《工程制图教学课件》第八章零件图(下).ppt

第八章零件图（下）,第八章 零件图,第五节表面粗糙度,表面粗糙度反映零件表面的光滑程度，是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。,零件的实际表面（微观）,国标机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法,GB/T 131-93,第八章 零件图,表面粗糙度测试仪,表面粗糙度是零件的重要技术要求之一，是衡量零件表面质量的重要指标。,一、表面粗糙度及表面特征符号、代号,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,Y,X,o,（一）、表面粗糙度的基本概念,第八章 零件图,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L,Y,X,o,Ra,Ra:是指在一个取样长度内，轮廓偏距（Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离）绝对值的算术平均值。,OX为基准线,用公式可表示为:,或近似地表示为：,Ra=,Ra=,微观不平度十点高度 Rz,（二）、评定表面粗糙度的参数,第八章 零件图,微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深,轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,Ra粗糙度的数值：基本上成倍数关系。0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50,精加工,半精加工,粗加工,超精加工,非加工面,精车精磨,精刨精车粗磨,第八章 零件图,表面粗糙度的选用：要满足功用要求,又要考虑经济合理性。,第八章 零件图,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,一般接触面Ra值取 6.33.2 m,配合面Ra值取 0.81.6 m,钻孔表面Ra值取 12.5 m,表面粗糙度Ra常选用：,（三）、表面粗糙度代（符）号,1.零件图上表面粗糙度代号,第八章 零件图,表面粗糙度符号（三个基本符号）,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求,第八章 零件图,基本符号:,H1 1.4h H2=2H1 h 字高,2.表面粗糙度符号的画法,第八章 零件图,表面粗糙度符号的画法与参数标注:,2H,第八章 零件图,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值；注写Rz时，应同时注出Rz和数值。,例如：,用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2m。,3.表面粗糙度参数:,第八章 零件图,二、表面粗糙度代号在图样上的注法,在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。,当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。,例如：,在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。,第八章 零件图,标注示例：,符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。,第八章 零件图,大部分表面具有相同表面粗糙度的标注,粗糙度的简化标注,其余,第八章 零件图,第八章 零件图,第九章 零件图,表面粗糙度FLASH动画：,第八章 零件图,表面粗糙度标注FLASH动画：,第八章 零件图,第六节公差与配合,一、互换性概念,在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性。,保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,公差与配合制度,实现互换性的必要条件,第八章 零件图,二、公差与配合的定义及有关术语,（一）有关公差的术语及定义,在设计时，为了保证互换性，在满足使用要求的基础上，合理地给零件的尺寸规定一个允许的变动量，这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差。,（1）基本尺寸:设计时确定的尺寸。,（2）实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。,（3）极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,最大极限尺寸:允许实际尺寸的最大值。,零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,最小极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。,第八章 零件图,（4）尺寸偏差（偏差）：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES，轴为es,代号：,孔为EI，轴为ei,上偏差,下偏差,统称极限偏差,偏差可正可负,公差恒为正,(5)尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,第八章 零件图,例：一根轴的直径为600.015,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm实际尺寸59.985mm,60.015mm,59.985mm,上偏差=60.01560=+0.015,下偏差=59.98560=-0.015,公差=0.015(-0.015)=0.030,第八章 零件图,公差术语FLASH动画:,第八章 零件图,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置，公差带由公差带的宽度和公差带的位置两个要素决定。,零线,第八章 零件图,（二）有关配合的术语定义,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,配合,第八章 零件图,三、标准公差和基本偏差,标准公差,代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18,数字表示精度等级。,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,第八章 零件图,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,基本偏差系列,(3)公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：H、f,标准公差等级代号如：8、7,如:H8 f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定,为什么?,第八章 零件图,极限偏差的确定：根据偏差代号和公差等级查表,表6-1 孔的常用极限偏差,20F8 孔上偏差+0.053、下偏差+0.020,+53+20,尺寸分段,30H8 30f7,例：查表确定下列尺寸的偏差,查表(教材385-387页，极限偏差表）,30H8 的上偏差0.033 下偏差0最大极限尺寸30.033最小极限尺寸30 尺寸公差0.033,30f7 的上偏差-0.020 下偏差-0.041最大极限尺寸29.980最小极限尺寸29.959 尺寸公差0.021,第八章 零件图,四、配合类别和基准制,（一）配合类别,间隙配合：,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,间隙配合示意图,第八章 零件图,过盈配合：,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过盈配合示意图,第八章 零件图,过渡配合：,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,过渡配合示意图,第八章 零件图,孔的公差带,轴的公差带,三种配合类别示意图,第八章 零件图,（二）基准制,为了实现配合的标准化，国标规定了两种基准制，基孔制和基轴制。,基孔制配合,基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基准孔H,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,第八章 零件图,基轴制配合,基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,基准轴h,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,第八章 零件图,基轴制：,AH 形成间隙配合,JN 形成过渡配合,PZC 形成过盈配合,基孔制：,ah 形成间隙配合,jn 形成过渡配合,pzc 形成过盈配合,根据基本偏差代号确定配合种类：,优先采用！