污水顶管专项施工方案_经典案例.docx

XXXXXXXXX市政工程K0+110K0+150.8污水顶管工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：深圳市XX建筑安装工程有限公司二0一二年四月八日1,编制依据及说明12 .工程概况12.1 工程概述12.2 地形地貌12.3 工程地质条件12.4 水文地质条件22.5 其他概况23 .施工支配33.1 施工组织支配33.2 主要材料与设备支配43.3 施工进度支配及保证措施54 .施工工艺技术64.1 顶管工作井的设置64.2 施工依次支配74.3 工作井施工74.4 沉井的成品爱护104.5 接收井、检查井114.6 顶管施工115 .质量、平安保证措施145.1 质量保证措施145.2 平安保证措施215.3 施工应急救援预案261、成立应急抢险小组、明确责任分工282、应急资源283、组建抢险队，进行应急学问教化培训294、进行应急演练，提高应急救援实力295、互助单位291、预突发事故技术措施.312、应急措施336 .现场交通组织及文明施工措施356.1 现场交通组织356.2 文明施工措施35(8)现场派专人负责现场及旁边街道的清扫。357»"j'酉己368 .雨季、台风和夏季高温季节的施工措施369 .附件：379.1 施工平面布置图371 .编制依据及说明1、同心路排水变更施工图2、设计变更通知单005、0063、同心路污水管道深基坑支护专项施工方案4、沉井施工工艺标准QB-CNCECJ010406-20045、给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）2 .工程概况2.1 工程概述K0+000K0+160段现状地下管线特殊繁多，犬牙交织，有电信、移动、联通、网通、电力、给水、有线电视等一些未知过路管线，污水、雨水管根本无法开挖施工；且该路段有一购物广场与一个六路交岔路口，交通繁忙，行人、车流量特别大。基于以上缘由，经各方单位多次开会探讨探讨，同意K0+120交叉路口段污水管变更为顶管施工，管材由DN500PVC缠绕管变更为DNlOOoII钢筋混凝土顶管。实施顶管施工的具体桩号部位为：桩号K0+110至K0+151即W-3W-4段、W-3W-3-2段，全长92m。（具体位置详见平面图）2.2 地形地貌该工程的位于人、车流量较大的交岔路口，且地下管线特别困难、繁多，因此，施工时须对地下管线实行爱护措施、对地面沉降量严格限制。该工程沿线的地面标高介于35.00m-36.00m,顶管管内底标高为30.23m30.88m,管道埋置深度约4.50-5.50mo2.3 工程地质条件1、场地环境类别场地位于气候潮湿区半潮湿区，干湿交替，无冰冻，主要土层为弱透水层，场地环境类别为11类，属于亚热带海洋性季风气候，年平均气温22C,年平均降雨量1933m,为含水量WN20%的强透水层与含水量W230%的弱透水层共存的潮湿区。2、区域构造位置场地位于“白芒岩体”以东、“北东向龙岗向斜”南翼，“北东向深圳断裂带中的深圳断裂束”北缘，基底岩石为石炭纪下统泥质粉砂岩夹粉砂质泥岩，地表广为第四系沉积物覆盖。3、不良地质现象场地及邻区除新近堆填的松散状人工填土砂外，未发觉活动断裂、滑坡、倒塌及泥石流等不良工程地质现象。2.4 水文地质条件场地内地下水主要为赋存于第四系填土、冲洪积粘土夹砂层、残积土层中孔隙水及强风化岩中的裂隙水，主要接受大气降水及侧向渗透的补给，地下水较丰富。地下水稳定水位埋深4.00-4.50m,标高30.6631.52mo依据勘察报告显示，场地地下水无腐蚀性。2.5 其他概况该工程的顶管属长距离顶管，且管道位于地下水位以下。施工过程中应作好如下几项工作：1）方向限制；2）合理确定顶进头和顶推力；3）工具管开挖面的正面稳定；4）承压壁的后靠结构及土体稳定。由于该工程地处交通繁忙的交岔路口，且地下管线特别之多且困难，因此，施工时须作好如下几项工作：1）地面沉降限制；2）现场交通疏导；3）现场文明施工。3 .施工支配3.1 施工组织支配3.1.1 项目组织与管理机构我公司在施工现场设有项目经理部，作为公司派出机构。项目经理部代表公司，运用系统工程的理论，依据工程项目运行的内在规律,以项目为中心，以全面、忠实地履行工程承包合同为目标，以完善、健全的公司管理体系和制度为条件，以公司雄厚的技术力气和足够的资源为后盾，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。项目经理部的组织框图如下。项目经理部的主要组织成员见下表:表一岗位姓名技术职称联系电话资质项目经理一级建立师资质项目副经理一级建立师资质技术负责人平安负责人平安主任专职平安员平安员施工员持施工员证质检员持质检员证测量员持工程测量工证材料员持材料员证资料员持资料员证土建施工队队长持劳务队长证顶管施工队队长持劳务队长证3.1.2 项目作业施工队项目施工所需作业队伍由我公司的劳务公司负责供应。劳务公司依据项目经理部提交的劳动力需用支配，组织具有相关工程施工阅历的娴熟工人进场作业。作业人员按工种分成若干班组，每个班组配备班组长和班组技术员。班组长在施工队长的干脆领导下，组织本班组人员施工作业。各作业队伍的作业内容见下表。