风管和配件的制作工艺.ppt

目录,8.1常用风管材料、规格及连接方式,一、通风风管材质与板厚的选择通风与空调工程的风管和部、配件所用材料，一般可分为金属材料和非金属材料两种。金属材料主要有普通酸洗薄钢板(俗称黑铁皮)、镀锌薄钢板和型钢等黑色金属材料。当有特殊要求(如防腐、防火等要求)时，可用铝板、不锈钢板等材料。非金属材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、玻璃钢等。,钢板风管板材的厚度,注：1、螺旋风管的厚度可适当减小10%15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统确定。3.特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。,1金属薄板(1)普通薄钢板 普通薄钢板由碳素软钢经热轧或冷轧制成。热轧钢板表面为蓝色发光的氧化铁薄膜，性质较硬而脆，加工时易断裂；冷轧钢板表面平整光洁无光，性质较软，最适合空调工程。冷轧钢板号一般为Q195、Q215和Q235，有板材和卷材，常用厚度为0.52mm,板材的规格为750 mm1800mm、900mm1800mm和1000mm2000 mm等。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(2)镀锌薄钢板 镀锌薄钢板是用普通薄钢板表面镀锌制成，俗称“白铁皮”。常用的厚度为0.51.5mm,其规格尺寸与普通薄钢板相同。在引进工程中常用镀锌钢板卷材，对风管的制作甚为方便。由于表面锌层起防腐作用，故一般不刷油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用的潮湿环境中的通风系统及空调系统的风管和配件。要求所有品级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层特有的结晶花纹，镀锌层厚度不小于0.02mm。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(3)塑料复合钢板 塑料复合钢板是在Q215、Q235钢板表面上喷涂一层厚度为0.20.4mm的软质或半软质聚氯乙烯塑料膜制成，有单面覆层和双面覆层两种。其主要技术性能如下：耐腐蚀性及耐水性能可以耐酸、耐油及醇类侵蚀，耐水性能好。但对有机溶剂的耐腐蚀性差。绝缘、耐磨性能好。剥离强度及深冲性能塑料膜与钢板间的剥离强度0.2MPa。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,加工性能具有一般碳素钢板所具有的切断、弯曲、冲洗、钻孔、铆接、咬口及折边等加工性能。加工温度以2040为最好。使用温度可在1060温度下长期使用,短期可耐温120。由于塑料复合钢板具有上述性能，故常用于防尘要求较高的空调系统和温度在-1070下耐腐蚀通风系统的风管。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(4)不锈钢板 耐大气腐蚀的镍铬钢叫不锈钢。不锈钢板按其化学成分来分，品种甚多；按其金相组织可分为铁素体钢(Cr13型)和奥氏体钢(188型)。188型不锈钢中含碳0.14以下，含铬(Cr)18，含镍(Ni)8。188型不锈钢在常温下无磁性，耐热性较好，能在较高温度下不起氧化皮和保持较高的强度。188型不锈钢的缺点是加热至1100以后缓慢冷却或在450850下长期加热时，铬的碳化物自固体中沿晶粒边界析出，从而使它的耐腐蚀性和机械性能大大降低。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(5)铝及铝合金板 使用铝板制作风管，一般以纯铝为主。铝板具有良好的导电、导热性能，并且在许多介质中有较高的稳定性。纯铝的产品有迟火和冷作硬化两种。迟火的塑性较好，强度较低，而冷作硬化的强度较高。为了改变铝的性能，在铝中加入一种或几种其他元素(如铜、镁等)制成铝合金板，其强度比铝板大幅度增加，但化学耐蚀性不及铝板。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,2非金属材料(1)硬聚氯乙烯塑料板 硬聚氯乙烯塑料(硬PVC)是由聚氯乙烯树脂加入稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及润滑剂等压制(或压铸)而成。它具有表面平整光滑，耐酸碱腐蚀性强(对强氧化剂如浓硝酸、发烟硫酸和芳香族碳氢化合物以及氯化碳氢化合物是不稳定的)，物理机械性能良好，易于二次加工成型等特点。硬聚氯乙烯板表面应平整，无伤痕，不得含有气泡，厚薄均匀，无离层现象。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,(2)玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)玻璃钢是以玻璃纤维制品(如玻璃布)为增强材料，以树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成的一种轻质高强度的复合材料。它具有较好的耐腐蚀性、耐火性和成型工艺简单等优点。由于玻璃钢质轻、强度高、耐热性及耐蚀性优良、电绝缘性好及加工成型方便，在纺织、印染、化工等行业常用于排除腐蚀性气体的通风系统中。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,3辅助材料 通风空调常用的辅助性材料有垫料、紧固件及其他材料等。（1）垫料 垫料主要用于风管之间、风管与设备之间的连接，用以保证接口的密封性。