铸造砂国家标准课件.ppt
,铸造砂国家标准专题培训会,主讲人：赵辉,长江造型材料（集团）科左后旗有限公司,1、范围 本标准规定了铸造用硅砂的术语和定义、分级及牌号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标 志、运输和贮存等。本标准适用于铸造生产中造型、制芯用硅砂，包括人工硅砂和水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂。2、规范性引用文件 GB/T 2684 铸造用砂及混合料试验方法 GB/T5611 铸造术语 GB/T7143铸造用硅砂化学分析方法 JB/T 9156 铸造用试验筛,3、术语和定义 GB/T 5611确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1铸造用桂砂 foundry si丨ica sand铸造用硅砂是以石英(Si02)为主要矿物成分，粒径为0 020 mm3.350 mm的耐火颗粒物，按其 开 采和加工方法的不同，分为水洗砂、擦洗砂、精选砂等天然硅砂和人工硅砂。3.2角形因数 angularity of base sand角形因数是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值，用来反映铸造用硅砂颗粒的几何 形状。3.3含泥量 clay content铸造用硅砂中粒径小于.020 mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。3.4平均细度 grain fineness number反映某一种铸造用硅砂平均颗粒尺寸的参数。3.5细粉含量 fine particle content铸造用硅砂中粒径大于等于 020 mm且小于0.075 mm颗粒的质量占砂样总质量的百分比。,4分级及牌号4.1铸造用硅砂的分级和化学成分铸造用硅砂按二氧化硅含量分级，各级的化学成分见表1。,表1铸造用硅砂按二氧化硅含量分级和各级的化学成分,4分级及牌号4.2铸造用硅砂的含泥量分级铸造用硅砂的含泥量分级见表2。,表2铸造用硅砂按含泥量分级,4分级及牌号4.3铸造用硅砂的颗粒形状分级铸造用硅砂的颗粒形状根据角形因数分级见表3。,表3铸造用硅砂按颗粒形状、角形因数分级,4分级及牌号4.4铸造用硅砂的平均细度偏差分级铸造用硅砂按平均细度偏差分级见表4。,表4铸造用硅砂按平均细度偏差分级,4分级及牌号4.5牌号铸造用硅砂的牌号表示如下:,ZGS XX-XXX/XXX(XXX X),示例：ZGS 90-50/100(54A)表示该牌号硅砂的最小二氧化硅含S为90%，主要粒度组成为三筛，其首筛筛号为50,尾筛筛号为100,平均细度为 54,平均细度偏差值为士2。,5技术要求5.1化学成分 铸造用硅砂以二氧化硅含量作为其主耍验收依据，杂质含量作为验收参考依据。应符合表1的 规定。5.2含泥量 铸造用硅砂的含泥量应符合表2的规定，含泥量质量分数，水洗砂不大于1.0%，擦洗砂不大于 0.3%,精选砂不大于0.2%。5.3平均细度及粒度组成 对任一牌号的硅砂，生产厂家都需提供其平均细度及粒度分布图表，铸造用硅砂的主要粒度组成部 分三筛不小于75%，四筛不小于85%，五筛不小于95%，平均细度偏差值应符合表4的规定。,5技术要求5.4含水量 袋装烘干硅砂的含水量不大于.3%。5.5酸耗值 使用化学粘结剂时，铸造用硅砂的酸耗值不大十5.0 ml.。5.6角形因数 角形因数，应按表3规定标明。,5技术要求5.7细粉含量 铸造用硅砂根据粒度组成，其细粉含量应参照表5的规定，其他粒度组成的细粉含量由供需双方协 议商定。表5铸造用硅砂粒度组成及其细粉含量,5技术要求5.8特殊要求 如耑方对本标准未列项目，如烧结点、灼烧减fi等有特殊要求，供需双方可在订货协议中规定。6试验方法6.1铸造用硅砂二氧化硅和杂质含量的测定按GB/T 7143的规定进行。