表二作业队伍作业内容备注土建施工队工作井、检查井施工顶管施工队顶管施工序号材料构件名称规格型号单位数量1钢筋碎顶管DNlOOO,L=2000,=100根482钢筋碎顶管接头附件DNlOOO套483井座、井盖700套34C30抗渗碎m31405钢筋多种型号t803.2.1主要材料支配表三3.2.2主要设备运用支配表四设备名称及型号单位数量备注后座顶进装置套1油压千斤顶300t只2通风机f-5轴流式台1压浆设备套1经纬仪带T2陀螺台1水准仪NA2A1全站仪台1拓普康便携式气体检测仪个1RBBJ-T挖土机HD820台1装载机ZL-40A1电动振动锤45KW台1卷扬机5t台3水泵台6自卸汽车8t辆43.3施工进度支配及保证措施3.3.1 工期目标施工支配工期为45天,支配拟开工日期：2012年4月22日；支配竣工日期：2012年6月6日。3.3.2 工期保证措施1）依据项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保项目管理系统的全面优化。2）仔细作好施工打算工作，保证施工所需各项资源的供应。3）充分利用作业面，合理组织，提前插入后续工序。4）合理支配顶进线路和方向，采纳相对顶进的方法，将检查井兼作接受井削减了工作井的数量和顶进设备拆、运、装的工作量。5）采纳大刀盘土压平衡工具头施工，不受地下水位的影响，施工效率高。6）强化技术、质量、平安管理，避开窝工、停工、返工。4 .施工工艺技术4.1 顶管工作井的设置本工程顶管桩号K0+110至K0+150.8,即W-3W-4段、W-3W-3-2段，全长92m,布置W-3一个工作井，W-3-2、W-4两个接收井，具体详见顶管施工平面图。工作井的位置设置遵循如下原则：1） 应利用管线上的工艺井；2） 应考虑排水、出土和运输便利；3） 应远离居民区和高压线；4） 应尽可能避开地上或地下的管线、构筑物、树木等；5） 工作井的数量不宜过多，以降低工程建设成本、缩短工期。4.2 施工依次支配总的施工依次：自W-3检查井起先，先向W-4检查井顶进，然后向W-3-2顶进。具体施工步骤如下：第一步：施工W-3工作井；其次步：将顶进设备安装在W-3工作井内，顶W-3fW-4管，同时施工W-4和W-3-2接收井；第三步：顶进设备调整位置，顶W-3W3-2,同时施工W-4检查井；第四步：顶管完成，同时施工W-3与W-3-2检查井。4.3 工作井施工4.3.1 工艺流程4.3.2 测量放线及基坑开挖用全站仪测放工作井位置及沉井壁的位置。用反铲挖机开挖基坑,人工挖探管线协作。4.3.3 铺砂垫层在刃脚处铺设砂垫层，砂垫层：采纳50Onnn厚中、粗砂垫层，砂垫层应分层铺填、夯实，用水准仪找平。4.3.4 井壁制作本工程沉井制作采纳一次制作一次下沉。4.3.4.1 井壁模板支设井壁模板采纳钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分别，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。模板加固采纳中16mm对拉螺栓100Onlin紧固加焊止水片。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要留意收口，以免上大下小。沉井壁上有中1500预留洞，制作时在洞口预埋穿墙管，穿墙管内事先填埋经夯实的粘土。4.3.4.2 井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采纳帮条焊接，竖向钢筋采纳竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每L5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。4.3.4.3 井壁混凝土浇筑(1)沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称匀称、连续进行。以免造成地基不匀称下沉而导致沉井倾斜、裂缝。(2)浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。4.3.5 沉井下沉4.3.5.1 沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，依据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为推断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和实行相应措施的依据。4.3.5.2 下沉前应分区分组依次对称同步的抽除(拆除)刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下马上用砂、卵石或砾砂填实。4.3.5.3 沉井下沉实行排水下沉。开挖采纳机械开挖，人工协助协作,卷扬机吊运施工，将挖出的士用载重汽车随挖随运至指定地点。4.3.5.4 小型沉井，挖土多采纳人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、匀称地进行，由沉井中间起先渐渐挖向四周，每层高0.40.5m,沿刃脚四周保留0.5L5m宽的土堤，然后沿沉井井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称匀称的削薄土层，每次削5IOCnb当土层经不住刃脚的挤压而裂开，沉井便在自重作用下匀称垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50Cm以内。