法兰垫料应为不招尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为58mm的垫料有橡胶板、石棉橡胶板、石棉绳、软聚氯乙烯板等。(2)紧固件 紧固件是指螺栓、螺母、铆钉、垫圈等。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,4其他材料 通风空调工程中还常用到一些辅助性消耗材料，如氧气、乙炔、煤气、焊条、锯条、水泥、木块等。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,按金属板材连接的目的，金属板材的连接可分为拼接、闭合接和延长接三种。拼接是指两张钢板板边连接，以增大其面积；闭合接是指将板材卷成风管或配件时对口缝的连接;延长接是指两段风管之间的连接。按金属板材连接的方法，分咬接、铆接和焊接三种,其中咬接使用最广。对于较厚板材，采取焊接或铆接。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,1咬口连接 常用的咬口形式有单平咬口、立咬口、联合角咬口、转角咬口和按扣式咬口等(见图2-33)。单平咬口适用于板材拼接缝和圆形风管或部、配件的纵向闭合缝以及严密性要求不高的配件连接。单立咬口适用于圆形风管管端的环向接缝，如圆形弯管、圆形来回弯的横向节间闭合缝。联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管和四通管转角缝的咬接。按扣式咬口适用于矩形风管的咬接，矩形弯管、三通或四通等配件的咬接。转角咬口用于矩形风管或部、配件的纵向闭合缝和净化空调系统，用于矩形弯管或矩形三通的转角缝。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,表2-8 咬口宽度要求,咬口的加工过程：板材咬口的加工过程，主要是折边(打咬口)和咬合压实咬口的加工可分为手工加工和机械加工两种。,2焊接（板材较厚或对通风空调管道的严密性要求较高）通风空调工程中使用的焊接有电焊、氩弧焊、气焊和锡焊。（1）电焊 电焊用于厚度1.2mm的普通薄钢板的连接以 及钢板风管与法兰间的连接。（2）气焊气焊适用于厚度=0.83mm的薄钢板板间连接，也用于厚度1.5mm的铝板板间连接，不得用于不锈钢板的连接。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,（3）氩弧焊 适用于不锈钢板厚度1mm和铝板厚度1.5mm时，可采用氩弧焊焊接。（4）锡焊 锡焊仅用于厚度1.2mm的薄钢板的连接。锡焊焊接强度低，耐温差，故一般用于镀锌钢板风管咬接的配合使用，以加强咬口严密性。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,3铆接 铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。当管壁厚度1.5mm时，采用翻边铆接，如图2-37所示。铆接质量要求：铆钉应垂直板面，铆接应压紧板材密合缝，铆接牢固，铆钉应排列整齐均匀，不应有明显错位现象。,8.1常用风管材料、规格及连接方式,图2-33各种咬口形式(a)单平咬口；(b)立咬口；(c)转角咬口；（d）联合角咬口；(e)按扣式咬口,8.1常用风管材料、规格及连接方式,图2-37 铆接,三、金属风管制作,三、金属风管制作（一）划线 1、常用划线工具，它们包括：（1）.不锈钢钢板尺:长度1m,分度值1mm。用来度量直线和划线用（2）.钢板直尺：长度2m，分度值1mm。用以划直线。（3）.直角尺：用来划垂直线或平行线，并用于找正直角。（4）.划规、地规：用来画圆、画圆弧或截取线段长度。（5）.量角器：用来测量和划分角度。（6）.划针：用工具钢制成，端部磨尖，用以画线。（7）.样冲：用以冲点做记号。,2、风管的展开放样展开图绘制金属风管展开图绘制 根据圆形风管的直径D或矩形风管的断面尺寸AB，风管管段长L，可绘制出该圆形或矩形风管的展开图,（二）板材的剪切下料（1）手工剪切,最常用的工具为手剪。手剪分为直线剪和弯剪两种。直线剪适用于剪切金属薄板的直线和曲线外圆。弯剪适用于剪切曲线的内圆。手剪的剪切板材厚度一般不大于1.2mm。（2）机械剪切,常用的剪切机械有:龙门剪板机、双轮直线剪板机、振动式曲线剪板机、联合冲剪机等。,（三）风管的卷圆和折方卷圆用于制作圆形风管时的板材卷圆。手工卷圆一般只能卷厚度在1.0mm以内的钢板。机械卷圆则使用卷圆机进行。卷圆机适用于2.0mm以内、板宽为 2000mm以内的板材卷圆。折方用于矩形风管的直角成型。手工折方时，先将厚度小于1.0mm的钢板放在工作台上,使划好的折方曲线与槽钢边对齐,将板材打成直角,然后用硬木方尺进行修整,打出棱角,使表面平整。机械折方时,可使用手动扳边折方机进行压制折方。,手动折方机,机械折方机,手动折方机,卷圆机,卷圆机,（四）咬口1)手工加工:简单方便,但工效低,噪音大,质量不稳。手工咬口操作方法见书。2)机械加工:工效高,无噪音,质量好。,4.风管的加固作用：防止变形，减少振动和噪音。适用范围：圆形风管,D800且L1250或F4的,矩形风管边长630,保温风管边长800,L1250或低压风管单边平面积F1.2,中高压风管1.0的。非规则椭圆风管的加固参照矩形风管。加固形式:楞筋、立筋、角钢加固、扁钢加固、扁钢立加固、加固筋和管内支撑等形式。加固方法：圆形风管,角钢加固;矩形风管加凸棱(保温风管内凸,不保温风管外凸)、纵向钢肋条或角钢(图2-48)。注:凸棱与钢肋条不用于洁净系统。,钢板压棱机,四,（一）硬聚氯乙烯板风管的制作1、展开划线2、板材切割3、板材坡口4、加热成型5、焊接,四、非金属材料风管制作,（二）有机玻璃钢风管制作1、制作条件检查和准备2、脱蜡3、模具制作4、玻璃纤维布的剪裁5、干燥6、制作成形7、固化8、脱模,未完待续,