员工作过程中与低温设备接触可造成冻伤；液氮汽化设备管道泄漏，低温液氮经将在一定空间形成大现积窒息性气体，可造成人员窒息性中毒。,3）变电站及变配电室变电站及变(配)电室可能会因如线路短路、负荷超载、接触不良、散热不良或由于设备自身故障导致过热而引起火灾；设备接地不良引起雷电火灾等。变电站及变配电室的高低压进出线多采用电缆沟敷设方式，与室外相通，电缆沟通常比地面低，扩散的油气很容易在沟内积聚，并沿沟扩散。若电缆沟穿过变配电室墙壁处密封不好，油气窜入室内，其浓度一旦达到爆炸极限，遇到电火花，即有可能发生火灾爆炸事故。,另外，电缆着火也可导致火灾。电缆火灾的引发因素有：电缆靠高温管道太近，缺乏有效的隔热措施，长期处于高温环境，产生老化，使电缆的绝缘遭到破坏，造成短路而导致火灾；开关柜、仪表盘的电缆穿孔以及变配电的进出电缆的孔洞封堵不严，甚至没有封堵，会导致发生火灾时火势蔓延，也会造成可燃气体进入室内。供电系统可能发生电源进线柜遭雷击,110kV变电所瞬间失电以及10kV高压母线单相接地等意外事故，如不及时处理将造成全所失电和仪表UPS掉电。,4）自动控制系统DCS系统死机、系统掉电、卡件损坏、软件故障、现场仪表故障等原因造成控制系统失效。现场仪器、仪表故障可能造成DCS系统误动作。SIS系统死机、系统掉电、卡件损坏、软件故障等原因造成控制系统失效。现场仪器、仪表故障可能造成SIS系统误动作。装置内设置的可燃气体报警器若失灵，可能延误可燃气体泄漏事故的处理时机，导致火灾爆炸事故发生。,5）防雷、防静电设施设备和建(构)筑物的防雷、防静电接地设施的设置和配备不合格，致使发生雷击和静电放电，可能导致设备设施损坏和火灾爆炸事故。6）废水除盐装置废水除盐装置中往往使用盐酸、氢氧化钠等其它化学药剂，它们多为具强烈腐蚀性或有毒物品，对职工可能产生伤害。,7）分析化验室分析化验取原料气、酸气、过程气等含汞或其它有害物质的样品时，可能因操作不当，导致中毒。取过程气样品时，还可能因操作不当，导致高温气灼伤。分析化验过程中使用、接触化学物质(如高锰酸钾、乙酸等)毒性伤害。,8）管路加药和酸洗系统循环水添加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学药品。人员接触阻垢剂、缓蚀剂可对皮肤、眼睛产生刺激和腐蚀。其中的有机磷表面活性剂组分有增加人体皮肤细胞渗透性的副作用，可导致毒物和病菌易于进入人体，有可能降低加药人员的免疫力。,四、其他危险因素,1、触电危害,1）为防止意外触电伤害，应采取直接接触电击防护和间接接触电击防护。2）为防止人体与正常工作中的裸露带电部分直接接触(直接接触电击)而遭受的电击，采用以下措施：(1)将裸露带电部分进行保护隔离；并满足配电装置最小安全净距的要求；(2)裸线和塑料绝缘线不能够直接铺在地面上用作电线；(3)分线盒应当防水防雨并且符合规格；(4)电气操作者要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并且检查相关的电气设备；(5)手动电源或机械工具要安装合格的漏电保护。,2、机械伤害,本工程中机械设备较多，可能存在着挤压、碰撞、剪切卷入、绞、碾等多种机械伤害危险。,3、坠落伤害,本工程中高层作业平台和高位设备较多，存在高处坠落伤害的可能。,5、设备和管道冰凝危险,本工程液化装置、LNG储罐区、LNG装车系统及冷剂储存系统中有大量低温设备及管道，部分设备及管道内介质温度可低至-162.5。低温可以造成建构筑物受损、管道泄漏等危险。,五、自然危害因素,地震场地所处区域新构造运动不强烈，地震活动不强烈，根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）场地地震动反应谱特征周期值为0.35s，地震动峰值加速值为0.05g，相应地震基本烈度度；根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）设防烈度为6度、设计基本地震加速度为0.05g、设计地震分组第一组，特征周期0.35s。,雷击如果防静电、防雷接地的接地电阻装置因腐蚀或其他原因造成接地电阻大于10，则装置有遭到雷击的可能，引发火灾或爆炸事故。操作人员在雷雨天气工作时，有可能遭到雷击，造成意外伤亡事故。,