4.3.5.5 沉井下沉采纳排水挖土下沉：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比开挖面低1.01.5m,沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。4.3.5.6 筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30Cm高，随下沉灌入空隙中，以削减下沉的摩阻力，并削减了以后的清淤工作。4.3.5.7 沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能订正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采纳旋转喷射高压水的方法，帮助下沉进行纠偏。4.3.5.8 在沉井外壁四周弹出水平线，四角作出轴线标记，在下沉过程中每班观测三次，随时驾驭分析观测数据，供应纠偏数据。4.3.5.9 沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，每二小时一次；为防止超沉，可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。4.3.6 沉井封底4.3.6.1 沉井下沉至设计标高，再经23天下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于IOmm,即可进行封底。4.3.6.2 封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设23个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇合于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.4.3.6.3 封底一般铺一层15050Omm厚卵石或砂石层,再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最终稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土。4.3.6.4 混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中心推动，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。4.3.6.5 混凝土养护期间应接着抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵.封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内快速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平。4.4 沉井的成品爱护4.4.1 沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的100%,其上各节达到70%以后方可起先下沉。4.4.2 全部预埋插筋要满意设计要求，钢筋弯折应以大弧度完成。4.4.3 对沉井沉降观测点，下沉前做好上移工作，对水准限制点，坐标限制点做好爱护工作。4.4.4 沉井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工验算，满意设计要求，避开使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。4.4.5 沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至肯定深度，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。4.5 接收井、检查井接受井与工作井均为钢筋混凝土结构、沉井法施工。工作井与接收井施工期间为施工用井，施工完毕后依据相应管径增加流槽，浇筑顶板，砌井筒，运用期间为检查井。4.6 顶管施工沉井底板硅强度达到税设计强度的50%后，依据顶管设计高程及轴线预埋钢制导轨，上放顶管设备、液压千斤顶，坑上架设龙门架起重设备，液压油箱及动力设备（液压千斤顶两只，每只不小于200吨，起重设备为3吨慢速卷扬机起升吊）。4.6.1 施工打算及方法顶管施工前应仔细熟识图纸，然后进行顶管轴线的定位，工作坑的放样及进行高程测量。依据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨用100X50X3毫米工字钢外露LO厘米，两轨间距为0.70米。轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试，同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待舲底板强度达到设计要求的强度后起先进行管道顶进。4.6.2 管道顶进：采纳人挖机顶的方法进行，安放第一节顶管时应仔细复核管道轴线、高程，精确无误后方可起先进行管道顶进。限制点应设在不易扰动，视线清晰，便利核对的地方，并加以爱护。