6.2铸造用硅砂含泥量、含水量、粒度组成、细粉含量和酸耗值的测定按GB/T 2684的规定进行其 中，细粉含量与粒度组成的测定方法相同，试验筛应符合JB/T 9156的规定，试验筛筛号与对应的筛孔 基本尺寸参见附录C。,6试验方法,附录C铸造用试验筛筛号与筛孔的基本尺寸对照表,6试验方法6.3铸造用硅砂平均细度的计算方法见附录A。首先计算出筛分后各筛上停留的砂粒质fi占砂样总量的百分数，再乘以表A.1所列的相应的细度 因数，然后将各乘积相加，用乘积总和除以各筛号停留砂粒质量百分数的总和，并将所得数值根据数值 修约规则取整，其结果即为平均细度。,筛号与对应的细度因数,6试验方法6.4铸造用硅砂角形因数的测定法实际比表面积的测定测量仪器 原砂比表面积测定仪。试验方法首先称取除泥并烘干后的砂样50 g士0.01 g，然后将其倒人测定仪的试管中，并用小圆木棒轻轻敲 打试管，直到砂子的体积不再减少为止，记录下砂子的体积V(mL)，并测量出砂柱的高度h(cm)，然后 将试管固定在试座上并密封。接下来打开电源开关，按下“复位”按钮后，再按下“吸气”按钮，使液面升至M1处，测定仪的数码管自动清零，此时按下“试验”按钮，当液面下降至M2时，数码管开始计时，液 面下降至M3时计时停止，记录下数码管计时时间。一次测试结束。连续测试5次，舍去记录时间的最 大值和最小值，并计算平均时间t.,6试验方法理论比表面积的测定 首先计算出筛分后各筛号上停留的砂粒质量占砂样总量的百分数，再乘以表B.1所列相应的表面 积系数，然后将各筛号的乘积相加，用总和除以各筛号停留砂粒质量百分数的总和，所得结果即为砂样 的理论比表面积ST(cm2/g).,筛号与对应的比表面积系数,6试验方法角形因数的计算 根据求出的实际比表面积和理论比表面积计算。7检验规则7.1铸造用硅砂各项试验取样方法按GB/T 2684的规定进行。7.2铸造用硅砂每批质量大小根据供货情况确定，每批不超过70 t，特殊情况供需双方协商解决，每批 硅砂供方必须提供产品质量合格证。7.3供方所供应的每批硅砂都应按本标准规定的技术要求检验，并将检验结果及牌号写人质量合格 证内。7.4需方可根据本标准进行硅砂质量检验，如检验结果中任一项指标不符合标准规定时，应在同批产 品中重新加倍抽样进行复验，复验结果仍不符合规定时，由供需双方协商解决或委托仲裁单位裁定，仲裁单位由双方协商选定。,8包装、标志、运输和贮存8.1铸造用硅砂是否采用袋装由供需双方协商确定。8.2烘干砂须使用防潮塑料编织袋包装。8.3袋装硅砂的净质量分为25 kg、50 kg和集装袋三种。8.4袋装硅砂须防晒存放。5包装袋上应标有：a）铸造用水洗砂、铸造用擦洗砂和铸造用精选砂的字样；b)牌号；c)质量，kg;d)供方全称和商标。8.6不同牌号的硅砂要分别装运和存放,硅砂中不得混人煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂质。,9样品的选取4.1同批铸造用原砂宜选取平均样品。散装原砂的平均样品是在火车车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆 中，从离边缘和表面200 mm300 mm的各个角及中心部位，用取样器选取;袋装原砂的平均样品由同 一批量的百分之一的袋中选取，但不得少于3袋，其总质量不得少于5 kg(同时根据检测项目的不同可 做适量的增加）。如果根据外观观察，发现对某一部分原砂的质量有疑问时，应单独取样和检验，不选择 结块(可以明显看出砂粒的聚集）的，并且要除去可见杂质。4.2回用砂或再生砂的样品，可从相关设备出砂口或输送器上定期选取，其数量根据检验项目而定。4.3混合料样品，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可从输送器上 定期取样3份混匀，其数量根据检验项目而定。4.4选取的样品必须注明其名称、批号、产地、采样日期及采样人姓名；对有疑问的样品，检验后，剩余的样品应保存3个月，以备复查。4.5选取的样品应置于密封塑料袋或非金属有盖容器中。,
