楼模板施工方案框架.docx

XXX楼模板施X方一、编制依据二、工程概况三、模板体系设计与支撑设计的依据四、模板的组成与材料要求五、模板工程施工打算六、模板的安装与拆除七、模板运输、修理和保管八、模板工程的施工方法九、模板工程施工质量标准十、模板工程施工质量保证措施一、编制依据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑施工手册钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构设计规范(GB50017-2003)二、工程概况工程概述：工程勘察单位：工程设计单位：工程监理单位：工程监督单位：质量与工期要求：工程质量要求：达到国家验评合格标准。工程支配开竣工日期：X年X月X日一一X年X月X日，其中主体工程支配X年X月X日前完成。建筑设计内容：本工程地上为十六层建筑，一楼层高4.2m、二楼层高5.3m、三楼以上标准层高3m。地下室层高-4.5m。主体结构合理运用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑结构平安等级：二级，建筑耐火等级：一级。三、模板体系设计与支撑设计的依据模板设计本工程基础采纳木模和钢模体系。本工程主体采纳多层高强胶合板、木方等模板系统。柱子、剪力墙模板：柱子与剪力墙采纳多层高强胶合板。楼梯采纳木模板，以保证踏步的几何尺寸和碎的质量。现浇、梁模板：梁模板底模、梁侧面模板采纳木模板，用钢管架子加固。顶板采纳木模，下铺设5cm×IOcm方木间距30cmo四、模板的组成与材料要求模板工程是佐结构工程的重要组成部分。模板与其支架必需具有足够的强度、刚度和稳定性，并能牢靠地承受钢筋和性的自重和侧压力以与施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板材料选择部位材料主一十六层框架15厚高强多层板，50X100方木竖龙骨，48.3×3.6体柱钢管主龙骨，中14高强对拉螺杆。部一十六层框架15厚高强多层板，50X100方木横龙骨，48.3×3.6分梁钢管主龙骨，12对拉螺杆钢管排架。五、模板工程施工打算施工前的打算工作：1、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：(1)进行中心线和位置的放线：首先引测建筑墙轴线，并以该轴线为起点，引出的每条轴线。依据施工图用墨线弹出模板的内边和线、中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧限制线，以便于模板安装和校正。(2)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高按实际标高的要求，干脆引测到模板安装位置。(3)进行找平工作：模板支撑垫底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用L3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙，外柱部位，接着安装模板前，要设置模板垫条，并校对其平直。(4)设置模板定位基准：作法是采纳钢筋定位：即依据构件断面尺寸切割肯定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的精确。2、按施工需用的模板与配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得运用。3、模板安装前，应做好下列打算工作：(1)向施工班组进行技术交底；(2)竖向模板安装的底面应平整坚实，并实行牢靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；(3)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。(4)做好施工机具与协助材料的打算工作。(二)模板的支设安装：1、模板的支设安装，应遵守下列规定：(1)依据依次拼装模板，应保证模板系统的整体稳定；(2)配件必需安装插接坚固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。(3)预埋件与预留孔洞必需位置正确，安设坚固；(4)基础模板必需支撑坚固，防止变形，边模斜撑的底部应加设垫木；(5)在墙上接着安装模板时，模板应有牢靠的支撑点，对平直度应进行校正;2、模板安装时，应符合下列要求：(I)钢楞宜采纳整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm；3、模板安装时，应切实做好平安工作，应符合以下平安要求;4、模板上架设的电线和运用的电动工具，应采纳36V的低压电源；5、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架±各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。六、模板的安装与拆除模板的安装本工程用先安装柱、墙、梁板模板一浇筑柱碎一绑扎梁板钢筋一浇筑梁柱节点、梁板碎的工艺流程。1.模板安装的质量要求D模板与支架必需具有足够的支撑面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；2）模板的接缝不大于L5mm,不漏浆；3）各种连接件、支撑件、加固配件必需安装坚固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留件孔洞位置要精确，固定要坚固。模板支撑要垂直，而且位置要正确。4）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率限制在90%以上。模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高+2-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁+2-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面凹凸差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预留洞中心线位移10外露长度+10-02 .本工程采纳内控方法进行引测垂直限制网线，模板采纳“双控法”进行限制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面限制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱碎之前。3 .若模板翻转多次后，磨损严峻，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆封堵，以防漏浆。4 .柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高精确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。5 .梁板模板严格限制起拱值，按设计要求进行起拱。6 .施工轴线投测选用JDL高精度经纬仪，采纳内部限制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装限制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm,弹出通长墨线，用于限制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、L5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长线，以限制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行限制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。7 .浇筑税前，模板上杂物应清理干净后，再浇水潮湿，但模板上不应有积水。8 .在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。9 .