4.6.2.1 工艺流程：围挡一人工挖顶管坑上半部土方和支撑一搭平台、支立四角架及起重设备一挖下半部土方和支撑一安装顶管设备一顶管一砌井一拆撑还土一管道清理与打口。4.6.2.2 施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场运用的水准点闭合后方能运用。4.6.2.3 后背安装：后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注，尺寸为2m×2m×400mm,然后加2mX2mX50m钢板贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线。顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700m°依据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。顶管施工时，顶力不超过5000KNo4.624导轨安装：导轨运用140槽钢，经计算D=100o钢筋混凝土管导轨宽度为700mm,导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定。4.6.2.5 管前挖土与顶进施工：顶管偏差高程限制在+lcm、2cm,平面中心线限制在3cm左右。管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30Cm为宜，最多不能超过50cmo关于管四周的超挖：本工程管顶以上允许超挖3cm,肯定保持管壁与土基面的吻合。首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进IoOCnI要激光尺测量中心高程一次，刚好、细致操作，防止出现偏差。工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥当爱护，防止碰撞。顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。(6)当遇下列状况时，应停止顶进，快速实行措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严峻变形；顶铁发生扭曲变形现象;错位偏差太大，且校正无效；顶力较预料增大，超过管口许可承受的实力。4.6.2.6 顶管测量记录在顶进过程中，管道始终处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态状况的依据，因此，应仔细填写顶进施工记录，做好交接班，驾驭顶进的动态，做到状况明、问题清、有对策、处理刚好。顶进中每班必需照实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质状况、顶力数值、每次的测量记录、校正状况、机械运转状况及其它留意事项。仔细执行交接班制度，交接时当班的负责人必需向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理状况。整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不行等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的状况，但顶进的管道在动态过程中的改变状况则应驾驭，所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在接着顶进中得到解决。顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量刚好向项目经理汇报。4.6.2.7 清理收尾顶管工作完后，组织力气对管道内和井内进行清洗。拆除临时砖挡墙，浇注流槽和二次校安装盖板、土方回填、复原到自然地坪标高。4.6.2.8顶管质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。顶管接口环应对正管缝与管外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。5 .质量、平安保证措施5.6 质量保证措施5.6.2 质量目标：确立该工程的质量目标为：合格工程。5.6.3 建立项目质量外控体系，如下图：物资限制过程限制不合格品限制不合格品预防成品爱护服务项目工程质量外控体系组织架构图5.1.3建立项目质量内部体系项目工程质量内控体系组织架构图5.1.4 保证沉井施工质量的技术措施(1)沉井停沉沉井下沉被搁置或悬挂，下沉缓慢或不下沉时，可实行接着浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖出刃脚下的土，或在井内接着进行其次层碗型破土；或在井壁装射水管冲刷井四周土，削减摩阻力；或清除障碍物；确保沉井顺当下沉。（2）沉井突沉沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异样状况时，可实行用木垛支垫定位给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或削减筒身高度，减轻沉井重量。