,第八章 零件图,五、公差配合在图样上的标注,在装配图中配合的标注,标注形式为：,采用基孔制配合时，分子为基准孔的公差带代号。,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,第八章 零件图,采用基轴制配合时，分母为基准轴的公差带代号。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,第八章 零件图,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线。,用斜线做分数线。,标注上、下偏差值。,借用尺寸线作为分数线。,第八章 零件图,在零件图中极限的标注,在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,第八章 零件图,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,第八章 零件图,在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,第八章 零件图,例：,50H8 的上偏差0.039 下偏差0最大极限尺寸50.039最小极限尺寸50基本偏差为H公差等级为IT8,50f7 的上偏差-0.025 下偏差-0.050最大极限尺寸49.975最小极限尺寸49.950基本偏差为f公差等级为IT7,查极限偏差表：,基孔制间隙配合,第八章 零件图,第七节形状和位置公差,一、基本概念,零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。,（1）形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。,（2）位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。,GB/T 1182-1996,第八章 零件图,二、形状和位置公差代号,形状公差,位置公差,定向公差,定位公差,跳动公差,在零件图上，形状和位置公差用代号标注。形位公差代号包括有关项目的符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他有关符号及基准符号。,形状和位置公差项目和符号,第八章 零件图,形位公差代号和基准代号,0.02,A,圆圈,被测要素,指引线,形位公差符号,公差值,基准符号,基准要素,基准符号长约为1.82h，宽约为2b。,形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置。,基准代号圆圈内的字母水平书写。,A,第八章 零件图,三、形位公差的标注,基准符号靠近轮廓线或其引出线，与尺寸线明显错开,被测要素，基准要素为一般的线或表面，指引线箭头指向该要素的轮廓线或其引出线,被测要素，基准要素为轴线，球心或中心平面,指引线箭头，基准符号与尺寸线对齐,第八章 零件图,为单一要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线直接指在中心线上,尽量将基准和公差框格相连,第八章 零件图,形位公差标注示例1,被测、基准部位为平面（或线）的标注,第八章 零件图,形位公差标注示例2,被测、基准部位为轴线（中心面）的标注,第八章 零件图,形位公差标注示例3,被测、基准部位为整体轴线的标注,第八章 零件图,第八节读零件图,第八节读零件图,在设计、生产、学习等各项活动中，看零件图是一项非常重要的工作。看组合体视图的方法是看零件图的重要基础。,一、读零件图的基本要求,了解零件的名称、所用材料和在机器或部件中的作用。,分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及相对位置。,分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。,熟悉零件的各项技术要求。,形体分析法（主）,线面分析法（辅）,第八章 零件图,二、读零件图的方法和步骤,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,（一）、看标题栏,通孔,属箱体类零件,第八章 零件图,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图：是全剖视图；俯视图：采取了局部剖；左视图：是外形图。,（二）、分析视图,通孔,第八章 零件图,（三）、分析投影，想象零件的结构形状,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,第八章 零件图,通孔,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装 板。,两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,第八章 零件图,通孔,（四）、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2是主要尺寸，加工时必须保证。,定位尺寸有：30、28、63等,定位尺寸有：33、600.2等,定位尺寸有：50、470.1等,进出油口及顶面尺寸：M141.5-7H M331.5-7H 都是细牙普通螺纹。2M10-7H 是2个钻通的粗牙普通螺纹。,通孔,其它尺寸分析,第八章 零件图,通孔,（五）、了解技术要求,该零件毛坯是铸件，要经过时效处理，才能进行机械加工。,安装端面及几处重要的接触面的表面粗糙度Ra值为3.2及6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。较次要的加工表面为12.5及25，其余仍为铸件原来的表面状态。,第八章 零件图,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备,了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。,分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。,二、画图方法和步骤：,定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,画零件图的方法和步骤(零件测绘）,第八章 零件图,布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,第八章 零件图,画底稿,先画主要形体,后画次要形体；,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,第八章 零件图,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,完成零件图,第八章 零件图,读零件图练习,第八章 零件图,例1 看齿轮轴零件图,看零件图举例,（1）概括了解 从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。最大直径60mm，总长228mm，属于较小的零件。,（2）分析视图 表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。,（3）分析尺寸 齿轮轴中两35k6轴段及20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。,（4）分析技术要求 两个35及20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。,通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术、指标要求，有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。,（1）概括了解 零件的名称为蜗轮箱，从而可知它是蜗轮减速器的箱体。材料为灰铸铁，可见是铸造件。图形比例为1：3，可知该零件实物的线性尺寸为图形的三倍。,例2 看蜗轮箱零件图,（2）分析视图该零件选了四个基本视图和一个局部视图。主视图采用了全剖，表达内部结构。俯视图及B-B右视图采用了半剖，既表达了内部结构又表达了外部结构，C-C右视图采用了全剖，主要表达了蜗轮箱左端结构的右视情况。D向局部视图表达了蜗轮箱右上部的前、后视相同结构的情况。,例2 看蜗轮箱零件图,例2 看蜗轮箱零件图,（4）分析技术要求蜗轮箱与蜗轮、蜗杆相配合的内孔都有尺寸公差，表面粗糙度为Ra3.2，蜗轮、蜗杆孔有垂直度公差要求。,例2 看蜗轮箱零件图,通过以上分析，把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合起来考虑，就能形成对该蜗轮箱的较全面的认识。,读零件图三：油压缸,点击视图局部放大,1/4,主视图断面图,2/4,左视图,3/4,俯视图和A向局部视图标题栏,4/4,读零件图（四）,1/5,长、宽、高三个方向尺寸基准,2/5,3/5,4/5,5/5,读零件图（五）,1/6,点击视图放大,主要尺寸基准,2/6,3/6,4/6,5/6,6/6,本章结束！,