在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。3.模板安装构造要求.模板加工要求柱、梁的模板加工必需满意截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止运用。次龙骨（格栅）必需双面刨光，主龙骨（牵杠）至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨运用。B.模板加工管理模板加工完毕后，必需经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格。合格后方可运用。对于周转运用的胶合板，假如有破损模板必需切掉破损部份，然后封面加以利用。C.梁模板安装依次与技术要求要点：D模板安装依次搭设各调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块f梁两侧模板一调整模板。2）技术要点按设计要求起拱，并留意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。D.楼板模板安装依次与技术要点1）模板安装依次钢管架搭设一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、外柱头模板龙骨一模板调整验收f进行下一道工序。2）技术要点楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。E.柱模板安装依次D模板安装依次搭设脚手架一柱模板就位安装一安装柱模一安设支撑f固定柱模一浇筑混凝土一拆除脚手架、模板一清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。F.楼梯模板安装依次与技术要求要点1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚与踏步高，板的厚度为30mm,长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm,方木断面为50mmX100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞与立木支吊。2）先立平台梁、平台板的模板以与梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-3OnIm,底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。假如梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3）要留意梯步高度应匀称一样，最下一步与最上一步的高度，必需考虑到楼地面最终的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。G.预埋件、预留洞安装依次与技术要求要点1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图具体核对无误后方能进行施工。2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4）碎浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保预埋件和预留洞口的精确。4.扣件式钢管架作为模板支架的构造做法1、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15三;2、设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不超过250mm；3、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；4、满堂模板支架设置纵横向扫地杆，距地面20Omm位置。模板的拆除(1)拆模依次一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。(2)拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应与时运走。(3)拆模板时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4)加强模板爱护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净,涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。(5)模板拆除后，与时清理杂物，各种材料与小型构件肯定清除干净，放入指定场地。拆模依次.拆柱模依次拆支撑体系一拆柱箍一拆柱模一检查修整柱模一刷脱模剂一转运下一工作面B.拆梁板模依次拆除部分水平拉杆一敲支拉杆销f降下顶托f拆除楞木一拆除面板f拆除水平拉杆一清理修整模板一转运下一工作面拆模要求A.先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中起先分别向两端拆除。B.先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与碎脱离后再进行拆除，避开因拆模而使佐受震损伤与损坏模板。C.建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处碎强度达到设计要求后，报请项目部技术员，并由项目部技术员报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严禁猛撬、硬砸与大面积撬落和拉倒。E.柱模在碎浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。柱碎强度达到1.2MPa时（以同条件试块为准）方可拆，拆模依据目前温度和碎强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定於棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与碎面脱离，然后再拆另外三块。拆模时留意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。F.梁板模板跨度W8m,应当碎强度2设计强度的75%后方可支配拆除。梁侧模须周转运用，在梁板强度达到2.5MPa时可以考虑拆除。当上层正在浇碎时，下层梁板的底模板和支柱不行拆除，必需至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆一下调楼板顶托一拆除主次龙骨一拆楼板模板一拆梁底模一拆支架系统。对活动部件必需一次拆除，如中途停止应与时进行加固，以免发生事故。假如模板与碎墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏硅结构或门窗洞口。梁板模应在与结构同条件养护的校试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证碎表面与棱角不受损伤。底模拆除时的税强度要求构件类型构件跨度（Bl）达到设计的碎立方体抗压强度标准值的百分率（）板2250>2,8275>8100梁、拱、壳8275>8100悬臂构件100G.拆下的模板和支架宜分散堆放，并与时运走，清理干净，加强保管，堆放整齐，以利再用。II.框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砂达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发觉异样暂停拆模，经处理后方可接着拆模。模板拆除审批制度当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，方可以拆除模板。七、模板运输、修理和保管1、运输：(1)不同规格的钢模板不得混装混运，运输时，必需实行有效措施，防止模板滑动、倾倒。(2)预组装模板运输时，应分隔垫实，捆绑坚固，防松动变形。(3)装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。