（3）封底不匀称下沉封底前把井内积水和浮泥排净；封底混凝土应施工匀称、对称分格，依据肯定依次进行，并宜先沿刃脚填筑一周，宽约70厘米，厚度依据刃脚斜面高度确定，逐步向锅底中心分层浇捣；在软土中宜分格逐段对称封底。（4）接缝渗漏水对有抗渗要求的沉井，在抽承垫木前，应对封底及底板部位的刃脚、底梁、隔墙凿毛处理，清除浮浆，封底前再次刷净接缝部位。5.1.5 保证顶管施工质量的技术措施5.1.5.1 穿墙止水为避开地下水和泥土大量涌进工作井，在穿墙管内事先填埋经夯实的黄粘土，打开穿墙管闷扳，应马上将工具管顶进。此时穿墙管内的黄粘土受挤压，堵住穿墙管与工具管的环缝，起临时止水作用。当工具管尾部接近穿墙管而泥浆环尚未进洞时，停止顶进，绕盘根，表轧兰，再借助管道顶进的顶力，带动轧兰将盘根压入穿墙管环缝。盘根压得不宜过紧，以不漏浆为宜留下肯定的压缩量，以便盘根磨损后再次压紧止水。5.1.5.2 顶进阶段的测量和纠偏(1)测量与放线：依据建设单位供应的限制点施测污水管线的中心线和高程桩。依据中线限制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩相互通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mu每座顶管坑内设2个水准点。顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm,以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过300cio中心测量：拟采纳垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的问距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用全站仪检测一次。高程测量：用水准仪及特制高程尺，依据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以驾驭头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合Q每工作班要求做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。顶管误差校正逐步进行。形成误差后不行马上将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子渐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每1020Cln测量一次，依据实际状况实行有针对性的纠偏方式。常用的纠偏方法有以下三种：超挖纠偏法：偏差为12cm时，可实行此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采纳。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶坚固后，在顶进过程中协作超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管渐渐移位订正。5.1.5.3 泥浆减阻措施为减小后座顶力，利用工具管尾部的压浆孔压入以澎润土为主的泥浆作减阻手段，可把管壁摩阻力减到LOt/以下。泥浆系统采纳拌浆机贮浆筒和压浆机，通过2”管道分送到各泥浆口，压浆过程做好记录，依据地质资料，一般不须要实行补浆措施。5.1.5.4 管内弃土运输管内挖土拟采纳矿车运输至工作井坑，然后再由卷扬机吊运至坑外。5.1.5.5 进洞措施顶管进入接收井的预留洞时，其允许进洞误差平面为±10cm,高程为±8cu要求是相当高的，为确保顺当进洞拟采纳如下措施。(1)提高轴线测高精度，特殊是把轴线设至井下时尽量削减精度损(2)顶进过程中勤测勤纠，力争使整个轴线始终地在±5cm之内(包括高程)。(3)当工具头接近洞口时作一次全轴线复核。(4)在确认进洞无误后，在接收井内做好接收的一切打算工作，包括接收平台的搭设等。(5)工具头顶进到井壁后，停止压浆，凿除砖封口，工具管进洞穿过井墙后起先上接收架，立刻实行永久性止水措施。(6)工具头解体，起吊，转移到下一个工作井或运离工地。5.1.5.6 接口接口是顶管工程的关键部分，保证做好接口部分是顶管工程成败的关键，因此对组成接口的每一部分都必需严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作具体检查，必需符合设计图的要求。顶进前还必需在现场作试安装，对不合格的舲成品管应予以剔除。5.1.5.7 其他质量保证措施5.1.5.8 严格限制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量结果必需得监理工程师认可，确保顶进方向精确。(2)成品管质量检查必需严格，管道进场前必需进行试安，保证管材、钢套等材料质量符合要求，对不合格品予以删除。(3)第13节管道顶进前应对管身进行润滑处理(如涂黄油或肥皂)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采纳钻孔注泥浆护壁保持润滑。(4)管道顶进至接收井段时，应特殊提示操作人员缓慢顶进，限制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。(5)管道在顶进过程中，应连续作业，不到检查井位置不得停止。(6)顶管结束后应按设计要求在内间隙以密封膏填满，与管口抹平，管道顶进，顶出的洞要作好永久止水措施，确保地下水与检查井隔离。(7)施工管理人员及作业人员均需持证上岗，对特殊工种要有特种上岗证书，严禁无证上岗。5.2平安保证措施5.2.1 建立项目施工的平安监督体系5.2.2现场平安管理工作流程及内容5.2.3.1 施工过程危害及平安限制措施表五序号作业活动危急源控制措施1沉井垫架拆除人身损害严格遵循沉井垫架拆除程序，防止发生严峻倾斜现象、突然性下沉、，导致人身伤亡2沉井挖土沉井突沉沉井挖土应分层、分段、对称、匀称地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚肯定距离，防止突然下沉而造成事故3沉井下沉中的排水淹井事故做好沉井下沉中的排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流沙现象，以避开造成淹井事故4井下作业高处坠落沉井上部应设平安平台，四周设栏杆，井内上下交叉作业时，设平安网、平安挡板，避开在出土的垂直下方作业；井下作业应戴平安帽5机械设备操作机械损害加强机械设备维护、检查、保养，机电设备由专人操作，夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采纳36V平安电压。6井底土方外运物体打击沉井内挖土吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞和脱钩。7施工用电触电施工用电，要仔细执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的爱护原则，严禁“一闸多用”对漏电爱护器的灵敏牢靠性要定期检查，并做好管理台帐记录5.2.3.2 工作坑四周砌30Cm砖砌体上用彩板作围护，并作好警告标记牌。5.2.3.3 工作坑内采纳井点排水，确保工作坑内干燥，场地清爽。5.2.4顶管施工的平安保证措施5.2.4.1 施工管理人员及作业人员进场后必需刚好作好平安技术交底，并严格按平安技术交底施工。5.2.4.2 管内通风措施1、短距离采纳鼓风机通风；长距离采纳压缩空气通风。2、地层中存在有害气体时采纳封闭式顶管机，并增大通风量。5.2.4.3 信息沟通与联系千斤顶操作工，管内开挖人员及主推千斤顶，限制室等各岗位应常常保持联系，拟采纳摩托罗拉对讲机，在各岗位上设置一台，便于信息传递。工具头主管内主要位置设摄像机，使管内施工状况在限制室内一清二楚。5.2.4.4 实施顶进全过程监测（1） 管内监测主要是轴线监测和有毒有害气体的监测。管内掘土工人随身携带便携式气体检测仪（RBBJ-T型）、防毒面罩，如遇检测仪报警，则快速撤离洞内。（2）地面监测主要是对地面沉降的监测，包括地下管线和相邻建筑物。由于顶管埋置较深，与地下管线的垂直间距有2米以上，依据历年来的阅历，除加强沉降监测外，一般无须采纳特殊的地下管线及地面建筑物的爱护措施。5.2.4.5 管道顶进时应严格依据勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过50厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不匀称时，实行多挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时，至少要有一名有阅历的施工人员，随时视察土层和含水量状况，发觉异样人员刚好撤出，马上报告，等有关人员查明状况后，再接着施工。5.2.5施工临时用电平安保证措施5.2.5.1 临时用电必需按已经报审的施工临时用电专项方案操作，建立必要的内业档案资料。临时用电系统建立后，常常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。5.2.5.2 暂设临时架空线采纳绝缘导线，不得采纳塑胶软线。必需按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，与用电线路保持平安距离。达不到规范规定的最小距离时，必需采纳牢靠的防护措施。5.2.5.3 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必需符合有关规定，箱内电器必需牢靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、坚固、防雨、防尘、箱体外涂平安色标、统一编号、箱内无杂物。停止运用的配电箱必需切断电源、箱门上锁。5.2.5.4 独立配电系统必需按部颁标准采纳三相五线制的接零爱护系统，非独立系统可依据现场实际状况采纳相应的接零或接地爱护方式Q各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必需按规定实行牢靠的接零或接地爱护。在采纳接地或接零爱护方式的同时，必需设两级漏电爱护装置，实行分级爱护，形成完整的爱护系统。漏电爱护装置的选择必需符合规定Q5.2.5.5 手持电动工具的运用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座必需完好。电源线不得随意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损，修理和保管由专人负责。