2、修理和保管：(1)木模板和配件拆除后，应与时清除粘结的灰浆；(2)修理质量不合格的模板，板面应涂涮脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。(3)木模板宜存放在露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面20Omm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度1/6,地面要有排水措施。八、模板工程的施工方法1、柱子模板：柱模板采纳15厚高强多层板，50X100方木做竖背楞龙骨，方木须经压刨找平，每20Cm一道，柱箍采纳48.3X3.6钢管做横向主龙骨400,14高强对拉螺杆拉紧，最底下一道距地20cm。柱模支撑体系利用现浇板的钢管排架。2、框架梁板本工程对拉螺杆40Onlm柱模板配制图框架梁截面尺配制要达到清寸多样,梁模水碎的施工要求，所以在模板配制采纳多层胶合板木龙骨配制，配制时严格依据设计尺寸并充分考虑胶合板接头、柱截面尺寸，规格尺寸要精确。在梁高小于700时采纳钢管三角支撑，当梁高大于700时采纳双钢管612对拉螺栓600加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑钢管脚手架搭设的排架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见框架梁模板图。梁板配模支撑图梁柱节点模板加固图3、楼板模板本工程质量目标为合格工程，因此要达到清水碎质量要求，模板选用高强多层胶合模板，主龙骨为中48.3X3.6钢管1000,次龙骨为50X100木龙骨（经压刨找平）200,多层板按同一方向对缝拼接，必需保证接缝处下方有方木，表面无错台现象。支撑体系采纳钢管脚手架支撑，钢管支撑架平面尺寸为1000×1000mm,4、楼梯模板底模采纳胶模板、木龙骨，踏步侧模采纳木板配制。照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。4、模板施工1）、模板工程施工工艺流程限制程序2）、施工要点（1）、柱模板工艺流程：安装前检查线位一模板安装一检查对角线长度差一安装柱模板抱箍一全面检查校正f整体固定一柱模修补。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧与口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板与底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模板外应设置柱箍。抱箍间距不得大于400。校正柱模板时，应先校正两端柱，然后拉通线校正中间部分柱。为了保证柱模板的稳定性，柱模之间要加设水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。（2）、梁模板工艺流程：复核梁底标高与轴线位置一支梁底模（按规范规定起拱）一绑扎钢筋一支梁侧模一复核梁模尺寸与位置一与相临梁柱模连接固定。在梁外侧设置f水平围楞，侧模和围楞之间的距离用木楔楔紧当梁高大于600mm时，在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。在梁底板下每隔肯定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用48.3双钢管。顶撑的间距要依据梁的断面大小而定，一般为800T20OmI当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高,将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳固，当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2%。当跨度等于或大于6.0米时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的31000o（3）、楼板模板平台模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度与格栅高度，然后按水平线钉好托木，搭设排架立杆，立杆规格采纳48.3钢管。a）排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间的竖向与水平向的稳定。b）立杆的排列和间距，应依据模板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般状况下立杆间距为100Omm。c)拉通调整立杆高度，将横杆找平。d)顶板模板铺完后，后检查支柱是否坚固，然后将楼面清扫干净。(4)、楼梯模板楼梯段模板是由底模、水平拉条、斜拉杆、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。楼梯模板有的部分可按楼梯详图配置，有的部分则需放出楼梯的大样图，以便量出模板的精确尺寸。(5)、留意点本工程模板方案均采纳胶合板木龙骨方案。所选模板体系均有拼缝少不易漏浆，并安装便利，机动敏捷等优点，拼缝处贴海棉胶条。柱、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必需依据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，梁、柱可以绑扎钢筋，爱护层垫块用大理石。钢筋经检查验收合格后，安装柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应与时清除。模板隔离剂严禁运用对碎表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与碎接槎处。3)模板安装质量限制(1)竖向模板与其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承必需具备足够强度，满意全部荷载的承载力。(2)安装模板与其支架过程中，必需设置足够的临时固定设施，以免倾覆。(3)梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度24.0米时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的2/1000；当跨度等于或大于6.0米时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的3/1000；在梁的底模下每隔肯定间距(800mm)应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。(4)现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高W5m6相邻两板表面凹凸差2表面平整(2m长度上)5九、模板工程施工质量标准(1)材料：各种模板与相应的材料由专业人员验收合格。(2)保证项目：模板与其支架必需有足够的刚度、强度与稳定性。(3)基本项目：模板的接缝宽度不大于L5mm,隔离剂涂刷匀称，不得有漏刷。(4)允许偏差项目：柱轴线位移不大于3m,标高(+2m11b-5mm),截面尺寸(+2mm,-5mm),垂直度不大于3mm,平整度不大于2mm,预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm,预留洞方正，中心线位移不大于IOmm,截面尺寸无负误差。(5)模板方案、技术交底、预检验收记录与分项工程质量评定表齐全，无漏项。(1)模板平整度达不到要求的，严禁运用。(2)安装螺栓时，要两面匀称，对拉螺栓要平整，两端拧入螺栓用的丝扣,应有足够的长度。(3)为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。(4)梁板应按要求起拱。(5)通排柱拉通线进行校正，砂浇筑时，设守模人员，如有变形走位，与时调整模板。(6)留置同条件试块作为拆模依据。(7)每次拆模后，与时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。(8)全部模板拼缝均粘贴海绵条，与碎面接触的接缝粘贴塑胶带。(9)模板工程质量限制程序。