5.2.5.6 凡在一般场所采纳220V电源照明的，必需按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电爱护器。特殊场所必需按国家标准规定运用平安电压照明器。5.2.5.7 运用手灯照明，其电源电压不超过36V,灯体与手柄坚实绝缘良好，电源线运用橡胶套电缆线，不得运用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。5.2.5.8 电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地爱护。一次线长度不大于5m,二次线长度不大于30m,两侧接线压接坚固，并安装牢靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。5.2.5.9 照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。配电系统及电动机具按规定采纳接零或接地爱护方式。1.1.1 应急救援预案5.3.1 应急预案的方针与目标本污水顶管工程位于同心路六路交叉路口，地下管线繁多，车流量大，它的平安运行关系重大，因此在工作井施工及管道穿越施工时应做好应急预案，在思想上高度重视，在方案上严密牢靠，在措施上严格保证。坚持“平安第一、预防为主”、“爱护人员平安优先、爱护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按支配有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避开或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。为了最大限度地削减或消退施工中可能发生的职业健康平安紧急状况或意外事故所造成的损失，避开或削减可能伴随的平安影响，特制定本预案。5.3.2 顶管施工平安防护重点依据本工程施工特点、地质状况及地下管线状况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多方探讨和分析，确定本项目的突发事务、风险或紧急状况如下：顶管穿越及沉井施工主要平安防范重点为：施工过程中的路面沉降、塌陷事故、地下管线破坏、触电事故、高处坠落、物体打击、机械损害、起重损害、交通事故等。5.3.3 应急预案工作流程图依据本工程的特点及施工工艺的实际状况，仔细的组织了对危急源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急状况或事故的应急措施，开展应急学问教化和应急演练，提高现场操作人员应急实力，削减突发事务造成的损害和不良环境影响。其应急打算和响应工作程序见下图：应急打算和响应工作程序图5.3.4 应急打算1、成立应急抢险小组、明确责任分工同心路污水变更顶管工程施工应急抢险小组的组成：组长：XXX(电话：)副组长：XXX(电话：)、XXX(电话：)成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX抢险队：公司抢险队、公司机械队、现场施工作业人员同心路污水变更顶管工程施工应急抢险小组的职责：(1)组长：项目经理，负责全面管理和协调工作，负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。(2)副组长：技术负责人、生产经理，帮助组长工作，在组长不在场的状况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产平安的现场管理，复原和保证生产正常进行。(3)组员：负责组织抢险队进行现场应急抢险刚好向组长或副组长反馈险情状况并执行组长或副组长对抢险的指示。(4)抢险队：进行现场抢险作业。2、应急资源应急资源的打算是应急救援工作的重要保障，依据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源包括：救援机械和设备、交通工具、材料物资、生活保障物资等。主要应急物资、机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量规格型号现在何处备注1汽车吊台150T现场2发电机台2220KW现场3挖掘机11.Om3公司机械队4水车台18T公司抢修队5自卸货车辆522m3公司机械队6压路机辆120T公司机械队7电焊机322KW现场8钢筋加工机械套1JQ-40现场9混凝土喷射机台1HKW现场10空气压缩机台19m3现场11振动夯台1现场12挤压式注浆泵台2现场13砂浆搅拌机1J2-200现场14千斤顶台4现场15对讲机台10GP88S现场16工字钢m3025#现场17砂石随时调运18砂袋条120现场19编织袋条1000仓库20水泥T10P.O42.5R仓库21空气探测仪套1现场3、组建抢险队，进行应急学问教化培训发觉危急时首先抢险队进行抢险，对应急抢险队全部人员均进行针对性的应急学问培训。4、进行应急演练，提高应急救援实力为了在出现险情时处理快速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由组长负责组织支配，时间为顶管施工前，使全部人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。5、互助单位与相关单位建立快速联系通道，以便刚好处理问题，